1、1 質量培訓質量培訓鋼筋直螺紋連接指導鋼筋直螺紋連接指導二一五年十二月十七日二一五年十二月十七日主講人：主講人：鋼筋直螺紋連接簡介一一鋼筋直螺紋連接作業條件二二鋼筋直螺紋操作步驟要求三三鋼筋直螺紋質量要求四四鋼筋直螺紋施工注意事項六六鋼筋直螺紋質量問題分析五五2目 錄2鋼筋直螺紋連接簡介一一3目 錄3一、鋼筋直螺紋連接簡介1 1、目前項目所使用的直螺紋類型、目前項目所使用的直螺紋類型滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠( (碾碾) )壓肋滾壓或剝肋后壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構

2、成的接頭。4一、鋼筋直螺紋連接簡介2 2、鋼筋連接套筒特點、鋼筋連接套筒特點采用國際采用國際 45 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。可連接可連接 16-40mm 16-40mm的的HRB335HRB335級和級和HRB400 HRB400 級帶肋鋼筋。級帶肋鋼筋。經過經過國家建筑工程質量監督檢驗中心國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到檢測，達到JGJ107-2010 JGJ107-2010 中的中的I I級接頭級接頭標準標準。標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二

3、個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。求。5一、鋼筋直螺紋連接簡介63 3、鋼筋連接套筒技術特點、鋼筋連接套筒技術特點適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。可全方位連接。可全方位連接。可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達

4、到行業標準鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標準JGJ107-2010JGJ107-2010中中A A級接頭性級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用于直徑應用范圍廣，適用于直徑16-40mm16-40mm。、級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。鋼筋直螺紋連接作業條件二二7 7二、鋼筋直螺紋連接作業條件8作業要素要求項目目前采取措施作業人員參與操作鋼筋直螺紋連接的工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗，人員應相對穩定。技術培訓落實、檢查人員證件鋼筋用于直螺紋連接施工的鋼筋必須符

5、合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2013的規定。材料進場檢驗連接套筒連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼，且應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG/T163-2013的規定。標準型套筒的幾何尺寸要求見后。檢查套筒各項性能機具設備切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手、力矩扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。檢查機具設備是否符合作業要求技術交底仔細閱讀圖紙，確定鋼筋接頭等級類別（級、級、級），直螺紋連接施工前項目技術負責人與生產經理應組織好對施工管理人員與作業人員的各級技術交底。技術部應將技術交底落實到位作業環境鋼筋原材料以及半成品堆場整齊有序，車絲加工場地設置合理、加工機具安裝到位，連接套筒堆放

6、場地滿足要求，搭設好鋼筋棚，做好防雨防水措施，電源開關已連接到位。保證作業環境二、鋼筋直螺紋連接作業條件9規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105標準型套筒的幾何尺寸標準型套筒的幾何尺寸鋼筋直螺紋步驟要求三三1010三、鋼筋直螺紋操作步驟要求111 1、鋼筋驗收、鋼筋驗收所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，

7、并按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能復核，并按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。的檢測。鋼筋驗收質量保證書物理性能檢測外觀性能檢測出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求121 1、鋼筋驗收、鋼筋驗收所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能復核，并按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。的檢測。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求132 2、連接套筒、連接套筒連接套筒要求供貨單位提供出

8、廠合格證、質量保證書，套筒表面有規格標連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質量保證書，套筒表面有規格標記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋；套筒進場后進行尺寸復驗。記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋；套筒進場后進行尺寸復驗。連接套筒質量保證書規格標記尺寸復驗保護密封蓋出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求142 2、連接套筒、連接套筒檢查事項不得有裂紋表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕內螺紋牙型應飽滿塞通規旋入長度不得超過3P500個為一個檢驗批，每批抽檢10%三、鋼筋直螺紋操作步驟要求153 3、鋼筋下料加工、鋼筋下料加工鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有鋼筋下料應使

9、用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求163 3、鋼筋下料加工、鋼筋下料加工鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求173 3、鋼筋下料加工、鋼筋下料加工鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切

10、口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求184 4、鋼筋連接、鋼筋連接檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規格一致直螺紋牙是否完好無損、清潔用扳手將直螺紋連接套筒與一端鋼筋擰到位將另一端鋼筋與連接套擰到位三、鋼筋直螺紋操作步驟要求194 4、鋼筋連接、鋼筋連接標準型接頭安裝標準型接頭安裝鋼筋直螺紋質量要求四四2020四、鋼筋直螺紋質量要求211 1、絲扣數量、絲扣數量規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.592018.8

11、0.2M212.530102220.80.2M232.532.5112523.70.2M26335102826.60.2M29340113230.50 .2M33345123634.50.2M373.549144038.10.2M413.552.515剝肋滾絲頭加工尺寸（剝肋滾絲頭加工尺寸（mmmm）四、鋼筋直螺紋質量要求22鋼筋滾軋成絲質量必須每鋼筋滾軋成絲質量必須每1010個環通規、環止規檢查一次，環通規應順利個環通規、環止規檢查一次，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不得超過旋入，環止規旋入長度不得超過3P3P（P P為螺距）；絲頭有效長度應滿足為螺距）；絲頭有效長度應滿足設計要求，絲頭有

12、效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑），誤差不得設計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑），誤差不得超過超過0.20.2。2 2、加工質量、加工質量四、鋼筋直螺紋質量要求232 2、加工質量、加工質量對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%10%進行外觀檢查。合格率不得小進行外觀檢查。合格率不得小于于95%95%。合格后方可使用。目測牙形要飽滿，牙頂寬超過。合格后方可使用。目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm0.75mm，禿牙，禿牙部分累計長度不超過部分累計長度不超過1/21/2螺紋周長。螺紋周長。四、鋼筋直螺紋質量要求243 3、安裝質量、安裝質量1

13、1） 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P2P（2 2圈）圈）項目要求項目要求1.5P1.5P；四、鋼筋直螺紋質量要求253 3、安裝質量、安裝質量2 2） 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表下表的規定；的規定；鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360鋼筋直螺紋質量問題分析五五2626五、鋼筋直螺紋質量問題分析271

14、 1、絲頭連接不符合要求因果分析圖、絲頭連接不符合要求因果分析圖鋼筋斷面不齊，有彎頭鋼筋斷面不齊，有彎頭鋼筋切斷下料操作不當鋼筋切斷下料操作不當材料材料機械機械鋼筋鋼筋絲頭絲頭不符不符合要合要求求剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭使用時間過長剝肋刀頭和滾絲頭使用時間過長剝肋刀頭和滾絲頭定位不準剝肋刀頭和滾絲頭定位不準方法方法絲頭粗糙絲頭粗糙加工時使用清水加工時使用清水絲頭端頭不平齊絲頭端頭不平齊沒有專人打磨沒有專人打磨人員人員操作水平低、沒經驗操作水平低、沒經驗操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠人員責任心不強人員責任心不強沒有自檢沒有自檢五、鋼筋直螺紋質量問

15、題分析282 2、套筒單邊外露有效絲長過多因果分析圖、套筒單邊外露有效絲長過多因果分析圖套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污偶然出現的銹蝕、油污偶然出現的銹蝕、油污材料材料機械機械套筒套筒單邊單邊外露外露有效有效絲長絲長過多過多絲頭加工長度不一絲頭加工長度不一套絲機長度定位不準套絲機長度定位不準連接時沒使用專業的連接工具連接時沒使用專業的連接工具方法方法鋼筋接頭處存在空隙鋼筋接頭處存在空隙絲頭粗糙絲頭粗糙絲頭端頭不齊絲頭端頭不齊連接時連接方法不正確連接時連接方法不正確人員人員操作人員缺少經驗操作人員缺少經驗操作人員技術不夠操作人員技術不夠人員責任心不強人員責任心不強沒有自檢沒有

16、自檢操作人員沒經驗操作人員沒經驗五、鋼筋直螺紋質量問題分析29操作人員缺少經驗加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗糙加工時沒有打磨，絲頭端頭不平齊剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷套絲機長度定位不準，絲頭長度不統一主要原因五、鋼筋直螺紋質量問題分析30 1、加強技能培訓，提升操作人員責任意識 2、建立持證上崗制度，杜絕不熟練人員操作 3、項目部組織進行技術交底，明確操作要求操作人員缺少經驗 1、加工時必須使用水性潤滑劑 2、保證潤滑液供應，避免出現潤滑液不足現象 3、加強檢查，嚴查私自用清水加工現象加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗糙 1、加強檢查，保證加工時每根鋼筋均已打磨 2、配備專人打磨 3、

17、操作人員應有責任心，保證每根鋼筋均已打磨加工時沒有打磨，絲頭端頭不平齊 1、提升操作人員水平，定位盡量準確 2、技術人員對滾絲機進行檢查定位 3、操作人員應細心請教，熟練掌握定位技術剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷 1、將套絲機長度定位器按照規定長度定位準確，使加工出來的絲頭長度統一套絲機長度定位不準，絲頭長度不統一鋼筋直螺紋施工注意事項六六3131六、鋼筋直螺紋施工注意事項321 1、在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于致。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切

18、削潤油液，當氣溫低于0 0時，應時，應摻入摻入15%-20%15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。六、鋼筋直螺紋施工注意事項332 2、連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋，套筒內不得混入雜物，套筒在連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋，套筒內不得混入雜物，套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止雨淋、運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。六、鋼筋直螺紋施工注意事項343 3、對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上另一端擰上連接套，并按規格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。六、鋼筋直螺紋施工注意事項355 5、卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記，與未