1、轉子磁極電氣安裝檢修工藝培訓教材一、概述二、磁極結構介紹三、集電裝置介紹四、磁極線圈極間和引出線裝配五、磁極安裝六、清掃、噴漆、枯燥和耐壓七、質量標準八、本卷須知一、概述發電機轉子是由主軸、轉子支架、磁軛和磁極等部件組成，轉子是發電機產生電磁作用的 主要部件之一。我廠發電機轉子外徑為12126毫米，轉子結構：轉子支架為工字型支臂；無鑄鋼輪轂；磁 軛為低合金扇形鋼板片交錯疊成并由拉緊螺栓固緊； 磁軛與轉子支架用鍵組合， 為保證運行的緊 量，采用熱打鍵，依靠這種預緊量，使磁軛與輪轂緊固為一體；轉子繞組由 78 個磁極串聯組成， 絕緣為 B 級；磁極與磁軛間結合為 T 尾槽，并用斜鍵打緊固定。轉子在

2、運行時要產生轉動慣量和強大的離心力， 因此，在轉子磁極電氣安裝中的質量要求重 點：即要符合導體接觸面和絕緣強度要求， 又要滿足在轉子慣量和離心力作用下的部件安裝的可 靠性和穩固性。二、磁極結構介紹 磁極時提供勵磁磁場的磁感應部件，由磁極鐵心、勵磁線圈、上下托板、極身絕緣、阻尼 繞組及磁極壓板等零件組成。a磁極鐵心磁極鐵心為疊片結構，由 1 .5毫米的鋼板沖片疊壓，兩端加磁極極靴壓板，并用雙頭螺 栓緊固而成。b勵磁線圈勵磁線圈采用 X 邊形裸扁紫銅排繞制， 繞制時經過無氧退火和整形處理， 整形后匝間墊 入環氧玻璃呸布熱壓而成。勵磁線圈有一對上、下連接線極間連接線和引出線，通過連 接而構成勵磁繞組

3、。連接線和引出線是由勵磁線圈矩形銅板直接引出，通過連接片互相連接 聯成繞組。c磁極上、下托板 上、下托板由環氧玻璃布板加工而成，托板由假設干段分別加工后鉚成一體，搭接面應平滑過渡，采用10-12毫米膠木圓銷緊固，圓銷銼平后用環氧填充劑涂封。d極身絕緣 極身絕緣是指勵磁線圈與磁極鐵心間的絕緣，極身絕緣為環氧玻璃布板壓制件，采用粘合劑在鐵心上進行粘合。極身絕緣高度比鐵心極身高度小 1 4 毫米，極身絕緣的粘合處應有 70 毫米常的搭接斜面。e阻尼繞組 阻尼繞組由阻尼條、阻尼環和阻尼連接片等組成，阻尼條和阻尼連接采用銀銅焊，焊料為 HIAAgCu80 5。阻尼條伸出阻尼端面的長度為 24 毫米，阻尼

4、環與磁極壓板的間隙為 2 3 毫米，以利阻尼條熱脹冷縮。阻尼環為扁紫銅排加工，阻尼條為紫銅棒制成，阻尼環連接 片為多層 0.5 毫米后的紫銅片制成。連接片總截面積應等于阻尼環面積，光度等于阻尼環寬 度，要求阻尼環連接片與阻尼環的搭接面積的 57 倍。三、集電裝置 集電裝置由集電環和電刷裝置組成。集電環固定在轉軸的上端軸上，經銅排與勵磁繞組連 接。集電裝置布置在上機架的上端軸部位。1、集電環 3F1233集電環用A3鋼板制成，其結構為支架式。集電環的主要結構尺寸：環徑D = 1600mm；環高b = 40mm 環高主要取決于電刷的高度以及頂起轉子的高度，使電刷不致脫離環面；環間距離A = 54m

5、m 裝配時要確保此距離，以防止碳粉引起正、負極環短路；環外徑光潔度為7。2、電刷裝置 1F652 電刷裝置由導電環、絕緣螺桿及恒壓彈簧式刷握等組成。導電環采用 A3 鋼板并通過絕緣螺桿固定在上機架中性體上。在裝配電刷裝置時，正、負極導電環沿周向應交錯布置，以防止 碳粉引起正、負極短路。集電環用電刷為 25X 32毫米的電化石墨電刷D104 額定電流密度為 0.12 安/毫米 2，允許周速 40/秒。可控硅直流勵磁電流通過電纜引入導電環，導電環上電刷為56 個，電纜接頭數為 8X150mm2。3、磁極線圈與集電環之間連接 OF246、 1F1363磁極線圈與集電環之間的連接線采用矩形銅排， 銅排

6、截面為 60X 8 電流密度取 3安/毫米2，銅排引線分四段正、負兩根為 8 段連接，采用螺栓緊固后錫料填充結構。銅排連接頭 絕緣包扎結構為：0.15X 25黑玻璃漆布帶2430 8層；0.1X 25無堿玻璃纖維帶1層；外刷 1321 漆。銅排引線用環氧板夾固定在磁軛和轉子支架上。四、磁極線圈極間和引出線裝配結構1、極間連接片78個單個磁極線圈掛裝后，要相互連接組成轉子繞組。極間連接就是安磁極極性排列要 求，將相鄰的磁極線圈按首匝引線與首匝引線、 末匝引線與末匝引線的連接方法，用連接片裝 配組連叫極間連接，如圖 1 所示：極間連接分上部和下部連接兩種， 極間連接片采用銅板和螺栓與線圈銅排連接結

7、構。 為承 受離心力， 防止線圈引線和極間連接片產生有害變型和損傷， 極間連接片由絕緣夾板、螺栓及 支撐鐵板固焊在磁軛上 OF2462、磁極線圈引出線磁極線圈引出線如圖 1 所示，引出線的結構與極間連接根本相同， 也采用銅板鉚焊于線圈 銅排上。引出線與轉子引線連接采用螺栓搭接緊固并用錫焊料填充結構。五、磁極安裝一檢查與修理 磁極在正式安裝前，應做必要的電氣局部檢查及修理，檢查的內容有：1、檢查阻尼環是否有彎曲和裂紋，必要時可加熱校正，對所有裂紋，哪怕時微小的龜裂也 要用銀焊料進行修補。2、整理磁極引出線及連接線銅排，必要時補掛焊錫。3、檢查磁極線圈與鐵心之間縫隙的封堵物是否完整，有無掉入雜物的

8、可能性，有疑心時， 必須脫下線圈進行檢查清理，然后掛裝，用絕緣混合物填充封閉。二直流電阻的測定 磁極未裝前，應對單個磁極線圈的直流電阻進行測量，通過直流電阻的測定，公寓檢查和 發現磁極線圈是否存在匝間短路和線圈引出線接觸電阻的缺陷， 以便在掛裝前及時發現問題予以 處理。對相同匝數的磁極線圈其直流電阻相互比較差值應小于5，對于阻值過小的磁極線圈應結合其他試驗交流阻抗和功率損耗試驗來綜合分析是否存在匝間短路，并設法消除。三磁極枯燥及耐壓 由于運輸或存放保管不善，磁極線圈對地絕緣可能受潮或損傷，因此在安裝前，須經必要的 枯燥和耐壓試驗。1、磁極清掃單個磁極運至檢修現場后， 通過機械和電氣的外觀檢查和

9、修理合格后， 對每個磁極進行全面 清掃，清掃的壓縮空氣應是干凈無水，清掃磁極線圈四周的污垢和雜物。2、單個磁極線圈的絕緣電阻測定 用兆歐表進行絕緣電阻的測定是最簡便的判定絕緣狀況的方法，對于轉子額定電壓在 220V 以上的應用 2500V 兆歐表進行測量，測量時電壓應加在磁極線圈和磁極鐵心之間，絕緣電阻不 應低于5M Q 如500V級兆歐表測量，其值不應低于 50 MQ。3、磁極枯燥如果絕緣電阻值低于要求，那么應進行枯燥，最簡便的枯燥方法是將各個磁極用 80X 8矩形鋁 排臨時串接起來，外加直流電源，可采用硅整流裝置，通入額定勵磁電流5070%IH即655917A 進行銅損加熱。為了能使磁極線

10、圈的溫度升上去，磁極外表要覆蓋帆布或雨布保溫，加熱開 始時，溫升不要在于15C/時，以后經常保持在7080C之間，最高溫度不得超過85T。當在干 燥溫度穩定不變的條件下，其絕緣電阻值上升達飽和狀態時，并且其值大于0.5 M Q即可認為干燥終了。4、單個磁極耐壓試驗交流耐壓是檢查轉子繞組絕緣缺陷的有效方法， 待磁極溫度降到室溫后， 撤除磁極線圈臨時 串接鋁排，即可進行耐壓試驗。單個磁極其耐勞壓值標準為 V=10VH+1500=6150V 在加壓過程中，如果不發生放電、閃絡和擊穿，加壓時間為 1 分鐘，即可認為絕緣合格。5、磁極線圈絕緣處理如果在耐壓試驗中絕緣被擊落穿， 那么需脫出線圈， 查明被擊

11、穿點， 用相同規格的絕緣材料進 行修補相關的擊穿部位，經修補合格后安裝，重新再作耐壓試驗，直至合格時止。脫線圈的步驟如下： 1 先剔除線圈與鐵心間的絕緣填充物，拔出縫隙四側的絕緣固定楔。 2 把磁極整體水平吊起，在線圈兩側及四周均勻放置等高支撐墊林塊，臺圖所示。3放下磁極，鐵心園自重與已支撐的的線圈脫開，然后用專用起吊線圈吊具把線圈吊離鐵 心。4仔細尋找絕緣擊穿點，將絕緣擊穿部位的絕緣削掉，用環氧玻璃布板粘接修補，絕緣修 補粘接處應有 70mm 長的搭接斜面。5粘接所用的環氧膠配方重量為：6101環氧樹脂： 6509聚酰胺樹脂：甲苯 =100：100：50固化時間：2025C需8小時4050C

12、需6小時70100C需3小時 100150C 需 2030 分鐘。6線圈絕緣修補合格后，照原樣裝復，耐壓合格后，用絕緣混合泥絕緣灰漆拌石棉布泥 將縫隙填充封閉。6、磁極掛裝 具有引出線接頭的首、末兩個磁極，必須按照勵磁引線位置進行掛裝，其余76 個磁極必須按極性和重量，要進行平衡編號，使各磁極所處位置，既符合極性連接要求，又能滿 足對稱重量平衡的條件，測出每個磁極鐵芯中心標高點，在磁極掛裝時，以測圓架頂針標 高中心為準，調節每個磁極掛裝時的中心標高，并打緊配對磁極鍵。磁極掛裝時，在中心標高允許的條件下，應盡量照顧到相鄰兩磁極接頭引線的上下差。7、磁極掛裝后的交流耐壓試驗磁極掛裝后，磁極鍵打入并

13、測轉子圓度及標高合格后，應進行交流耐壓試驗，耐壓值為 10倍額定勵磁電壓加1500V,試驗方法和要求同單個磁極耐壓相同，交流耐壓合格后， 方可將磁極鍵上端超長的鍵尾割除，下端鍵頭割平，對鍵搭焊，并點焊在磁軛上。8、磁極接頭連接磁極線圈引出線均為銅板式，其截面尺寸為 55X10，為此，極間接頭連接也采用銅板結 構，把合方式為螺栓緊固結構，其裝配和連接方法如下：1按圖紙的形式及尺寸進行接頭引線整形，用酒精或甲苯擦洗引出線銅板，檢查銅板搭接面要求75mm的搪錫層是否完好，必須時進行補掛焊錫。 2 極間連接銅板有兩種形式：上部連接為直板式，下部連接為O 形式，在接頭連接裝配前，應檢查連接銅板是否平整，

14、搭接面的搪錫是不良好，然后用酒精或甲苯 擦洗干凈，并用紙包好待用。3按圖紙OF240進行上、下部極間接頭連接的裝配工作，連接銅板應按磁極線 圈引出線銅板的孔眼進行配鉆孔12,用M10 X 55螺栓緊固，銅板搭接緊固后， 應用0.05 mm塞尺檢查，其塞入深度不應超過4mm，凡不符合要求應重新處理合 格，檢查合格后，鎖牢止動墊片，并用焊錫料熔焊接頭搭接面為一整體。 4 磁極線圈的接頭連接完畢，在未包扎絕緣前，應進行工頻交流阻抗的測定，檢查磁極線圈掛裝后是否存在匝間短路現象，試驗工作由試驗室實施。 5 引線接頭絕緣包扎標準如下：0.15X 25黑玻璃漆布帶2430半疊包扎6層；0.1 X 25無堿

15、玻璃絲帶半疊包扎1層。6 絕緣夾板卡緊后，兩塊夾板間，應有 12mm 間隙。 7 裝配接頭的鐵拉板和 U 形板，鐵拉板用于上部連接頭是采用螺栓和銷釘固定 在磁軛上，夾固極間連接片由絕緣線夾、壓板和螺栓M16X 65組成，螺栓應套入17/21環氧酚醛玻璃布管3640,長度為32mm, UA形板用于下部連 接頭是點焊在磁軛上，然后用線夾和螺栓緊固在 U 形板上，為承受離心力，裝 配工藝應可靠牢固，止動墊片要鎖緊。 8 接頭絕緣包扎好后，應刷一層 1321 絕緣漆。9、轉子引線安裝 磁極線圈串接后再與集電環裝置連接的銅排稱為轉子引線。轉子引線為兩根“+， “極引線，每根引線長度約為 7 米，便于運輸

16、和裝配，每根引線分為四段，在工地上班行裝配， 其裝配方法如下：1按圖紙1F1363在磁軛及轉子支架上測出轉子引線的安裝中心線，劃出鐵墊塊 的位置尺寸線。 2 配焊引線鐵墊塊。鐵墊塊有雙引線槽和單引線槽兩種結構形式，雙引線槽是焊接 在轉子支架上，單引線槽墊塊是焊接在磁軛上 ,鐵墊塊掃焊接工藝必須可靠牢固， 在施焊時應保護好墊塊的螺孔 . 3 裝配線夾和轉子引線 .將雙引線槽和單引線槽的線夾分別裝配在墊塊上，將分段轉子引線按連接要求分別安放在線夾國，調整好引線連接的搭接面長度 .4轉子引線接頭連接裝配。分段轉子引線接頭搭接面以有孔一端為樣板配鉆孔 14, 修整平面和毛刺，檢查搭接面的搪錫層是否良好

17、，必要時應補掛焊錫，用螺栓M12X 35緊固引線接頭，緊固后就用0.05mm的塞尺檢查接觸面質量，其塞入深度不 應超過4mm，接頭接觸面質量符合要求后，將螺栓絲牙突出螺母局部去掉，然后 按圖紙要求將止動墊扯鎖牢。 5 轉子引線接頭焊錫和包扎絕緣。引線接頭接觸面檢查合格后，應進行錫焊，引線 接頭接觸面使用焊錫料為HISnPb，焊錫應充滿接頭搭接面。 6 磁極線圈連接完畢、未包絕緣之前，應進行接頭接觸電阻的測量，以檢查接頭的 安裝工藝質量是否符合要求，接觸電阻測量工作由試驗室實施。 7 接觸電阻測量合格后，即便可進行接頭絕緣包扎，絕緣包扎前，應用石棉板與1321 填充接頭空隙和不平面，絕緣包扎標準

18、如下；0.15X25 黑玻璃漆布帶2430半疊包8層0.10X25 無堿玻璃纖維帶半疊包1層外刷 1321 漆8上端軸的引線裝配按圖紙1F608要求進行，其裝配方法與轉子平面引線裝配相同.六、清掃、噴漆、枯燥和耐壓1 、清掃和檢查 轉子引線、磁極接頭拉桿、阻尼環連接板和上下風扇等安裝完畢后，必須進行全面清掃并 仔細檢查： 1 檢查所有螺母是否已點焊，止動墊片是否都折角鎖牢。2磁極線圈外表是否完好，磁極接頭連接緊固件是否可靠。3磁極接頭絕緣包扎是否緊固，絕緣帶收口是否可靠。4測量磁極線圈對地及層間絕緣應良好。5檢查各縫隙和通風溝處是否有遺留工具及金屬雜物。 6 用干凈的壓縮空氣全面吹掃干凈。2、

19、噴漆工作 經有關部門聯合檢查合格后， 對轉子全面噴 1321 絕緣漆，磁極線圈外表應適當多噴 12道， 噴漆后其漆膜應均勻。3、轉子枯燥和耐壓 噴漆后進行轉子枯燥，枯燥方法與磁極枯燥相同。轉子枯燥的周圍應有顯目的標志和臨時 欄桿，搬運鐵質金屬物品勿靠近磁極，以防磁拉力損傷磁極，絕緣枯燥后，用 2500V 搖表 測量絕緣電阻應?45M Q即可進行10倍的額定勵磁電壓4650V的工頻交流耐壓試驗。 耐壓合格后，轉子即可吊入機坑。七、質量標準1、磁極線圈外表應完整無損，線圈縫隙應清潔無雜物，并封閉良好，單個磁極的絕緣電阻就大 于 5M Qo2、單個磁極掛裝前或掛裝后，應經交流耐壓試驗合格。3、測量單個磁極線較大的交流阻抗，相互比較不應有顯著差異。4、 測量單個磁極線圈的直流電