1、培訓(xùn)教材品質(zhì)管理部1目目 錄錄 一、一、 管理與改善觀念管理與改善觀念 二、二、 現(xiàn)場管理的核心位置現(xiàn)場管理的核心位置 三、三、 現(xiàn)場管理合理化改善現(xiàn)場管理合理化改善 四、四、 現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo)現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo) 五、五、 現(xiàn)場合理化改善的原則現(xiàn)場合理化改善的原則 六、六、 現(xiàn)場改善的意識(shí)現(xiàn)場改善的意識(shí) 七、七、 現(xiàn)場合理化改善的實(shí)務(wù)工作現(xiàn)場合理化改善的實(shí)務(wù)工作 八、八、 現(xiàn)場合理化改善的基本技術(shù)現(xiàn)場合理化改善的基本技術(shù) 九、九、 現(xiàn)場合理化改善的基本技巧現(xiàn)場合理化改善的基本技巧 十十、WORK SHOP品質(zhì)管理部2一、 管理與改善觀念管理與改善觀念現(xiàn)狀現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化合理化合理化標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化( (改善改善) )合理化合理化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化合理化合理化朝朝向向T TQ QMM之之路路邁邁進(jìn)進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)化化企企業(yè)業(yè)體體質(zhì)質(zhì)獲獲得得驗(yàn)驗(yàn)證證APDCAPDC品質(zhì)管理部3管理：維持質(zhì)量水平管理：維持質(zhì)量水平改善：使質(zhì)量水平向上提升改善：使質(zhì)量水平向上提升沒有改善管理情況：沒有改善管理情況： (一一)做重復(fù)改善工作做重復(fù)改善工作 (二二)技術(shù)無法累積技術(shù)無法累積 (三三)水平無法提升水平無法提升品質(zhì)管理部4二、現(xiàn)場是管理的核心位置現(xiàn)場是管理的核心位置 管理階層管理階層的支援的支援 現(xiàn)現(xiàn) 場場顧客的期望顧客的期望 顧客的滿意顧客的滿意品質(zhì)管理部5現(xiàn)場應(yīng)位于管理結(jié)構(gòu)的頂層現(xiàn)場應(yīng)位于管理結(jié)構(gòu)的頂層現(xiàn)場

3、是所有信息的來源及改善活動(dòng)的核心位置現(xiàn)場是所有信息的來源及改善活動(dòng)的核心位置現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任的責(zé)任經(jīng)理人員經(jīng)常將現(xiàn)場視為失敗的來源，忽視了對這經(jīng)理人員經(jīng)常將現(xiàn)場視為失敗的來源，忽視了對這些失敗的問題所應(yīng)提供的協(xié)助及應(yīng)負(fù)的責(zé)任。些失敗的問題所應(yīng)提供的協(xié)助及應(yīng)負(fù)的責(zé)任。問題：問題：1. 你的工作場所在那里？你的工作場所在那里？2. 你如何了解現(xiàn)場的實(shí)情？你如何了解現(xiàn)場的實(shí)情？品質(zhì)管理部6三、現(xiàn)場合理化改善之屋三、現(xiàn)場合理化改善之屋現(xiàn)場合理化改善現(xiàn)場合理化改善利潤管理利潤管理質(zhì)量及質(zhì)量及安全管理安全管理成本成本管理管理物流物流管理管理工人工人的作業(yè)的作業(yè)信

4、息信息設(shè)備設(shè)備產(chǎn)品產(chǎn)品及材料及材料品質(zhì)管理部7四、現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo)現(xiàn)場合理化改善的目標(biāo)改改 善善 的的 目目 標(biāo)標(biāo)安安全全低低廉廉迅迅速速良良好好輕輕松松災(zāi)災(zāi)害害、傷傷害害事事故故之之預(yù)預(yù)防防職職業(yè)業(yè)病病的的防防止止成成本本的的抑抑減減時(shí)時(shí)間間的的縮縮短短質(zhì)質(zhì)量量的的維維持持與與提提升升熟熟練練的的移移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)疲疲勞勞的的減減輕輕品質(zhì)管理部8五、現(xiàn)場合理化改善的原則現(xiàn)場合理化改善的原則 1. 現(xiàn)狀必定有值得改善的地方。現(xiàn)狀必定有值得改善的地方。2. 常常為無法做找理由，不如以如何做而想方常常為無法做找理由，不如以如何做而想方法。法。3. 經(jīng)常的提出為什么？為什么？為什么？的問題意經(jīng)常的提出為什

5、么？為什么？為什么？的問題意識(shí)。識(shí)。4. 只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5. 切勿有小小的改善有什么用？的觀念。切勿有小小的改善有什么用？的觀念。6. 本身的工作，自己才是真正的專家。本身的工作，自己才是真正的專家。7. 小小的巧思，可能就是改善的開始。小小的巧思，可能就是改善的開始。8. 反復(fù)的思索有沒有更好的方法？。反復(fù)的思索有沒有更好的方法？。9. 不要想一步登天，要一步步地改善。不要想一步登天，要一步步地改善。品質(zhì)管理部9六、現(xiàn)場改善的意識(shí)現(xiàn)場改善的意識(shí)1.1. 利潤意識(shí)利潤意識(shí)（A A）售價(jià)售價(jià) = = 成本成本 + + 利潤利潤（B B）利

6、潤利潤 = = 售價(jià)售價(jià) 成本成本（C C）成本成本 = = 售價(jià)售價(jià) 利潤利潤成本成本= =（材料（材料+ +人工人工+ +設(shè)備設(shè)備+ +管理）成本管理）成本2.2. 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)（1 1）消除無效（沒有附加價(jià)值）的動(dòng)作）消除無效（沒有附加價(jià)值）的動(dòng)作而不是增加作業(yè)者的工作份量而不是增加作業(yè)者的工作份量（2 2）消除七種浪費(fèi)：等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、）消除七種浪費(fèi)：等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、庫存、制造過多（過早）庫存、制造過多（過早）品質(zhì)管理部103.3. 提高效率提高效率（1 1）真效率與假效率）真效率與假效率（2 2）個(gè)別效率與全體效率）個(gè)別效率與全體效率（3 3）稼動(dòng)

7、率與可動(dòng)率）稼動(dòng)率與可動(dòng)率品質(zhì)管理部11 七、現(xiàn)場合理化改善的實(shí)務(wù)工作七、現(xiàn)場合理化改善的實(shí)務(wù)工作(一一)專題研究，項(xiàng)目研究專題研究，項(xiàng)目研究(二二)提案改善提案改善(三三)小組活動(dòng)小組活動(dòng)(四四)設(shè)備修改或更新設(shè)備修改或更新(五五)制程改善，動(dòng)作改善，工作簡化制程改善，動(dòng)作改善，工作簡化(六六)制度改善制度改善(七七)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新或價(jià)值革新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新或價(jià)值革新工作改善三層次：工作改善三層次：(一一)專業(yè)層次：著重產(chǎn)品特性改良專業(yè)層次：著重產(chǎn)品特性改良(二二)統(tǒng)計(jì)層次：重整群體可信度提升統(tǒng)計(jì)層次：重整群體可信度提升(三三)人性層次：人的尊重推展到事與物質(zhì)量結(jié)合人性層次：人的尊重推

8、展到事與物質(zhì)量結(jié)合品質(zhì)管理部12八、現(xiàn)場合理化改善的基本技術(shù)八、現(xiàn)場合理化改善的基本技術(shù)1. 最好的改善技術(shù)就是排除最好的改善技術(shù)就是排除(1) 為什么這樣做？為什么這樣做？(2) 有沒有更好的方法？有沒有更好的方法？(目的與手段目的與手段)(3) 能否排除能否排除？ 2. 逆向思考，試試看逆向思考，試試看(1) 倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想(汽車、電視選臺(tái)器汽車、電視選臺(tái)器)(2) 將卡車裝卸貨地點(diǎn)降低如何將卡車裝卸貨地點(diǎn)降低如何(3) 反向螺釘?shù)男в梅聪蚵葆數(shù)男в?4) 今天上班的人數(shù)今天上班的人數(shù)品質(zhì)管理部133. 現(xiàn)場改善是合合、分分交互運(yùn)用的藝術(shù)現(xiàn)場改善是合合、分分交互運(yùn)用的藝術(shù)(1) 有時(shí)

9、將不同機(jī)能整合在一起而達(dá)到改善目的。有時(shí)將不同機(jī)能整合在一起而達(dá)到改善目的。例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠(yuǎn)近兩用的眼鏡、拍立例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠(yuǎn)近兩用的眼鏡、拍立得相機(jī)得相機(jī)等。等。(2) 有時(shí)卻將完整的機(jī)能分開而達(dá)到改善目的。有時(shí)卻將完整的機(jī)能分開而達(dá)到改善目的。例：寺廟的大鍾，家庭用雙桶瓦斯之應(yīng)用。例：寺廟的大鍾，家庭用雙桶瓦斯之應(yīng)用。4.順序的改變很可能就獲得改善成果順序的改變很可能就獲得改善成果(1) 咖啡的喝法咖啡的喝法(2) 齒輪箱、換油作業(yè)齒輪箱、換油作業(yè)(群組技術(shù)之發(fā)展群組技術(shù)之發(fā)展)(3) 流量計(jì)檢查制程的改變流量計(jì)檢查制程的改變品質(zhì)管理部145.5S是基本的現(xiàn)場改

10、善技術(shù)是基本的現(xiàn)場改善技術(shù)(1) 單是整齊是不夠的單是整齊是不夠的(2) 整理、整頓是不可分的整理、整頓是不可分的(3) 與質(zhì)量有直接關(guān)系的清掃與質(zhì)量有直接關(guān)系的清掃(4) 清潔就是維持整理、整頓、清掃的成果清潔就是維持整理、整頓、清掃的成果(5) 維系有效的維系有效的5S必須依賴紀(jì)律必須依賴紀(jì)律 6.5W2H是改善的第一步棋是改善的第一步棋(1) What與與Why是將目的與必要性予以明確化是將目的與必要性予以明確化(2) Where是場所是場所(3) When是時(shí)間、交期是時(shí)間、交期(4) Who是承辦人、作業(yè)員是承辦人、作業(yè)員(5) How是方法、手段是方法、手段(6) How many

11、much是指程度，以量化來表示是指程度，以量化來表示品質(zhì)管理部15 問題問題效果效果WhatWhy什么事什么事(目的目的)(必要性必要性)為什么這樣做為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的排除作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化Where哪里哪里(場所場所)為什么在這里做為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更制程、步驟的變更When何時(shí)何時(shí)(順序順序)為什么這個(gè)時(shí)候做為什么這個(gè)時(shí)候做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做不合理不合理Who誰來做誰來做(作業(yè)員作業(yè)員)為什么由他來做為什么由他來做改變?nèi)?/p>

12、員會(huì)如何改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做如何做(手段手段)為什么這樣做為什么這樣做有更好的方法嗎？有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化 How many/much程度程度要做到什么程度要做到什么程度須要花多少時(shí)間或金錢須要花多少時(shí)間或金錢品質(zhì)管理部167. 應(yīng)用動(dòng)作研究分析來發(fā)現(xiàn)最佳方法應(yīng)用動(dòng)作研究分析來發(fā)現(xiàn)最佳方法(1) 目視動(dòng)作分析：系以觀測方式而尋求動(dòng)作之改善。例：目視動(dòng)作分析：系以觀測方式而尋求動(dòng)作之改善。例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。(2) 動(dòng)作分析：將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，以謀動(dòng)作分析：將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，以謀求工作改善。求工

13、作改善。(3) 影片分析：利用攝影機(jī)對各操作動(dòng)作拍攝成影影片分析：利用攝影機(jī)對各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片進(jìn)行分析改善。片，然后放映影片進(jìn)行分析改善。品質(zhì)管理部178. 提案改善必備之備忘錄提案改善必備之備忘錄(1) 脫離慢性化惰性脫離慢性化惰性(2) 停、聽、看停、聽、看(3) 注視五分鐘（物件注視五分鐘（物件4M）(4) 看看有沒有什么可以節(jié)省的地方看看有沒有什么可以節(jié)省的地方(5) 記住記住5W2H口號口號l What目的是什么目的是什么l WHY為什么這樣做為什么這樣做l Where在那里做最恰當(dāng)在那里做最恰當(dāng)l When何時(shí)做最合宜何時(shí)做最合宜l Who誰來做最勝任誰來做最勝任

14、l How什么方法最好什么方法最好l How manymuch做到什么程度做到什么程度(可量化可量化)(6) (6) 找出任何浪費(fèi)，就記入備忘錄找出任何浪費(fèi)，就記入備忘錄 品質(zhì)管理部18九、現(xiàn)場合理化改善技巧九、現(xiàn)場合理化改善技巧（一）（一） 目視管理目視管理1. 讓問題曝光讓問題曝光設(shè)計(jì)能停止的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能停止的生產(chǎn)線 2. 直接接觸到現(xiàn)場的事實(shí)直接接觸到現(xiàn)場的事實(shí) 3. 目視管理的目視管理的5M(1) 作業(yè)人員作業(yè)人員l 作業(yè)人員的士氣如何？作業(yè)人員的士氣如何？l 如何知道作業(yè)人員的技能？如何知道作業(yè)人員的技能？(2) 機(jī)器機(jī)器l 如何知道機(jī)器是否正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？如何知道機(jī)器是否正

15、在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？l 機(jī)器為什么停止運(yùn)轉(zhuǎn)？機(jī)器為什么停止運(yùn)轉(zhuǎn)？l 機(jī)器是否定期保養(yǎng)？機(jī)器是否定期保養(yǎng)？品質(zhì)管理部19(3) 材料材料l 如何避免取料錯(cuò)誤？如何避免取料錯(cuò)誤？l 如何知道供料短缺？如何知道供料短缺？(4) 方法方法l 如何知道作業(yè)人員的工作方法是否正確？如何知道作業(yè)人員的工作方法是否正確？(5) 量測量測l 生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況l 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況l 生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成狀況生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成狀況1. 目視管理的目視管理的5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)品質(zhì)管理部205. 公布標(biāo)準(zhǔn)公布標(biāo)準(zhǔn)(1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2) 處理異常的步驟

16、處理異常的步驟(3) QCD的信息及圖表的信息及圖表(4) 工時(shí)信息及圖表工時(shí)信息及圖表(5) 機(jī)器故障信息及圖表機(jī)器故障信息及圖表 6. 設(shè)定目標(biāo)及圖表設(shè)定目標(biāo)及圖表最高管理階層設(shè)定公司的長中短期目標(biāo)，并且要以目視最高管理階層設(shè)定公司的長中短期目標(biāo)，并且要以目視管理落實(shí)到每一位基層員工都認(rèn)知到相關(guān)性。管理落實(shí)到每一位基層員工都認(rèn)知到相關(guān)性。 品質(zhì)管理部21 （二（二） 如何避免浪費(fèi)如何避免浪費(fèi)1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)(1) 過剩生產(chǎn)浪費(fèi)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)(2) 等待時(shí)間浪費(fèi)等待時(shí)間浪費(fèi)(3) 運(yùn)輸浪費(fèi)運(yùn)輸浪費(fèi)(4) 加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)(5) 存貨浪費(fèi)存貨浪費(fèi)(6) 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)(7) 產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)

17、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)2. 消除浪費(fèi)：簡化、結(jié)合和消除消除浪費(fèi)：簡化、結(jié)合和消除a.a.簡化案例：顏色標(biāo)識(shí)能夠預(yù)防錯(cuò)誤簡化案例：顏色標(biāo)識(shí)能夠預(yù)防錯(cuò)誤 品質(zhì)管理部22b. 結(jié)合案例：多臺(tái)機(jī)器操作結(jié)合案例：多臺(tái)機(jī)器操作 c. 消除案例：模具高度標(biāo)準(zhǔn)化消除案例：模具高度標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)管理部23 （三三） 現(xiàn)場庫存與交期改善的技巧現(xiàn)場庫存與交期改善的技巧1. 一人作業(yè)可排除堆積的浪費(fèi)一人作業(yè)可排除堆積的浪費(fèi) 2. MRP可解決現(xiàn)場庫存及交期的困擾可解決現(xiàn)場庫存及交期的困擾 3. 減少庫存要重估三種法寶減少庫存要重估三種法寶(1) 經(jīng)濟(jì)訂購量經(jīng)濟(jì)訂購量(2) 安全庫存量安全庫存量(3) 最適當(dāng)訂購點(diǎn)最適當(dāng)訂購點(diǎn)（四四

18、） 儲(chǔ)運(yùn)、布置改善技巧儲(chǔ)運(yùn)、布置改善技巧1. 制程間的合理化需要位置管理制程間的合理化需要位置管理2. 利用活性分析做物料搬運(yùn)總檢查利用活性分析做物料搬運(yùn)總檢查(1) 生產(chǎn)工廠是搬運(yùn)的連續(xù)生產(chǎn)工廠是搬運(yùn)的連續(xù)(2) 搬運(yùn)的改善始于堆放方式搬運(yùn)的改善始于堆放方式(3) 活性分析可消除堆放的浪費(fèi)活性分析可消除堆放的浪費(fèi)品質(zhì)管理部24活性分析表活性分析表 堆放狀態(tài)堆放狀態(tài)動(dòng)作分析動(dòng)作分析活性指數(shù)活性指數(shù)散置地上散置地上移動(dòng)為止移動(dòng)為止需收集一處需收集一處拿正拿正抬高抬高移走移走四項(xiàng)作業(yè)四項(xiàng)作業(yè)0收集在地上收集在地上拿正拿正抬高抬高移走移走三項(xiàng)作業(yè)三項(xiàng)作業(yè)1拿正拿正需要抬高需要抬高移走移走二項(xiàng)作業(yè)二項(xiàng)

19、作業(yè)2抬高抬高還要移走的作業(yè)還要移走的作業(yè)3移走移走物品移動(dòng)的狀態(tài)物品移動(dòng)的狀態(tài)4品質(zhì)管理部25項(xiàng)項(xiàng)次次平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)意意 義義1未滿未滿0.5表示工廠零件，材料散置地上的情形普表示工廠零件，材料散置地上的情形普遍，用人手處理的情形很多。應(yīng)多利用遍，用人手處理的情形很多。應(yīng)多利用墊板、臺(tái)車等搬運(yùn)工具。墊板、臺(tái)車等搬運(yùn)工具。20.5以上以上未滿未滿1.3散置地上情形已減少，但只不過是集合散置地上情形已減少，但只不過是集合在地上之一處而已，仍要徹底利用手推在地上之一處而已，仍要徹底利用手推車、臺(tái)車的運(yùn)用方式車、臺(tái)車的運(yùn)用方式31.3以上以上未滿未滿2.3散置情形已經(jīng)少見，因此需積極考慮輸

20、散置情形已經(jīng)少見，因此需積極考慮輸送帶類的移動(dòng)方式。送帶類的移動(dòng)方式。42.3以上以上在此情形下，幾乎已利用推車、臺(tái)車，在此情形下，幾乎已利用推車、臺(tái)車，而散置情形已大幅改善，可進(jìn)一步利用而散置情形已大幅改善，可進(jìn)一步利用輸送帶、吊車、堆高機(jī)等，以節(jié)省搬運(yùn)輸送帶、吊車、堆高機(jī)等，以節(jié)省搬運(yùn)工時(shí)。工時(shí)。平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)= =制程數(shù)制程數(shù)各制程之指數(shù)合計(jì)各制程之指數(shù)合計(jì)品質(zhì)管理部26（五） 改進(jìn)工序以增進(jìn)生產(chǎn)力改進(jìn)工序以增進(jìn)生產(chǎn)力案例案例: (改善前改善前) 缺點(diǎn)缺點(diǎn):操作人員缺乏協(xié)作，存貨累積、廢品不易暴露。操作人員缺乏協(xié)作，存貨累積、廢品不易暴露。(改改善后善后)品質(zhì)管理部27（六）機(jī)

21、器零故障改善技巧（六）機(jī)器零故障改善技巧1. 機(jī)器故障的機(jī)器故障的5個(gè)主要原因個(gè)主要原因：機(jī)器基本保養(yǎng)的錯(cuò)誤處理，如環(huán)境、機(jī)器基本保養(yǎng)的錯(cuò)誤處理，如環(huán)境、加油、緊固螺絲等加油、緊固螺絲等，弄錯(cuò)操作狀態(tài)的處理，如溫度、振動(dòng)、壓力、弄錯(cuò)操作狀態(tài)的處理，如溫度、振動(dòng)、壓力、速度、轉(zhuǎn)矩等速度、轉(zhuǎn)矩等，缺乏技術(shù)如操作員的操作失誤，保養(yǎng)員的疏失缺乏技術(shù)如操作員的操作失誤，保養(yǎng)員的疏失(4) 磨損，如軸承、齒輪、固定物等磨損，如軸承、齒輪、固定物等，設(shè)計(jì)的缺失，如原料、直徑設(shè)計(jì)的缺失，如原料、直徑等等 注：總體來說注：總體來說,這些因素聯(lián)合導(dǎo)致機(jī)器的故障這些因素聯(lián)合導(dǎo)致機(jī)器的故障2. 用用5個(gè)為什么排除故障

22、，防止再發(fā)個(gè)為什么排除故障，防止再發(fā)故障：故障：NC機(jī)器的多功能數(shù)控器機(jī)器的多功能數(shù)控器原因原因電路板的錯(cuò)誤印制電路板的錯(cuò)誤印制 原因原因缺少冷卻缺少冷卻 原原 因因缺少空氣缺少空氣 原原 因因缺少壓力缺少壓力 解決方法：每月清潔過濾器解決方法：每月清潔過濾器 原因原因過濾器臟污過濾器臟污品質(zhì)管理部283.3.預(yù)防措施預(yù)防措施 身體身體 汽車汽車 機(jī)器機(jī)器問題問題 生病生病 損壞損壞 損壞損壞問題原因問題原因 身體不強(qiáng)健身體不強(qiáng)健 缺少保養(yǎng)缺少保養(yǎng) 缺乏保缺乏保養(yǎng)養(yǎng)/缺乏缺乏機(jī)器知識(shí)機(jī)器知識(shí)專業(yè)的幫助專業(yè)的幫助 醫(yī)生醫(yī)生 機(jī)械師機(jī)械師 保養(yǎng)員保養(yǎng)員預(yù)防措施預(yù)防措施 適當(dāng)?shù)男菹⒑湾憻掃m當(dāng)?shù)男菹⒑?/p>

23、鍛煉 正常駕駛正常駕駛 操作操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)盡早發(fā)現(xiàn)問題盡早發(fā)現(xiàn)問題 體重檢查體重檢查 機(jī)油檢查、機(jī)油檢查、 噪音噪音、熱量、熱量、 手洗手洗 振動(dòng)等振動(dòng)等 4.實(shí)施全面生產(chǎn)保養(yǎng)（實(shí)施全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）透過操作員參與生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并及早發(fā)現(xiàn)非正常狀態(tài)透過操作員參與生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并及早發(fā)現(xiàn)非正常狀態(tài)，在保養(yǎng)員的協(xié)作下，采取相應(yīng)措施，使機(jī)器快速恢復(fù)正常狀態(tài)。在保養(yǎng)員的協(xié)作下，采取相應(yīng)措施，使機(jī)器快速恢復(fù)正常狀態(tài)。 品質(zhì)管理部29（七）增強(qiáng)生產(chǎn)反應(yīng)能力的改善技巧（七）增強(qiáng)生產(chǎn)反應(yīng)能力的改善技巧1. 自動(dòng)化概念的應(yīng)用自動(dòng)化概念的應(yīng)用案例：自動(dòng)化在剪切生產(chǎn)中的應(yīng)用案例：自動(dòng)化在剪切生產(chǎn)中的應(yīng)用（1） 可以安裝一個(gè)開關(guān)來檢查是否需