1、 Hua Wei He Tian City electric power generation Ltd.華威和田發電有限公司 鍋爐運行運行規程（135MW機組）2013xxxx發布 2013xxxx實施華威和田發電有限公司 發 布編 寫： 第一次修編： 第二次修編： 整 理： 審 核：批 準： 第一篇 420t/h鍋爐運行規程一、本規程根據部頒電力工業技術管理法規、電業安全工作規程、電力工業鍋爐壓力容器監察規程、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求及上海鍋爐廠有限公司、廣西電力勘察設計研究院、上海新華控制工程有限公司提供的技術資料，并結合本公司#1、#2鍋爐實際情況編制。二、參加本規程討論人

2、員1551 鍋爐技術規范1.1 鍋爐概況本公司一期工程安裝兩臺SG420/13.7-M752型鍋爐，每臺鍋爐與一臺N135-13.24/535/535型汽輪機及一臺QFS-135-2型汽輪發電機配套成單元機組。機組最大連續工況功率141.43MW，機組設計最大147.971MW。兩臺鍋爐設計燃用煙煤，型露天布置，固態排渣，爐底采用水封式密封結構。鍋爐設備概況爐 號制造日期投產日期編 號制造廠家鍋爐型號屬 性#11999.022000.09400-162上海鍋爐廠SG420/13.7-M752型超高壓一次再熱自然循環燃煤鍋爐#21999.072000.11400-1631.1.1 鍋筒及汽水分離

3、等裝置鍋筒內徑1600mm，壁厚為92mm，材料為BHW35低合金高強度鋼，鍋筒筒身長度為12.24m，總長度為14.07m，鍋筒及其內部裝置總重約60.188噸，鍋筒幾何中心線標高42.75m。汽包正常水位在鍋筒中心線下150mm處，最高和最低水位距正常水位±50mm。鍋筒內部裝置由旋風分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成，直徑為315mm的旋風分離器前后對稱共布置48只，每8只與各分段連通箱連通，旋風分離器進口裝有導流板，以提高蒸汽分離效果，單個分離器的平均蒸汽負荷為10t/h左右，旋風分離器上方布置有清洗孔板。鍋爐給水由12根108×10的管子從省煤器引入鍋筒。采用

4、50%的給水清洗飽和蒸汽，另外50%的給水直接進入大直徑下降管，可有效降低鍋筒上下壁溫差。在鍋筒兩端上部布置兩只口徑為DN80的彈簧式安全門，總排汽量379.6t/h，在鍋筒上還布置有排污、加藥、事故放水和啟停爐時需要用的再循環管等管座及水位表、水位平衡容器等附件。1.1.2 爐膛、煙道和水冷壁爐膛接近正方形，寬為9.60m，爐膛深為8.84m，其寬深比為1.086，四周為60×7，節距為80.5mm的光管與扁鋼焊接而成的模式水冷壁組成,具有良好的密封性,減少爐膛漏風。爐膛部分共布置20只蒸汽吹灰器。斜煙道為旁路省煤器上部向爐膛方向斜折部分與頂棚過熱器管及前側包復管構成，高溫再熱器布

5、置在斜煙道內。尾部對流煙井總深為7.5m，寬度與爐膛相同，由后隔墻省煤器分隔成前后兩個豎直下行煙道，后側布置低溫再熱器的主煙道深5.5m，前側布置旁路省煤器的旁路煙道深2.0m。主省煤器布置在旁路省煤器和低溫再熱器下面。鍋筒下部有四根419×40的大直徑下降管，匯集的爐水經過分配集箱分配到44根133×12分配管，進入水冷壁14個循環回路的14只下集箱，又經60×7的水冷壁管吸熱成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再經46根133×12的汽水引出管進入鍋筒。水冷壁分前、后及兩側四部分，前、后兩側水冷壁下部組成冷灰斗，后水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路向前凸

6、出2.5m形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊作用。在水冷壁下集箱設有蒸汽加熱裝置，汽源主要來自鄰爐再熱蒸汽冷段，可縮短升爐啟動時間和保養鍋爐等。在側水冷壁垂直中線折焰角稍下處布置一套FTV火焰電視監視裝置，其鏡頭耐熱溫度1000，電動推桿的動力源推力為100Kg，最大行程600mm。1.1.3 燃燒器及油槍鍋爐采取正四角逆時針雙切圓燃燒，#1角與#3角形成假想小切圓200mm，#2角與#4角形成假想大切圓800mm,三層都采用鈍體濃淡燃燒器。消旋二次風順時反切，就地手輪擺動±150，三次風噴口、下一次風噴口、下二次風口固定，其余5個噴口可由同一轉動扭矩為1600N·m的電動

7、機構驅動分角整組擺動±150。二次風分門及周界風門擋板由轉動扭矩為100N·m的電動機構單獨驅動。鍋爐設計燃油為輕柴油，采用壓縮空氣霧化少油點火裝置，4支油槍分別布置在四角下一次風噴咀內，燃油壓力0.5Mpa時，油槍出力為350Kg/h，可實現點火和快速穩燃兩種投用方式。1.1.4 過熱器及調溫方式過熱器采用輻射-對流型，由爐頂過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、對流過熱器組成。過熱蒸汽流程：鍋筒ð爐頂過熱器ð后包復過熱器ð懸吊管及側包復過熱器ð前屏ð一級減溫器ð后屏ð二級減溫器ð對流過熱器

8、0;集汽集箱ð汽機高壓缸進汽爐頂過熱器的爐膛部分由42×5的20G管子組成，其后面部分和后包復及側包復過熱器都由51×5.5的20G管子組成，過熱器懸吊管兩排共104根由42×6的20G管子組成。在前屏至對流過熱器進口集箱流程中，過熱蒸汽經過二次左右交叉和一次左右混合，以改善汽溫偏差。前屏過熱器為全輻射式，順流布置，共6片，每片屏由28根管子組成U型屏，外圈3根由38×5的鋼102管子組成，其余由38×4.5的12Cr1MoV管子組成。后屏過熱器為半輻射式，順流布置，共14片，每片由12根管子組成W型管屏，外圈3根由38×5

9、的鋼102管子組成，其余由38×5的12Cr1MoV管子組成。對流過熱器順流布置，共104排，每排由3根管子組成，按蒸汽流向管組前半部由38×6的12Cr1MoV管子組成，后半部由38×6的SA213-T91管子組成。在后屏過熱器進和出口的前、后集箱內分別布置有一、二級減溫器，一級噴水減溫器主要是保護后屏過熱器和主汽溫初調，二級噴水減溫器主要是保護對流過熱器和調節主汽溫度。過熱器出口集箱上布置一只口徑為DN80排汽量為126.5t/h的彈簧式安全門和由兩道串聯電動排汽門組成的向空排汽系統。汽包與過熱器安全門總排汽量為506.1t/h，大于額定過熱蒸汽量420t/h

10、。1.1.5 再熱器及調溫方式再熱器由分別獨立的低溫再熱器和高溫再熱器組成。高溫再熱器布置在對流過熱器后斜煙道中；低溫再熱器和旁路省煤器在尾部煙井中并列布置在主省煤器上方。再熱蒸汽流程：汽機高壓缸排汽ð事故噴水減溫器ð低溫再熱器ð微量噴水減溫器ð高溫再熱器ð汽機中壓缸進汽，低溫再熱器為對流式，逆流順列布置，共104排，每排由42×3.5的7根套管組成，按蒸汽流向材料分別為20G、15CrMo和12Cr1MoV。高溫再熱器為對流式，順流順列布置，共104排，每排由42×4的7根套管組成U型，按蒸汽流向材料分別為12Cr1MoV

11、，SA213T91。再熱蒸汽系統中，在低溫再熱器前后分別布置事故噴水和微量噴水。再熱蒸汽溫度采用旁路煙道擋板粗調，微量噴水作為細調；事故噴水作為非正常工況下的降溫，以保證再熱器的安全。再熱器進口布置4只，出口布置2只（共6只）口徑DN150的彈簧式安全門，其總排汽量為509.6t/h，大于額定再熱蒸汽量364t/h。再熱器出口集箱上還布置由兩道串聯電動排汽門組成的向空排汽系統。1.1.6 省煤器及旁路煙道擋板省煤器由主省煤器、隔墻省煤器和旁路省煤器三部分組成。主省煤器由32×4的20G管子組成，逆流順列布置。隔墻省煤器由38×4的20G鰭片管組成，后隔墻省煤器將尾部煙井分割

12、成前后兩個煙道，前煙道布置旁路省煤器。旁路省煤器由38×5的20G 管子兩根套管組成，逆流順列布置，下部進口端管子傾斜45°，組成煙道擋板的框架。旁路煙道擋板上下各5塊，每塊由一轉動扭矩為1600N·m的電動機構分別驅動。1.1.7 容克式空氣預熱器及其進口煙氣擋板每臺爐配置兩臺6700 mm垂直軸布置、受熱面回轉空預器。主要由轉子、外殼、傳熱元件、中心筒、導向軸承、支持軸承、冷端連接板、熱端連接板、密封裝置（包括徑向、軸向、環向密封）、傳動裝置等組成。預熱器整體由外殼上的8個支承座支承在鍋爐運轉層大梁上。每臺空預器的支持、導向軸承分別設置了專用的潤滑油系統，循環

13、油泵用來控制潤滑油溫。此外，每臺空預器還配置了消防水管、沖洗水管和固定式蒸汽吹灰器。每臺空氣預熱器進口布置2套并列的煙道擋板，每套由一轉動扭矩為1600N·m的電動機構分別驅動。1.1.8 爐墻及爐頂密封因鍋爐采用全焊膜式水冷壁結構，因此爐墻采用了硅酸鋁耐火纖維板做內襯，再敷設輕質保溫材料，外面設金屬附板。爐頂及兩側包復、后包復為膜式包復管，爐頂爐墻為管子外側澆一層耐火混凝土，再加硅酸防水泡沫石棉復合保溫材料。兩側及后包復為輕質澆注保溫材料。主省煤器部分由于沒有包復管，因此采用混凝土澆灌而成的框架式爐墻。爐頂采用柔性二次金屬密封結構外加耐火保溫材料，即梳形板膨脹節二次密封板密封焊接形

14、式。1.1.8 鍋爐鋼構架和平臺樓梯鍋爐本體采用鋼構架，單排柱，與主廠房框架脫開，尾部空預器也采用鋼制構架。鍋爐除省煤器、空預器以外的所有受熱部件及其爐墻、鋼性梁等組件的全部重量通過各自的吊桿懸吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分別擱置在相應的鋼柱上，全部荷重通過立柱傳遞到基礎上。為方便巡視和檢修設備，在鍋爐四周設置了平臺和樓梯，平臺采用鍍鋅柵格板，樓梯采用柵格踏步梯。平臺允許活載荷4800N/m2。1.1.9 制粉系統制粉系統為中間儲倉式，熱風送粉輔以冷風調溫，配兩臺DTM320/580型球磨機。制粉乏氣作為三次風送入爐膛燃燒。1.1.10 再熱器的保護機組旁路系統機組采用兩

15、級旁路系統：級旁路（設計120t/h）主蒸汽經過與高壓缸并聯的減溫減壓裝置直接進入再熱器；級旁路（設計140t/h）再熱蒸汽經過與中、低壓缸并聯的減溫減壓裝置直接進入凝汽器。1.1.11 鍋爐其它輔助設備鍋爐配有離心式引風機、送風機、火檢風機各兩臺，引、送風機采用液力偶合器調節。煙氣除塵采用一臺99.0%雙室三電場靜電除塵器，煙氣處理量793800（1+10%）m3,其灰主要由氣力輸送至干灰庫存放待處理，在倉泵和輸灰系統故障情況下排入渣溝。爐底灰渣經碎渣機、渣溝至渣漿池，由渣漿泵送至脫水倉處理。1.1.12 鍋爐自動控制裝置燃料自動調節。汽包水位自動調節。主蒸汽溫度自動調節。再熱蒸汽溫度自動調

16、節。爐膛負壓自動調節。送風（氧量）自動調節。一次風壓力自動調節。磨煤機入口負壓自動調節。磨煤機出口溫度自動調節。連排擴容器水位自動調節。1.1.13 鍋爐獨立程控裝置定期排污程控裝置。爐膛、過熱器、空預器程控吹灰裝置。1.1.14 AFS-1000-PLC系統鍋爐所配置的AFS-1000-PLC系統是一個油槍管理和燃油安全聯鎖系統，它具有油槍吹掃、程控點火、火焰檢測、邏輯保護等功能。1.2 設計規范1.2.1 主要參數序號項 目單位額定工況設計數據備 注1額定蒸發量t/h420經濟工況3982再熱蒸汽量t/h3643汽包工作壓力Mpa15.44過熱蒸汽壓力Mpa13.75過熱蒸汽溫度5406再

17、熱蒸汽進口壓力Mpa3.57再熱蒸汽出口壓力Mpa3.328再熱蒸汽進口汽溫3509再熱蒸汽出口汽溫54010給水壓力Mpa15.711給水溫度240經濟工況23612進風溫度2013熱風溫度33114排煙溫度133經濟工況12915汽包至過熱器出口集箱壓降Mpa1.5216事故噴水裝置前至高再出口集箱壓降Mpa0.12717爐膛出口（爐膛負壓）至空預器阻力Pa267618空預器空氣側阻力Pa647.219空氣量Nm3/h39088220煙氣量Nm3/h45273221爐膛出口過量空氣系數1.21.2.2 鍋爐熱平衡序號項 目符號單位設計數據1排煙損失q2%5.6742化學不完全燃燒損失q3%

18、03機械不完全燃燒損失q4%1.54散熱損失q5%0.3835鍋爐效率%91.296計算燃料消耗量Bt/h59.21.2.3 鍋爐各部件水容積序號部 件單位設計數據序號部 件單位設計數據1汽包m3285再熱器m3832水冷壁及連接管m3576鍋爐工作時m387.83省煤器m3207鍋爐水壓試驗m3165（不含再熱器）4過熱器m3601.2.4 受熱面工質溫度序號項 目單位設計數據備 注出口煙溫汽、水、風進口溫1前屏過熱器1064348.42后屏過熱器959378.43對流過熱器755431.54高溫再熱器662478.35低溫再熱器4063506旁路省煤器469257.9水出口268.17主省

19、煤器3642408空預器13320風出口330.61.2.5 承壓部件及受熱面1.2.5.1 汽包序號項 目單位設計數據備 注1內徑×壁厚mm1600×922總長度mm14070筒身長122403材質BHW354中心線標高mm427505正常水位（幾何中心線下）mm-1506潔凈蒸汽裝置48只旋風分離器給水清洗蒸汽孔板每只出力10t/h7工作水容積m3約10.1（0水位計算值）實際135MW至干鍋時間約1.5分鐘1.2.5.2 水冷壁序號項 目單位設計數據備 注1型式膜式水冷壁2受熱面布置面積m21160.4可輻射面積1040.93數量根448（節距80.5 mm）前后墻各

20、120根左右墻各104根4外徑×壁厚mm60×7荷重管60×85材質20G6允許管壁溫度4507計算額定工況管壁溫度406.7荷重管：346.71.2.5.3 下降管序號項 目單位設計數據備 注1大直徑下降管數量根4外徑×壁厚mm419×40材質 ST45.8/2下降水分配管數量根44外徑×壁厚mm133×12材質20G1.2.5.4 爐頂過熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式鰭片管2受熱面布置面積m2187.53數量根105節距90 mm4外徑×壁厚mm42×551×5.5(煙道部分)5材質

21、20G6允許管壁溫度4507計算額定工況管壁溫度3711.2.5.5 尾部包覆過熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式光管懸吊管有防磨罩2受熱面布置面積m2后包132.5；后側包149.1；懸吊管78.2；前側包（斜煙道）94.53數量根后包105；后側包下后13×2；后側包下前49×2；懸吊管104；前側包（斜煙道）57×24外徑×壁厚mm后包、側包51×5.5懸吊管42×65材質20G6允許管壁溫度4507計算額定工況管壁溫度395后包、側包懸吊管1.2.5.6 前屏過熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式U型全輻射式2受熱面布置

22、面積m2291受熱面積2883屏數×管數根6×28節距1350×44 mm4外徑×壁厚mm38×4.5外圈3根38×55材質外3根：鋼102其余38×4.5：12Cr1MoV6允許管壁溫度鋼102：600/12Cr1MoV：5807計算額定工況管壁溫度鋼102：463/12Cr1MoV： 4551.2.5.7 后屏過熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式W型半輻射式2布置受熱面積m2625受熱面積5263屏數×管數根14×12節距630×42 mm4外徑×壁厚mm38×55材

23、質外3根：鋼102其余38×5：12Cr1MoV6允許管壁溫度鋼102：600/12Cr1MoV：5807計算額定工況最大管壁溫度鋼102：544/12Cr1MoV： 5291.2.5.8 高溫對流過熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式蛇形管對流式立式布置2布置受熱面積m21601.6受熱面積15853管排數×每排管數根104×3節距90×75.9 mm4外徑×壁厚mm38×65材質前半部：12Cr1MoV后半部：SA213-T91按蒸汽流向6允許管壁溫度12Cr1MoV ：580/ T91：6507計算額定工況最大管壁溫度前半部5

24、48/后半部6101.2.5.9 低溫再熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式蛇形管對流式水平布置有防磨罩102 m22受熱面積m24892另外引出管：2546 m23管排數×每排管數根104×7節距90×59.7 4外徑×壁厚mm42×3.55材質20G/15 Cr Mo/12Cr1MoV6允許管壁溫度450/560/5807計算額定工況管壁溫度408/468/5081.2.5.10 高溫再熱器序號項 目單位設計數據備 注1型式蛇形管對流式垂直布置2受熱面積m213663管排數×每排管數根104×7節距90×58

25、.54外徑×壁厚mm42×45材質前：12Cr1MoV 后SA213-T91按蒸汽流向6允許管壁溫度12Cr1MoV ：580/ T91：6507計算額定工況最大管壁溫度12Cr1MoV ：557/ T91：5781.2.5.11 減溫器序號項 目單位設計數據備 注1主蒸汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數量只43減溫水量t/（h側）一級9 ；二級94減溫水源給水泵出口5減溫水壓力Mpa15.76減溫水溫度2401再熱蒸汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數量只43減溫水量t/（h側）事故7.5； 微量54減溫水源給水泵中間抽頭5減溫水壓力Mpa7.566減溫水溫度1671.2.

26、5.12 省煤器序號項 目單位設計數據備 注1主省煤器型式蛇形管 臥式防磨罩76 m22受熱面積m21576.13管排數（橫×縱）根117×2節距80×50mm4外徑×壁厚mm32×45材質20G6計算額定工況最大管壁溫度2741隔墻省煤器型式下部鰭片管立式懸吊2受熱面積m2306.23管排數（前 后）根前102 后106節距90mm4外徑×壁厚mm38×45材質20G6計算額定工況最大管壁溫度2851旁路省煤器型式蛇形管 臥式2受熱面積467.83管排數（橫×縱）根前50×2 后51×2節距9

27、0×94.7mm4外徑×壁厚mm38×4擋板段38×5.55材質20G6計算額定工況最大管壁溫度2851.2.5.13 安全門（動作壓力為表壓）編號單位#1#2#3#4#5#6#7#8#9備注汽包右汽包左過熱再進右前再進左前再進右后再進左后再出右再出左型式彈簧式排汽量t/h189.8189.8126.585.185.185.185.184.884.8整定起跳壓力Mpa16.2616.5614.43.853.853.853.853.653.65允許排放范圍Mpa16.2616.7516.5617.114.414.83.853.963.653.75允許回座范

28、圍Mpa15.1215.6115.415.8913.413.83.73.53.53.31.2.6 主要管道系統序號項 目單位設計數據備 注1主汽管數量根2外徑×壁厚mm273×28材質12Cr1MoV2再熱蒸汽管冷段數量根2外徑×壁厚mm426×13材質20G熱段數量根2外徑×壁厚mm426×14材質12Cr1MoV3給水管主給水數量根1外徑×壁厚mm273×28額定給水流量t/h420材質St45.8/大旁路數量根1外徑×壁厚mm133×14額定給水流量t/h12630%額定值材質St45.8

29、/小旁路數量根1外徑×壁厚mm76×8額定給水流量t/h鍋爐正常運行不用材質St45.8/4機旁路系統級數量根2外徑×壁厚mm325×10材質流量t/h120減溫水量t/h25級數量根2外徑×壁厚mm529×6材質流量t/h140減溫水量t/h251.2.7 燃燒設備序號項 目單位設計數據備 注1爐膛容積m32176.1寬度m9.6深度m8.84高度m33.9設計壓力Pa3432截面熱負荷 Kw/(m2h)4066.4容積熱負荷Kw/(m3h)158.62燃燒器噴咀型式直流濃淡分離式布置方式逆時針正四角雙切圓個數一次風個12二次風個2

30、0三次風個4假想切圓直徑mm大800；小200擺角范圍度±15中心標高m14.35氣流旋轉方向逆時針噴咀布置順序二、一、二、一、二、一、三、二自下而上3輕油槍型式壓縮空氣霧化布置位置下一次風口內數量支4出力Kg/h350油壓Mpa0.5（粘度4°E）4點火器型號GDH12輸入電壓V220輸出電壓V2500火花頻率次/s12±3連續工作時間s /次30手動時建議15秒1.2.8 主要輔機1.2.8.1 引風機序號項 目單位設計數據備 注1型號Y5-2×46NO.26.5F雙吸離心式2數量臺/臺爐23出力m3/h5300004風壓KPa4.135制造廠沈陽風

31、機股份有限公司6液力偶合器型號YOTGC1050/750額定輸入功率Kw360955額定轉速rpm750調速范圍rpm制造廠大連液力機械總廠7配用電機型號YFKK630-8功率Kw1000電壓Kv6電流A121轉速rpm744制造廠沈陽電機股份有限公司1.2.8.2 送風機序號項 目單位設計數據備 注1型號G4-73NO.22D2數量臺/臺爐23出力m3/h3300004風壓KPa6.385制造廠沈陽風機股份有限公司6液力偶合器型號YOTGC875/1000額定輸入功率Kw365960額定轉速rpm1000調速范圍rpm制造廠大連液力機械總廠7配用電機型號YFKK560-6功率Kw900電壓K

32、v6電流A108轉速rpm994制造廠沈陽電機股份有限公司1.2.8.3 空預器序號項 目單位設計數據備 注1預熱器型式2-24.5VI2臺/臺爐受熱面積m2轉子內徑mm6700受熱面高度mm1931冷段+中間層+熱段預熱器總高度mm5153最大平面尺寸mm7710×7430寬×深重量t/臺158.923漏風系數%102驅動系統傳動裝置SGL24 1/2-50輸出力矩6000Nm;輸出轉速11.49/3.03rpm主電機型號Y1600-6B5功率KW7.5轉速rpm970電壓V380輔電機型號Y100L1-4T025B5功率KW2.2轉速rpm1420電壓V3803支導軸承

33、潤滑油站型號支持：OCS4導向：OCS3油泵型號螺桿泵油泵數量臺/軸承1流量m3/h0.8壓力Mpa1.0配用電機型號Y802-4功率KW0.75轉速rpm1390電壓V3804減速箱潤滑油泵數量臺/預熱器21.2.8.4 給粉機序號項 目單位設計數據備 注1給粉機型號TGF-9數量臺/臺爐12出力t/h 39傳動比1：13.52配用電機型號Y112M-6功率KW2.2電壓V380電流A5.6轉速rpm9401.2.8.5 火檢冷卻風機序號項 目單位設計數據備 注1火檢風機型號9-19-5數量臺/臺爐2出力m3/h1610全壓Pa56972配用電機型號Y132S2-2功率KW2.2電壓V380

34、電流A15轉速rpm29001.2.8.6 尾部煙井落灰電動鎖氣器序號項 目單位設計數據備 注1電動鎖氣器型號DS-250數量臺/臺爐3出力 m3/h 52減速器型號BWD12-59-0.65輸入轉速rpm1000輸出軸轉速rpm16.93配用電機型號Y90S-6功率KW0.75電壓V380電流A2.3轉速rpm9101.2.8.7 機爐共用上水泵（上水箱40m3）序號項 目單位設計數據備 注1上水泵型號DG46-30×4數量臺兩臺機組共用出力m3/h46揚程mH2o1202配用電機型號Y200L1-2功率KW30電壓V380電流A56.9轉速rpm29501.2.8.8 油系統吹掃

35、加熱蒸汽減溫裝置序號項 目單位設計數據備 注1型號W5-0.8/3500.8/2501.5/1322新蒸汽壓力Mpa0.83新蒸汽溫度3504二次蒸汽壓力Mpa0.85二次蒸汽溫度2506蒸汽流量t/h51.2.9 蒸汽吹灰器及吹灰系統安全門序號項 目單位設計數據備 注1爐膛吹灰器吹灰器型號IX/FH/X/E數量臺/臺爐16行程mm2.41操作/吹灰時間秒98.3/23.3蒸汽工作壓力Mpa2.62蒸汽工作溫度324吹掃角度度180配用電機型號功率KW0.18電壓V380轉速rpm13802過熱器吹灰器吹灰器型號MKFH/7E數量臺/臺爐4行程mm4800操作總時間分2.72吹灰管轉速rpm5

36、.53蒸汽工作壓力Mpa0.81.5蒸汽工作溫度350對稱噴口直徑mm22（2個/一臺吹灰器）與吹灰管垂直文丘里型吹掃角度度360配用電機型號QY80M4C-THW功率KW0.37電壓V380轉速rpm13703空預器吹灰器吹灰器型號AHR/E間歇式前進直動式后退數量臺/臺空預器1行程mm900行走速度mm /秒80/2.7每步行走總工作時間秒460蒸汽工作壓力Mpa2.2蒸汽工作溫度320吹掃角度度定向吹掃配用電機型號QY80M4BTHW功率KW0.75電壓V380轉速rpm14004安全門形式彈簧式整定起跳壓力Mpa3.0允許起跳范圍Mpa3.03.1回座壓力Mpa2.7允許回座范圍Mpa

37、2.72.91.2.10 排污擴容器序號項 目單位設計數據備 注1連擴型式LP-3-數量臺1/臺爐容積m33工作壓力/工作溫度Mpa/0.981/350工作允許壓力Mpa2定擴型式DP-7.5數量臺1/臺爐容積m37.5工作壓力/工作溫度Mpa/0.69/317工作允許壓力Mpa0.5391.2.11 燃料特性序號項 目單位設計數據實際校核煤種備 注1燃煤應用基Car%54.9350.52應用基Har%3.232.63應用基Oar%3.923.93應用基Nar%0.760.63應用基St.ar%0.650.90應用基Aar%27.5431.71應用基水分Mt.ar%8.979.68分析基水分M

38、ad%1.131.34可燃基揮發份Vdaf%33.4734.53低位發熱量Qnet.arKj/Kg2129219298可磨系數KBTkm1.391.46灰的變形溫度DT12201210灰的軟化溫度ST12501230灰的融化溫度FT129012702燃油油種#0輕柴油應用基Sar%應用基Aar%0應用基水分Mt.ar%密度Kg/m30.83粘度Et=201.201.67自然點350400閃點65凝固點0低位發熱量Qnet.arKj/Kg42678468621.2.12 汽水品質序號項 目單位設計數據備 注1給水氨g/L0.20.5硬度mol/L2.0聯氨g/L1050含鐵量g/L20溶解氧g/

39、L7.0總含鹽量mg/L1.0含銅量g/L5.0含油量mg/L0.3PH值（25）8.89.33爐水二氧化硅SO2mg/L1.5含鹽量mg/L50 氯離子mg/L1.0磷酸根mg/L28PH值（25）9104飽和過熱汽二氧化硅SO2g/Kg20鈉離子g/ Kg10氫導（25）s/ Kg0.3含鐵量g/ Kg20含銅量g/ Kg51.3 機組保護與監控系統概況 本公司DCS系統采用上海新華控制工程有限公司的XDPS400分散控制系統，由MCS（模擬量控制系統）、DAS（數據采集系統）、SCS（順序控制系統）、FSSS（鍋爐安全保護系統）、ECS（電氣及電網控制系統）組成，另外汽機還有DEH調節系

40、統。本規程主要說明鍋爐部分。1.3.1 模擬量控制系統（MCS）概況 （一）協調控制系統將鍋爐和汽機作為一個整體，對機組負荷、主汽壓力進行控制，并使鍋爐風、水、煤協調動作。（二）協調控制系統包含鍋爐協調、機組協調（鍋爐與汽機協調）兩部分。（三）鍋爐協調控制鍋爐協調控制主要指風、煤、水之間的協調。燃燒控制系統以直接能量平衡信號作為燃料指令控制給粉量，送風機控制跟隨負荷指令并用氧量修正，引風機控制根據爐膛負壓及總風量，給水控制根據汽包水位。機組燃料指令構成：電網頻率對功率的要求。ADS機組指令。運行人員手動輸入。迫升、迫降信號。當機、爐有一方處于手動狀態時，系統將頻率回路自動切除。ADS信號出現故

41、障自動切除ADS信號，機組指令由運行人員手動輸入。（四）機組協調控制方式爐跟機（DEB）方式：即汽機調節功率（機手動調節功率或DEH功率回路投入），鍋爐調節機前壓力，鍋爐根據機前壓力設定值控制鍋爐燃料量，穩定主汽壓力。在此方式下可設定機組定壓或滑壓運行方式，投入DEB定壓方式時，壓力自動燈亮；如果汽機投入自動，則壓力自動燈熄滅，協調投入燈亮。機跟爐（TF）方式：即汽機調節機前壓力，鍋爐調節機組功率。汽機根據機前壓力設定值控制調門開度，穩定主汽壓力。在此方式下可設定機組定壓或滑壓運行方式。在TF方式下一般采用定壓運行。TF方式下汽機投入自動實質是汽壓自動，汽壓自動燈亮；如果鍋爐也投入自動，則汽壓

42、自動燈熄滅，協調投入燈亮。（五）滑壓控制方式本方式下汽機為手動，機組指令經特定的壓力函數轉換為鍋爐指令，控制煤、風的調節。在切換至滑壓運行方式前，應使汽機調門開大，滿足要求后再切換到滑壓運行方式。（六）鍋爐模擬量控制系統的其他組成部分單沖量給水控制（給水調整門自動）。一級減溫控制二級減溫控制（主汽溫控制）再熱汽溫微量噴水控制（再熱汽溫控制）一次風壓控制燃油壓力控制（回油調整門自動）磨煤機出口溫度控制磨煤機入口負壓控制連排擴容器水位控制（七）負荷控制中心使用說明及鍋爐各自動投入條件負荷控制中心集中了機組主要信號和機爐控制手段，可實現機組多種控制方式畫面左上部為功率實時曲線，中上部顯示功率實時數值

43、和設定值，右上部為汽壓實時曲線。手動時，功率設定值跟蹤功率實時值，汽壓設定值跟蹤汽壓實時值。在汽壓自動投入后，汽壓設定值逐漸趨于目標值。功率投入自動后，功率設定值逐漸趨于目標值。左下部為功率目標值設定和汽機主控兩部分。功率目標值、功率目標值上限、功率目標值下限可人工設定，功率目標值變化率在組態設定。手動時，功率設定變化率為9999，可使功率設定值很快實現。機組自動加、減負荷過程中，可按下保持按鈕實現停止增加負荷，再按下進行按鈕則負荷按設定速率增、減。ADS欄可顯示中調發出的ADS請求情況，當中調發出ADS請求時燈亮，在協調情況下，可投入ADS控制方式，由中調直接控制機組負荷。（此項功能目前無法

44、實現）按下DEH遙控請求按鈕，要求DEH處于遙控狀態，即要求汽機處于汽機主控器的控制之下。中下部為控制方式的切換，DEB為爐跟機方式，TF為機跟爐方式，MAN為機、爐同時手動方式。DEB和TF方式下根據值長要求選擇定壓和滑壓運行方式。只有在協調控制方式下，才能投入一次調頻。右下部為汽壓目標設定和鍋爐主控兩部分汽壓目標值設定分定壓和滑壓方式，汽壓變化率可在組態改變，手動時汽壓變化率不受限制，顯示為9999。滑壓方式時，汽壓目標值為“定-滑-定”形式，隨負荷而變化。鍋爐主控器可以控制三層同操器，投入自動的同操器受鍋爐主控器控制，進而改變給粉機轉速。當投入運行的給粉機達到組態中可設定上限650rpm

45、時，如果汽機自動已經投入，則會發生迫降，功率設定值會逐漸下降，這時可倒手動干預。當投入運行的給粉機達到組態中可設定下限100rpm時，如果汽機自動已經投入，則會發生迫升，功率設定值會逐漸上升，這時可倒手動干預。主控系統中的自動切換遇有下列情況之一時，汽機主控自動切為手動。DEB方式下，運行時功率品質壞、機組指令故障或功率偏差大。汽機反饋偏差大。TF方式下，機前壓力信號有問題。遇有下列情況之一時，鍋爐主控自動切為手動。汽包壓力信號品質壞。TF方式下，功率、機組指令、功率反饋偏差大。DEB方式下，機前壓力信號壞。在滿足下列全部條件時，方可投入閉環協調控制系統。機組運行穩定，各種控制參數在正常范圍內。鍋爐燃燒、送風機、引風機、一次風、給水、汽溫自動投入。鍋爐本體和輔機、汽機本體和輔機所有保護項目投入閉環運行。DEH系統各功能運行正常。在滿足下列全部條件時，方可投入燃燒控制自動。鍋爐負荷大于40MW。鍋爐燃燒穩定，汽包壓力、機前壓力及蒸汽流量指示