1、成功是失敗之母，一切都是努力的結(jié)果石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學院施工組織與管理課程設(shè)計系 別鐵道工程系學生姓名學生班級學 號專業(yè)名稱 指導教師二。一五年十二月目 錄1、實訓目的 12、實訓內(nèi)容 12.1 XX 中橋工程概況 12.2 施工方案 12.2.1 鉆孔樁基礎(chǔ)施工 22.2.2 承臺施工 42.2.3 墩臺施工 6頁腳內(nèi)容0成功是失敗之母，一切都是努力的結(jié)果1、實訓目的1、了解建筑施工項目管理在基本建設(shè)各階段的作用以及與其它文件資 料的關(guān)系。2、了解各類施工組織設(shè)計文件的組成，掌握施工單位編制實施性施 工組織設(shè)計文件的方法和步驟。3、著重解決施工方法的選擇、施工方案的確定、 材料供應計劃、勞動

2、力供應計劃、機械的供應計劃、確定合理的運輸方案、工程 質(zhì)量保證措施、施工場地布置等內(nèi)容。4、培養(yǎng)獨立分析、獨立解決問題的能力。 能充分利用設(shè)計文件、規(guī)范手冊、標準等資料，掌握上網(wǎng)查詢等方法來完成施工 組織設(shè)計。5、熟練掌握工程CAD操作技能。2、實訓內(nèi)容1 .制定施工方案2 .編制施工進度計劃3 .設(shè)計施工平面布置圖2.1 XX中橋工程概況某鐵路橋為1-36m及2-24m預應力混凝土直線梁橋。全長 95m,中心里 程DK158+476。耳墻式橋臺，矩形收坡橋墩，鉆孔樁基礎(chǔ)，每個墩、臺有直徑 1.25m鉆孔樁4根。橋址處地質(zhì)大部分為砂粘土，較深層及中間間隔有卵石土 和礫石土層。地下水位較深，旱季

3、河道無水，只有下雨才有流水，每年 7、8月 份雨量多，冬季最低氣溫在-4C左右。2.2 施工方案施工順序施工準備一鋼護筒制作一 A臺鉆孔樁一 A臺承臺基坑開挖一 A臺承臺一 A臺 墩臺身一 A臺托盤、頂帽一 B臺鉆孔樁一 B臺承臺基坑開挖一 B臺承臺一 B臺墩 臺身一 B臺托盤、頂帽一 2號墩鉆孔樁一 2號墩承臺基坑開挖一 2號墩承臺一 2 號墩墩臺身一 2號墩盤、頂帽一 1號墩鉆孔樁一 1號墩承臺基坑開挖一 1號墩承 臺一 1號墩墩臺身一 1號墩盤、頂帽一附屬工程。2.2.1 鉆孔樁基礎(chǔ)施工 鉆孔樁施工工藝(1)施工工藝流程圖準備開挖埋鉆機設(shè)置組拼及檢吊*截除樁頭、無損檢（2）施工技術(shù)措施及

4、要點1）護筒制作與埋設(shè)護筒采用4mm鋼板焊接成高2m、內(nèi)徑1. 4m整節(jié)式鋼護筒，焊接要牢固 不漏水。護筒頂端留有高400mm、寬200mm的出漿口。全橋制作4個護筒倒 用。埋設(shè)時，護筒頂面要高出地面 0.3m,采用挖孔埋設(shè)。2）設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔前，需在1號墩與2號墩之間的地面上開挖沉淀池、泥漿池及泥漿流 槽。沉淀池底應比泥漿池底低lm左右，以利沉淀存磴，流槽要用水泥沙漿抹面。3）鉆孔采用沖擊鉆孔機，配刺猬鉆頭，進行正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔。泥漿拌制的指標 要求泥漿由良好的制漿粘土（塑性指數(shù)大于 17）和水拌合而成。鉆孔操作質(zhì)量和安全應注意事項：鉆孔樁施工中必須嚴格按照質(zhì)量和安全操作規(guī)程進行，要預防

5、鉆孔事故的發(fā) 生，確保施工質(zhì)量和安全。鉆機鉆架的位置要安裝正確，使轉(zhuǎn)盤、底座平整，起重滑車緣與固定鉆桿 的卡孔和護筒中心三者應在一根豎直線上，不得傾斜，并經(jīng)常檢查校正。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)， 待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進， 使護筒腳處有牢固的泥皮護壁，鉆至護筒腳 下lm后，方可按正常速度鉆進。在鉆進過程中，應注意地層變化。在粘性土中鉆進，選用尖底鉆頭，中 等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中鉆進，選用平底鉆 頭，控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進；在土夾礫（卵石）層中 鉆進，選用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，因土質(zhì)太硬，可分兩

6、級鉆進，第一級 鉆頭直徑可為樁徑的0.7倍。起落鉆頭要避免撞擊孔壁。在接卸鉆桿時，嚴防鉆頭脫落。并對鉆桿 接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。一般情況下，鉆孔過程中不能停鉆，必須停鉆時，應將鉆頭提出孔外， 并鉆孔加蓋。每進尺58m,應檢查鉆孔直徑一次，作好每根鉆孔過程的施工記錄， 對每段土質(zhì)都應取樣。在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進。或 回填片、卵石，沖平后再鉆進。同一墩或臺相鄰兩孔不得同時施工，須待一孔灌注的混凝土強度達到 設(shè)計強度的50%后，方可開鉆施工鄰孔。以避免相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混 凝土的凝結(jié)。當一孔施工完畢，應施工對角鉆孔樁。鉆孔樁事故的

7、處理：在鉆進中要多測量、多觀察，及時發(fā)現(xiàn)鉆進中的異常 現(xiàn)象，如發(fā)生鉆孔事故，首先應弄清事故的原因，以便采取措施加以處理。4）清孔清孔要求：鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)終孔檢查后，即應進行清孔。其目 的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。可采用 換漿法進行清孔。即正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，將鉆頭提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標的泥漿， 把孔內(nèi)比重大的泥漿 換出，使含砂率逐步減少，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。換漿時間一般為4-5h。在灌注水下混凝土前，孔底沉磴厚度不能大于 30cm。7）灌注水下水混凝土灌注前，應再次核對鋼筋籠標高，導管下端距孔底尺寸、孔深、

8、泥 漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，如不符合要求，應經(jīng)處理后方可開始灌注。灌 注工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。灌注所需混凝土數(shù)量，藥為設(shè)計樁徑體積 的1.3倍左右。灌注水下混施時，導管上的漏斗（或儲料斗）一定裝足混凝土數(shù)量 （初存量），一旦放下時，應保證首批混凝土壓出管內(nèi)之水并將導管埋入混凝土 的深度不小于0. 8m. o隨灌注隨提開導管，注意提管速度不得過快或過慢，過快容易引起漏 水，過慢容易將導管埋入混凝土內(nèi)過多，使提升導管困難，易造成斷樁。在任何 時候，導管埋入混凝土深度不得小于lm , 一般控制在24m內(nèi)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 在灌注下端混凝土時，應盡量加快，當 孔內(nèi)混凝土面

9、接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面上 升入鋼筋籠12m時，應減少導管埋入深度。在灌注過程中，要用測繩吊著重金已進行水下混凝土面的位置測量。 混凝土 灌注標高要高出樁頂設(shè)計標高 0.5米，以變清除浮漿和消除測量誤差，以保證樁 頂設(shè)計標高。水下混凝土的坍落度應為18 - 22cm,并有一定的流動度，保持坍落度 降低至15cm的時間應在1.0h以上。混凝土拌合時間應比一般混凝土延長 1.5 倍。一經(jīng)開始灌注，應連續(xù)進行直至完成。每根樁應盡量在8h內(nèi)灌注完畢。中途任何原因中斷灌注皆不得超過 30min,否則采取補救措施或重鉆。2.2.2 承臺施工施工工序為：基坑開挖或平整場地，鑿

10、除樁頭，樁基無損檢測，鋼筋安裝, 立模，澆筑碎。(1)破樁頭用風鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除 后，先復核樁位，再進行無損傷檢測，檢測合格后即可進行承臺施工。(2)鋼筋制作和安裝：綁扎承臺鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼 筋的加工和綁扎嚴格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位置要 準確、牢固。樁基伸入承臺的鋼筋與承臺鋼筋發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整承臺鋼筋位置。(3)鋼筋加工制作在加工場按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運到施工現(xiàn)場，進行焊 接和綁扎。鋼筋焊接時，同一截面接頭不得大于50%,焊接長度滿足施工技術(shù)規(guī) 范要求(單面焊接長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d)

11、,電焊條一級鋼采 用422 ,二級鋼采用506。 鋼筋安裝后報請監(jiān)理工程師檢驗合格后安裝模板， 承臺模板使用大面鋼模板，(4)鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫楞采用型鋼，在施工前必須進行詳細的 模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程 中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫 嚴密，拆裝容易，操作方便。(5)在澆注承臺混凝土前要根據(jù)施工需要預埋鋼構(gòu)件，預埋位置要準確。頁腳內(nèi)容82.2.3墩臺施工1.墩柱施工(1)施工工藝流程(見下表)（2）施工技術(shù)措施及要點l ）主筋預埋筋定位根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸， 用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨 架定型模具

12、。在承臺鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安 裝主筋，同時加設(shè)墩柱定位加強箍筋。采用該方法，只要將定型模具準確定位并 進行必要的加固，能夠保證承臺施工后墩柱預埋鋼筋的尺寸和位置的準確性。當墩柱的主筋長度小于4m時，采取整根預埋主筋，當主筋長度大于 4m時，采取 分段預埋主筋，然后再采取焊接接長的方法。采取分段預埋主筋，鋼筋接頭按規(guī) 范要求進行設(shè)置。2）在基礎(chǔ)混凝土強度達到2.5 MPa時，對承臺頂面與墩身相接處鑿毛，人 工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。3）通過墩（基樁）中心的法線及切線方向護樁，測放出墩柱中心及法線和 切線方向線，并通過基準線對墩柱中心進行復核，

13、以保證墩中心測放的準確性和 精度要求。4）鋼筋綁扎時，先搭設(shè)好工作架及平臺，并采取必要的安全保證措施。沿 主筋高度方向每間隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進行定位，使整個墩柱 主筋形成一個整體。綁扎定型時，注意每根主筋應順直，主筋間距符合規(guī)范要求。5）為了保證墩柱外觀的要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用 定型大塊鋼模板，對模板加工嚴格要求，并要求做到在加工廠內(nèi)試拼模板， 檢查 其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫。 模板拼縫必須嚴密，在各項檢查合格后 才允許使用。6）模板在地面拼裝，檢查其尺寸及接縫，滿足要求后，用吊車一次安裝就 位。模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。 在模板調(diào)整好及固定 好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風索，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能 發(fā)生的變位。7）混凝土采取分層澆筑，分層厚度為 30cm左右。澆筑時采用用筒降低 混凝土卸落高度，以防混凝土離析。混凝土的振搗應配備有豐富經(jīng)驗的振搗工， 嚴格按操作規(guī)程施工。對于混凝土配合比的確定，在保證強度要求的前提下，應 充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。8）在混凝土澆筑至墩頂處約 60cm左右時，應注意支座地腳.螺栓預留孔