1、端頭支護工一、上崗條件 第1條 端頭支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規定第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條 在運煤順槽作業時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉載機，然后才可以作業，作業同時要有專人觀察頂板及圍巖。第4條 隨時觀察工作面動態，發現大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等，必須立即發出警報，撤離所有人員。第5條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。第6條 頂梁前的

2、余網量不得小于03m。第7條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第8條 頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料墊實。第9條 不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第10條 支柱必須支設牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第11條 必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用10m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度01m，最小高度應大于支柱設計最小高度02m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設。第12條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。第13條 不準站在輸送機上或跨著

3、輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。第14條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。第15條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱?；局е醇芎?，不準回撤臨時支柱。第16條 平行作業的距離必須符合作業規程規定。支柱與回柱問的間隔距離不得小于15m，其他工序符合作業規程規定。第17條 采用長鋼(板)梁支護的，長梁要交替前移。第18條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。第19條 端頭支護與巷道支護間距符合作業規程規定。長(木板)梁交錯間距、對梁間距要按作業規程規定作業。第20條 前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不

4、得與上下隅角支柱回撤同時進行。三、操作準備第2l條 備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第22條 檢查液壓管路是否完好。第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。四、正常操作第24條 架設四對八架長鋼(板)梁操作程序： 清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。第25條 移動長鋼(板)梁要符合下列規定：1至少要有3人協同操作。2正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。3柱爪必須卡住梁齒。4支柱升緊后，必須拴好防倒繩

5、。5支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。第26條 雙楔調角定位頂梁應符合下列要求：1機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。2雙楔必須齊全、打緊。3要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設好輸送機頭(尾)的正規支柱。五、收尾工作第27條 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。第28條 按規定進行交班。液壓支架工一、上崗條件 第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養液壓支架，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。二、安全規定 第2條 采煤機采煤時，必須及時移架。

6、當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機割煤。 第3條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。 第4條 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關閉高壓管路截止閥，、待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。第5條 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將 高壓管口對著人體。第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干凈。第7條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前

7、一級壓力截止閥。第8條 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。液壓支架工 第9條 必須按作業規程規定的移架順序移架。第10條 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探人刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條 移架時，其下方和前方5m內不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。第12條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第13條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。 第14條 處理支架上方冒頂時，

8、除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。 第15條 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準備 第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。 第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架問有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。第18條 檢查結構件。檢查頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。 第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、

9、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜.水管、照明線、通訊線敷設是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第21條 檢查鋪網工作面，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。第22條 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。第23條 對存在問題，應及時處理。支

10、架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。四、操作順序 第24條 正常移架操作順序： 1上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。 2收回伸縮梁、護幫板、側護板。 3操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 4降柱使頂梁略離頂板。 5當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規定步距。 6調整支架狀態，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調整側護板，使支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。 7升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸。接頂后繼續供液約35s，使支架達到規定初撐力。 8伸出伸縮梁使護幫

11、板頂住煤壁。 9將各操作手柄扳回“零”位。 第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： 1按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時問、縮小暴露面積。 2一般應采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移架手柄，及時調整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區，移架達到規定步距后立即升柱。 3過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。 4過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。 5其他同正常移架順序。 第26條工作面端頭過渡支架的移架順序： 12人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。 2移架前將防

12、倒、防滑千斤頂全部放松。 3先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中間三架。 4移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。 5其他操作同正常移架順序。五、正常操作 第27條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態時，即可移架。 第28條 移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈，即：1各種操作要快。 2移架速度要均勻。 3移架步距要符合作業規程規定。 4支架位置要正，不咬架。 5各組支架要排成一直線。 6支架、刮板輸送機要平穩牢靠。 7頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。 8煤、矸、煤塵要清理干凈。 第29條 采煤機的前滾筒到達前

13、應先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再移架。在人工假頂網下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。 第30條 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板。移架受阻達不到規定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。 第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。 第32條 移完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。 六、特殊操作 第33條綜采工作面放頂煤時，應按以下規定操作： 1放煤前要認真檢查放

14、煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發現問題及時匯報處理。 2必須及時清理架問和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。 3：嚴格按照作業規程規定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。 4當大塊煤堵住放煤口時，可反復擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。 5放煤位置距移架位置不得超過作業規程規定，不得移架后立刻放煤。 6工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。液壓支架工 7放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。 8放煤結束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥到“零”位，關閉噴霧裝置。 七、收尾工作 第34條 清理支架內的煤、

15、矸及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。 第35條 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫液壓支架工作日志。掘進機司機 一、一般規定 第1條 本操作規程適用于井下巷道掘進作業人員。第2條 掘進機司機必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。 第3條 掘進機司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。 二、安全規定第4條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。 第5條 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關

16、，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。 第6條 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按。 第7條 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 第8條 開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 第9條 掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置水壓必須符合規定，無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 第10條 掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭居中落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。 第1l條 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。 第12條 各種電氣設備控制開關的操作手

17、柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。 第13條 司機操作機器過程中必須安排專人進行監護，監護人員必須處于安全可靠地點進行監護和指揮。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。 第14條 司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交代清楚。 第15條 切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。 第16條 司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從監護人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。三

18、、操作準備 第17條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。 第18條 開機前，對機器必須進行以下檢查： 1各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位復零。 2機械、電氣、液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。 3電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。 4液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業規程規定。 5減速器液壓油箱的油位、油量應適

19、當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。 6轉載輸送機應確保完好，托輥齊全。 7切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在本機控制開關或順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。 8裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。 9履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。 10水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。 第19條 經檢查確認機器

20、正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。四、正常操作 第20條 開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵、轉載輸送機、刮板輸送機(裝載機)、截割部。 第21條 按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。第22條 巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層或在較軟的部位開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項： 1掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。 2一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底

21、掏槽。 3切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。 4切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中問部分。 5對于硬煤，采取自上而下的截割程序。 6對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 第23條 截割過程中的注意事項： 1巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。 2根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。 3切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷啟動，推進速度

22、不宜太大，禁止超負荷運轉。 4切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。 5司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。 6煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。 7當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。 8掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。 9裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。 10注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表

23、的指示出現問題時應立即停機檢查。 11風量不足、除塵設施不齊不準作業。 12截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。 13發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。五、收尾工作 第24條 按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。 第25條 清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 第26條 在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。 第27條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放

24、松離合器，切斷電源，關好供水開關。第28條 全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。錨桿支護工一、一般規定 第1條 本操作規程適用于井下從事錨桿支護作業的人員。 第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶(梁)支護。其他支護形式參照基本支護形式執行。 第3條 錨桿支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。 第4條 錨桿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。二、安全規定 第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。 1應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人

25、敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。 2敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。 3用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。 4頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。 5對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外510m。 6錨桿支護作業

26、時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉碴、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。 7對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。 8綜放(采)工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須在作業規程中明確規定。 9綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面100m以內，必須備有510架備用棚及相應的支護材料。 第6條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形

27、式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。 第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。 第8條 嚴禁使用不符合規定的支護材料： 1不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2過期失效、凝結的錨固劑。 3網格偏大、強度偏低、變形嚴重、銹蝕的金屬網。 第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等，必須符合作業規程規定。 1使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度3050mm。 2巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。 3對不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。 第10條 安裝錨桿時，必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面，未

28、接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。 第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。 第12條 當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。 第13條要隨打眼隨安裝錨桿。 第14條錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。 第15條錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。 第16條大斷面巷道或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。 三、操作

29、準備 第17條操作前須做好以下準備工作。 1備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。 2檢查施工所需風、水、電。 3檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。 4按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。 四、操作順序 第18條錨桿支護工必須按以下順序進行操作。 1敲幫問頂，處理危巖懸矸。2進行臨時支護。3打錨桿眼。4安裝錨桿、網、鋼帶(梁)。5檢查、整改支護質量，清理施工現場。五、正常操作 第19條敲幫問頂，處理危巖懸矸。 第20條及時按照作業規程規定進行臨時支護。 第21條打錨桿眼。 1敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。 2確定眼位，做出標志。 3在釬桿上做好眼深標記。 4用

30、煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼： (1)使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第3136條執行。 (2)使用煤電鉆、風煤鉆(風動錨桿機)打眼時，按掘進鉆眼工第3741條執行。 (3)使用液壓錨桿機打眼時，按掘進鉆眼工第4243條執行。 5打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。 第22條錨桿(網、鋼帶等)安裝。 1清理錨桿眼內的煤巖粉。 2檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。 3按所使用錨桿的正規操作程序及時安裝錨桿，壓好托盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。 第23條 風動扳的操作。 1連接壓風管。每次連接壓風管時，必須先開風，并抓牢壓風管頭，

31、嚴禁對著人，沖干凈風管及接頭內的砂石異物后再關風，然后在進氣口加滴10號機油，再與鉆機連接，接頭要擰緊，此時風動扳各控制手把必須處于關閉狀態。 2工作前應先檢查風動扳機體連接螺絲是否松動、壓風管路接頭是否牢固等情況，先低氣壓空載運轉幾秒鐘，檢查馬達旋轉等情況，全部正常，才正式投入作業。 3將緊固螺母連接套筒裝在風動扳上，讓風動扳、套筒、錨桿處在同一條直線上，調整換向閥至正轉位置，啟動風動扳，使螺母擰緊，達到作業規程規定扭矩后，即可停機。如果使用的風炮功率較大，緊固螺母應點開(即開關一松一緊)，以防止擰壞螺栓螺紋。 4二次緊固螺母時，用同樣的方法將螺母擰緊，其扭矩應大于初始螺母扭矩并達到作業規程

32、規定。 5螺母擰緊后，先關閉進氣閥，停止馬達旋轉，再取下連接套簡。拆除風接頭后及時封閉風進口，防止雜物進入機體內部。 第24條 樹脂錨桿安裝。 1清錨桿眼。 2檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為3050一。錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。 3檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。 4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，攪拌時間應符合規程規定，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。 5全螺紋鋼等強錨桿要采用右旋攪拌方式。 6套上

33、托盤，上緊螺母。 第25條 水泥錨桿安裝。 1清錨桿眼。 2檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。 3將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。 4將水泥錨固劑浸人清潔的水中，浸入時間符合產品說明書要求。 5把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。 6用風鉆、連接套將錨桿推人錨桿孔內。直至托盤緊貼煤巖面。 7安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。 第26條 管縫式錨桿安裝。 1清錨桿眼。 2檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。 3安裝錨桿前，先裝上托盤。 4使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿

34、進入孔內500后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。 5打緊倒楔。 第27條 水力膨脹錨桿的安裝。 1檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。 2將鉆孔周圍圍巖找平。 3將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。 4用安裝棒將錨桿送人鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。5操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。 6錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。 六、收尾工作 第28條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。井下配電工 一、適用范圍 第1條本操作規程適用于煤礦井下變電所的專職配電工對電氣設備進行停送電操作、巡視及簡

35、單故障處理作業。 二、上崗條件 第2條必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。 第3條具備必要的安全知識、事故緊急處理和觸電急救能力。 第4條熟悉本所的供電系統，了解變電所電源情況和各開關的配出情況、容量和運行方式。 第5條必須掌握變電所內主要電氣設備的特性、一般構造和工作原理，并熟知操作方法。 第6條熟悉煤礦安全規程、電業安全工作規程及有關規定。 第7條經醫院體檢，身體健康，能適應本職工作。 三、安全規定第8條 上班前嚴禁喝酒，嚴格執行交接班制度及有關制度，堅守工作崗位，班中不做與本職工作無關的事情。 第9條 在操作中如有疑問時，應查明原因，確定無誤后再進行操作。 第10條 在打開電氣設備

36、查看或使用儀表、儀器時，必須檢查作業場所的瓦斯濃度，其濃度必須小于l時方可進行。 第1l條 無論是高壓還是低壓供電系統停電作業時，都必須遵循電業安全工作規程進行停電、驗電、放電、掛臨時接地線等安全操作，并在有關設備上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。 第12條 操作高壓開關時，均應戴上絕緣手套、穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。 第13條 在進行送電操作時，應確認線路上所有的工作人員全部撤出，方可按規定程序送電。 第14條 在進行任何一次斷路器操作前，首先應查看各類儀表及顯示窗是否顯示正常，杜絕盲目操作。 第15條 對各臺高壓開關操作前，要核對清開關編號、線路名稱以及所帶負荷，復誦無誤后，依照操作票

37、進行操作。 第16條 嚴格執行誰停電誰送電制度，其他人不得代替，如因故需變更停送電聯系人時，應履行電業規程中的有關規定，嚴禁傳話、喊話、用聲光信號等誤導性的方式進行停送電聯系。 四、操作準備 第17條接班時應做好以下工作： (1)詢問上一班的設備運行方式、操作情況以及設備完好和處理情況。 (2)檢查上一班內未完成的工作及注意事項，特別是上一班中停電的線路、有關設備的情況等。 (3)閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。 (4)檢查通訊設備，應保證暢通清晰。 (5)清點工具、備件、安全用具、消防器材等。 五、操作順序第18條 系統停電，先低壓后高壓，先分路開關后總開關。第19條 高壓開關停電，先斷開

38、斷路器，再拉開隔離開關。第20條 送電順序與上述停電順序相反。六、正常操作第21條 值班配電工負責對所內的電氣設備進行監護、巡查、試驗。 1電氣設備的油位、油色應正常，無漏油。 2電氣設備的接頭應無發熱、無異味、無變色及虛連現象。 3開關、變壓器溫度應正常，無異響。 4儀表指示、繼電保護指示正確。 5電氣設備應可靠接地。 6每天進行一次低壓檢漏裝置的跳閘試驗。 第22條 值班配電工負責所內高、低壓電氣設備停送電操作。 1停電操作：值班工接到停電電話指令或持有“工作票”的作業人員的停電要求，審核無誤后進行以下操作： (1)停高壓開關時，填寫“操作票”，核實好所操作的開關，確認無誤后方可按操作票內

39、容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄，全部操作完畢后，懸掛警示牌。 (2)停低壓饋電開關時，在停電后實行閉鎖，并懸掛警示牌。 2送電操作：當值班人員接到送電電話指令或工作票指定人員工作完畢要求送電，并簽字確認后，進行以下操作： (1)高壓開關送電，填寫“操作票”，核實好所操作的開關后，按操作票內容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄，全部操作完畢后，懸掛運行牌。(2)低壓開關送電，取下“停電”標志牌后解除閉鎖，進行送電。送電完畢后，做好記錄。七、特殊操作第23條在系統正常供電時，若開關突然跳閘，不準私自送電，必須向調度室及相關領導匯報，查明原因，進行處理，故障排除

40、后方可送電。 第24條 當發生人身觸電、電氣著火等危及安全的事故時，值班電工有權未經許可即行斷開有關設備，消除事故，搶救人員，但事后迅速向上級有關部門匯報。 八、收尾工作 第25條 值班工在交班前應清理干凈室內衛生。 第26條 值班工應向接班人員詳細交代清楚本班內設備的運行情況、本班內未完成的操作和工作，特別是本班內因檢修或其他原因而停電的開關、線路、涉及范圍及停送電聯系人。 第27條 做好各項記錄。小絞車司機一、適用范圍 第1條 本操作規程適用于滾筒直徑小于2m的絞車司機(不含提升人員絞車的司機)。 二、上崗條件 第2條 必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。 第3條 必須熟悉所使用絞

41、車的結構、性能、原理、主要技術參數、完好標準和煤礦安全規程的相關規定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養及故障處理，按照本操作規程要求進行操作。 第4條 必須掌握工作地點的巷道情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、各車場、支護方式、軌道狀況、安全設施狀況、信號聯系方法、牽引長度及規定牽引車數等。三、安全規定 第5條 小絞車硐室(或安裝地點)應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板(標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。 第6條 必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”的規定。 第7條 嚴禁超載、超掛車、嚴禁人員蹬鉤、扒車。 第8條 車輛掉道復軌時，必須執

42、行相關的安全技術措施。 第9條 在斜巷中施工或運送支架、超長、超大物件時，應執行專項措施。 第10條 絞車必須達到完好要求、固定符合設計要求。 第11條 需離開崗位時，必須切斷電源。 第12條 必須穿好勞動保護用品，扎緊袖口，集中精力，嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗。 第13條 認真執行崗位責任制和交接班制度。 四、操作準備 第14條 檢查小絞車安裝地點(硐室)，巷道支護必須安全可靠，便于操作和嘹望。 第15條 檢查小絞車的安裝固定情況，確保安全可靠。 第16條 檢查小絞車制動閘和工作閘。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于3mm，鉚釘不得磨閘輪；閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯

43、溝痕，無油污；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，11.4kw小絞車閘把位置在水平線以上30°40°時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線；其他小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/34/5。 第17條 檢查鋼絲繩。要求鋼絲繩無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限，鋼絲繩在滾筒上固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長不得超過絞車規定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點時，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連接裝置應符合煤礦安全規程規定。有可靠的護繩板。 第18條 檢查

44、小絞車控制開關、操縱按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好要求。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。 第19條 試空車：松開工作閘，剎緊制動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動、無甩油現象。 第20條 通過以上檢查，發現問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。五、正常操作 第21條 聽到清晰、準確的信號后，首先應辨明開車方向，然后閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使滾筒慢轉，平穩啟動加速，最后剎緊工作閘，松開制動閘，達到正常運行速度。 第22條 必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面(出繩側)操作；嚴禁司機在開車的同時處理爬繩。 第23

45、條 上部平車場下放礦車時，應與把鉤工默契配合，隨推車隨松繩，禁止留有余繩，以免車輛過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。 第24條 嚴禁兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。 第25條 啟動困難時應查明原因，嚴禁強行啟動。 第26條 絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。 第27條 注意絞車各部位運行情況，發現下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行： 1有異響、異味、異狀。 2鋼絲繩有異常跳動、突然松弛或負載增大。 3絞車固定有松動現象。 4有嚴重咬繩、爬繩現象。5電機有異常。 6突然斷電或有其他險情時。 第28條 應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同

46、和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。 第29條 接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車，停電。 第30條 上提礦車時，車過變坡點后應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。六、收尾工作 第3l條 每班工作結束后，必須閘死制動閘、切斷電源，填寫有關記錄并履行交接班手續后，方可離開崗位。瓦斯檢查員 一、適用范圍 第1條本操作規定適用于全國各類煤礦的瓦斯檢查員。 第2條瓦斯檢查員應完成下列工作： 1測定礦井作業地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。 2及時準確填報各種記錄。 3在瓦斯等級鑒定、反風演習時，協助測定有關參數

47、及做好有關記錄。 4每班校對所轄范圍內的甲烷傳感器。 5負責本區域的通風設施、裝備的日常檢查。 二、上崗條件 第3條瓦斯檢查員必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。 第4條瓦斯檢查員需要掌握以下知識： 1煤礦安全規程有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規定。2所用儀器的性能、參數。 3熟悉礦井通風系統，掌握各用風地點所需風量。 4了解煤與瓦斯突出的相關知識。 5了解瓦斯、二氧化碳涌出機理和規律。 6熟悉入井人員的有關安全規定。 7了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。 8了解煤礦避災路線。9了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。三、安全規定 第5條必須按規定對煤礦井下采

48、掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。 第6條瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。 第7條采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有： 1工作面進風流(指進風巷至工作面煤壁線以外的風流)。 2工作面風流(指距煤壁、頂、底板各020m和以采空區切頂線為界空間風流)。 3上隅角(指采煤工作面回風側最后一架棚向上lm處)。 4工作面回風流(指距采煤工作面10m以外的回風巷內不與其他風流匯合的一段風流)。 5尾巷(指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。 6進

49、、回風巷高冒區及有可能滲出瓦斯的裂隙處。 7所有電器設備安裝地點。 第8條掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有： 1掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流)。2掘進工作面回風流。 3局部通風機前后各10m以內的風流。 4局部高冒區。 5掘進工作面回風流電器設備安裝地點。 第9條爆破地點檢查瓦斯的部位有： 1采煤工作面爆破地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁上下各20m范圍內的風流中講行。 2掘進工作面爆破地點的瓦斯檢查應在該地點向外20m范圍內的巷道風流中進行。 第10條檢查瓦斯的次數為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數為每班不少于2次，重點區域每班不少于3次。

50、高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻，決不允許半班內完成一班內的檢查次數。 第11條瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。 第12條瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。 第13條經分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。 四、操作準備 第14條準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具。 第15條對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。 第16條檢查

51、藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為35mm。如發現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。 第17條氣密性檢查。首先檢查吸氣球：用一手捏扁吸氣球，另一手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1min內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。再檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。 第1

52、8條檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。 第19條對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第1條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學系統進行調整。 第20條用新鮮空氣清洗氣室：每班在進人工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近(溫差不超過10)的新鮮空氣中按壓吸氣球56次，清洗氣室。 第21條調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。 五、操作順序 第22條本工種操作應遵照下列順序進行：安全檢查取樣讀數記錄現場班組長簽字填牌板填報表。 六、正常操作第23條將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球56次，使得待測氣體進入氣室。 第24條測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下020m的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸