1、第一章 機(jī)電拆除方案3.1、 通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng) 3拆除范圍： 3施工步驟： 32、 給排水系統(tǒng) 4拆除范圍： 4施工步驟： 43、 消防系統(tǒng) 4拆除范圍： 4施工步驟： 54、 強(qiáng)電系統(tǒng) 5拆除范圍 5施工步驟 55、 弱電系統(tǒng) 6拆除范圍： 6施工步驟： 6第二章 機(jī)電專項施工方案6.1、 通風(fēng)及空調(diào)施工方案61 工藝流程方框圖 62 工藝過程 73 管道連接方式一覽表 104 試運(yùn)行 172、 給排水施工方案172 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接 173 PP-R給水管熱熔連接： 184 排水施工方案 193、 消防系統(tǒng)施工方案221 消防管道施工工藝流程 222 消防管道施工準(zhǔn)備： 223 壓力試驗

2、前應(yīng)具備的條件： 234 管道沖洗 244、 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案241. 配電箱安裝流程： 242. 操作工藝： 253. 彈線定位： 264. 配電箱安裝 265. 絕緣測試： 276. 電氣配管 277. 主要施工工藝 288. 燈具安裝 339. 開關(guān)插座安裝 3410. 通電試運(yùn)行 365、 弱電系統(tǒng)施工方案361 安全防范系統(tǒng) 362 應(yīng)急廣播系統(tǒng) 373 門禁系統(tǒng) 384 施工流程 385 電話通訊系統(tǒng) 416 電話插座安裝 427 寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 428 線路敷設(shè) 439 管內(nèi)配線要求 4310 設(shè)備安裝 456、 機(jī)電安裝技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn) 461 總則 462 質(zhì)量保證體系 473

3、保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施 484 策劃與培訓(xùn) 496 附件 51第一章 機(jī)電拆除方案一、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)拆除范圍：1 按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A、B、 C、 D 樓層（除弱電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管、冷凝水管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。2 .按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A B、C、D樓層（除弱電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)， 包括室內(nèi)機(jī)、 室外機(jī)、 冷媒管、 冷凝水管、 風(fēng)機(jī)、 風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。施工步驟：1先由相關(guān)施工專業(yè)拆除吊頂龍骨、石膏板以及風(fēng)管井

4、墻體，切斷空調(diào)系統(tǒng)電源、控制電源、拆除管線，方可進(jìn)行對空調(diào)系統(tǒng)的拆除。2拆除下來的風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等統(tǒng)一運(yùn)出大樓。二、給排水系統(tǒng)拆除范圍：1拆除A、 B、 C、 D 樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間內(nèi)的水平冷熱水給水管、容積式電熱水器。2 .拆除A、B、C D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、器具通 氣管。3 .拆除A、B、C D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏等設(shè)施。4 .拆除A B C、D樓層從給水立管至各衛(wèi)生間及其他用水點(diǎn)的水平干管、 閥門、支吊架等設(shè)施。施工步驟：1在拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉活水箱生活加壓給水泵壓水管上的閥門并切斷電源。2拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置放水裝

5、置，并確保管道的放水不得影響現(xiàn)有其他不拆除的設(shè)施和建筑物。三、消防系統(tǒng)拆除范圍：1 拆除A、 B、 C、 D 樓層栓消火栓外，拆除首層公共部位的直立型噴頭和隱蔽式噴頭。2 拆除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。施工步驟：1在拆除消火栓系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉消火栓系統(tǒng)的閥門。2首先關(guān)閉高低區(qū)消火栓環(huán)網(wǎng)上對應(yīng)管路的蝶閥，在首層最低處消火栓排水， 確保管道內(nèi)無積水。 拆除消火栓立管及水平管道， 消防箱， 并集中堆放。3在拆除工作前應(yīng)預(yù)先做好相應(yīng)的安全保護(hù)工作，在拆除過程中應(yīng)文明施工，現(xiàn)場不得隨意排放已拆除的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)集中統(tǒng)一擺放。4為保證在施工期間的消防安全，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的拆除工作應(yīng)分別先后實(shí)

6、施。四、強(qiáng)電系統(tǒng)拆除范圍：1按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，對強(qiáng)電線槽、線管、燈具、開關(guān)插座、動力配電箱等進(jìn)行拆除。2除通往弱電機(jī)房內(nèi)強(qiáng)電設(shè)備的線管、電纜，并進(jìn)行保護(hù)，確保弱電機(jī)房正常使用。3檢查并對配電間內(nèi)的配電箱、橋架、電纜及支架等所有保留系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。施工步驟1先切斷各拆除范圍內(nèi)的用電設(shè)備的電源，并確認(rèn)電源已經(jīng)切斷，才能對各電氣設(shè)備及附件進(jìn)行拆除。2.先拆設(shè)備，再拆管線，集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)出大樓。五、弱電系統(tǒng)拆除范圍：1 .對消控中心及電話機(jī)房內(nèi)的設(shè)備、線梢、電纜及支架等所有附件進(jìn)行 保護(hù)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2 .拆除該樓層的弱電系統(tǒng)，包括火災(zāi)探測器、揚(yáng)聲器、攝像機(jī)、報警按 鈕、電話/電視插座、線

7、梢、線管、電纜及支架等所有附件。3 .將電話配線箱、綜合布線箱、視頻分支器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。4 .對弱電間內(nèi)的線梢及支架等所有附件進(jìn)行保護(hù)， 確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行 施工步驟：1 .按圖紙確認(rèn)拆除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路是否斷電，確認(rèn) 斷電后方可施工。2 .先拆除各設(shè)備，后拆除管線、線梢、支吊架、將層拆除的材料集中堆 放并統(tǒng)一運(yùn)出大樓。第二章機(jī)電專項施工方案一、通風(fēng)及空調(diào)施工方案1 .工藝流程方框圖（見圖）施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝風(fēng)管安裝2 .工藝過程 施工準(zhǔn)備：要是通過而弊M審核，現(xiàn)/勘察,設(shè)備訂貨與其他施 工單位進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計劃和方法， 在可能的 條件下，宜

8、編制施工班，作業(yè)計劃?源長標(biāo)調(diào)其他施單位配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備 工作的正常運(yùn)行。絕熱施工 以圖紙為基準(zhǔn)!校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位/、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其 它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間晶否存在著矛盾。風(fēng)口安裝確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。 對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、試1族的連接位置，采用的彈性連接方法, 整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。 如有問題，應(yīng)向設(shè)計單位提出，及時解 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為lOOmnr 300mm坡度應(yīng)大于1% 根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型， 進(jìn)行現(xiàn)場抽樣勘察。一 般可按臥式暗裝、立式暗裝與

9、明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房 進(jìn)行分類。 確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。 查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。 核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨日期。 將實(shí)際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行核對， 兩者應(yīng)一致。 如有改型代用時，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。11 安裝前對工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組， 進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗。風(fēng)機(jī)在220V± 10%時，啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常為合格。盤管在1.5 倍工作壓力下（至少0. 6MPa）,無滲漏為合格。12 機(jī)組檢驗可采用全檢或抽檢。 對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，

10、抽檢率為5%-20%抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗。機(jī)組抽 檢應(yīng)按機(jī)組型號、規(guī)格分別進(jìn)行。13 整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進(jìn)行安排。14 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的支、 吊架的形式， 應(yīng)滿足其固定牢固、 定位安裝操作方便外， 還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。明裝機(jī)組的支、吊架還應(yīng)注意外形的美觀。15 按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。立式暗裝機(jī)組宜采用座架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當(dāng)采用圓鋼吊架時，螺桿應(yīng)有50m住右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓 或預(yù)埋。16 風(fēng)管制作按G850243 1997 規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與機(jī)組的連接， 可采用法

11、蘭或自攻羅絲。 當(dāng)采用自攻羅絲連接時， 接管應(yīng)采用順氣流方向， 螺孔間距不宜大于150mm。17 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。小型機(jī)組，位于客房、會議室較低安裝高度(h<3.0)的，一般采用人力就位。18 大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。19 每臺風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架，一般為 2 付，宜要求其受力均衡。對于連接機(jī)組的送、回風(fēng)管，長度大于 lm 以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。20 吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。 吊點(diǎn)的位置、 距離， 可采用等同機(jī)組吊點(diǎn)尺寸或大于機(jī)組吊點(diǎn)尺寸的方法。 為安裝高度調(diào)整需要， 吊桿宜留有一

12、定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。吊桿與預(yù)埋鋼板的連接宜采用折彎焊接， 不得采用丁字焊接， 焊接長度應(yīng)大于等于 6 倍吊桿直徑，且應(yīng)雙面焊接。21 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝， 應(yīng)在支、 吊架已定位固定， 土建內(nèi)墻粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進(jìn)行。 機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 機(jī)組的中心線與送、 回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合， 兩側(cè)應(yīng)不貼墻， 保持管道施工操作與機(jī)組維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。22 客房區(qū)僅接短送風(fēng)管， 組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝， 一般可采用二人或三人抬裝， 主固定點(diǎn)仍為機(jī)組， 風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。 就位后， 要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平

13、度。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm至少應(yīng)貼近，不得有空縫。23客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性， 到達(dá)安裝位置 高度后先固定機(jī)組，并對送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度 后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào) 整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm 的應(yīng)另加吊架。24廳堂區(qū)域帶較長送、回風(fēng)管（A 1.5m）的機(jī)組，可分為帶軟接管與不帶 軟接管兩種。帶軟接管的可

14、參照單獨(dú)機(jī)組安裝， 不帶軟接管的機(jī)組安裝，可采 用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。 吊點(diǎn)至少為二點(diǎn)。風(fēng)管的重 量不應(yīng)由機(jī)組承擔(dān)，離機(jī)組最近的風(fēng)管吊架離接口不應(yīng)大于700mm25風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測。 實(shí)測的內(nèi)容是具體測量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場 操作。3.管道連接方式一覽表:.霜3一 hI空調(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢流管、7f ，4 F1 M ' ,"IFf焊接鋼管，焊接；冷凝水管冷凝水管、冷卻水管采用鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管螺紋連接a.管道螺紋連

15、接程序，見圖管道絲扣連接程序b.安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用:防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管件安裝 后清理內(nèi)外多余墊料，外余2-3絲，并用紅丹防銹漆對外露螺紋進(jìn)行防腐處理。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm旋入扭矩N m管鉗規(guī)格（mmX施加壓力（KN）長度（mm螺紋扣數(shù)15116.0 6.540350X0.1520136.5 7.060350X0.2525156.0 6.5100450X0.3032177.0 7.5120450X0.3540187.0 7.5150600X0.30

16、50209.0 9.5200600X0.40652310.0 10.5250900X0.35焊接鋼管焊接a.管道焊接流程見圖:進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理， 坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T (mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C (mim鈍邊P (mim坡口角度(0)113I型0 1.5一一內(nèi)壁錯36坡口1 2.5邊量W0.1T,且w2mm外壁w3mm269V型坡口0 2.00265 759260 3.00355 653230T型坡口0 2.0一一c.安裝要領(lǐng)：管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔， 不合格的管口不得

17、進(jìn)行對口焊接。d.管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況 下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面， 在距久I 口 200m祝一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到 外壁平齊。e.鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚 的70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。f.采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干 凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mmO昔開30角。g.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、 氧化物清除，每個焊縫在焊 接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。h.管道

18、焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流， 焊縫的焊接層數(shù)與選用 焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn) 見表。焊接焊條、電流選用表焊接設(shè)備圖二二二i.焊條讖嚴(yán)幅按I標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、管壁厚度(mm層數(shù)焊條直徑mm電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120 18090 1601023345140 260120 160143445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。：老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。j.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素 引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋

19、有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行 充足的通風(fēng)。k.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接， 通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在 50mmz下時可以采用螺紋 連接。安裝要領(lǐng)見表：法蘭安裝要領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩 邊法蘭螺栓孔是否Tc先點(diǎn)焊 點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與 管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不 可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑

20、不得 大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊 緣所在的圓周直徑，并留啟一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹 白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須Tc擰緊法蘭需使用合適的扳手， 分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以 擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個 螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之 間的距離一般不應(yīng)小于200mm 閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個

21、做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.2 倍。并做好閥門試驗記錄。b. 閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。c. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d. 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位， 并取下焊好， 鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)

22、小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f. 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。g. 與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半， 且不少于 2 個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。h.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉 情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i.閥門

23、安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備 的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。j.管道試壓沖洗4.試運(yùn)行a.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序b.檢查電氣接線（包括自動），確認(rèn)其符合設(shè)計要求后，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟 動、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行 10min 以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。二、給排水施工方案1 .給水管道安裝流程施工準(zhǔn)備定位放線 匚二室外給水管管道下管與穩(wěn)固管IJ LJ I 市 ，2 .鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接I京唯接管“超G圖鰭慨嘉小第躅工uj8蕭mwftD；個連接 口之間應(yīng)有34mm可隙。b、應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允

24、許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm管徑大于125mm寸，偏差不大于1.5mmc、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；d、應(yīng)用專用滾梢機(jī)壓梢，壓梢時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾梢機(jī)止面呈 90度。壓梢時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，梢深應(yīng)符合表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)測量規(guī)測量梢的 全周深度。如溝梢過淺，應(yīng)調(diào)整壓梢機(jī)后再行加工。e、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密 封的毛刺。3 . PP-R給水管熱熔連接：a.按需要長度與管材中軸線成直角，使用管剪將管材切開。b.在管材的端頭，將焊接深度作上標(biāo)記。c.將管材管件同時插到焊接機(jī)上加熱，時間依據(jù)管材直徑而定。達(dá)到規(guī)定加熱時間，將管材

25、管件從焊接機(jī)上卸下，立即插接，在插接過程 中，避免扯動。d.管材管件冷卻后使用。f . PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡, 該管彳與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣 連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑（mm焊接深度（mmDVS（秒）焊接時間冷卻時間（秒）（秒）1613.05422014.05422515.07424.排水施工方案給水鑄鐵管施工工藝流程a.b.施工條件：地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心內(nèi)沿管線 位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開挖， 埋設(shè)。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，

26、雜物清理干凈后可安 裝。c.管道預(yù)制：根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸, 繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要 平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。d.管道安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放 線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。e.排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為 0.01-0.035 ， 坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。f. 立管放線時，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定

27、位與安裝的基準(zhǔn)線。g. 安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；h. 托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm立管支架間距一般不大于1800mm同時需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當(dāng)建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位

28、置距管卡箍應(yīng)w750mm立管底部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。 實(shí)驗a. 灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好， 皮堵需先接好加長的充氣膠管。 將皮堵拉至所需位置 （量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水 15分鐘后再灌滿， 延續(xù) 5分鐘， 液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。b. 通球試驗。試

29、驗用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的 3/4 ，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3 。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗。時間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。試驗方法： a. 立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。 B. 橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。c. 通水試驗。通水試驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。d. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：

30、按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時開放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。e. 衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。f. 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗，試水壓力為水泵揚(yáng)程加0.1MPa三、消防系統(tǒng)施工方案1 .消防管道施工工藝流程管道預(yù)制L2二 1_ ,消防聲舔卜.準(zhǔn)京 由蘇采前窺汨進(jìn)彳辰基技術(shù)交底門交清tJ作管道組對支架制安安裝內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項。算a.管道沖洗管道鈕制：隼管道試壓水平高安裝道為熱鍍鋅鋼管J只能采取冷援法加-環(huán)管安裝據(jù)環(huán)旨的半徑財

31、作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟b.管道組對：將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不 同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo) 示清楚。c.管道支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼 板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大 于2mm斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm型鋼端面剪切斜度不大于 2mm管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查, 角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合 格的管道支吊架，

32、按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管；根據(jù)管道組對確 定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。d.噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留 好原有安裝順序標(biāo)記。e. 環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。f. 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗.3壓力試驗前應(yīng)具備的條件：a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b. 管道上的儀

33、表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；c. 不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；d. 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍；e. 試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。f. 試驗要求：液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5 ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力， 停壓 30 分鐘， 以壓力不下降、 無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，

34、試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。4.管道沖洗a.管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹洗前, 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等, 對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套 等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟 物，不得進(jìn)入已合格的管道。b.吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。清洗排放的 臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并 復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時，

35、應(yīng)由施工單 位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗 記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。四、強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1 .配電箱安裝流程：還應(yīng)有CC縱證標(biāo)志及證書復(fù)印件。b.產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷， 油漆無脫落。然后進(jìn)行開箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整 齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于 1.5mm各種斷路器進(jìn)行外觀檢查及 操作實(shí)驗。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進(jìn)場檢驗記錄。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求； 核對附件、 備件是否齊全； 檢查產(chǎn)品合格證、

36、 技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。d. 檢查箱體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；e. 箱內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設(shè)計要求；2 .操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設(shè)計要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并 列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱，允許偏差不大于5mm。b. 導(dǎo)線引出面板時面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織、軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不

37、允許利用箱體或盒體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修；d. 導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過長，導(dǎo)線壓接牢固可靠；多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。e. 配電箱的盤面上安裝的各種自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標(biāo)志。g.照明配電箱(板)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線(PE線)匯流排(采 用內(nèi)六角螺栓)，中性線 N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并 應(yīng)有編

38、號。h.當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。相線線芯 截面S (m俞PE線最小 截面S (mm)相線線芯截面S (mmPE線最小 截面S (mm)SK 16S16<S< 351635 < S <400S/2400 V S<800200800c SS/43 .彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按箱體尺寸彈線定位4 .配電箱安裝a.暗裝配電箱的安裝固定時，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高, 砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保 證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應(yīng)在墻面固定金屬 網(wǎng)后，再

39、做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊 間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰 后再安裝盤芯。b.配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高 及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水 泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠 時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體； 箱體、 管路連接固定好后， 箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰污染。5 . 絕緣測試： 配電箱安裝完畢后， 用 500V 的兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項目包

40、括：相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MQ,二次回路必須大于10MQ。6 . 電氣配管a. 所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。b. 附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。c. 暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢

41、，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；7.主要施工工藝暗管敷設(shè):管路預(yù)制加工 測定箱盒位置 穩(wěn)注箱盒吊頂內(nèi)明管敷設(shè)： 地線連接 管路連接.預(yù)制加工支、吊架 J 測定箱盒位置 支吊架安裝、固定暗管敷兇基本要黑地線連接 管路連接 Ja.暗配管路宜沿最近路線觥設(shè)，并盡量減小彎曲;埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管, 離表面的凈距不小于15mm消防管路不小于30mmi敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管

42、路，管口處均應(yīng)做密封處理，管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。b.預(yù)制加工：管路預(yù)制加工：25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；32屯40的管彎采用成品件。c.管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適 當(dāng)。盒、箱采用成品件。d.測定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平， 線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行。e.穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然 后再抹灰。頂板上固定燈頭盒：燈頭盒坐標(biāo)位置依據(jù)施工圖及裝飾造

43、型,準(zhǔn)確定位，并固定牢固。f. 管路敷設(shè)及連接：連接時，管箍采用與JDG 薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對嚴(yán)。管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況：無彎曲，管路長度超過30ml有一個彎曲，管路長度超過 20m.,有二個彎曲，管路長度超過15m有三個彎曲，管路長度超過 8mg. 管進(jìn)盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進(jìn)入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。h. 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。 明管敷設(shè)基本要求：a. 根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品

44、明裝盒。b. 預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙設(shè)計及現(xiàn)場進(jìn)行加工預(yù)制。c. 測定盒箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表。序 號管徑卡距（mrm備注115-201000同一房間 的管卡高度要 排列TG并處 于統(tǒng)一標(biāo)高上225-321500332-401500d.固定盒箱：墻體上盒箱固定

45、：盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在 小 20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。e.管路敷設(shè)與連接：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000-1500 mm之間，在管子進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150-300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨(dú)加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備）距離不超過200mn3在吊頂加設(shè)接線盒時，要便

46、于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢 查口，水平安裝時，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、R C相線，黃綠雙 色線為接地線，藍(lán)線為N線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量,是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用 0 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好） 。 當(dāng)穿帶線受阻時， 可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端， 同時攪動，使兩根鋼絲

47、的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及斷線a. 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b. 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2 ；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接

48、作分支接頭。c. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜、錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內(nèi)穿線a. 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：b. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 導(dǎo)線連接 :a. 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線

49、不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。 導(dǎo)線包扎及線路檢查及絕緣搖測：a.首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處，始端的完好絕緣層開始，纏繞 12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊，邊進(jìn)行纏繞。b. 線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢

50、和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。c. 絕緣搖測： 導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。 填寫 “絕緣電阻測試記錄” 。搖動速度應(yīng)保持在120r/min 左右， 讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 導(dǎo)線絕緣電阻不小于0.5 兆歐。8 . 燈具安裝 嵌入式燈具安裝a. 嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。b. 頂棚開孔：燈具安裝前

51、應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)，大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。c. 燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點(diǎn)位置。 輕型燈具及大型燈具安裝a. 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。b. 大型燈具 （ 設(shè)計要求做承載試驗的 ） 在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時， 應(yīng)全數(shù)按 2 倍于燈具的重量做承載試驗，并填寫 " 大型照明燈具承載試驗記錄表" 。目的為檢驗其固定程度是否符合

52、設(shè)計要求，同時也為了使用安全。注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。c. 重量超過 3kg 的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應(yīng)把預(yù)埋件埋好，而埋件的位置要準(zhǔn)確。d. 燈具支架固定后，將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接燈線長度要適當(dāng)留有余量，最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。 嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求：a. 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上， 電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、 燈線應(yīng)留有余量。b. 燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與

53、頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。c. 多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。9 .開關(guān)插座安裝 安裝基本要求a. 當(dāng)交流、 直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時， 應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、 不同規(guī)格和不能互換的插座； 配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。b. 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；c.單相三孔、三相四孔及三相

54、五孔插座的接地（PEE或接零（PEN線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。d.接地（PE）或接零（PEN線在插座間不串聯(lián)連接。e. 當(dāng)接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線；f. 潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。g. 同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制；h. 暗裝的開關(guān)、 插座面板緊貼墻面， 四周無縫隙， 安裝牢固， 表面光滑整潔、無碎裂、劃傷， 裝飾帽齊全；i. 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良