1、滿堂腳手架專項施工方案江蘇信息職業技術學院圖文信息中心工程現澆框架結構混凝土施工方案文件號：編 制：審 核：批 準：江蘇武進建筑安裝工程有限公司2010年12月現澆框架結構混凝土工程施工方案頁腳內容1滿堂腳手架專項施工方案第一章方案編制的主要依據江蘇信息職業技術學院圖文信息中心工程招標文件江蘇泛亞聯合建筑設計有限公司設計的“江蘇信息職業技術學院圖文信息中心工程”設計圖紙施工現場情況工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規范GBJ119 88混凝土泵送施工技術規程（

2、JGJ/T10-95）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）江蘇省建筑安裝工程施工操作規程 DCJ32/J30-2006鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-84）;鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）建筑施工高處作業施工安全技術規程（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2004）設計規定的相關圖集江蘇省及無錫市地方法規本工程施工組織設計第二章工程概況1、本工程概況在舁 廳P項 目內容1工程名稱江蘇信息職業技術學院圖文信息中心2建設單位江蘇信息職業技術學院3設計單位江蘇泛亞聯合建筑設計有限公司4建筑面積28315m5工程地點無錫何思山區藕塘職教園區6結構形式一區框

3、架結構，廳為鋼網架結構屋面；二區框架結構7建筑層數一區地層，局部三層；二區九層（含半地下室。8建筑局度一區建筑圖度13.5m;二區建筑圖度39.9米標 圖+-0.00相當于黃海高程7.4m。9工程范圍土建、安裝2、結構概述：圖文信息中心由一區和二區組成。 本工程一區為報告廳地上一層，局部三層。二區主樓為9層（含 半地下室）。結構設計使用年限50年，結構設計安全等級二級，耐火等級二級。抗震等級三級。地上結構：1、一區、二區均為框架結構，一區報告廳為鋼網架結構屋面。混凝土強度等級 C3gC40變化。2、現澆鋼筋混凝土樓板。3、主樓標準層高分別為4.5m。地下結構：1、本工程二區一層為半地下室，采用

4、現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。2、樓面主次梁采用井格梁布置。地下室周邊設鋼筋混凝土外墻。3、基礎采用上柱墩筏板基礎，筏板厚度750mm,部分筏板厚度500mm采用材料：混凝土墻、柱、梁板：C3gC40;地下室底板、外墻：C30（抗滲等級S6）車岡筋：HRB235 HRB33吸 HRB400第三章主要施工方法一、半地下室工程施工本工程地下室的施工順序規劃為：定位放線一挖（清）土施工一基坑驗槽一碎墊層（磚胎模、粉刷） 及找平層一底板防水層（干鋪油氈一層）一50厚細石碎保護層一地下室底板鋼筋綁扎（含柱墩）一綁扎 墻板、柱鋼筋（墻板下部綁扎好，上部固定好）一底板鋼筋驗收一底板碎澆筑一底板碎的保溫養護一

5、地 下室柱、梁板定位放線一地下室墻、柱鋼筋的綁扎（驗收）、地下室墻、柱、模板支撐安裝一地下室頂梁、板模板一地下室頂梁、板鋼筋綁扎一地下室梁板鋼筋驗收一地下室墻、柱、頂梁板碎澆筑一保養(1)、基礎底板碎的施工基礎筏板碎澆筑的總體安排：本工程所有結構碎均采用商品碎。商品碎由攪拌車運輸至現場，然后采用二臺汽車泵直接送入澆 搗部位。為了加快硅的澆筑速度，不使基礎筏板碎產生施工冷縫，碎的每小時供應量控制不小于 80m3, 初凝時間控制不小于8小時，入泵坍落度控制在12±2cm,采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次 到頂、保證上層碎蓋住已澆筑好的下層碎，上下層碎之間的澆灌間隙時間不超過 4小時

6、的澆筑方法。 這樣每個施工段筏板碎均可在 8個小時內澆筑結束。基礎筏板碎施工前應做好商品硅澆筑前的試配工作，確保商品碎良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品碎的連續供應的外部交通協調工作。 做好大體積碎溫度 控制、溫度監測工作。在基礎筏板碎澆過程中,及時做好后澆帶處的清理工作。基礎筏板碎的澆筑方向的確定：由西側向東側按后澆帶分區澆筑。碎的振搗：根據碎泵送時自然形成的一個坡度的實際情況 ，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗 機。第一道布置在碎的卸料點，主要解決上部碎的搗實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在碎的坡 腳處，確保下部碎的密實；第三道布置上述二道振搗機的中部碎

7、振搗后道碎的振搗前道碎振搗碎的斜坡分層振搗示意圖中間確保碎與下層碎的接合密實。隨著硅澆筑工作的向前推進，振搗機也相應跟上，以確保整個高度碎的質量。碎泌水處理：大流動商品碎在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順碎坡面下面流到坑底，泌水 及浮漿均對硅的強度、抗滲、抗裂縫不利 ，因而在筏板墊層施工時，應在墊層上橫軸方向上做出約 2 cm的排水坡度(對于承臺，則在承臺墊層上留設凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除)，在筏 板側模基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模留向筏板外基坑內的排水明溝或集水井 采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水，則在坑、井墊層碎施工時，留設泌水小坑

8、槽， 碎澆筑時的少量來不及排除的泌水隨著碎澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模下部的預留孔排頁腳內容6滿堂腳手架專項施工方案 至筏板外。碎澆筑標高的控制與表面處理：標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按 1000X 1000網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制碎的澆 筑厚度與標高，及時對標高進行復核。碎表面處理：泵送商品碎，其表面水泥砂漿層較厚，應做好筏板表面的處理工作。 在碎澆筑到頂， 二次振搗后，認真處理抹平；碎初凝前用鐵滾碾數遍,再用磨光機打磨壓實抹光工作；在碎終凝前及時 覆蓋塑料薄膜及氈毯，做好保溫養護工作。地下室外側碎墻體吊模處碎的澆筑：在地下室底板碎澆筑時，外側墻體吊模處的碎特別易造成質

9、量事故(如蜂窩、麻面、氣孔、不密 實等)，因而在碎澆筑前應對此有針對性的交底，并派經驗豐富人員澆筑。此處碎在底板碎澆筑到標高,采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處碎脫空分層，因而此時須對吊模處碎再次振搗，確保碎 的密實，并對吊模外側對吊模處底板碎再次進行復振一次。吊模處碎澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物,以保證下次地下室墻體碎澆筑時的施工縫清理干凈。(2 )、地下室其它部位碎的施工地下室墻板碎及柱的澆筑與地下室梁板碎澆筑分開。 先行澆筑地下室墻板及柱的碎,再進行地下 室梁板結構碎的澆筑。在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫及模內的清潔工作。

10、地下室結構碎的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的水化熱須嚴格經試驗確定，從優質普通硅酸鹽 水泥中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖 石子或碎石，以減少碎收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30mm,以滿 足泵送要求；細骨料采用不含有機質、細度模數控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%攪拌用水采用自來水；粉煤灰摻量為水泥的 10%摻加微膨脹劑按設計要求，以提高硅的膨脹抗收縮裂縫性 能。控制碎的入模溫度，坍落度$制在12±2cm。由后澆帶分隔各段地下室墻、柱及地下室頂板結構碎分別一次性整體澆筑。對于墻柱碎應分層 澆

11、搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現離析、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等 質量通病現象。碎泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結構中預埋件、設備安裝等預埋件。預埋件應牢固可靠， 不因碎的澆筑振搗而改變軸線標高位置。碎澆搗需振搗密實，由后澆帶分隔各獨立澆筑段須連續一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產生。頁腳內容7滿堂腳手架專項施工方案認真做好碎澆筑時泌水與浮漿的處理，是確保基礎筏板碎防滲性能與質量的關鍵。碎澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。碎終凝前及時覆蓋塑料薄膜及氈毯、保溫養護。認真做好碎底板的溫度監測工作，及時調整碎的 保溫養護措施，控制碎內外溫差，控制

12、碎的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。對于預埋在地下室墻中的管道套管等，應做好止水措施。碎的保養：無論是碎拆模前還是拆模后，均應加強地下室墻柱的養護工作。后澆帶的防水處理：布置在地下室底板及墻板上后澆帶的防水處理相當重要，如果后澆帶處理不當，將造成新澆碎問與兩側碎間裂縫間隙，造成滲漏的可能。后澆帶與土或水源有可能接觸，須嚴格按設計要求做好附加防水層的施工。后澆帶處的支拉鋼板網模須牢固可靠，避免在碎澆筑過程中拉網變形，使得后澆帶縫帶變形移位， 影響防水效果。后澆帶封閉須嚴格按照設計所要求的時間間隔要求封閉，采用高強度的膨脹碎澆筑。碎施工前，對后澆帶處認真進行清理，并做好隱蔽工程驗收。（

13、3）、柱、梁、板碎的施工A、混凝土澆筑一般規定：1、混凝土運到施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產生 離析現象。2、混凝土自由傾落高度不應超過 2m,超過2m的豎向結構按規范要求設置門子洞,豎向結構混 凝土澆筑前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。3、當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗； 分兩次澆搗時，第一次 澆搗低于模板上口 1520cm,在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。4、澆筑混凝土時應分層并連續進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝 時間。5、在澆筑和柱連成整體的

14、梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉實，再 繼續澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚荏硬度、布置均勻）掃毛 ，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致B、混凝土振搗要點：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4,作用軸線應相互平行避免漏 振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45o不

15、得 將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快 插慢拔”，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現水平,不再沉落、不再出現氣泡，表面泛 出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混 亂發生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑 （R）的1.5倍，振動棒的作用半徑（通常為 振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振

16、搗上層混凝土 應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板 的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側模下料。在同一位置上，側 模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。9、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面 50cm的控制線，攤鋪刮平中拉 線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節點處不同碎強度等級澆搗時嚴格按設計節點詳圖施工。C、混凝

17、土養護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養護； 豎向構 件在拆模后進行養護。2、最初3d內，應每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，每日 澆水次數還應視氣溫而定，氣溫低于+5Q不得澆水。（4）、試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當連續澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時，每200m3取樣不得少于一組，每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下： 一組為28d標準養護試塊，一組為同條件養護試塊，一組為拆模用試塊。抗滲碎連續澆筑量 500m3

18、以下時,應留置一組(每組6個)抗滲碎試塊；每增加250500m3昆凝土 ,應增加留置兩組試件；(5)、后澆帶混凝土施工1、后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土 ，后澆帶板處用木方開槽口 分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護層達到要求。2、樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應用多層夾板遮蓋，防止垃圾入內不便清理。3、后澆帶跨內梁板面上嚴禁集中堆放任何物件，防止結構受影響。(6)、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發現蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監理單位、建設單位到現場查看，如屬于 一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充

19、分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實， 拆模后按要求進行養護,34天后把突出部分鑿除保留高出原構件 2cm左右混凝土 ,待混凝土強度 達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。(8)、質量要求1、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現象。2、允許偏差：軸線位移：8mm標高(層高)：由0mm截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm預留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結構柱、梁、板碎的施工施工工序規劃為：柱、梁定位放線一柱鋼筋的綁扎 (驗收)、柱模板安裝一梁、板模板安裝一梁、 板鋼筋綁扎一梁、板鋼筋驗收一柱、梁、板碎澆筑一

20、保養A、混凝土澆筑一般規定：1、混凝土運到施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產生 離析現象。2、混凝土自由傾落高度不應超過 2m,超過2m的豎向結構按規范要求設置門子洞，豎向結構混 凝土澆筑前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。3、當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗； 分兩次澆搗時，第一次 澆搗低于模板上口 1520cm,在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。4、澆筑混凝土時應分層并連續進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝 時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑

21、完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑，梁和板官同時澆筑6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注，以防產生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時 調整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚荏硬度、布置均勻）掃毛 ，掃毛紋 路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土 ，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不 斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在向上三個踏步部位。B、

22、混凝土振搗要點：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4,作用軸線應相互平行避免漏 振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45o不得 將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快 插慢拔”，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現水平,不再沉落、不再出現氣泡，表面泛 出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混 亂發生漏振，每次移動位置

23、的距離應不大于振動器作用半徑 （R）的1.5倍，振動棒的作用半徑（通常為 振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土 應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板 的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側模下料。在同一位置上，側 模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。9

24、、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面 50cm的控制線，攤鋪刮平中拉 線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節點處不同碎強度等級澆搗時嚴格按設計節點詳圖施工。C、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養護； 豎向構 件在拆模后進行養護。2、最初3d內，應每隔23h澆一次,以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態,每日 澆水次數還應視氣溫而定,氣溫低于+50C不得澆水。(4)、試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3取樣不得少于一組，當連續澆搗相同配合比

25、混凝土大 于1000m3時，每200m3取樣不得少于一組，每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下： 一組為28d標準養護試塊，一組為同條件養護試塊，一組為拆模用試塊。(5)、后澆帶混凝土施工同前述。(6)、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發現蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監理單位、建設單位到現場查看，如屬于 一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充 分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實， 拆模后按要求進行養護，34天后把突出部分鑿除保留高出原構件 2cm左右混凝土，待混凝土強度

26、達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。(8)、質量要求1、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現象。2、允許偏差：軸線位移：8mm標高(層高)：由0mm截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm預留洞中心線位置偏移：5mm頁腳內容17第四章質量保證措施1、地下室碎裂縫控制大部分裂縫是由于碎內外溫差變化產生，因而須控制碎的溫開：通過選用低水化熱水泥 ，摻加外 加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石 ，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制碎 的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制碎的溫升。延緩碎降溫速率：通過對碎的保濕、保溫養護，使碎的水化熱降溫速率延緩，減小結構

27、內外溫差， 防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫。減少碎的收縮，提高碎的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40% 左右；碎澆筑采用薄層連續澆筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹 面，以減少表面收縮裂縫。加強施工監測，以全面了解碎在強度發展過程中內部的溫度場分布，并且根據溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。詳見專項施工方案。2、碎原材料與碎品質的控制措施基礎底板碎、外墻板碎本工程所有碎均采用商品碎,要求商品碎供應商在配制碎時嚴格按照設計強度等級進行預配、試配和出樣配制，并根據權威測試部門提供的配比單進行碎

28、的生產。要求基礎筏板碎的水泥采用普通硅 酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少碎收縮及 降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%Z內，最大粒徑不超過30 mm,以滿足泵送要求；細骨料采用不 含有機質的中粗砂，細度模數控制在2.5,含泥量不大于2%攪拌用水采用自來水；摻加R級以上粉煤 灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產生，同時有利于提高碎的后期強 度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高硅的強泵性，減少水化熱的產生；摻加緩凝劑，盡量延長砂的凝 結時間，碎的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高硅的膨脹抗收縮裂縫性能。控制碎的

29、 入模溫度，坍落度制在12cm+-2mm3、碎的保溫養護碎的保溫養護及時做好碎的保溫養護，是減少碎的溫度收縮裂縫的重要措施。本工程基礎筏板保溫養護采用外蓄方法：在碎終凝前底板表面保溫保濕養護采用1層薄膜加氈毯覆蓋。要求薄膜覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環節外的保濕保溫養護工作。薄膜間應互相搭接， 搭接寬度100 nlm，確保碎無外露部位。對于地下室墻板的保溫養護工作：由于墻體較薄，內外散熱速率差別不大，溫度差較小，因而采取 延緩膠合板模板的拆除時間。在地下室外墻模板拆除后，須盡快組織外墻防水施工，以盡快完成基坑回 填工作，以利用回填作為地下室墻體的良好的保溫養護材料。4、其它施工控制措施在按規

30、范制作強度試塊及抗滲試塊的同時，制作不同齡期的同工程養護條件的強度測試試塊，以及時了解碎的強度發展。在碎澆筑階段每隔1小時，對每臺泵車的碎坍落度進行檢查，嚴格控制筏板碎的坍落度為12±2 cm,地下室墻板碎911 cm。及時排除碎澆筑過程中產生的浮漿與泌水。地下室碎的澆筑嚴格按上述方案進行澆筑，及時做好碎的保濕保溫養護。延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間，待外墻碎養護5天后，拆除模板；模板拆除后立即進行 其外側的防水涂膜施工及基坑回填工作 ,以利用回填的保溫養護性能,控制碎外墻上裂縫的產生與微 細裂縫的開展。5、底板碎施工及大面積樓面裂縫控制本工程底板厚達75mm由于混凝土硬化期間水

31、泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力是導致底板產生裂縫的根本原因。因此對于碎除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關重要的。在底板澆搗時采取溫度 差和溫度應力雙控制的方法以確保混凝土的質量 ，即在材料供應、試驗、配合比、現場澆搗、養護、 監測手段等各環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。為了保證碎澆搗,控制碎入模溫度是控制碎溫降的重要手段。外蓄是指對硅采用保溫、保濕養護方法,即在碎表面壓實平整后,覆蓋塑料薄膜,薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm,養護期間澆水視具體情況而定。以防碎產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。本

32、工程的大面積梁板碎的裂縫控制主要針對樓面板。做好樓面梁板碎的裂縫控制，是確保使用功能，實現工程整體目標的前提條件。6、現澆鋼筋混凝土樓板質量控制現澆鋼筋混凝土的質量須符合設計要求、滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002規定，同時現澆混凝土樓地面表面質量須符合建筑地面工程施工質量驗收規范 (GB50209-2002中有關“整體面層鋪設”質量驗收要求，現澆樓板大棚表面質量須符合建筑裝飾 裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2001)中有關“中級抹灰”的表面質量要求。現澆樓板樓地面：表面平整、清潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5 mm （用2m拿

33、尺和楔形塞尺檢查）。現澆樓板大棚：表面平整，清潔，無麻面、脫皮、裂紋等現象；表面平整度偏差不大于 4 mm （采用 2m靠尺及楔形塞尺檢查）；陰陽角垂直、方正，其偏差不大于4mm0嚴把原材料的采購與質量驗收關，加強現澆樓板施工全過程的質量控制，杜絕因混凝土溫差變形 而產生的現澆樓板裂縫。認真做好的水電管線的預埋工作，杜絕樓板面鑿槽埋管現象。做好現澆樓板混凝土施工完畢后的成品保護，盡量避免其他工序施工可能造成對現澆樓板混凝土 面層的破壞與污染。成立樓板質量控制Q。、組，從模板制作、混凝土澆筑、成品保護等方面來逐漸減少影響樓板質量 因素,實現現澆樓板面與大棚的平度質量。7、樓板的質量控制現澆樓板樓

34、地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質量控制 與養護以及樓地面成品的保護。樓板混凝土澆筑控制方法樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行。在混凝土澆筑前在縱筋上設定標高控制點，在混凝土澆筑的同時，根據縱筋上標高控制點拉線控 制澆筑標高，并隨時采用自動安平水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度，同時采用2m靠尺經常檢查樓地面的平整度。樓層結構混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器 振搗密實；而后采用混凝土磨光機壓實抹平；在混凝土終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫 保濕養護。做好節點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝 土施工時，應首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴密，避免裂縫現象，同時做好后澆帶處混凝土表面的 抹壓平整工作。在混凝土表面抹壓平整處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時加強混凝 士的養護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業。 在樓板混凝土強度不小于1.2MPa時方 可上人進行樓層的定位放線工作；避免上部結構施工對樓面的破壞。樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當重要，可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬，這樣 可避免