1、安徽淮化末端廢水治理工程施工組織設計目 錄一、工程概況（2）二、編制依據（3）三、主要施工管理人員（4）四、施工準備（4）五、總體施工程序（4）六、主要施工方法（5）七、施工方案（5）八、腳手架工程（28）九、質量計劃及質量保證措施（32）十、質量通病防治措施（33）十一、冬雨季施工技術、安全措施（34）十二、環保、職業安全衛生措施（35）十三、施工機具及周轉材料計劃（37）十四、腳手架計算書（38）十五、施工進度計劃（附后）一、工程概況安徽淮化末端廢水治理工程是安徽淮化股份有限公司投資建設的治污項目，工程地點位于淮南市田家庵區泉山淮化集團廠區內，因施工區域周邊原有建筑及構筑物較多，施工場地狹

2、窄，對工程施工造成不便，但施工區域周邊無居民區，距離廠區防爆區較遠，對環境、噪聲等控制要求相對較低，工程施工有利。淮化末端廢水治理工程包括以下單位工程：提升泵站（460）、預處理池（461）、事故調節池（462）、生化池（471）、二沉池（472）、分析控制室（492）及閘槽井。（因閘槽井施工特殊另行編制方案）提升泵站（460）、預處理池（461）、事故調節池（462）、生化池（471）、二沉池（472）及閘槽井為構筑物，分析控制室（492）為鋼筋混凝土框架結構；其中事故調節池（462）上部結構（自南向北）包括污泥調節池（491）、消毒監測池（474）、濾布濾池（473）三個單位工程。各單位工

3、程構造特征：單位工程名稱混凝土等級軸線尺寸基底/檐口標高其他提升泵站（460）C30S6/C3013×9.2m-7.9/5.1m地下1層/地上1層；最大壁厚500mm預處理池（461）C30S828×20.35m-4.0/5.5m最大壁厚900450mm事故調節池（462）C30S843.7×21m-5.3/5.5m最大壁厚700mm污泥調節池（491）C30S811.05×11.05m5.5/13.2m最大壁厚350mm消毒監測池（474）C30S815.7×9.2m5.5/10m最大壁厚400mm濾布濾池（473）C30S812.04

4、15;9.2m5.5/11.15m最大壁厚400mm生化池（471）C30S653.1×26m-3.65/3.75m最大壁厚600350mm二沉池（472）C30S644.35×15.2m-5.57/2.1m最大壁厚400mm分析控制室（492）C3038×13m-2.5/9.5m2層 本工程所用鋼板及型鋼材質為Q235A、Q235B等，具體見各單位工程結構設計說明，焊條E43型，事故調節池焊條采用E50型。工程施工難點：個別工號基礎開挖較深，基坑開挖難度大，需進行土方支護。池體底板設計為整體筏板基礎，混凝土量大，施工中應重點檢查混凝土澆筑質量。部分工號池體設計有

5、頂板，內承重腳手架搭設高度大，為本工程中最重要的安全控制點，腳手架設計及施工非常重要。本工程工期緊、任務重，工程質量要求高。安全要求高，同時施工場地狹窄，工號間布局緊湊，工作面小，若發生交叉作業時，增大了安全存在的風險及安全管理難度。二、編制依據2.1安徽淮化末端廢水治理工程各單位工程結構施工圖、建筑施工圖，需用的其他專業圖紙；2.2淮南市相關規定及要求；2.3執行的相關規范及標準：項目規范及標準名稱編號地基與基礎建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002墻體砌體工程施工質量驗收規范GB5020

6、3-2011有關標準圖集設計指定鋼筋混凝土混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010建筑工程冬期施工規程JGJ/T 104-2011有關標準圖集設計指定裝飾裝修建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001塑鋼門窗安裝及驗收規程JGJ103-2003建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002有關標準圖集設計指定屋面屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002安全建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑機械

7、使用安全技術規程JGJ33-2001其他建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工程測量規范GB50026-2007建筑工程資料管理規程JGJ/T 185-2009、DB11/T 695-2009三、主要施工管理人員崗 位姓 名聯系電話備 注項目經理利成工經理朱 全經理卜秀術負責人肖 試驗員現場負責人劉家明工員蔣祥量檢查員繆建料負責人張 料員季賀公室主

8、任劉伍、施工準備4.1進入現場后，平整施工區域場地，清除雜草。廢棄物按業主指定區域處理。4.2由于施工現場區域位于淮化廠區內，施工臨時道路已經具備，但施工現場區域原先有廠房，地下結構復雜，有大型基礎、池體等需破除清理完成后才可進入施工。 另，施工區域周邊地下存在大量管線，動土前應由業主明確管線位置及標高的精確尺寸，以方便土方施工作業。4.3現場水電根據業主提供的水、電接口布置接出?？紤]結構施工用水，在基坑南側設置水管一處，購買100m膠皮管用于混凝土養護及其他用途；臨時用電布置滿足施工現場臨時用電規范要求，購買配電箱，設置三級用電，保證一機一閘。4.4現場布置臨時現場

9、辦公室、施工用房。臨設規劃詳見臨設布置圖。4.5積極作好人、材、機的準備工作，為項目開工作準備。五、總體施工程序5.1主要施工程序施工準備定位放線土方開挖基礎施工土方回填結構施工（其他專業穿插配合）建筑地面施工裝飾裝修施工屋面工程施工（分段結構驗收）室外工程交工掃尾5.2主要施工順序本工程按單位工程劃分陸續施工，第一批次為提升泵站（460）、生化池（471）、事故調節池（462），第二批次為預處理池（461）、二沉池（472），第三批次為分析控制室（492）。施工按上述順序組織土方分段開挖、分段驗槽、分段進行墊層施工，防止泡槽?？紤]到混凝土澆筑施工的連續性，組織安排流水施工，使人員、材料周轉流

10、轉合理，易組織。在滿足工期的前提下提高施工組織的合理性。六、主要施工方法6.1土方工程：采取機械大開挖，放坡系數1：1，考慮無地質資料，地下水位在開挖線以上時采取降水措施，降水及基坑支護方案另行編制。土方處置：因土方現場無處堆置，全部土方外運，運土回填。6.2模板工程：所有單位工程基礎及主體結構均采用九合板木模施工。池壁板采用M12對拉螺栓加固模板支撐，對拉螺栓長度根據池壁板厚度在兩端各增加20cm確定。模板內外背楞采用48*3.0mm鋼管。6.3、鋼筋工程：全部鋼筋均現場預制安裝，本工程中基礎、基礎底板、池體壁板鋼筋采用搭接方式連接，框架柱、結構柱采用電渣壓力焊連接。6.4內外腳手架是本工程

11、的重要施工工具，本工程采用落地式外架及內承重腳手架，落地式外架高度根據單位工程建筑檐口高度搭設，內承重架根據結構層設計高度搭設。在外腳手架作業層滿鋪木跳板，并綁扎牢固；在頂層作業層上方1.2m位置設安全欄桿一道，并安裝密目網封閉。6.5垂直運輸：采用2臺塔吊組合使用，一臺QTZ40塔吊設置在生化池南側，一臺QTZ80塔吊設置在事故調節池北側，有效載重量為4噸?；炷链怪边\輸采用HBT60C混凝土輸送泵。6.6、本工程只有分析控制室（492）需搭設接料平臺，在其內外墻體砌筑施工時，在結構外搭設6×6m接料平臺，搭設高度隨圖紙設計樓層標高。6.7裝飾工程在完成全部結構后按從上到下順序完成

12、。此時可逐段拆除外腳手架。最后進行室外工程施工拆除外架及塔吊。七、施工方案7.1測量放線測量準備：測量放線人員為專職測量工和放線工，執證上崗。測量放線使用激光測距儀、經緯儀、水準儀、塔尺及鋼卷尺，測量放線儀器用具必須符合年檢標定等規定，精度符合要求。測量放線前必須與業主辦理書面的交接樁手續；檢核規劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量員進行技術交底；繪制測控布置圖；建立測量數據庫。建立平面坐標控制網：根據業主提供的原始樁點坐標、總平面布置圖、結構樓層平面，經過在電腦中放樣，確定并掌握細部尺寸和有關夾角，采用直角坐標系建立平面坐標控制網，控制點的選擇應以有代表性、通觀條件好、安全、易保護為原則進

13、行設定。本工程形體較為復雜定位放線工作至關重要。建立高程控制網：根據業主提供的場區水準點，建立場內高程控制網。首先對水準點進行校核，合格后，測設一條附合水準線路，將高程傳至基坑邊或建筑物外邊，作為豎向施工測量的依據。引測樁用混凝土固定，并在樁外圍砌筑磚圍堰，圍堰內壁距離固定樁的混凝土200mm，然后填充砂子。再在磚圍堰外設置鋼腳手圍欄，圍欄上刷紅黃相間的警戒色。高程控制網的精度控制不低于三等水準的精度。質量控制：測量放線閉合差必須嚴格控制在規范以內。測量放線經過公司內部有關人員按照工程測量規范（GBJ50026-93）自檢合格以后，由技術負責人組織向監理（甲方）工程師報驗，監理（甲方）工程師檢

14、驗合格以后方可進入下道工序施工。在整個施工過程中，測量人員負責定期和不定期對測量控制樁位進行巡檢，若發現控制樁遭受破壞，應立即采取重新測定重做。在建筑物上的標高、軸線測量成果必須妥善保護，對應的書面的測量成果記錄也必須妥善保管。7.2降水、邊坡根據現場開挖，地下滲水量較小。采取放坡開挖，基坑內設盲溝集水井集中排水。結合現場條件，由于探井數量及位置未能全面反應地下水水位及滲水量情況，因此在開挖后如出現大量涌水，土方開挖停止施工，同時根據涌水情況采取降水及基坑支護措施。具體另行編制方案。7.3土方工程7.3.1采取大開挖方式，根據各單位工程具體開挖底標高進行施工，即基坑開挖深大的先施工，開挖完成的

15、深基坑采取一定的基坑支護措施，防止對周邊其他單位工程的土層擾動。7.3.2土方處置：現場開挖土方全部外運，運土回填。7.4土方開挖7.4.1土方開挖采用三臺1.8m3反鏟同時開挖，配合自卸車，開挖的土方全部采用5噸自卸汽車外運；待基礎施工完成后，按需要運回回填。7.4.2土方采取分臺階式開挖，第一次與第二次界面預留臺階寬600，臺階上土方開挖放坡系數為1：0.5，第二次開挖放坡系數為1：0.5，預留1000mm工作面。7.4.3回填土采用素土回填，壓實系數不小于見設計，回填分層厚度為200250mm，采用機械震動夯實?；靥钔涟匆蠓謱尤?，每500m2取樣一組。7.5墊層混凝土驗槽合格后，即可

16、進行墊層混凝土施工，墊層混凝土厚100mm，墊層混凝土設計強度等級C15，采用平板振動器振實，刮尺刮平，混凝土隨澆隨壓平抹光。7.6鋼筋工程7.6.1鋼筋進場存放及加工地點要求鋼筋必須有出廠質量合格證，鋼筋一旦進入現場，必須分類分規格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產廠家、進貨數量、規格型號、批號、檢驗情況等）。進場鋼筋必須嚴格按照規定進行檢驗和見證取樣實驗，確保合格。鋼筋存放點及通行道路，全部碾壓或夯實，找坡，鋪填沙礫，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內地面硬化。非盤圓鋼筋下部采用抹灰磚條基支墊，高

17、于自然地面250mm以上。盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋采用彩條布遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現銹蝕，以及遭受污染。加工后成品鋼筋分類編號碼放整齊，掛牌標識。7.6.2鋼筋的質量要求鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場，并復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工程技術員及造價工程師負責審核。設材部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量

18、必須嚴格把關，以確保工程質量。 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。7.6.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各

19、種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。7.6.4 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批次筋應立即停止加工和使用。鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行鋼筋調直，鋼筋經過調直

20、后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，允許偏差±10mm。7.6.5彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋

21、，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7.6.6鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭

22、形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。鋼筋接頭位置在同一截面內應相互錯開，受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率符合以下規定：接頭型式受拉區受壓區綁扎接頭25%50%焊接接頭50%不限機械接頭50%不限縱向鋼筋的接頭(鋼筋直徑22)采用機械連接或焊接,鋼筋直徑22以下采用焊接或綁扎接頭?？蚣芰骸⒅v向鋼筋接頭，抗震等級一級和二級的各部分，以及三級的底層柱底，采用機械連接或焊接。樓面梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋在支座內搭接。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內錨固長度不小于LaE，且伸入承臺或基礎內的豎直段長度20d，彎

23、折后的水平段10d，在承臺或承臺梁范圍內加設縱筋的穩定箍筋三道。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE、la抗震等級二級laE=1.15la三級laE=1.05la砼強度等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB33545d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d注：當采用HRB335、HRB400級鋼筋直徑25時錨固長度應乘以修正系數1.1；當采用環氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度應乘以修正系數1.25。HPB235鋼

24、筋錨固末端加彎鉤。受拉鋼筋錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗。焊接接頭或機械連接接頭按照相關規范規定進行抽樣實驗，鋼筋接頭數量、位置及質量必須符合設計要求和施工規范規定。7.6.7鋼筋的綁扎與安裝7.6.7.1準備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標明鋼筋的對應資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎必須依據結構混凝土施工縫留置位置組織進行。后續鋼筋施工，必須對先前預留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進行細致的清理。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有

25、錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，墻、柱預留鋼筋位置線在底板墊層上畫出；樓板筋在模板上畫線；其他預留鋼筋在相應部位畫線。畫線使用墨斗彈出。鋼筋彈線時必須同時畫出鐵件、預留洞及其它專業預埋件的位置線。鋼筋綁扎扎絲采用1822#成品鍍鋅扎絲，當綁扎鋼筋直徑在12mm以下時，用22#扎絲；鋼筋直徑在1225mm時，用20#扎絲，鋼筋直徑在25mm以上時，用18#扎絲。綁扎梁柱鋼筋時，應采用八字扣或雙股單扣，綁扎板鋼筋時應采用梅花布置跳格綁扎，綁扎基礎底板及池體壁板鋼筋時，應雙股滿扣。鋼筋綁扎時應前瞄后看，保證鋼筋綁扎的平直順暢，

26、提高鋼筋綁扎質量。 本工程各單位工程中，筏板基礎較多，各水池基礎底板鋼筋綁扎時，需特別制作鋼筋馬凳，用于安裝基礎底板上層鋼筋，具體馬凳制作尺寸及數量另行使用工程簽證單確認。7.6.7.2鋼筋保護層控制按照設計要求確定相應設計厚度的墊塊，施工的全部單位工程全部采用成型混凝土砂漿墊塊。墊塊提前準備，滿足施工進度需求。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。7.6.8鋼筋質

27、量檢查根據設計圖紙和施工規范檢查鋼筋的品種、規格直徑、數量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、吊筋及其它加密和構造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規范規定。7.6.9鋼筋焊接連接鋼筋電渣壓力焊限于柱主筋的豎向連接。安裝前應保證鋼筋接頭部位的平直，鋼筋端部有斜口或缺損等不合格現象應重新切除后再行安裝，焊接接頭質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、混凝土結構工程施工質量驗收規范

28、（GB50204-2002）的有關規定，并根據規范要求，每種型號300頭/組取樣送試。7.6.10鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應做好成品保護，禁止作業人員隨意在成型鋼筋上行走、踩踏。尤其是樓板鋼筋，樓板鋼筋均使用12圓鋼設置幾字型馬凳支撐，800×800mm梅花布置。易發生位置偏移的鋼筋控制措施：樓板上層水平鋼筋使用鋼筋馬凳支墊，采用12圓鋼制作，鋼筋綁扎完成后，在平臺上作業人員行動必須從梁鋼筋上行走；混凝土澆筑時應提前在板面上鋪設木跳板，人員行走在木跳板上，減少對現澆面鋼筋的踩踏，以保證鋼筋位置的準確。框架柱柱頭鋼筋及預留插筋：緊貼樓板上層筋或梁箍筋增加一道箍筋，保證其位置準確，澆

29、筑混凝土時應對稱下料，以免鋼筋位移。墻體拉結筋：采用10貼模箍后焊接，貼模箍與箍筋之間設置豎向6短筋，保證貼模箍緊貼模板，貼模箍的起點標高、上下間距均必須在結構平面圖上作出標識，詳細參照框架結構填充小型空心砌塊結構構造（02SG615）?；炷翝仓陂g，鋼筋工跟班作業，隨時校正；禁止直接向模板內傾倒混凝土，禁止使用振搗棒直接振搗鋼筋，嚴禁碰撞預埋件。當施工中發現鋼筋或預埋件發生位移時，應立即組織按照位置進行校正，重新固定牢靠。7模板工程7.1總體安排：池體、柱及框架結構頂板采用采用18毫米厚九合板，池體及柱采用M12螺栓對拉，并加設與池體、柱同厚的硬質塑料套管。底板及頂板上部結構梁均采用組合模

30、板；木模內背楞采用50*100木枋，外背楞及支撐采用48*3.5鋼管。7.2模板設計7.2.1 基礎墊層模板：用50*100木方做側模。外用鋼筋釬固定，間距1m。7.2.2筏式基礎模板：基礎側模模板采用木模板，不夠模數時另行配制。7.2.3池體模板池體壁板內外池體均采用九合板模板。九合板厚度18mm，后背48*3.5mm雙鋼管內楞及外楞，雙3型卡及雙螺帽加固。內楞采用豎向布置，直接與九合板相接，內楞中距300mm。鋼管外楞橫向設置，每道外楞由兩根鋼管組成，內外墻對稱，外楞上下間距400mm。模板就位后，用塑料膠帶將木模板縫封閉密實。全部池體對拉螺栓采用12mm穿墻止水螺栓，布置間距400*40

31、0。對拉螺栓長度根據池體壁板厚度兩端各增加20cm確定（如500mm厚池壁板，對拉螺栓長度為900mm），每根對拉螺栓中間設置外徑50mm內徑14mm止水片，止水片內徑周邊滿焊，以保證止水效果，具體見下圖：模板進行流水施工，根據需要倒運使用。7.2.4梁模板在已經完成的柱子或樓板彈出軸線、梁邊線，定梁底模板。梁底模板：按照工程設計標高調整支柱（即支撐系統）的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平起拱。起拱時主梁先起拱，次梁后起拱，根據跨度起拱高度為23。梁側模板一般先安裝一面，另一側在梁鋼筋綁扎完畢后安裝。鋼筋綁扎時木工及其他相關專業應跟蹤配合進行有關預埋件的留置。當梁高度大于等于750mm時，梁側

32、面必須設置對拉螺栓加固，對拉螺栓間距450*450mm，對拉螺栓長度設計同池壁板。7.2.5池體頂板及樓板模板面板為18厚九合板。主龍骨為48*3.5mm鋼管，間距不大于800mm。次龍骨為50*100木方（立放），間距不大于400mm。支撐采用48*3.5mm鋼管腳手架、扣件連接。一般結構內承重腳手架立桿間距1200*1200mm，步距1800mm，下設縱橫向掃地桿，立桿下通長設置木墊板。另，搭設頂板支撐腳手架時，保證混凝土施工層以下有兩個樓層腳手架不得拆除。具體承重腳手架搭設尺寸（考慮到施工方便，腳手架步距設計為1.8m）：單位工程名稱腳手架搭設數據立桿間距提升泵站（460）板厚150，搭

33、設凈高7.15m板厚120，搭設凈高11.78m立桿縱橫向間距1.0*1.0m預處理池（461）梁250×750，搭設凈高7.75m板厚150，搭設凈高8.35m立桿縱距1.1m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.0*1.0m事故調節池（462）梁250×700，搭設凈高9.3m板厚200，搭設凈高9.8m立桿縱距1.0m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.0*1.0m濾布濾池（473）板厚400，搭設凈高2.25m立桿縱橫向間距0.9*0.9m生化池（471）梁350×800，搭設凈高5.9m立桿縱距1.0m，梁底增加1道承重立桿二沉池（472）梁250

34、×780，搭設凈高3.42m立桿縱距1.2m，梁底增加1道承重立桿分析控制室（492）梁300×750，搭設凈高4.25m板厚130，搭設凈高4.87m立桿縱距1.2m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.2*1.2m7.3模板的安裝安裝前模板及支撐系統（木支架或各種定型、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門架、鋼管、扣件等）必須準備齊全。模板存在施工縫處理的，必須在模板施工之前按規范要求完成處理，并報經相關人員檢驗合格；在支模之前必須完成的相關專業預埋、預留已經報經有關人員驗收合格，相關專業并在施工會簽單上簽字；7.3.1 池體模板安裝 把一面模板按照位置線就位，然后安裝拉桿或

35、斜撐，安裝穿墻對拉螺栓（中部焊接止水鋼板，滿焊。清掃墻內雜物，再安另一面模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固。模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯臺。墻模板的豎向、水平縫背面應加木條拼接。常見質量問題：池體混凝土厚薄不一；墻體上口過大；混凝土墻體表面粘連；角模入墻過深，洞口變形。預防措施：墻身放線必須準確無誤，模板就位調整認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；隨時檢查隨時消除拼縫過大等通病；對出現問題的角模應予改進。模板內清理干凈，均勻涂刷脫模劑，按照規定時間拆除模板。對洞口的控制主要認真進行模板設計，認真組裝模板，

36、保證尺寸并便于拆裝。模板拼縫要求嚴密，各種配件固定牢固，拉接到位。并用塑料膠帶將板縫封閉密實。模板下口加墊5mm厚的憎水海綿條，以防模板下口漏漿。模板兩側加設鋼管三角斜支撐，三角斜支撐水平間距不大于800mm，支撐在可靠部位。支撐桿的水平夾角不得大于45º。地下部分池體外模應搭設附加鋼管架進行斜撐固定?？衫没舆吰逻M行模板斜撐固定，斜撐應縱橫連接，最大自由長度不大于1200mm。鋼管與模板外楞的連接必須加U頭可調支撐，防止混凝土振搗時鋼管產生滑移。混凝土澆筑時必須有專人看護，確保斜撐不發生松動、滑移。7.3.2頂板模板的安裝7.3.2.1工藝流程：抄測量控制軸線標高鋼管腳手架架支撐

37、搭設（或搭設梁底模雙排架及板底滿堂腳手架）安裝梁底模板綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋7.3.2.2 施工要點鋼管立桿間距根據各單位工程不同設計不同（見上表），立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同，立桿下墊通長木跳板。龍骨要求規格統一，保證截面高度一致。次龍骨平行進深方向布置；靠墻的龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實，見下圖。主龍骨平行開間方向布置。龍骨按全跨長度的起拱系數按照施工規范和設計跨度數值確定。模板上所有預留洞口按照設計位置留置，控制方法：以測量人員在每層給出的縱橫軸線為基準，來校正各層相同位置的預留洞的準確位置。框

38、架梁側模及底模提前制作成整塊大模板，安裝時直接鋪放到主龍骨上。7.3.3 樓梯模板安裝（主要針對分析控制室492）7.3.3.1 工藝流程：模板支撐搭設拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內楞）平鋪木模板綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收合格安裝梯板及踏步側模模板預檢合格進行下道工序7.3.3.2 施工要點： 根據實際情況，現澆鋼筋混凝土樓梯可與現澆框架同時施工或在框架施工完后進行施工；樓梯板底模采用九合板模板，48×3.5腳手鋼管支撐、鋼管頂撐及部分100×100木方支撐，踏步模板用=25mm厚木板，50×70mm木方撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，

39、梯欄桿預埋件按設計圖紙位置埋設。注意踏步側模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面層混凝土的壓光，且側模不吃入下層踏步面。樓梯陽角附加的護邊角鋼。立柱的排列必須考慮到施工通道。見附圖。7.3.4施工縫的留置和處理7.3.4.1施工縫的留置基礎底板、頂板、各層樓板以后澆帶位置或設計構造縫位置劃分自然段，每段一次性連續澆筑。池體水平施工縫第一道為距離基礎底板500mm處留置的水平縫，水平縫以下的混凝土與底板一并澆筑；該水平縫為平縫，居墻中設置止水鋼板。另外一道為墻壁與頂板相接處，混凝土澆筑到頂板下表面10cm。 另，因本項目各單位工程設計原因，池體施工縫設計設置如下：單位工程名稱施工縫及止水鋼板

40、安裝位置備注提升泵站（460）底板上500mm一道；0.000m下500mm一道止水鋼板根據上述施工縫留置位置安裝。預處理池（461）底板上500mm一道；1.0m一道事故調節池（462）底板上500mm一道；0.000m上500mm一道污泥調節池（491）5.5m層上500mm一道；9.5m設置一道消毒監測池（474）5.5m層上500mm一道；濾布濾池（473）5.5m層上500mm一道；8.5m設置一道生化池（471）底板上500mm一道二沉池（472）-5.07上500一道；-2.3上500一道分析控制室（492）各施工層框架柱施工縫：框架柱分別在柱根以及柱與框架梁相交的框架梁梁底面留

41、置水平施工縫。柱部位混凝土澆注時應高出水平施工縫2030mm，終凝后剔除?；炷翍B續澆注，澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時間，當超過初凝時間時，必須按施工縫規定處理。7.3.4.2施工縫的處理施工縫的處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，清理鋼筋，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。7.3.5模板質量控制所有的模板和支模系統均應有足夠的強度，剛度和穩定性，模板接縫嚴密，不得漏漿，所有的梁板底模的承重的橫向水平頂支撐必須采用雙扣件扣緊，以免澆砼滑移，模板支完后，應認真對模板的幾何尺寸，軸線，支撐系

42、統以及預埋件預留洞的位置，數量，垂直度進行檢查?，F澆結構模板工程質量允許偏值差參照混凝土工程施工質量驗收規范?；炷翝仓皯褂脡嚎s空氣吹掃模板，起到清除細小雜物及泥土的作用，禁止使用水沖洗。對冬雨季施工上下通道必須設置擦除腳上泥土的草袋或設置水龍頭，防止大量泥土帶入模板內。7.3.6模板安裝注意事項：7.3.6.1模板安裝前應涂刷水質環保脫模劑，接縫應嚴密、不漏漿，必要時可在模板間海綿條密封；柱箍、梁楞、板楞應與模肋貼緊。模板長向接縫采用間隔錯開布置，以增加模板面的整體剛度；木模板表面應刨光、并涂刷脫模劑。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應符合設計要求。如必須在模板上開孔時

43、，宜用電鉆開孔，當遇到開孔多且比較集中時，應采用局部拼配木模板，對拉螺栓兩側模板孔應平直相對。樓層上下的立柱必須布置在同一豎向中心線上。每層的水平拉桿和剪刀撐按照要求布置。安裝時拉通線調節立柱的頂標高（若樓板跨度較大則按照規范起拱），先裝大龍骨，后裝小龍骨，再從四周開始鋪設膠合板，在中間收口。周邊膠合板釘固于龍骨上，中間的膠合板之間拉開24mm縫隙，用于釘固，如此不上及膠合板，可以提高膠合板的周轉次數。7.3.6.2模板支撐系統：彎曲、變形的腳手鋼管嚴禁使用；柱周圍鋼管井字架及外雙排架應隨著結構施工上升，并與下部結構連接牢固；底層腳手架立桿周圍作好排水，避免雨水浸泡；梁板底模的支撐標高應嚴格控

44、制；對接的立桿及鋼管架連接卡扣應按照鋼管腳手架搭設的有關質量標準執行。7.3.7模板的拆除和維護7.3.7.1模板拆除模板拆除混凝土強度必須達到規范規定拆除模板強度數值。施工中通過同條件試塊強度來判斷。后澆帶跨內的梁板模板在后澆的混凝土澆筑并100%達到設計強度數值時才可以拆除。池體、柱混凝土強度必須達到1.2N/mm2，實際以拆模時不破壞墻體柱側棱角為標準。模板拆除時間必須按照現行國家標準鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的有關規定執行?，F場嚴格執行模板拆除申請批準制度。模板拆除應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，并保護好成品

45、。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。7.3.7.2模板維護對拆下的模板支撐和配件等均應分類堆放整齊。模板堆放場地面要用混凝土進行硬化，模板下鋪設道木。及時進行檢查，維修，校正變形，更換損壞的模板部件。8混凝土工程8.1混凝土的生產安排：基礎和主體結構混凝土全部使用商品混凝土，商混必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規定。進入墻體砌筑及裝飾裝修階段期間，因為混凝土基本為零星澆筑，考慮現場攪拌?，F場設置一臺350L混凝土攪拌機。8.2工藝流程：作業準備砼攪運輸砼泵送送到澆筑部位：底板、剪力墻、

46、柱、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗找平、抹壓密實養護。8.2.1砼施工前的準備對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全；相關專業預埋、預留驗收合格，并在施工會簽單上簽字；澆筑砼需用的操作平臺及運輸道已搭設好（應與模板支撐脫離開）。砼配合比已簽發，水泥、砂、石、外加劑等原材料均有合格證或試驗報告單，材料數量備足；施工縫已按規范要求處理好；施工人員已到位；施工機具準備齊全，并經試運轉正常。后臺攪拌站應按配比要求將各原材料準確計量、攪拌均勻，運至現場后無離析現象后方可入模；如果砼出現離析現象，須在澆筑地點進行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。澆筑砼期間應按規范

47、規定制作砼試塊，并做好試塊的養護工作。8.2.2混凝土運輸場內混凝土運輸采用混凝土泵車來完成垂直和水平運輸；運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。對填充墻和裝飾階段的混凝土，水平運輸采用機動翻斗車，垂直運輸采用塔吊。8.2.3砼澆筑與振搗8.2.3.1總體的要求墊層砼隨打隨抹，壓實趕光?；炷磷员霉芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須將泵溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續進行

48、，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），鋼筋較密的部位插點必須加密。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。基

49、礎底板混凝土的澆筑：基礎底板砼澆筑按后澆帶等設計要求分區分段一次澆筑。砼振搗棒插點間距不大于50cm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗，砼振搗至表面無氣泡翻出為宜，嚴禁漏振過振。砼澆筑時，注意保持砼供應時間的連續性、澆筑速度。表面搓平：砼振搗密實后，根據暗柱上底板面層標高控制點，在各開間內用小白線對角拉設標高控制網，用標尺檢測底板表面標高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子進行面層砼的拍實搓平。8.2.3.3池體混凝土澆筑：組織班組同時作業，分層并呈階梯狀澆筑，每層澆筑高度1.2m。每個施工段的防滲砼必須一次性連續澆筑完畢，當出現特殊情況中間停歇的，其間歇時間必須控制在混凝土初凝時

50、間內。8.2.3.4框架柱混凝土澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減半石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。每層每段的柱一次澆搗成型。澆筑柱時輸送泵口不得直接對準柱模板內，而應設置下料平臺，由人工推料入模，并分層下料，分層振搗，分層厚度不得超過500mm。柱子混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。當框架梁鋼筋錨固彎折端點在梁底以下時，混凝土一次澆筑到彎折端點。8.2.3.5梁板混凝土澆筑每段內的梁板砼同時澆筑，一次連續澆筑完畢。澆筑方

51、法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進，梁板砼澆筑連續向前推進。板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，然后用平板振動器拖平，振搗完畢后用刮尺和長木抹子抹平。梁柱結點鋼筋較密處應換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。8.2.3.6后澆帶砼澆筑本工程施工縫主要為施工后澆帶，施工后澆帶在本層澆筑30天后用高一等級的膨脹混凝土。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼

52、高一級的砼。后澆帶砼均內摻膨脹劑，摻量按經試驗室試配的配合比。樓梯施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；樓梯的施工縫應留置在上層樓梯的上三步部位。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超

53、過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。8.3施工縫留置及處理施工留置位置見模板工程。砼施工時應避免高溫和惡劣天氣，以保證砼施工的連續性。當結構砼澆筑過程中，當由于客觀條件（如突然停電、大風、大雨、暴雪等）不能繼續施工時應留設應急施工縫。應急施工縫留置必須報請業主、監理批準。柱施工縫宜留在主梁下或柱腳； 墻體的應急施工縫應按照“橫水平豎垂直”的原則留置。梁、板應急施工縫留置及處理：梁、板施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留斜槎，再次澆筑砼時按施工縫的要求處理好接茬。施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，

54、于鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。 樓板應急施工縫的留置施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。8.4砼澆筑質量控制混凝土施工嚴格按照以下砼及鋼筋砼質量控制流程圖控制。砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚度一般不超過300mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細石砼澆筑梁、板、柱的轉角處要認真細致振搗；板的負筋下部及懸挑板筋應有足夠數量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏。瓦工應嚴格按操作規程進行，嚴禁漏振或砼振搗不實，砼下落高度不得超過2m，否則應用串桶或溜槽。砼澆筑中應安排木工、鋼筋工、架子工看