1、質量通病及控制措施(路基、橋梁、隧道)路基工程1、填方路堤原地面未進行處理就上土施工；預防措施：、 做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。、 路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、基穴等，應用原地面的土或砂性土回填，并按規定進行壓實。、 路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規定要求壓實。、 路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應按設計要求進行換填。2、橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現路基橫移，下擋墻擠裂。預防措施：、 山坡路堤，當地面橫坡陡于1：5，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于1米，并用小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。、 對半填半挖橫坡陡峻地段路基

2、，必須在山坡上從填方向上挖成向內傾斜的臺階，臺階寬度不小于1米。3、土工合成材料易破壞。預防措施：、 鋪設材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。、 填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。、 土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。、 施工現場中發現土工合成材料有破損時必須立即修補好。4、施工中發現土工合成材料出現扭曲、折皺、重疊現象。預防措施：、 下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。、 攤鋪時應拉順，緊貼下承層。、 攤鋪前應先把一側固定，然后依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預防措施

3、；、 土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。、 第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。、 機械不得在覆蓋的土工格柵上通過。6、路基填料不合格，不同類型土混填。預防措施：、 以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。、 不同性質的土應分別填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。、 應合理安排不同土質的層位。、 在不同土質填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預防措施：、 填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。、 當石塊級配較差

4、，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時空隙填滿。8、路基施工中有積水現象。預防措施：、 路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據土質情況和施工時氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。、 雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。、 路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。9、路基填筑壓實度達不到設計要求。預防措施：、 路基填料須符合設計和有關規定的要求。、 路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內碾壓。、 路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。、 碾壓機具組合、碾壓速度、

5、碾壓順序、碾壓遍數均應與試驗段確定的參數符合。10、橋涵臺背回填土質量達不到要求。預防措施：、 應選用滲水性土填筑，不得將構造物基礎挖出來的劣質土混入填料中。、 臺背后回填土應與錐坡填土同時進行，涵洞、通道臺背填土，應兩側對稱均勻回填。、 施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。、 應在最佳含水量狀態下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土50厘米內應用輕型靜載壓路機壓實，以達到規定的壓實度為準。、 為保證填土壓實質量，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，只是在臨近構造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械

6、，分層夯實。隧道工程（一）、一般隧道工程22、易塌方地段在進洞前忽視做仰坡防護。預防措施：、 進洞前按洞口設計里程，高度刷坡，使邊坡穩定。、 做好洞頂截水溝。、 臨時防護應視地質情況、施工季節、施工方法等情況，采取噴、錨、掛網等措施。23、洞口出現地層滑坡、崩塌、偏壓。預防措施；、 滑坡：可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加工措施。、 崩塌：可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。、 偏壓：可采取平衡壓重填土、護坡擋墻或對偏壓上方地層挖切分部開挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。24、隧道施工易出現超欠挖。預防措施：、 開挖采用光

7、面爆破，嚴格控制超欠挖。當巖層完整、巖石抗壓強壓達到30Mpa并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，根據規范要求，容許巖石個別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、墻角1米內斷面嚴禁欠挖。、 盡量減少欠挖，不同圍巖地質條件下的允許超挖值應符合規范要求。、 采用光面爆破、根據圍巖地質情況，及時調整鉆爆參數，并提高作業人員的技術水平，將超挖值控制在允許值以內。、 測定超挖量應根據現場條件采用切實可行的測定方法。、 采用符合襯砌時，隧道內開挖輪廓應豫留變形量。、 當采用構件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應適當加大開挖斷面，預留支撐沉落量，保證襯砌設計厚度。、 對超挖的部

8、分，在施作二次襯砌時，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應用同標號砼回填，1米以上，可用漿砌片石回填，但應保證襯砌設計厚度。27、未按設計要求進行鋪設鋼筋網等臨時支護。預防措施：、 按設計要求加工了，掛網，鋼筋應是符合設計的合格材料。、 鋪設鋼筋網應符合下列要求：A、 除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網應在開挖面清理危石、封閉后進行鋪掛網應盡量密貼開挖面。B、 砂層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊后再噴砼。C、 采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被砼覆蓋后鋪設。D、 鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固。E、 開始噴砼時，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護

9、層厚度不得小于2厘米。F、 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網卡住時，應及時清理。31、臺車襯砌質量控制措施；、 襯砌臺車的選擇；中常隧道可采用平移式全斷面襯砌模板臺車；短隧道可使用萬能桿件拼裝臺車和組合鋼模板。、 采用全斷面襯砌模板臺車作業時，應采用砼輸送泵、洞外拌和站，配備砼攪拌運輸車等配套機械設備，使砼拌合、運輸、灌注全過程組成流水作業線，不間斷施工。、 砼拌合站的生產能力應能適應襯砌的需要，并必須采取自動計量。砼運輸采用軌行式砼輸送罐車。33、結構防排水施工處理不當。預防措施；、 洞內永久性防排水結構物施工應符合規范要求。、 襯砌背后或隧道底設排水溝、盲溝和引水管時，可根據隧道滲水量大

10、小適當調整排水設施的位置、間距等。、 隧道的排水設施應配合襯砌進行。、 襯砌背后壓注水泥砂漿防水時，應符合規范要求。、 當襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現象，可注水泥-水玻璃漿液或其它化學漿液。、 隧道襯砌采用防水砼時，必須經現場試驗達到規定要求后方可使用。、 襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。34、襯砌中防水層在鋪設中有破損、折曲現象。預防措施：、 防水層鋪設前，噴砼層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。、 防水層按環狀鋪設，并視材質采取相應接合方法。、 防水層的接頭處應擦凈，塑料防水層應與材質相同的焊條焊接。、 采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。、 開挖和襯砌作業不

11、得損壞防水層，當發現層面有損壞時應及時修補。、 防水層鋪設長度應根據襯砌長度確定。35、注漿時壓力控制不足，影響注漿效果。預防措施：、 注降壓力應為0.5-1.0Mpa。必要時可在孔口處設置止漿塞。、 止漿塞應能承受規定的最大注壓力或水壓。36、仰拱施工預防措施：、 仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填。、 仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環長度。、 仰拱施作應一次成型，避免分部灌筑。、 仰拱施工縫和變形縫處應作防水處理。37、電纜槽施工控制措施：、電纜槽應隨邊墻基礎施工一次挖好，不應在邊墻灌注后再爆破開挖。、電纜槽壁中預埋的管

12、、件、預留孔、槽，應按設計位置定位。、電纜托架應鍍鋅防繡，并應保持在同一水平面上，其高低偏差不大于±5mm。、槽壁中每隔50m預埋接地引線的一端應與預埋件焊接牢固。、（二）、不良和特殊地質地段隧道施工42、坍塌方施工預防措施：、 先排水：在施工前和施工中均應采取相應的防排水措施，盡可能將坑外之水截于坑道之外。、 短開挖：各部開挖工序間距要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。、 弱爆破：在爆破時，要用淺眼、確保支護結構有足夠的強度。、 強支護：針對地質情況，確保支護結構有足夠的強度。、 快襯砌：襯砌工作須緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環。、 勤檢查、勤檢測：對圍巖發現有變形或異壯，要立即

13、采取及時處理隱患43、橋涵工程一、涵洞、通道44、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預防措施：、 機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原壯土的擾動。、 基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。、 按設計和施工規范對基底進行處治。、 開挖到設計標高后，為基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯系，不得私自處理。46、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預防措施、 加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規范范圍內。、 脫模劑必須采用優質專業脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。、 盡量采用整體式模板，減少模板接縫數量。、 模板接縫盡量采用字、母

14、接縫。、 混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。、 模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。47、混凝土養護不及時產生表面裂紋。預防措施：、 混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護，或采用塑料包裹養生方法。、 混凝土澆水養護時間不宜少于7天。、 混凝土養護過程中，注意溫度變化。、 混凝土的配合比，水灰比不宜過大。48、拆模時使砼結構物損壞、變形。預防措施：、 不承重的側面摸板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。、 承重的模板應在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。、 拆模時應

15、先拆除側摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。、 拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。二、明挖地基50、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業。預防措施；、 開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護措施。、 挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎同材料回填或其處理方案應報監理單位批準。、 挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎作業，如暴露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎施工。、 基礎作業前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。、 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排

16、、降水，應保持基坑底不被水淹。51、基坑排水方法不當。預防措施；、 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。、 粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。、 水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.52.0倍。、 基坑排出的水應以水管或水槽遠引。三、鉆（挖）孔灌注樁基礎54、孔徑不足。預防措施：、 選用適當的鉆頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。、 流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。、 泥漿指標在規范范圍內，防止泥漿糊壁。55、孔深不夠。預防措施：、 檢查土樣，與地質剖面圖對照，防止誤判。、 根據鉆進速度變化和鉆進

17、工作狀態判定。、 根據鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。56、孔底沉渣過厚。預防措施：、 選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。、 測量實際孔深與鉆孔深度比較。、 清孔、下鋼筋籠、下導管應連續作業。、 澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。57、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預防措施：、 砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。、 將2-4根延長伸至孔底。、 保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。、 坍落度不宜過小。58、導管

18、進水。預防措施；、 首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，受批混凝土澆注后導管應埋入混凝土。、 導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。、 導管提升平穩，測深準確。59、卡管。預防措施：、 隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。、 混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。、 埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內初凝。60、埋管。預防措施：、 嚴格控制埋管深度一般不得超過68米。、 在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地處凝。、 首批混凝土摻

19、入緩凝劑，加速灌注速度，、 導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥。、 提升導管時不可猛拔。61、斷樁、夾泥。預防措施：、 嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。、 應連續灌注，灌注時間不能過長，防止續灌的混凝土沖破頂層。、 導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節長度應大于4米。、 灌注時，經常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。62、挖孔質量控制不好。預防措施：、 挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。、 在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置。、 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時應設法排除。、 樁孔挖掘

20、及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防塌孔。、 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈，或其它有效措施。、 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。63、挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預防措施：64、挖孔灌注混凝土質量控制不好。預防措施：、 控制好砼坍落度，當孔內無鋼筋骨架時，宜小于6.5厘米；當孔內設置鋼筋骨架時，宜為79厘米。、 開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5厘米，灌注速度應盡可能加快，使砼對壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內。、 孔內砼盡可能一次連續澆筑完畢，若施工結縫不可避免時，應按施工規范處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。、 砼灌

21、注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。五、橋墩與橋臺71、混凝土墩臺質量控制措施：、 墩臺施工前應將頂面沖洗干凈，混凝土基礎應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。、 墩臺模板、支架應滿足強度、剛度和穩定性的要求。模板結縫應嚴密，不得漏漿。、 模板采用分段整體吊裝時，應連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。、 澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯結。支架應支于可靠的地基上。、 澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。、 墩臺混凝土應一次性澆筑，當間歇澆筑時，施工結縫應符合規范要求。、 墩臺混凝土的澆筑，應分層進行，分層厚度30

22、50厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。、 墩臺混凝土未達到終凝前，不得泡水。73、錐坡施工預防措施；、 錐體填土應分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。、 砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應按規定做碎石反濾層。、 錐坡與路肩或地面的聯結必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。、 在大孔土地區，應檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進行處理。、 漿砌偏石錐坡，應在填土基本穩定后進行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應填密實，不得有孔洞。用砂漿勾縫時，應盡可能在片石護坡砌筑完成

23、后間隔一段時間，待錐體基本穩定再進行勾縫，以減少灰縫開裂。十、橋面及附屬工程91、橋面放水預防措施：、 橋面防水層應按設計要求設置。、 防水層材料應經過檢查。在符合規定標準后方可使用。、 防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規范鋪設。、 防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。、 水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。92、泄水管的安裝不到位。預防措施：、 泄水管的施工應按設計要求執行。泄水管應審出結構物底面100150mm.、 橋面泄水孔應略底于橋面標高。93、橋面防護設施安裝控制措施：、 安裝橋面安全帶和緣石

24、，應滿足下列要求：其它工程一、鋼筋工程96、鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：、 在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。、 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。97、同一截面內鋼筋接頭太多。預防措施；、 在下料時按下料鋼筋編號再編分號。、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。、 如果分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理。、 在鋼筋骨架未幫扎時，發現接頭數量不符合要求時，應立即改變設置方案。98、鋼筋少放或漏放。預防措施：、 加強配料工作，按圖核對配料單或料單。、 鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順

25、序。、 鋼筋幫扎完畢，工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。、 如砼澆筑后發現有漏筋，應及時提請有關人員分析處理。99、鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定。預防措施：、 焊接材料、焊接方法、工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。、 焊工必須根據施工條件試焊，經試驗合格后方可在工程中施焊。100、焊縫尺寸不足。預防措施：、 按照設計圖紙的規定進行檢查。、 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3 d，允許誤差0.05 d（d鋼筋直徑），發現尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。101、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：、 選用合適的電

26、流，防止電流過大。、 焊弧不可拉的過長。、 控制焊條角度和運弧方法。102、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：、 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。、 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。、 地線與鋼筋接觸要良好，牢固。103、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：、 選擇適當的對焊工藝，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續閃光焊。、 重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點，擴大加熱區域，減少溫度散失。、 選擇合適的對焊參數和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度。二、模板104、鋼模不具有足夠的剛度及穩定性。預防措施；、 制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺

27、絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。、 在計算荷載時，對模板、支架及拱架結構按受力程序分別驗算其強度及穩定性。105、模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：、 模板制作時采用大塊鋼模或木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。、 鋼模板的拼裝應符合國家標準組合鋼模板技術規范各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。、 多次重復使用的木模應在內側加丁薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。、 模板拼裝時結縫處應采用雙面膠處理。106、模板位置不準，線條不流暢。預防措施：、 模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。、 模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。、 對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺

28、寸，以免模板安裝后線條不流暢。、 加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。、 混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。107、模板 翹曲、變形。預防措施：、 混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。、 模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。、 木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。、 模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。三、混凝土工程108、混凝土和易性不良。預防措施：、 控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。、 嚴格按試驗確定的配合比施工。、 配料準備，并保證足夠的攪拌時間。、 選用正確的運輸

29、方法，控制運輸時間不過長。、 測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數量符合施工規范的規定。、 對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。109、混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、君質性差。預防措施：、 控制材料質量。、 按照施工規范要求和施工水平確定配制強度。、 配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規定。、 控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。、 試塊應標準養護。110、混凝土表面蜂窩麻面。預防措施：、 控制混凝土配合比和攪拌時間。、 防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。、 澆筑時控制坍落度符合施工要求。、 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。、 澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法及相應施工規范要求確定。、 選擇合適