1、1.總則1.1適用范圍本工藝標準適用于公共、民用建筑群（小區）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網安裝工程。1.2編制依據 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-972.施工準備2.1技術準備2.1.1設計圖紙已經過會審并已有記錄，施工方案已編制完成且經過批準。2.1.2施工人員已向班組作了圖紙和施工方案的技術交底。2.1.3管材管件已檢驗合格，并具有技術資料，與設計核對正確無誤。2.2材料要求2.2.1碳素鋼管、無縫鋼管等應有產品合格證及檢驗報告，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等

2、缺陷。2.2.2管件符合現行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。2.2.3各類閥門及附屬裝置有出廠合格證，規格型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.3主要機具 機具：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 工具：手動套絲機、壓力鉗、壓力案、管鉗、活扳子、鋼鋸、錘子、剪刀、管割刀、鋼卷尺、水平尺、小線、焊接檢測尺等。2.4作業條件2.4.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.4.2安裝地溝內干管，應在管溝砌完后，安裝蓋板前且安裝好托吊卡架。2.4.3安

3、裝架空的干管，應先搭接好腳手架，穩裝好管道支架后進行。3.施工工藝3.1工藝流程安裝準備地溝管道安裝架空管道安裝埋地管道安裝配套小型配件和設備安裝管道試壓防腐保溫。3.2管道的切割、焊接等工藝詳見室內給水管道及配件安裝工程施工工藝標準和消火栓及給水設備安裝施工工藝標準3.3地溝管道安裝根據地溝用途不同管道安裝敷設可分為通行地溝、半通行地溝、不通行地溝三種。3.3.1通行地溝：一般凈高不小于1.8m，凈空通道寬不于小0.6m，通行地溝易于檢查和維修。3.3.2半通行地溝：凈高不少于1.4m，通道凈空不少于0.4m，這種地溝雖可進行檢修，但工作條件較差。3.3.3不通行地溝：一般用在進入到各建筑物

4、的支線管道上，檢修不方便。3.3.4地溝管道安裝(1) 土建方打好墊層后，按圖紙設計標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。支架間距按下表規定:支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200支架間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5(2) 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架安裝要平直牢固。(3) 將鋼管先放到溝內，分段進行對口焊接，連接好的管道放在支架上時，找好坡度，坡度0.

5、003，坡向泄水閥，泄水閥安裝在閥門井內。安裝在滑動支架上時，要將補償器拉伸并調正位置后才能焊接。(4) 找正鋼管，使管子與管溝壁之間的距離以及兩管之間的距離能保證管子可以橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成直線，每10m偏差不應超過5mm，整個管段在水平方向的偏差不應超過50mm，垂直方向的偏差不應超過10mm，管道位置調整好后，立即將各固定支架焊死，管道與支架間不應有空隙。 (5) 同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，依次向上，為便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置，焊口也不允許焊在支架部位。(6) 供熱管道的供水管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向

6、的右側或上方。(7) 地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁：100-150mm與溝底：100-200mm與溝頂：不通行地溝50-100mm 半通行和通行地溝200-300mm。3.4架空管道安裝3.4.1架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）：人行地區，不小于2.5m通行車輛地區，不小于4.5m跨越鐵路，距軌頂不小于6m3.4.2按設計要求管道安裝的位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。待支座安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，繩索綁管子

7、的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。已吊裝尚未安裝的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發生事故。3.4.4管道應全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不允許在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150-200mm。3.4.5按設計和施工確定的位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。3.4.7安裝坡度：熱水采暖和汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統排水和放氣。3.

8、4.8按設計要求設置排氣和放水裝置，如設計無要求，應放置在管網中的高位點。一般排氣閥門直徑為15-25mm，在管網的低點設置放水裝置，放水閥門的直徑一般為管道直徑的1/10左右，但最小不應小于DN20mm。3.5埋地管道安裝3.5.1管溝測量放線根據設計圖紙規定，用經緯儀引出在管道改變方向部位的幾個座標樁，再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁，根據管溝中心線與溝寬，在樁點處標出挖溝的深度，放線開挖管溝，挖溝時要按規定在管溝邊坡加支撐。3.5.2溝底處理如果溝底是松土層或是礫石，必須夯實處理，以防止管子受力不均勻下沉。對于礫石底則要挖出較大的礫石，用好土回填夯實或用黃砂鋪平。3.5.3管道安裝(1)

9、 管道下溝前應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。(2) 鋼管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在25-35m范圍內，這樣可以減少溝內固定焊口的焊接數量。下管時，應使用繩索將繩的一端拴固在地錨上，并用套箍住管段拉住另一頭，用撬杠把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至溝底。如管段過重，人力拉繩有困難，可將繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩與樁的摩擦力可較省力。為避免管子彎曲，拉繩不得少于兩根。下管時，溝底不準站人，保證操作安全。(3) 在地溝內連接管段時，必須找正找直管線，固定口的焊接點要挖成可

10、容一個焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。(4) 閥門、配件、補償器支架等都應在施工前要求預先放在溝邊沿線，并在試水前安裝完畢。(5) 管道敷設時，會遇到不同角度和高差的變向，如配件受限制，安裝時要對變向的任意角測定后才可預制出合適的管件，可先在厚紙板上畫出樣板后進行加工。(6) 回填土時要先在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3.6閥門安裝3.6.1安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格、材質是否符合設計。3.6.2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規

11、格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.6.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.7伸縮器安裝3.7.1方形伸縮器安裝：(1) 方形伸縮器的類型和尺寸由設計確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸

12、的可用兩根或三根管子煨制后焊成。但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點設置焊縫。(2) 組對時應在地上連接，四個彎曲角要保持在一個平面上，彎曲角必須是90°。(3) 在橫管上方形安裝伸縮器，應呈水平安裝，兩側的第一個導向支架宜設在距伸縮器彎頭的彎曲起點0.5m1m處，在靠近彎管處設置的閥門、法蘭等連接件的兩側，也應設置導向支架。(4) 安裝前應對伸縮器預拉伸：一種是用千斤頂拉開，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應預留一定的空隙，然后用拉管器安裝在兩個待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對齊，并點焊好。3

13、.7.2套管伸縮器(1) 安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側各設置一個導向支架。(2) 套管式伸縮器在安裝時，也應進行預拉伸，其預拉后的安裝長度，應根據管段受熱后的最大伸縮量來確定。3.7.3波紋伸縮器(1) 安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓縮）到預定值，再整體放到管道上焊接。(2) 預拉時，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波節的四周受力均勻，當拉伸（或壓縮）達到要求的數值時立即安裝固定。3.8除污器安裝熱介質應從管板孔的網格進入。除污器一般用法蘭與干管連接，以便于拆裝檢修。安裝時應設專用支架，但所設支架不

14、能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器要求方向相同，不得裝反。系統試壓與清洗后，應清掃除污器。 3.9管道試壓3.9.1試壓人員必須由施工方會同工地監理方一起參加。3.9.2系統充水：充水前將管段上的閥門全部打開，同時打開放氣閥，當放氣閥不間斷出水時，關閉放氣閥和進水閥，檢查管段有無漏水現象。3.9.3升壓及強度試驗：管道充滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，壓力要逐漸升高，當加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題后再繼續加壓，分兩三次升至試驗壓力，停止升壓。3.9.4在試驗壓力下穩壓10min，壓力降不超過0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不漏為合格。3.9.5水壓試驗合

15、格后，應將管道中的水排凈。試壓時應注意試驗管段與非試驗管段連接處要隔斷。3.10管道沖洗熱水管路的沖洗分粗洗和精洗兩個步驟。粗洗可以利用一般給水管道的壓力進行，沖洗過的水直接排入下水道，當排出的水呈現潔凈時為合格。精洗一般采用流速為1-1.5m/s以上的循環水進行清洗，沖洗直到循環水的水色完全呈現透明。3.11防腐3.11.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將其表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.11.2機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬

16、本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。3.11.3刷油：(1) 如設計未要求時，明裝管道、支架及設備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求的應刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。(2) 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。(3) 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆表面應相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴漆時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮

17、空氣壓力為0.2-0.4MPa。3.12管道及設備保溫3.12.1瓦塊保溫(1) 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應錯開。(2) 預制瓦塊根據直徑大小選用18-20鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內。(3) 預制瓦塊綁扎后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4) 在保溫層直線管段上每隔5-7m應留 一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm的應留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護殼，按設計要求規定厚度抹平壓光，設計無規定時，其厚度為

18、10-15mm。3.12.2涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調成漿后，分層進行涂抹，涂抹厚度按設計要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達到所要求的保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時，應先在管道上焊接支承環，然后再涂抹保溫材料，所有管道轉彎處保溫應有伸縮縫。(3) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應做相應大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。3.12.3成品保溫發泡保溫的直埋管道保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層一體，符合防潮防水要求。3.12.4保護層安裝(1) 將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長加50-60mm長條，然后以

19、縱橫搭接長度約50mm的方式包在保溫層上。(2) 保護層表面應纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應按設計要求涂刷乳膠漆等。(3) 在保溫瓦外面包扎油氈，再外包纏細紋玻璃布，此作法適用于室外地溝內管道保溫。如外包鍍鋅鐵皮則適用于室外架空管道，但接縫處應在管子的兩側面，且縫口朝下，防止雨水灌入。4.質量標準4.1主控項目4.1.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。4.1.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查保溫層外殼及接口的完好性。

20、回填應按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場驗核和觀察。4.1.3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。4.1.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2一般項目4.2.1水平敷設坡度合格：坡度的正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3。優良：坡度符合設計要求。4.2.2除污器構造、安裝位置、方向合格：型號、規格、耐壓強度符合設計要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。優良：在合格的基礎上，表面潔凈，閥門啟閉靈活。4.2.3管道及管件焊縫表面質量合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優良：在合格的基礎上，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。4.2.4管道支托架合格：構造正確，埋設平正牢固。優良：在合格的基礎上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.5防銹漆的厚度，管道除銹及涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡