1、 文件編號文件名稱版本號修訂號頁碼HHSS-WI-Z-50大屏外觀檢驗標準A0 23 / 231. 目的：為明確書寫屏的外觀檢驗標準，作為液晶書寫屏品質檢驗的依據。2. 范圍：鴻合科技生產的所有液晶書寫屏。3. 職責和權限3.1 制造部負責依據本外觀檢驗標準進行生產與自檢。3.2 品質部負責根據外觀檢驗標準對產品進行檢驗，并制定“外觀檢驗限度樣板”。3.3 質控辦負責制定本標準，并依據本標準對成品進行檢驗。4. 定義4.1 檢驗：為確定產品或服務的各特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規定要求進行比較的活動。4.2 Cr.：致命缺陷（Critical Defe

2、ct）具有觸電、火災及對人生命或財產帶來損失的可能性而未達到安全規格的，或與安全規格相關的要求事項不一致的缺陷為致命缺陷。(例如：耐壓不合格、安全標準相關項目不符合等)。4.3 Ma.：重缺陷（Major Defect）造成產品使用性能或功能障礙而需要修理的或顧客要求更換的，在性能、外觀、結構方面的缺陷。(例如：無圖像、無電源、同步不良、外部開關失靈 等)。4.4 Mi.：輕缺陷（Minor Defect）不影響產品性能或可靠性的性能、外觀、結構方面的缺陷（例如：輕微的外觀不良）。4.5 刮痕：指刻入表面的凹槽，其長度大于寬。4.6 磨損/擦痕：由于在表面來回拖拽而在目的物留下的印記4.7 紅

3、光標記/點：指在表面加深的顏色/顏色的損壞或裂紋，亦指某一小部分與主要部分在顏色上的差異。4.8 凹陷：由風吹或壓力造成的輕微的凹痕或塌癟，實際上是一種縮口。4.9 污染/氧化：指其表面或原始結構上存在外來物質的某一區域；包括溫度/氣候或制造工藝致使物質組成結構已改變的那些區域。4.10 夾縮：指用力迫使面積縮小的一種動作。4.11 污點：指任何印刷/打字區域出現的變形。4.12 閃光：顏色光澤中的亮光。4.13 刻痕、缺口： 產品表面材質破損， 通常因操作或制程造成。4.14 小件類：指按鍵類。4.15 大件類：指除按鍵類外的的產品。4.16 大件類上外觀缺陷距離應50mm，小件類應缺陷距離

4、10mm，缺陷位置不得出現在絲印、銘牌等標志上，缺陷位置也不得出現在絲印、銘牌等標志周圍半徑30mm范圍內。4.17 目視不明顯之定義：一般情況下，目視距離在15cm處可見，45cm處不可見為不明顯。5. 工作內容5.1 檢驗條件：5.1.1 檢驗員矯正視力應在1.0以上，辨色能力正常；燈光眼睛45°角45°角35cm2米5.1.2 照明為200LUX 300LUX，在距離2m的40W日光燈與視線成45度角照射下目視檢查產 品5.1.3 目測距離為35 45cm，觀察時間不超過20秒，目視角度為各面與目視方向左右各成45°，上下各成45度檢驗（如圖）。1) 外觀檢

5、查時，若由于污臟導致外觀NG的產品，應要求制造部返工后，再重新進行檢驗。2) 對標準中有尺寸要求的用相應的測量工具（軟尺、塞規）測量，使用測量工具前，需確認測量工具是否經過校驗，且校驗處于有效期內。3) 使用菲林片時，需確認菲林片是否由PE工程師簽名的最新有效版本。4) 機殼內凹面缺陷測量方法：55以下（含55）機型目測距離為45cm，55以上機型目測距離為60m，正視A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度觀察，不可見的缺陷不考核。5) 噴涂件涂覆層附著力檢驗方法：以15cm3M膠帶粘貼于涂覆層表面，抹平膠帶使充分粘貼后，用力撕起膠帶，不應有涂覆層脫落現象。5.1.4 檢驗作業注意事項

6、1) 檢驗員作業時應戴手套。2) 檢驗員不允許留長指甲，作業時不允許戴手表、戒指、手鏈等飾物。3) 注意檢查各種狀態下待檢樣品是否存在異常現象，如有應及時報告組長或技術員進行分析處理。4) 保持工作環境整潔，將操作過程產生的廢棄物分類丟到指定的回收容器內。5) 明確標識并嚴格區分待檢品、不良品、合格品。5.2 設備和輔料設備 / 輔料編號或型號規格參數設置數量軟尺1菲林片1塞規100B 171橡皮擦普通繪圖用1擦拭布液晶電視擦拭顯示屏專用15.3 產品檢查面定義1) I級表面： 使用者經常看到并且/或操作的表面。2) II 級表面： 使用者不經常看到并且/或操作的表面。3) III級表面： 使

7、用者較少或從不看到并且/或操作的表面。下表定義了設定須接受檢測的不同部件的表面級別。如果確有某一表面存在卻在表格中未列出，參見在外觀標準中的材料和定義的級別。單元前面， 頂部、側面、底面背面斜面I級II級III級按鈕I級I級II級( 除非特別說明)頂蓋 (金屬)I級II級III級(除非特別說明)頂蓋 (塑料)I級II級II級 (除非特別說明)鏡頭I級I級I級遙控I級I級II級底板(金屬)I級( 除非特定)II級III級主板 (塑料)I級( 除非特定)II級II級紙質材料I級I級II級中間模塊/風扇II級II級II級5.4 整機外觀檢查面定義圖示I級面III 級面5.5 遙控器等外觀檢查面定義：

8、5.5.1 遙控器：I級面：所有外部可見面；III級面：電池艙內部。（見右圖示）遙控器所有外部可見面均為I級面5.5.2 電源適配器：I級面：電源適配器正面； II級面：電源適配器其余側面及底部。（見下圖示）Power AdapterI級面：正面II級面5.6 檢驗項目、方法及要求5.6.1 產品外觀檢驗標準金屬表面(乙烯基，涂覆件和電鍍件)5.6.2 金屬 5.6.2.1 (I級) (正面)缺陷類型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備注劃傷1.5mm x 0.3 mm1磨擦痕跡每個10mm x 1.5mm 在150 mm直徑范圍內；5不可出現金屬暴露污點每個1mm 在150mm直徑范圍內3顏色要

9、相同或相近涂覆層表面和粗糙表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/-1。無裂紋，流動標記或起泡，金屬拉絲色差不能超過PMS顏色表的II級。乙烯基表面除非特別標明，不允許邊緣有粗的破孔。 打孔，滾花，或沖壓部件部件無銳邊，毛刺，或裂縫 油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在不影響涂覆表面時方可使用多用途清潔劑凹痕不允許除圖紙標明允許的模具標記外，不得有因運輸和搬運過程而引起的凹痕污染/氧化不允許銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深的指印等 硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位邊緣所有表面必須100% 由涂料覆蓋5.6.2.2 金屬 (等級II) (頂部、側面和底面)缺 陷 類 型缺

10、陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注劃傷10mm x 0.3mm 3磨擦痕跡每個15mm x 1.5mm 在 150mm 直徑范圍內5不出現金屬暴露污點3mm5涂料和粗糙的表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。 乙烯基表面除非特別標明，不允許邊緣有粗的破孔穿通，皺紋，或銘刻部件部件無銳邊， 毛刺，或裂縫。油漬或油脂痕，灰塵5% 表面 僅在不影響涂覆表面時方可使用多用途清潔劑凹痕不允許除圖紙特別標明的模具標記外，不得有因運輸和搬運過程而引起的凹痕。污染/氧化不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等。 硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位。邊緣所有表面

11、必須100% 由涂料覆蓋。5.6.2.3 金屬 （III級）（背面）* 注意： 與設計、工藝有關的刮痕/磨損/擦痕可接受。缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注劃傷10mm x 0.3mm 4磨擦痕跡每個20mm x 1.5mm在 150mm 直徑范圍內5不出現金屬暴露污點5mm10涂料表面和粗糙表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。乙烯基表面除非特別標明，不允許邊緣有粗的破孔穿孔，皺紋，或銘刻部件部件無銳邊， 毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵10% 表面 僅在不影響涂覆表面時方可使用多用途清潔劑凹痕1 mm 深除圖紙特別標明的模具標記外，不得有因運

12、輸和搬運過程引起的凹痕。污染/氧化不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等， 硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位邊緣除非印刷特定，才能過度噴涂。繡斑直徑5cm底座底部，缺陷不應發生在螺絲孔部位凹點直徑3mm底座底部，缺陷不應發生在底座正常放置時底座底部四邊棱角部位5.6.3 塑料5.6.3.1 塑膠（I 級）（正面）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注劃傷1.25 mm x 0.2 mm 每表面 1磨損和擦痕 1.25 mm x 0.2 mm每表面 1如不帶手套，手指觸摸能有感覺， 則不能接受。網紋表面 涂料或無涂料網紋表面的所有表面必須一致，無皺折，點，氣泡，氣

13、痕，空隙 或橡膠痕。閃光不允許閃光是網紋外表面不被接受的理由，或者會影響裝配或部件功能。分隔線不匹配不允許部件線不匹配不能與閃光混為一談，由模具分離線隔開的兩個表面之間的不在同一水平會造成不匹配。凹陷和下沉痕跡 不允許凹陷的深度應該取決于塑料部件主要部件的表面而不是取決于網紋的頂部 下沉的痕跡應取決于網紋的頂部。 編織線和焊接線不允許除非用圖/樣品特別標明。污染， 斑點0.4mm每表面 1污染應全部植入塑料內則可接受；如引起表面斷裂，則應拒絕該部件。毛刺和起皺不允許邊緣或角無毛刺和起皺。污點 無流動痕跡。與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。紅色標記和紅色擴散不允

14、許油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在涂料表面不影響時方可使用多用途清潔劑5.6.3.2 塑料（II 級）（頂部、側面、底面）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注劃傷10 mm x 0.5 mm 直徑范圍150mm每表面 3如不帶手套，手指觸摸能有感覺， 則不能接受。磨損和擦痕 1.5 mm x 0.2 mm直徑范圍150mm每表面2如不帶手套，手指觸摸能有感覺， 則不能接受。網紋表面 涂料或無涂料網紋表面的所有表面必須一致， 無皺折，點，氣泡，氣痕，空隙 或橡膠痕。閃光不允許閃光是網紋外表面不被接受的理由。或者會影響裝配或部件功能分隔線不配合不允許除非用圖/樣品特別標明。凹陷和下沉痕跡

15、 0.45mm每表面2編織線和焊接線外表面無此類缺陷污染， 斑點無明顯流動痕跡。與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。紅色標記和紅色擴散直徑0.75mm 每表面2油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在涂料表面不影響時使用多用途清潔劑5.6.4 橡膠類材料5.6.4.1 橡膠片/墊缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注浮凸印刷字的墊片0.2mm無銳邊，毛刺或裂縫 橡膠 與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。 無裂紋，無褪色撐腳/緩沖器 ( III級)4必須在裝配所需的周長內，對于不大于撐腳高度90%磨損，是允許的。5.6.4.2 電源

16、線缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注線體（金屬線芯）彎曲度 < 451如不能伸直，則不接受割痕不接受刻痕4mm X 4mm如線芯暴露或超過尺寸， 則不接受收縮一旦線芯被損壞則不接受刮痕/磨損25mm 如芯暴露或超過尺寸， 則不接受污點，異材料，臟，等僅在不影響涂覆層表面時才可使用多用途清潔劑5.6.5 紙基材料5.6.5.1 手冊類（I 級）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注刮痕3mm x 0.5mm2顯示白底材料斑點直徑1.25mm 3顯示白底材料粘著不適用不拉-膠量不足， 沒有過量膠。捆綁線上下筆直，并且，從邊到頂或底距離相同。頁碼按數字順序，沒有皺折

17、，撕破，錯位墨跡點直徑3.5mm 2墨跡點未擴展到印刷部位印刷清楚 (沒有污點， 無污痕跡或漏印) 黑色一致污染、油漬、油痕、灰塵不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等，5.6.5.2 標簽/ 覆蓋（I，II 級）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注材料無裂紋，撕裂，剝落，波紋或刮痕；必須 100% 粘到裝配件上；對于特定位置使用合適的粘膠類型和量。印刷字符必須正確， 沒有污點， 毛刺，無污痕，漏印或刮痕。 黑色一致 與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過 +/- 1。 5.6.5.3 包裝箱（盒）(II 級)缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大

18、允許數備 注材料箱子必須 95%一致4無裂縫，撕裂，小孔，水損或卷角，卷邊，卷面，凹痕/彎曲印刷(沒有污點， 毛刺，無污痕，漏印) 黑色印刷一致 顏色不超過 5%灰度范圍波動。5.6.6 絲印和膠印5.6.6.1 除非特別說明，否則不允許以下缺陷：鬼字（多余字符）、漏印、散開、重影，以及在非印刷表面有墨水污點。5.6.6.2 任何不包含在下述標準中的絲印或膠印缺陷需向質控辦工程師確定處理 。缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注特點必須是清晰的缺少字符不允許50% 褪色不允許3個字符I 級別僅用于可見表面 即(遙控 和前面板) II 級僅用于不可見表面(后面板) *所有警告/安全必

19、須呈現/可讀額外字符/錯字符不允許不允許不允許點0.15mm每邊3 不能組成另一字符或扭曲已有的字符， 針孔0.15mm/ 0.30mm每邊4 任何字符0.15mm 不超過3 個針孔 0.30mm不超過每邊1個。線0.30mm每邊1 線不能使一個字符看起來象另一個字符。記載/位置0.3mm每表面1 離特定位置不超過0.3mm 污點或條紋0.40mm每邊2 每邊兩個字符中每個不超過1 污點5.6.7 裝配：（注：在檢測時，參考受測產品的裝配圖)缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注校正差異1mm 寬除非另作規定，兩表面之間的差異不超過1mm 寬，標簽定位必須適合圖，絲印或模型中面積的

20、范圍表面連結除特別標定外，任何兩表面相交必須是正直的，平行面必須相互平行。發光二極管（LED）LED 在通常角度觀看不得模糊。若用多個LED時， 其亮度必須相同。 間隙1.7mm喇叭和亞克力面板的間隙1mm其它間隙5.6.8 電源適配器風扇缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注灰塵/毛發2mm2 片葉片毛發/灰塵球不得被套在在風扇葉片或電機處5.6.9 顯示屏 (玻璃，塑料等)，顯示屏的表面應無下面所列的缺陷缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數備 注裂痕，碎片，穿孔，磨損，刮傷，臟污不能接受油跡，灰塵等使用不會影響表面且不會留下痕跡的清潔器清潔過屏表面的起泡，異物等不能接受

21、5.7 產品外觀還應符合以下外觀要求。5.7.1 注塑件外觀檢驗標準序號缺陷項目定義及要求5.7.1輕刮傷指塑料件表面的機械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長度在10mm以下的線狀損傷或直徑在0.3mm內的點狀損傷。要求：A面允許一處，B、C面各面不超過兩處，D面不考核。5.7.2一般刮傷指塑料件表面的機械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目視明顯，長度在5mm以下的線狀損傷或直徑在0.5mm內的點狀損傷。要求：A面大件類黑色產品允許一處，A面小件類及其它顏色產品均不允許；B、C各面不超過兩處，D面不考核。5.7.3重刮傷指傷及底材的刮傷，已產生明顯刮痕者。要求：D面允許2個深度

22、、寬度不超過0.1mm，長度在5 mm以內的刮傷，其它各面均不允許。5.7.4輕壓痕指由模具壓傷所造成的長度在2mm以下寬、深無法測量的傷痕。要求：A面不允許，B面不超過一處，C面在長100mm×25mm的單位面積內不超過一處， 最多不超過三處，D面不考核。5.7.5重壓痕指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。要求：D面允許兩個傷痕面積在1mm×1mm，深度在0.1mm以內的壓痕，其它各面均不允許。5.7.6飛邊指注塑件在注塑過程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的間隙中，冷卻后留在注塑件邊緣的多余料。要求：飛邊不得影響使用及裝配成整機后不會扎手且裝配后不會脫落形成機內異物

23、；各面外觀可見處(包括各面邊緣、各個除散熱孔處的結構留孔)飛邊均需削邊處理。A面各結構留孔不允許有飛邊、毛刺；其余各面的結構留孔飛邊、毛刺不能影響裝配及整機的機械特性，且裝配后外觀不可見。B、C面各面有飛邊散熱孔個數不能超過散熱孔總個數的10%，散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的10%，D面有飛邊散熱孔個數不能超過散熱孔總個數的20%，散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的20%。5.7.7頂白指注塑件在脫模過程中受頂桿作用在表面產生的白痕。要求：A面頂白直徑不超過0.5mm，個數不許超過2個且不明顯，B面頂白直徑不超過0.7mm，個數不許超過2個且不明顯，C面頂白直徑不超過1.0mm，個數不

24、允許超過2個。A、B、C三面的頂白總數不能超過2個。D面允許有4個以內的頂白，直徑不超過1.5mm。各個不良點之間的距離不小于100mm。5.7.8分層指層間分離。 要求：各面均不允許。5.7.9銀絲注塑過程中低分子揮發物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。要求：A面不允許明顯可見得銀絲，B、C面允許有目視不明顯的銀絲，除D面外各面可見的銀絲均不允許。5.7.10皮紋損傷指皮紋因模具或注塑成形后在搬運過程中受力造成的損傷。要求：A面允許一處，且每處面積不超過1.0mm×1.0mm，但不允許出現在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C面各面允許兩處，且每處面積不超過2.0mm*

25、2.0mm，D面允許三處，每點面積不超過3.0mm×3.0mm。所有各面不超過五處。5.7.11水紋指注塑過程中造成的可見的水紋狀條紋。要求：A、B面不允許，但C、D各面在30mm×30mm面積內允許一處深度不可測，寬度在0.05mm以內的水紋。5.7.12縮水痕指注塑過程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。要求：1AB面深度、寬度不可超過0.05mm，手感平滑。2C面深度、寬度不可超過0.10mm，手感無凹凸感。3. D面深度、寬度不可超過0.30mm，且不影響裝配尺寸。5.7.13翹曲注塑件在成型時由于應力作用或注塑件成型后因搬運過程中受力造成局部或整體發生的變形。

26、要求：前、后殼頂部、底部不允許翹曲，各面均控制在0.5mm/100cm，目視均不能有不平整的感覺，機殼均不能影響組裝、產生縫隙及造成整機機械應力加大，內部各小件類實裝后不能影響裝配或機械運動時的手感。5.7.14注不滿指注塑過程中因壓力不足造成的注塑件局部的結構不完整。要求：各面均不允許，結構受力處不允許有此現象，轉盤、底座、壓塊組裝后不可見面允許有寬2mm，高1mm且不影響結構性能的注不滿。5.7.15破損各面均不允許。5.7.16污染各面可擦試污染均需處理干凈；不可擦試污染按污點處理。5.7.17拉白指注塑過程中局部受外力作用后，在注塑件表面出現的一條白色的痕跡。要求：散熱孔允許有不明顯拉

27、白，但不可成環形，不能出現裂紋，最多不超過2處；除散熱孔外各個面不允許有可見的拉白；各個結構受力處不允許有拉白；各個裝配受力處(如底部、底部卡鉤、前后機殼卡鉤)不允許有拉白。5.7.18熔接紋指注塑件表面的一種線狀痕跡，系由注塑成型中兩股料流相遇時，在其界面處未完全熔合時而造成的痕跡。要求：A面深度及寬度不可超過0.05mm ，B面深度及寬度不可超過0.1mm，C、D面深度及寬度不可超過0.2mm，但不能影響整機結構強度。5.7.19燒焦各面均不允許。5.7.20料流痕由于模具結構、成型工藝及材料等原因，使得塑料件在模腔內受注塑壓力和料流速度的影響在注塑件表面上產生看得見的料流痕跡。要求：除D

28、面外均不允許有可見的料流痕。5.7.21堵孔各面除散熱孔外的其它結構預留孔均不允許有堵塞；散熱孔堵孔數：B面不能超過3個，C面不能超過3個，D面不能超過3個，各面總數不能超過6個。5.7.22氣泡由于氣體作用在塑料件內部或表面上所形成的泡狀缺陷。要求：A面直徑不可超過0.2mm ，數量不能超過1個，B面直徑不可超過0.3mm，數量不能超過2個，CD面直徑不可超過0.5mm，數量不能超過2個，A&B&C&D面總數量不能超過3個。5.7.23針孔氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產生的孔。要求：A面直徑不可超過0.1mm ，數量不能超過1個，B面直徑不可超過0.2mm，數量

29、不能超過2個，CD面直徑不可超過0.3mm，數量不能超過2個，A&B&C&D面總數量不能超過3個。5.7.24削邊因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應削邊均勻，削切面不允許有凹凸不平的感覺。要求：A面貼屏幕面削邊寬度控制在0.2mm內，B面削邊控制在0.3mm內，C&D面削邊控制在0.4mm內，各結構留孔削邊按0.2mm控制。5.7.25拉高指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C面不允許有拉高現象，手感平滑，D面拉高按0.2mm控制，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數量不能超過5處。各小件外觀均不允許有拉高現象。5.7.26導光

30、柱導光柱材料應與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質不能影響光的傳輸。5.7.27污痕指原材料中有雜質造成表面出現的不可擦試的污點。要求：30cm50cm處正視不可見。5.7.28表面污點區域不良點大小(mm)允許點數允許最大點數AX0.20任意總數不能超過兩點且兩點間距須大于100 mm，且不能在絲印商標四周20mm內。0.20<X0.3020.30<X0.401X>0.40不允許BX0.20任意總數不能超過三點且任兩點間距須大于100 mm。0.20<X0.3030.30<X0.501X>0.50不允許CX0.30任意總數不能超過三點且

31、任兩點間距須大于100 mm0.30<X0.4030.40<X0.601X>0.60不允許DX0.50任意總數不能超過五點。0.50<X0.7050.70<X1.002X>1.00不允許5.7.2 噴涂件檢驗標準序號缺陷項目定義及檢驗要求5.7.1色差1、 對比色板目視無明顯的色差；2、主觀明顯的，與色標值對比，色差應在E5；5.7.2噴涂均勻度1、產品以左右、上下旋轉約45度，目視無明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂不均勻現象，以噴涂件外觀樣為準；2、 用色差分析儀測量處以E3為標準；5.7.3色澤、差異1、 同批產品色澤目視一致；5.7.4同色底材露白指噴涂

32、件表面未噴涂上而露出底材的現象，目視色差可見但不明顯。要求：1、A面允許0.8mm×0.8mm以內的點1個，直徑0.4mm以下的點不考核。2、B及C面允許1.0mm×1.0mm以內的點1個，直徑0.5mm以下的點不考核。3、D面不考核。5.7.5異色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現象（以封樣為準）。要求：1、A面允許0.5mm×0.5mm以內的點1個，直徑0.3mm以下的點不考核。 2、B及C面允許0.8mm×0.8mm以內的點1個，直徑0.4mm以下的點不考核。3、D面在生產有異議時以實際封樣為準（底座的底面不考核）。5.7.6刮傷指噴涂表面

33、明顯碰傷及底材的受損。要求： 1、A區允許0.25mm×3mm的刮傷一條。 2、 B及C面允許0.5mm×5mm的刮傷一條。3、D面允許0.5mm×7mm的刮傷一條，0.5mm×5mm的刮傷兩條。5.7.7雜物指因注塑或噴涂工藝過程中殘留在產品表面可見雜質、污點或顆粒。要求：1、A面允許直徑為0.6mm的點1個，0.2mm以下的點不予以考核。 2、B面允許0.9mm的點2個，0.4mm以下的點不予以考核。3、C面允許0.9mm的點2個，0.5mm以下的點不予以考核。4、D面允許0.5mm×7mm的雜物一條，0.5mm×5mm的雜物2條

34、，其它1.0mm以下的點不考核。5.7.3 五金件檢驗標準序號缺陷項目寬度（W：mm）長度（L：mm）允許缺陷（N表示數目）5.7.1線狀W0.2L23A面B面C面N2N3N4L5/N1N25.7.2劃傷W0.2L10A區： N2（與接拉絲紋同相，無深度感）L5/N1N2W0.1L5N1 N2N3L10/N1N25.7.3雜色點 0.3 （表示直徑）N2N3N40.4N1N3N40.5/N4注：1. 不同缺陷之間是距離50 mm，相同缺陷的距離100 mm； 各面的缺陷種類應2，各面的缺陷數量應5；2. 缺陷不得出現在絲印、銘牌S=10 mm×10mm的范圍內；5.7.4 斷差、縫隙檢驗標準機型項目30寸40寸斷差前后殼前提是保證前殼一定要高于后殼0.70mm前殼高于后殼0.70mm；后殼高于前殼頂部0.30mm，底部：0.30mm亞克力板與鋁前殼上0.40mm下亞克力板與音箱上+0.6 mm+0.6 mm中+0.8 mm下+0.8 mm喇叭網與音箱0.1mm 0.2 mm之間音箱前、后殼前提是保證音箱前殼一定要高于后殼斷差應 0.75 mm鋁前殼與音箱正面0.6 mm；0.8 mm；頂部0.6 mm；左右x0.4 mm0.8 mm；左右x0.4 mm縫隙前后殼0.8mm左右應均勻(x0.4 mm)亞克力板