1、1 一、開工條件點檢 二、首件檢查 三、初中終物檢查 四、異常管理 五、4M變更管理主要內容第1頁/共41頁2生產班組長的基本質量職責 作業前 1、召開班前會：認真查看前班的工作記錄，特別是各項問題的處理結果，對作業要領書和品質確認要領書新更改的地方應特別強調、對各項問題的改進、前班遺留問題的處理以及人員的變化、產品型號變化、材料和加工方法的改進進行通報；4M1E變更的管理，如有變更，應按4M程序的要求，予以重點關注；對本班所加工的產品型號的質量問題（以前曾經發生的）進行強調，特別是對新學員，應特別關注在開工前對作業要領書、品質確認要領書的熟悉程度，并指定專人關注新學員的加工過程。2、不接受不

2、合格品 ：對上道工序進行檢查、確認，對毛坯件（或半成品）的質量進行檢查、確認，對不合格品應進行隔離、標識。 3、點檢：班組長應在開工前對其所負責的生產線內的設備，特別是關鍵設備按設備點檢表的項目要求進行點檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷卻液、清洗液等的點檢。第2頁/共41頁3 作業中 1、初物（或中、終）的確認：按初、中、終物檢查表進行。2、執行停、呼、待：加工過程中異常情況的確認、報告、處理；關鍵工序控制圖的監督和檢查，發現異常點時，應及時查找原因和告知工藝人員，及時調整，消除異常。3、新學員（或新轉崗人員）在線內操作的監督。4、不生產不合格產品：加工中的不合格品進行隔離和標識，并報告。 作

3、業后 1、防止磕碰傷：對線內零件擺放按規定的要求擺放，防止磕碰傷；量具擺放符合要求。2、不傳遞不合格品：對線內不合格品進行隔離和標識，通知有關人員進行處理，做到不傳遞不合格品。3、檢查異常的記錄：對線內包括設備、工裝、測具、刀具、冷卻液、清洗液等進行檢查；并作好檢查記錄。4、5S：對線內工作后的工作臺面、設備、工位器具、工裝、測具、刀具進行清掃、整理監督。5、認真作好交接班的記錄，將注意事項和變化情況應詳細記錄。第3頁/共41頁4 、改善方面1、對新的操作要領書和品質確認要領書和實際操作進行培訓；負責生產線內的員工的日常操作培訓，特別是新員工的崗位操作培訓（內容和方式），日常質量管理知識（新老

4、7中統計技術工具）的學習和應用，為提高產品質量而開展改善。2、生產線內質量控制、質量問題的統計、分析和反饋，對不合格情況改進的統計；3、4M1E變更管理，停呼待的執行情況的統計。4、關注員工的思想動態，及時進行溝通。后工序就是用戶對線內不合格品進行隔離和標識第4頁/共41頁5生產線開工條件點檢：生產線開工條件點檢：為保證生產線正常運行，班組長、操作者在作業前、作業前、 作業中、作業后包括換作業中、作業后包括換型型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀工裝、量具、測具、夾具、刀具具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時采取預以便早期發現質量隱患，及時采取預防措施，使過程處于穩定受控狀態的一種防

5、措施，使過程處于穩定受控狀態的一種預防性管預防性管理辦法。理辦法。NO-1生產線開工條件點檢 如果不遵守 因沒有發現設備出現故障產生不良品whatwhy第5頁/共41頁6制定生產線點檢表：制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對設備主要精度要求，按照“五定”（即定點、定人、定周期、定標準、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由班組長或機修執行），合理制定點檢周期，編制生產線點檢表 。優化、識別重點優化、識別重點第6頁/共41頁7點檢時機作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足

6、工藝文件規定；作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；作業后：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；作業前的軟爪跳動點檢作業中根據計數報警裝置對刀具使用情況點檢計數裝置第7頁/共41頁8點檢的方法按照點檢清單要求，操作者、班組長、機修通過看、聽 、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。生產班組長根據點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的生產班組長根據點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。速度和準確性。生產線快速點檢的測具生產線快速點檢的測具第8頁/共41頁9點檢中的異常處理

7、在作業前點檢發現的異常，如機床的軟爪跳動超差、量具失準等生產班組長要及時督促進行調整和更換，經再次點檢合格后方可進行正式生產；某些點檢異常（在極限狀態或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續生產，操作者在異常部位掛黃色警示標牌，以督促班組長、分廠快速修復；作業中、作業后點檢發現的異常，如設備故障、量具失準、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產線班組長組織將可疑區間的產品進行復查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術主任確定不合格品的類別并提請相應的審理組進行審理，按照審理結論對不合格品進行處置。第9頁/共41頁101）敷衍了事，只是填寫表格，不認真點檢2）缺少專用點檢量具；3）只填OK，不記

8、錄實際 測量尺寸；生產線開工條件點檢常見的問題第10頁/共41頁11NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質確認要領書規定的項目及方法逐項進行檢查并品質確認要領書規定的項目及方法逐項進行檢查并逐項記錄實際測量尺寸，如發現不合格，則及時調逐項記錄實際測量尺寸，如發現不合格，則及時調整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：首件檢查的重要性：1）預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新）預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；品的研制階段更為重要；whatw

9、hy第11頁/共41頁12按照品質確認要領書規定的項目進行檢查，需要首件計量時到送計量室送檢，how第12頁/共41頁13首件檢驗記錄注意事項用卡尺、千分尺測量的項目要填寫實際測量值，用量規、卡板測量的在相應的尺寸下打，目視項目檢查合格后填寫xx合格。第13頁/共41頁141 1）照抄原來的首件檢驗記）照抄原來的首件檢驗記錄單！錄單！2 2）零件未測量就將首件檢）零件未測量就將首件檢驗記錄單寫完！驗記錄單寫完！3 3）首件檢驗記錄單填寫不）首件檢驗記錄單填寫不齊全，隨意填寫！齊全，隨意填寫！4）認為是檢驗員的事，）認為是檢驗員的事，一一面加工零件一面等檢驗員，面加工零件一面等檢驗員，等到檢驗員

10、到了發現零件不等到檢驗員到了發現零件不合格，成批報廢已經發生。合格，成批報廢已經發生。首件檢查常見的問題第14頁/共41頁15NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產的第一件產品：初物：為以下情況下生產的第一件產品：1）每班開始操作時；）每班開始操作時；2）設備調整時；）設備調整時；3）加工辦法變化時；）加工辦法變化時；4）加工條件變化時；）加工條件變化時；5）作業方法變化時；）作業方法變化時；6）更換刀具時；）更換刀具時；7）設備故障修理后再次運轉時；）設備故障修理后再次運轉時；8）更換操作人員時。）更換操作人員時。中物：中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產的第一件產品每班中間休息

11、（午休、夜班飯）后生產的第一件產品終物終物：每班結束或發生：每班結束或發生2.1中中b）h）規定情況時生產的最后）規定情況時生產的最后一件產品。一件產品。 what第15頁/共41頁16初中物檢查的重要性：1、防止生產線批量問題的發生；2、在發生異常時，將可疑產品的追溯范圍鎖定到最小區域內。why綠色：初物綠色：初物黃色：中物黃色：中物蘭色：終物蘭色：終物第16頁/共41頁17how檢查依據檢查項目第17頁/共41頁18班組長按照初、中、終物品質確認要領書要求的尺寸項目逐項檢查逐項記錄實際測量尺寸，符合量規打“”，計量型尺寸記錄實測值，檢驗員進行確認； 第18頁/共41頁19首件檢查與初物檢查

12、的不同點：首件檢查與初物檢查的不同點：首件檢查是初物合格的基礎首件檢查是初物合格的基礎1）執行者不同：）執行者不同：首件檢查由操作者進行，首件檢查由操作者進行，初物檢查由班組長進行；初物檢查由班組長進行；2）檢查的尺寸項目不同）檢查的尺寸項目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸；？第19頁/共41頁20異常：同以往的狀態不同，無法按照品質確認要異常：同以往的狀態不同，無法按照品質確認要領書、作業要領書及標準作業工作。領書、作業要領書及標準作業工作。what異常掉塊異?；鸹∟O-4:

13、異常處理異常處理第20頁/共41頁21常見常見異常狀況一覽圖異常狀況一覽圖第21頁/共41頁22異常處理出現異常如何反應：停停：停止操作，對異常點作出標識。呼呼：快速反應到上級領導。待待：等待上級領導發出開工指令。how第22頁/共41頁23次次序序定義定義事例事例判斷者判斷者S與人命相關與人命相關致命的缺陷致命的缺陷螺釘忘記擰緊螺釘忘記擰緊軌道外螺帽（沒有鎖入軌道軌道外螺帽（沒有鎖入軌道內）內）研磨破裂研磨破裂活動部內異常物品混入活動部內異常物品混入熱處理不良熱處理不良焊接不良焊接不良部長、技部長、技術主任術主任A影響制品機能的項目影響制品機能的項目客戶必然投訴的項目客戶必然投訴的項目物品組

14、裝錯、忘記鉚接物品組裝錯、忘記鉚接氣泡、特性不良氣泡、特性不良模具不良、材料不良模具不良、材料不良沒有潤滑油、部件組裝不良沒有潤滑油、部件組裝不良方向盤噪音大、漏油方向盤噪音大、漏油焊錫不良、壓入不良焊錫不良、壓入不良樹脂裂樹脂裂混入切粉、異物混入切粉、異物導線斷線導線斷線接觸部傷痕接觸部傷痕B可能成為客戶投訴的項目可能成為客戶投訴的項目異音異音銘板異常品、不合格品銘板異常品、不合格品安裝方向不良安裝方向不良加工不良加工不良忘記劃上標記忘記劃上標記油管形狀不良油管形狀不良安裝部位不良安裝部位不良看板不正確看板不正確識別（標示）錯誤識別（標示）錯誤C不會被投訴的項目不會被投訴的項目（包含供應商不

15、良）（包含供應商不良）傷痕、涂裝不良、生銹傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯誤合格證錯誤班組長班組長D慢性不良慢性不良（連續（連續4個以上變為個以上變為C級）級）尺寸、調整不良、粗糙度不尺寸、調整不良、粗糙度不良良相互配合不良相互配合不良空氣泄漏空氣泄漏班組長班組長異常異常 及及 缺陷缺陷 等級區分等級區分 第23頁/共41頁24貨源下個流程零件成品成品流入到客戶原材料價值原材料價值160元元排故排故40000元元WHY最大限度減小質量損失和質量隱患。質量最大限度減小質量損失和質量隱患。質量問題每往下走一步，損失就會放放大問題每往下走一步，損失就會放放大100倍倍。400個不良螺釘流入主機廠的后果：

16、個不良螺釘流入主機廠的后果：在各階段的不良造成的質量損失在各階段的不良造成的質量損失第24頁/共41頁25作業者不可以自行判斷發現異常者報告班組長報告技術主任質量部長報告報告當發生S、A情況時必須與質量副廠長聯絡上級領導要創造適于匯報工作的環境指示指示指示1、把握異常品的數量、把握異常品的數量2、聯絡相關單位、聯絡相關單位3、指示處理方法、指示處理方法4、原因的調查、提出對策、原因的調查、提出對策5、提出再發防止對策、提出再發防止對策1、確認異常內容、確認異常內容2、指示如何處理、指示如何處理3、對不良批進行標識和隔離、對不良批進行標識和隔離4、回復正常的狀態、回復正常的狀態5、在品質異常記錄

17、表上記錄、在品質異常記錄表上記錄與平常不同與平常不同異常處理流程異常處理流程1、停止生產2、呼叫班組長3、等待上級領導指示第25頁/共41頁26認真的檢查認真的檢查：批量的不合格、首件不合格：批量的不合格、首件不合格 、連續不合格、連續不合格觀察控制圖：異常趨勢觀察控制圖：異常趨勢耳聽耳聽:異常的聲音異常的聲音目視目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小鼻聞鼻聞：異常氣味：異常氣味感覺感覺：異常的手感：異常的手感如何發現異常如何發現異常?第26頁/共41頁案例二案例二及時發現CD5HCD5H產品 1 1、批量內泄大 2 2、支撐套端漏油異常。 經查為活

18、塞位置設計錯誤；供應商油封設計錯誤。設計原理錯誤， 無法封油。裂紋處1F1F任雙英任雙英8F 高旭高旭8F 李文彬李文彬案例一案例一 及時發現ZDZ4ZDZ4上殼體凸臺處有裂紋，避免了批量質量問題的發生。27優秀異常案例優秀異常案例第27頁/共41頁28事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經郭彥軍分解后，發現推力軸承片布滿壓痕，立刻執行“停、呼、待”，經測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質量隱患的發生。異常發現途徑：仔細感覺 認真檢查優秀異常案例優秀異常案例岳二磊郭彥軍發現者：岳二磊發現者：岳二磊 郭彥郭彥軍軍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗

19、位：裝配位：裝配 試驗試驗第28頁/共41頁發現者：宋姍姍發現者：宋姍姍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗 位：組螺母組件位：組螺母組件 事實描述： ZDZ2裝配過程中，在組裝齒扇軸組件，對調整螺釘沖鎖的時候，連續三個調整螺釘斷裂，經過磁力探傷檢查，發現調整螺釘與螺紋連接處存在斷裂，是造成調整螺釘斷裂的主要原因。防止了間隙大、異響的質量隱患。 ZDZ2調整螺釘斷裂 異常發現途徑：認真檢查優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理29第29頁/共41頁事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經郭彥軍分解后，發現推力軸承片布滿壓痕，立刻執行“停、呼、待”

20、，經測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質量隱患的發生。異常發現途徑：仔細感覺 認真檢查優秀異常案例優秀異常案例岳二磊郭彥軍發現者：岳二磊發現者：岳二磊 郭彥軍郭彥軍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗 位：裝配位：裝配 試驗試驗異常處理異常處理30第30頁/共41頁發現者：王紀芳發現者：王紀芳 單單 位：二分廠位：二分廠崗崗 位：精磨滾道位：精磨滾道 事實描述： 09年3月6日上午，在加工Z13螺桿時，發現滾道尺寸異常波動，發現問題后，及時報告班組長，嚴格執行停呼待，最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷子出現松動造成的，避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺桿滾道尺螺桿滾道尺寸不穩定寸不穩定 對刀用的銷子松

21、動異常發現途徑：認真檢查優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理31第31頁/共41頁發現者：郭宵鐘發現者：郭宵鐘單位：四分廠單位：四分廠崗位：加工中心崗位：加工中心 事實描述：2009年2月23日，在進行軍車ZDZ1殼體首件加工過程中，測量80端蓋孔孔徑合格，后發現有一小片的粗糙度很差。仔細檢查、測量后發現：此處未鏜圓，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及時通知粗加工工序改進，保證了軍車的如期高質完成。 0910外協粗加工余量小外協粗加工余量小 粗糙度差異常發現途徑：認真檢查，不放過任何一個細微的問題優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理32第32頁/共41頁發現者：袁樹建發現者：袁樹

22、建單位：四分廠單位：四分廠崗位：下線檢查崗位：下線檢查 事實描述：09年2月25日，在加工軍車ZDZ1殼體時，發現窗口面的螺釘孔內有12扣砂眼。及時上報技術人員，經切割后發現砂眼部分面積大，存在質量隱患，其中40%零件報廢。 ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼窗口面螺釘孔砂眼 砂眼砂眼異常發現途徑：認真進行目視檢查優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理33第33頁/共41頁發現者：阮東發現者：阮東 單單 位：四分廠位：四分廠崗崗 位：檢驗員位：檢驗員事實描述：2009年3月5日，他按比例應抽查一件Z2半成品進行檢查，尺寸沒有問題，根據多么年的經驗認識到外聯尺寸尤為重要，又連抽3件，發現一件外聯安裝孔位

23、測具下不去，立即通知外協廠家復查現場及裝配零件，共發現50多件不合格。避免了一起整車廠裝車干涉的重大質量問題流出。 外協外協ZDZ2安裝孔孔位超差安裝孔孔位超差 此孔孔位超差此孔孔位超差異常發現途徑：豐富的經驗， 負責的態度優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理34第34頁/共41頁發現者：王晉杰發現者：王晉杰單單 位：四分廠位：四分廠崗崗 位：加工中心位：加工中心 事實描述：2009年1月13， “南青?！奔庸ぶ行脑诩庸ち慵DZ5F的48孔倒角時，聽到有異常聲響。仔細檢查后發現：原來是加工中心的轉臺油缸內進氣，從而導致轉臺轉動，發出異響。 “南青海南青海”加工中心加工零件時有異響加工中心加工零件時有異響 轉臺油缸轉臺油缸異常發現途徑：異常的聲音優秀異常案例優秀異常案例異常處理異常處理35第35頁/共41頁36whatNO-5:4M變更管理4M:指的是操作者（指的是操作者（Man）、設備（）、設備（Machine）、）、 材料（材料（Material）、方法（）、方法（Methods） 4M變更范圍：變更范圍：作業者變更：操作者的變化（人數變化、人員變化）作業者變更：操作者的變化（人數變化、人員變化）設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，材料變更：材料狀態（形狀、冶金、供