1、木工 (模板工 )施工安全技術交底1. 木料 ( 模板 ) 運輸與碼放(1) 作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患, 經過檢查 , 合格后方可使用。(2) 上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。(3) 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁 2 名以上作業人員在同一梯上作業。(4) 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在施工程范圍之內，木材碼放高度以不超過 1.2m 為宜。(5) 木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。(6) 施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。(7

2、) 木料 ( 模板 ) 運輸與碼放應按照以下要求進行：1） 作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少 1m，且總寬度不得小于 1.5m，便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。2） 穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。3） 用架子車裝運材料應 2 人以上配合操作，保持架子車平穩，拐彎要示意，車上不得乘人。4） 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但是不得小于10m。5） 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。6） 地上碼放模板的高度不得超過

3、1.5m，架子上碼放模板不得超過3 層。7） 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。8） 不得隨意靠墻堆放材料。9) 使用起重機作業時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協調配合， 機臂回轉范圍內不得有無關人員。10) 運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。2. 木模板制作、安裝（ 1) 作業前檢查使用的工具是否存在隱患 , 如 : 手柄有無松動、斷裂等情況 , 手持電動工具的漏電保護器應試機檢查 , 合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。.（ 2)支、拆模板作業高度在2m以上 ( 含 2m)時，必須搭設腳手架 , 按要求系好安全帶。（ 3)高處作業時，材料必須碼放平

4、穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放, 扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。（ 4) 上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。（ 5) 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁 2 名以上作業人員在同一梯上作業。（ 6) 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。（ 7) 支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。（ 8) 作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（ 9) 木工場和木質

5、材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。（ 10) 施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。（ 11) 作業場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。（ 12) 作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。（ 13) 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。（ 14) 作業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。（ 15) 使用錛子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。（ 16) 必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得

6、盲目操作。（ 17) 槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。（ 18)使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。（ 19)操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下, 不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。（ 20) 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。（ 21) 模板工程作業高度在 2m和 2m以上時必須設置安全防護設施。(

7、22) 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿， 不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接。 模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。.（ 23) 配合吊裝機械作業時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。（ 24) 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。（ 25) 基礎及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m 以

8、內不得堆放模板及材料，向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區。（ 26) 組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模高度在6m 以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設臨時工作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。（ 27) 在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。3. 模板拆除（ 1) 作業前檢查使用的工具是否存在隱患 , 如 : 手柄有無松動、斷裂等 , 手持電動工具的漏電

9、保護器應試機檢查 , 合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。（ 2) 拆模板作業高度在 2m以上 ( 含 2m)時，必須搭設腳手架 , 按要求系好安全帶。（ 3)高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放, 扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。（ 4) 上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。（ 5) 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁 2 名以上作業人員在同一梯上作業。（ 6) 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不宜超過 1.2m。（

10、 7) 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。（ 8) 拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。（ 9) 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。（ 10) 拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，且經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。（ 11) 必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮，分工明確。必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時

11、，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次連續拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。.（ 12) 嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架，嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（ 13) 拆模板作業時， 必須設警戒區， 嚴禁下方有人進入， 拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。（ 14) 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠的防墜落安全措施。（ 15) 嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板

12、時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。（ 16) 使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支承落地放穩后方可摘鉤。（ 17) 應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。4. 木工機械（ 1) 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。（ 2) 作業前試機，各部件運轉正常后方可作業；作業后必須切斷電源。（ 3) 作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，

13、不得戴手套；作業人員長發不得外露；女工應戴工作帽。（ 4) 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。（ 5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板；必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。（ 6) 工作場所嚴禁煙火，必須按規定配備消防器材。（ 7) 應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點。（ 8) 使用開榫機作業應符合下列要求：1） 必須側身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。2） 短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m 的木料開榫必須2 人操作。3） 刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。（ 9)使用壓刨機作業

14、應符合下列要求：1） 送料和接料應站在機械一側，不得戴手套。2） 進料必須平直， 發現木料走偏或卡住，應先停機降低臺面, 再調正木料。 遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。.3） 刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm 的木料，必須墊壓板。 每次刨削量不得超過3mm。（ 10) 使用刮邊機作業應符合下列要求：1） 材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過 4mm。不得用手送料至刨口。2） 刀部必須設置堅固嚴密的防護罩。3） 嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。（ 11) 使用平刨機作業應符合

15、下列要求：1） 必須設置可靠的安全防護裝置。2） 刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于 3cm。3） 每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。4） 被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。5） 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。 遇節疤、 戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節疤送料。6） 換刀片前必須拉閘斷電。7） 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配。嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，

16、且距離刀背不得小于10mm。（ 12) 使用打眼機作業應符合下列要求：1） 必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5m 的長料打眼時必須使用托架。2） 鑿芯被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭。3） 應用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。（ 13) 使用圓盤鋸 ( 包括吊截鋸 ) 作業應符合下列要求：1） 作業前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。2） 操作人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片。3） 必須緊貼靠山送料，不得用力過猛， 遇硬節疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。4） 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm 長的短料。5） 木料走偏時，應立即切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。.6） 鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。7） 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先切斷電源、待機械停止運轉后方可進行。8） 嚴禁使用木棒或木