1、拉伸試驗沖擊試驗屈服點z s/MPa伸長率S 5/%鋼材厚度（直徑）/mm鋼材厚度（直徑）/mmV型沖牌 號等 級< 16>16>40>60>100>150抗拉強 度Z b/MPa< 16>16>40>60>100>150溫 度/C擊功（縱向）/J4060100150小于不小于不小于Q195-(195)(185)3153903332Q215A2152051951851751653353130292827264102027A-Q235B23522521520519518537546026252423

2、222120027D-20Q255A255245235225215205410242322212019)B5102027Q275-275265255245235225490610201918171615碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能（GB700-88）注：A、B、C為質(zhì)量等級，D級為優(yōu)質(zhì)級21銑削加工常用切削速度經(jīng)驗值（m/min）工件材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金刀具材料咼速鋼硬質(zhì)合金咼速鋼硬質(zhì)合金咼速鋼硬質(zhì)合金銑粗銑102040 6015 2550 80150200350500精銑20 3060 12020 4080 150200300500800鏜粗鏜20 2535 50153050 7080 15

3、0 二100 200精鏜30 4060 8040 5090 120150300200400鉆孑L152510 2050 70擴(kuò)孔通孔10 1530 4010 2035 6030 40沉孔81225 3081130 5020 30 :鉸孔61030 5062020 5050 75攻螺紋2.5 51.5 5515銑削時的切削速度加工材料硬度HB切削速度（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低碳鋼中碳鋼咼碳鋼合金鋼咼速鋼灰鑄鐵可鍛鑄鐵鑄鋼鋁合金12517517522522527527532532537537542517522522527527532532537537542520025010014014

4、0190190220220260260320110 160160 200200240240280100160160 200 20022524 4221 4018 3615 279217.5 1521 3618 3315 2712 2191561221 3615 3012 277.5 1851512 2324 3621 3015 249184.5 1042 6024 3612 2492118 2715 2412 2118030075 15070 12560 11554 9045 7536 6075 13568 12060 10553 9045 6836 5475 13060 12055 1003

5、7 8030 6045 83110 15068 12060 10545 9021 30105 21083 12072 12042 6068 10560 9053 75360600工件材料工件材料 硬度（HB硬質(zhì)合金高速鋼端銃刀二面刃銃刀圓柱銃刀立銃刀端銃刀二面刃銃刀0.20 0.40.15 0.12 0.04 0.15 1500.300.200.200.300.12 0.2低碳鋼1502000.20 0.350.12 0.12 0.03 0.15 0.10 0.150.250.200.180.300.15 0.30.12 0.250.15 1201800.15 0.50.12 0.20.05

6、0.20.300.12 0.2中、高碳 鋼1802200.15 0.40.12 0.20.04 0.20.15 0.250.07 0.152203000.12 0.250.07 0.200.07 0.150.03 0.150.10.200.05 0.121501800.2 0.50.12 0.30.2 0.30.07 0.180.20.350.15 0.25灰鑄鐵1802200.2 0.40.12 0.250.15 0.250.05 0.150.15 0.30.12 0.202203000.15 0.30.10 0.200.1 0.20.03 0.100.10 0.150.07 0.120.2

7、 0.350.08 0.20.2 0.4110 1600.2 0.50.1 0.30.15 0.251602000.2 0.40.1 0.250.2 0.30.07 0.20.20.350.15 0.2可鍛鑄鐵0.12 0.250.05 2002400.15 0.30.1 0.20.150.15 0.30.12 0.22402800.1 0.30.1 0.150.1 0.20.02 0.080.1 0.20.07 0.121251700.15 0.50.12 0.30.12 0.20.05 0.20.15 0.30.12 0.2含 Cv3%1702200.15 0.40.12 0.250.1

8、0.20.01 0.10.03 0.080.15 0.250.07 0.15合金鋼2202800.1 0.30.08 0.20.07 0.120.12 0.07 0.122803200.03 0.20.05 0.150.05 0.10.025 0.050.20.07 0.05 0.1銑削加工每齒進(jìn)給量推薦值(mm/z)0.120.15 0.125 0.12 0.30.12 0.20.12 0.20.251702200.40.07 0.150.08 0.20.07 0.07 0.12 含 C>3%2202800.1 0.30.05 0.150.150.20.07 0.12合金鋼280320

9、0.08 0.20.150.05 0.05 0.07 0.05 0.10.120.120.123203800.06 0.05 0.05 0.10.150.120.05 0.10.05 0.10.05 0.10.12 0.30.12 0.15 0.50.07 0.05 0.1退火狀態(tài)0.150.20.07 0.150.08 0.12 0.03 HRC360.150.07 0.05 0.10.250.05 0.10.08工具鋼0.12HRC460.06 0.1 0.2一一0.12一HRC560.07 0.1一一0.05 0.1一鎂合金鋼95 1000.15 0.125 0.15 0.20.05 0

10、.2 0.30.07 0.20.380.30.15數(shù)控銑削每齒進(jìn)給量經(jīng)驗值工件材料每齒進(jìn)給量(mm/Z粗銑精銑高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.1 0.150.1 0.250.02 0.050.10 0.15鑄鐵0.12 0.200.15 0.30H13H7孔加工方式余量（孔長度小于 5倍直徑）孔的精度孔的毛坯性質(zhì)在實體材料上加工孔預(yù)先鑄出或熱沖出的孔H12, H13一次鉆孔用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔H11孔徑w 10: 一次鉆孔孔徑1030:鉆孔及擴(kuò)孔孔徑3080:鉆孔、擴(kuò)鉆及擴(kuò)孔； 或鉆孔，用擴(kuò)孔刀或車刀鏜孔及擴(kuò) 孔孔徑w 80:粗?jǐn)U和精擴(kuò)；或用車 刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次 鏜孔或

11、擴(kuò)孔H10, H9孔徑w 10:鉆孔及鉸孔孔徑1030:鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔孔徑3080:鉆孔、擴(kuò)鉆及鉸孔； 或鉆孔，用擴(kuò)孔刀鏜孔、擴(kuò)孔及鉸 孔孔徑w 80:擴(kuò)孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）及鉸孔；或用車 刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量 而定）及鉸孔H8, H7孔徑w 10:鉆孔及一次或二次鉸孔孔徑1030:鉆孔、擴(kuò)孔及一次或 二次鉸孔孔徑3080:鉆孔、擴(kuò)鉆（或用擴(kuò) 孔刀鏜孔）,擴(kuò)孔及一次或二次鉸 孔孔徑w 80:擴(kuò)孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）一次或二次鉸 孔；或用車刀鏜孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸 孔注：當(dāng)孔徑 30mm直徑余量 4mm和孔徑3080mm、直徑余量 6mm

12、B寸，采 用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔。H7與H8級精度孔加工方式及余量(在實體材料上加工)(mm)加工孔 的直徑直徑鉆粗加工半精加工精加工第一次第二次粗鏜或擴(kuò)孔粗鉸或半精鏜精鉸或精鏜32.9-3 n-43.9-4-54.8-565-5.85-6 二-87-7.85-8 二-109-9.85-10 J-1211-11.8511.95-12 J二1312-12.8512.95-13-1413-13.8513.95-14寸-1514-14.8514.95-15寸- 1615-15.8515.95-16-1817-17.8517.95-18-2018-19.819.819.9519.920202220-21

13、.821.821.9521.922 d22寸2422-23.823.823.9523.924 J24 J2523-24.824.824.9524.925252624-25.825.825.9525.926262826-27.827.827.9527.9282830152829.829.829.9529.930 J30 n32153031.731.7531.9331.932 ；32 135203334.734.7534.9334.935匚3538203637.737.7537.9337.9383840253839.739.7539.9339.9404042254041.741.7541.9341

14、.942 J42 145304344.744.7544.9344.945 J45 J48364647.747.7547.9347.9484850364849.749.7549.9349.95050注：在鑄鐵上加工直徑為30mm與32mm的孔可用 28與30鉆頭鉆一次加 工 孔 的 直 徑直徑加工 孔的 直徑直徑|粗鏜半精 鏜粗鉸 或一 次半 精鏜精鉸 或精鏜粗鏜半精鏜粗鉸或 一次半 精鏜精鉸或 精鏜第一 次第次第次第次30-2829.829.9330100959899.399.8510032-3031.731.9332105100103104.3104.810535-3334.734.9335

15、110105108109.3109.811038-3637.737.9338115110113114.3114.811540-3839.739.9340120115118119.3119.812042-4041.741.9342125120123124.3124.812545-4344.744.9345130125128129.3129.813048-4647.747.9348135130133134.3134.8135按H7與H8級精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔(mm)注：1.如果鑄出的孔有很大的加工余量時，則第一次粗鏜可分為兩次或多次；2. 如果只進(jìn)行一次半精鏜，由其加工余量為表中 半精鏜

16、”和粗鉸或二次半精鏜 加工余量之和。加工性質(zhì)加工面長度加工面寬度J< 100>100300>3001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精銑< 1001.00.31.50.520.7r >30010001.50.520.72.51.0>1000200020.72.51.231.2精加工后磨 削，零件在裝 置時未經(jīng)過校準(zhǔn)< 1000.3 J0.10.40.12->30010000.4 二0.120.50.150.60.15>100020000.50.150.60.150.70.15精加工后磨 削，件在裝置 在夾具中或 用白分

17、表校 準(zhǔn)< 1000.20.10.250.12->30010000.250.120.30.15r 0.40.15>100020000.30.150.40.150.40.15平面精銑、磨削加工方式余量(mm)注：1.精銑時，最后一次行程前留的雨量應(yīng)該 > 0.5mm2.熱處理零件磨削的加工余量系將表中值乘以1.2。高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量工件材料牌號或硬度切削用量鉆頭直徑166 12 12 2222 50鑄鐵HB160-200m/min1624mm/r0.07 0.120.12 0.20.2 0.40.4 0.8HB200-241m/min10 18mm/r0.05

18、0.1 ().1 0.180.18 0.250.25 0.4HB300-400m/min512mm/r0.03 0.080.08 0.150.15 0.20.2 0.3鋼35、45m/min825mm/r0.05 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.4515Cr、20Crm/min12 30mm/r0.05 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.45合金鋼m/min818mm/r0.03 0.080.08 0.150.15 0.250.25 0.35鋁鉆頭直徑38二8 2525 50鈍鋁m/min20 50mm/r0.03 0.2 ().06 0.50.15 0.8鋁合金（長

19、切削）m/min20 50mm/r0.03 0.250.1 0.60.2 1.0鋁合金（短切削）m/min20 50mm/r0.03 0.10.05 0.150.08 0.36銅黃銅、青銅m/min60 90mm/r0.06 0.150.15 0.30.3 0.75硬青銅鉆頭直徑m/min16612122222 50mm/r0.05 0.150.12 0.250.25 0.5高速鋼鉆頭加工鋁件的切削用量鉆頭直徑（mm）切削用量m/min純鋁鋁合金（長切 削）鋁合金（短切 削）mm/rmm/rmm/r0.03 0.20.05 0.25 二二0.03 0.132520 500.06 0.50.1

20、0.6:0.05 0.1525 500.15 0.80.2 10.08 0.36高速鋼鉆頭擴(kuò)孔、鉆孔的切削用量（mm/r）工件材 料鑄鐵鋼、鑄鋼鋁、銅切削用量擴(kuò)通孔(=10 18m/mi n)沉孔(=812m/mi n)擴(kuò)通孔(=10 20m/mi n)沉孔(=814m/mi n)擴(kuò)通孔(=30 40m/mi n)沉孔(=20 30m/mi n)擴(kuò)孔 鉆直 徑（mm）1015 0.15 0.20.15 0.20.12 0.20.08 0.10.15 0.20.15 0.21525 0.2 0.250.15 0.30.2 0.3 0.1 0.150.2 0.250.15 0.225 40 ().

21、25 0.30.15 0.3 0.3 0.4 0.15 0.20.25 0.30.15 0.240 600.3 0.4 C).15 0.3 0.4 0.5 0.15 0.20.3 0.40.15 0.260 1000.4 0.6 C).15 0.3 0.5 0.6 0.15 0.20.4 0.60.15 0.2備注：采用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆加工鑄鐵時。高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量工件材料鑄鐵鋼及合金鋼鋁及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r鉸刀610260.3 0.51.2 50.3 0.48120.3 0.5直徑10 15260.5 11.2 50.4 0.58120.

22、5 115 25260.8 1.51.2 50.5 0.68120.8 1.5(mm)25 40260.8 1.51.2 50.4 0.68120.8 1.540 602612.1.81.2 50.5 0.68121.5 2加工材料鑄鐵銅及鋼鋁及其合金切削速度2.5 51.5 5515攻螺紋切削速度(m/mi n)鉆孔的進(jìn)給量鉆頭直徑D(mm)進(jìn)給量(mm/r)v 30.025 0.05360.05 0.16120.1 0.1812 250.15 0.38> 250.38 0.62鏜孔切削用量工序工件材料鑄鐵鋼鋁及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削速度m/min進(jìn)

23、給量mm/r切削速度m/min進(jìn)給量mm/r粗鏜咼速鋼20 250.4 1.515 300.35 0.7100 1500.5 1.5硬質(zhì)合金35 5050 70100 250半精鏜咼速鋼20 350.15 0.4515 500.15 0.45100 2000.2 0.5硬質(zhì)合金50 7095 135精鏜咼速鋼70 90D1級v 0.081001350.12 0.15150 4000.06 0.1硬質(zhì)合金D級0.12 0.150.15備注：當(dāng)采用高精度的鏜刀頭鏜孔時，切削余量較小，直徑上不大于0.2mm切削速度可提高一些，鑄鐵件為 100150m/min,鋼件為150250m?min鋁合金 為2

24、00400M/min,巴氏合金為250500m/min,每轉(zhuǎn)走刀量可在 0.030.1mm 范圍內(nèi)。硬質(zhì)合金端面銑刀的銑削用量x)度 v 肖n/ 銃量 > 刀脳 走mr 齒 m 每 鋼粗42L8精1502005鋼粗42精150鋼粗42精1501005粗52精1502005粗52精150不銹鋼的銑削用量不銹鋼的銑削用量銑刀種類刀具材料銑削速度（m/s）進(jìn)給速度（mm/S）咼速鋼0.25 0.330.50 1.25 H立銑刀硬質(zhì)合金0.67 1.670.50 1.25粗加工立銑刀咼速鋼0.30 0.420.75 1.25咼速鋼0.58 0.830.33 1圓片、三面刃銑刀硬質(zhì)合金0.83 1

25、.830.33 1面銑刀 硬質(zhì)合金1 2.500.50 2.5硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量工件刀桿工件背吃刀量（mm）<3>35>58>812>12材料尺寸直徑進(jìn)給量1 f (mm/r)200.3 0.4400.4 0.50.3 0.416X 25600.5 0.70.4 0.60.30.5碳素結(jié)構(gòu)1000.6 0.90.5 0.70.50.60.4 0.5鋼、合金4000.8 1.20.7 1.00.60.80.5 0.6結(jié)構(gòu)鋼及200.3 0.4耐熱鋼20 X 30400.4 0.50.3 0.4600.5 0.70.5 0.70.40.625 X 25

26、1000.8 1.00.7 0.90.50.70.4 0.74001.2 1.41.0 1.20.81.00.6 0.90.4 0.6400.4 0.516X 25600.5 0.80.5 0.80.40.61000.8 1.20.7 1.00.60.80.5 0.7鑄鐵及銅4001.0 1.41.0 1.20.81.00.6 0.8合金400.4 0.520 X 30600.5 0.90.5 0.80.40.725X 251000.9 1.30.8 1.20.71.00.5 0.8厶J X厶J4001.2 1.81.2 1.61.01.30.9 1.10.7 0.9注：1、加工斷續(xù)表面及有沖

27、擊的工件時，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K = 0.750.85;2、在無外皮加工時，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘第數(shù)K = 1.1;3、加工耐熱鋼及其合金時，進(jìn)給量不大于 1mm/r；4、加工淬硬鋼時，進(jìn)給量應(yīng)減小。當(dāng)鋼的硬度為4456HRC時，乘系數(shù)K=0.8 ; 當(dāng)鋼的硬度為5762HRC時，乘系數(shù)K=0.5。5、 可轉(zhuǎn)位刀片的允許最大進(jìn)給量不應(yīng)超過其刀尖圓弧半徑數(shù)值的80%。工件材料表面粗糙度Ra(卩 m)切削速度范圍u c (m/min)刀尖圓弧半徑r £ (mr)0.51.02.0鑄鐵、青銅、 鋁合金>510>2.55>1.252.5不限：0.250.40.40.50.50.6

28、0.150.250.250.40.40.6 寸0.100.150.150.20.20.35碳鋼及合金 鋼>510<500.30.50.450.60.550.7>500.40.550.550.650.650.7>2.55<500.180.250.250.30.30.4>500.250.30.30.350.30.5>1.252.5<500.10.110.150.150.22501000.110.160.160.250.250.35>1000.160.200.200.250.250.35硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進(jìn)給量(參考值)mm/r注：r &#

29、163; =0.5mm用于12X12以下刀桿，r尸1mm,用于30X30以下刀桿，r尸2mm, 用于30X45及以上刀桿。切斷/切槽的進(jìn)給量工件直徑(mr)i切刀寬度(mm)加工材料碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及鋼 鑄件鑄鐵、銅合金及鋁合 金進(jìn)給量f(mm/r)< 2030.06 0.080.11 0.14> 20 40340.10 0.120.16 0.19> 40 60450.13 0.160.20 0.24> 60100580.16 0.230.24 0.32>1001506100.18 0.260.30 0.40> 15010 150.28 0.360.4

30、0 0.55注：1、切斷直徑大于60mm的實心材料，當(dāng)切刀接近零件軸線 0.5倍半徑時, 表中進(jìn)給量應(yīng)減小40%50%。2、加工淬硬鋼時，當(dāng)硬度v 50HRC時，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)減小30%,當(dāng)硬度50HRC 時，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)減小50%。公制螺紋螺距1. 01. 52. 02. 53. 03. 54. 0牙深0. 6490. 9741. 2991. 6241. 9492. 2732. 598勻匕 冃吃 刀量及 切 削 次 數(shù)1次0. 70. 80. 91. 01. 21. 51. 52次0. 40. 60. 60. 70. 70. 70. 83次0. 20. 40. 60. 60. 60. 60. 6

31、J4次0. 160. 40. 40. 40. 60. 6 :5次0. 10. 40. 40. 40. 46次0. 150. 40. 40. 47次0. 20. 20. 48次0. 150. 3 J9次0. 2英制螺紋牙/寸241816141210匚8牙深0. 6780. 9041. 0161. 1621. 3551. 6262. 033勻匕冃吃刀量及 切 削次 數(shù)1次0. 80. 80. 80. 80. 91. 01. 22次0. 40. 60. 60. 60. 60. 70. 73次0. 160. 30. 50. 50. 60. 60. 64次0. 110. 140. 30. 40. 40.

32、 55次0. 130. 210. 40. 56次0. 160. 4 :7次0. 17常用螺紋的切削進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量mm高速車三角螺紋時的走刀次數(shù)螺距 （mr）i1.5 23456走刀次數(shù)粗車2334455667精車12222工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.32mmap=26mmap=610mmf =0.080.3mm/rf =0.3 0.6mm/rf =0.6 1mm/r低碳鋼易切鋼熱車L14090中碳鋼熱車L13016090 11060 80調(diào)質(zhì)丁 10013070 9050 70合金結(jié)構(gòu)鋼熱車L10013070 9050 70 調(diào)質(zhì)80 11050 7040 60工

33、具鋼退火90 12060 8050 70灰鑄鐵HBS<19090 12060 8050 70HBS1925080 11050 7040 60高錳鋼WMn13%10 20銅及銅合金200250120 18090 120鋁及鋁合金300600200400150 200鑄鋁合Wsi13%10018080 15060 100硬質(zhì)合金外圓車刀常用切削速度（參考值）m/min注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60min常見鋼件材料切削用量的推薦值刀具名稱刀具材料切削速（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃丿J量中心鉆咼速鋼20400.050.100.5D標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆咼速鋼20400.150.250.5

34、D硬質(zhì)合金40600.050.200.5D擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金45900.050.40< 2.5機用絞刀硬質(zhì)合金6120.310.100.30機用絲錐硬質(zhì)合金612P0.5P粗鏜刀硬質(zhì)合金802500.100.500.52.0精鏜刀硬質(zhì)合金802500.050.300.31立銑刀或鍵銑刀硬質(zhì)合金802500.100.401.53.0咼速鋼20400.100.40< 0.8D盤銑刀硬質(zhì)合金802500.51.01.53.0球頭銑刀硬質(zhì)合金802500.20.60.51.0咼速鋼20400.100.400.51.0注：表中D為孔徑，P為螺距。G94每分鐘進(jìn)給 mm/minG95主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給

35、mm/rG97 S1000 主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min G96 S100 主軸轉(zhuǎn)速 100m/min一）車切削用量的選用原則粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap,其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 f ，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合 適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于 斷屑。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇 精車的切削用量時， 應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量， 并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn) 率。因此，精車時應(yīng)選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進(jìn)給

36、量，并選用性能 高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。2）切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時， 除留下精加工余量外， 一次走刀盡可能切除 全部余量。 也可分多次走刀。 精加工的加工余量一般較小， 可一次切除。 在中等 功率機床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm半精加工的背吃刀量取0.55mm 精加工的背吃刀量取0.21.5mm 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求， 這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、 刀桿的強度和剛性、 刀具 材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。 精加工時， 則按表面粗糙度要求、刀具及工件材

37、料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度vf可以按公式v f =f x n計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時一般取0.30.8mm/r ； 精車時常取0.10.3mm/r;切斷時常取0.050.2mm/r。 切削速度的確定切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具 耐用度進(jìn)行選取。實際加工過程中， 也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。 粗加工或工件材料的加工性能較差時， 宜選用較低的切削速度。 精加工或刀具材 料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后， 可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/ n D來確定主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）。4）車螺紋時的

38、主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時， 因其傳動鏈的改變， 原則上其轉(zhuǎn) 速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時， 刀具沿主進(jìn)給軸 （多為 Z 軸）方向位移一個螺距 即可。在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P （或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機的升降頻特性， 以及螺紋插補運算速度等多種因素影響， 故對于不同的數(shù)控 系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主 軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）為：nw（ 1200/P） k式中P被加工螺紋螺距， mm k 保險系數(shù)，一般取為 80。表1優(yōu)質(zhì)合金刀具切削用量推薦表刀貝創(chuàng)科工件軻斜粗加工IS加王切削逵屋C * aiu進(jìn)繪呈< »f &

39、#187;肴吃刀量“切削速糜 C «zi&進(jìn)雄呈f> r J青吃刀量ZZD.z32SD0.1Q,4愜合金011800.23220ZX1高合金鍋1200.231B00.10.4俸鐵60D.231200.10_4便庵含金或不銹韌600.Z2600.10,4涂層哽嚴(yán)合鐵合金40 .£1-515D0. 10.4全灰鑄鐵1£0 ZZ1ZD50_5球墨靑鐵1000.20.321200.150.5"m a16000.2L.51600010.5表2常用切刖用董推薦表工件祠料加工內(nèi)莽背吃刀ap 仍削逢度trc" B±H-1進(jìn)焉呈秤b1刀具軻斜曦素鋼& h>60QaF*租加工5-7&oao0.20.4fflWT2-3801200. H類轄加工2-61201500. 1O. 2I ib>600lFa訪中右孔SOOflOOr .in-1鏈中心孔1RCt4V詁孔2530鐵孔仍SH畫埋 爼 I701100. 10.2第1TT租加工50*700. L0Y藉加工70lO00.10一2錯淡 HBE<2GD事H3E度<5bb> )50TO0. 10.2切斷1噩度<5b» >50>70Q. 1*0. 2切斷1寬遵<5b* J二、銑削切削用量的確定