1、浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案1 第一章綜合說明第一節工程施工目標一、質量目標1、確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”標準。2、工程一次合格率100 ，單位工程優良率95 以上；3、杜絕重大結構性事故，消除一般性質量通病；4、工程技術資料嚴格按電力行業要求，達到齊全、準確、工整并同步，按單位工程成冊。二、工期目標1、各主要工期控制節點如下： （按到圖時間確定）項目框架結頂時間交付安裝時間2#棧橋2005 年 4 月 30 日2005年 5 月 15 日3#棧橋2005 年 6 月 20 日2005年 7 月 5 日4#棧橋2005 年 6 月 20 日2005年 7 月 5 日5#棧橋2

2、005 年 7 月 20 日2005年 8 月 10 日6#棧橋2005 年 7 月 20 日2005年 8 月 10 日7a#、7b#、7c#棧橋2005 年 8 月 10 日2005年 8 月 30 日8#棧橋2005 年 5 月 10 日2005年 5 月 30 日9#棧橋2005 年 5 月 25 日2005年 6 月 15 日10#、11#棧橋2005 年 9 月 5 日2005年 9 月 30 日三、職業安全健康環境管理方針及目標（一）方針安全第一，預防為主；以人為本，工程創優。（二）目標1、杜絕重傷及以上事故；2、杜絕重大施工機械設備事故3、杜絕重大火災事故；浙江浙能蘭溪發電廠輸

3、煤系統棧橋工程施工方案2 4、杜絕負主要責任的重大交通事故；5、杜絕環境污染事故和重大跨（坍）塌事故；6、杜絕壓力容器爆炸事故；7、杜絕重復發生相同性質的事故。四、文明施工目標爭創“標化”工地。第二節編制依據1、 浙能蘭溪電廠工程輸煤系統土建工程施工招標文件；2、 電力建設施工及驗收技術規范 （建筑工程篇）sdj69-87 ；3、 建筑工程施工質量驗收統一標準 ；4、 電力建設施工及驗收技術規范 （建筑工程篇）sdj69-87 ；5、 浙能蘭溪電廠工程輸煤系統土建工程投標書；6、 浙能蘭溪電廠工程輸煤系統土建工程承包合同；7、 浙能蘭溪電廠工程輸煤系統轉運站工程施工圖； 8、 浙能蘭溪電廠工程

4、輸煤系統工程施工組織設計；9、 火電施工質量檢驗及評定標準 （土建工程篇）；10、 地基與基礎工程施工及驗收規范gb50202-2002 ；11、本公司質量、環境、職業安全與健康綜合管理手冊、 質量、環境、職業安全與健康綜合管理程序文件12、其它有關國家現行規范及標準。13、 本方案為浙能蘭溪電廠工程輸煤系統2#10#棧橋工程施工方案，在輸煤系統區域施工組織總設計已完成的基礎上，結合現場工程實際情況下進行編寫的。14、 對于其它分項工程，如模板工程、土方開挖、腳手架工程等，將另行編寫施工專項方案或作業指導書；第三節工程概況1、棧橋是整個輸煤系統工程中線路最長，高度從翻車機房地下-10.3 米到

5、主廠房除氧框架 36.0 米層煤斗層，全長約1200.00米，中間分 9 個轉運站， 2浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案3 個輸煤廊道。 11個棧橋，棧橋分混凝土框架和鋼結構兩部分組成，其中鋼結構為安裝單位施工。2、鋼筋混凝土棧橋分基礎和框架上部結構兩部分，基礎為獨立式鋼筋混凝土承臺，持力層坐落于原狀老土上；基礎從-2.70 米到-2.00 米為基礎承臺高，長和寬基本為3.0-3.6 米；每段棧橋從 -0.8 米至棧橋斜面層底為清水混凝土框架柱、梁，框架柱截面為 400500 ，柱間樅跨約為9.8 米，橫跨為 5.4 米；每段棧橋的斜面與水平夾角成4070分布，棧橋斜樓板與屋面現澆板

6、中間高為 3.3 米，中間用粘土多孔磚做填充墻，每一柱跨間墻面頂屋面框架梁底設置 7200長、 1200高鋁合金窗，兩側均設置；樓面和屋面均為現澆鋼筋混凝土梁板，樓面板厚為120，屋面現澆板厚為 100 ，女兒墻為 500 高、 100厚現澆鋼筋混凝土；屋面做法為 20 厚 1： 2 水泥砂漿找平層，1.5 厚氯化聚乙烯防水卷材，面涂銀光漆，落水管采用?150 upvc 水管，每根落水管承擔90 屋面排水需要；4#、5#、6#、7a#、7b#、7c#、8#、9#棧橋長度約 100.0 米，分三個施工段，中間為 70 施工縫，3、每個輸煤棧橋與輸煤轉運站相連，棧橋為現澆鋼筋砼框架結構。注：砼強度

7、等級：墊層c10，基礎、框架梁柱c30。4、 安全文明施工要求高：棧橋施工屬高空作業，棧橋施工區域大，在安全文明施工方面必須采取有效措施。5、2#11#棧橋于 2005 年 4 月落續開工，計劃于2005年 9 月 5 日前全部結浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案4 頂，9 月 30 日前落續交付安裝。第四節編制說明1、 此方案為浙 江浙 能 蘭 溪發 電廠 輸煤系 統 #2-#11棧橋土建施工方案。范圍包括：土方工程、基礎工程、上部框架結構、棧橋砼橋面板、棧橋裝飾工程、建筑安裝工程等。2、 此施工方案編寫時，因輸煤棧橋部分施工圖未到，方案中有較多未明確的地方，如在分部分項工程施工方法

8、等內容僅供借鑒。侍此部分正式施工圖到后，再另行編制此部分專項施工方案或作業指導書。3、輸煤棧橋工程施工中關于安全文明施工將對每個班組進行針對性的“安全環保施工技術措施交底” 。4、輸煤棧橋工程中每個分項分部工程將進行針對性的“質量技術交底”。第二章施工準備1、人力資源準備項目部管理人員及所有有關勞動力已經全部到位。人員詳見下表：崗位人 數崗位人 數施工員3 人質量員1 人安全員1 人材料員1 人測工4 人電工2 人木工50人機修工1 人鋼筋工30人修車工1 人砼 工25人機動翻斗車駕駛員3 人架子工30人攪拌車駕駛員3 人電焊工8 人裝載機駕駛員1 人泥工40人浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工

9、程施工方案5 2、主要機具設備準備機具設備配置表規格及型號數量規格及型號數量砼攪拌樓 hzs50 （75m 3/h ）1 座鋼筋切斷機2 臺裝載機1 輛鋼筋對焊機1 臺木工圓盤鋸1 臺鋼筋彎曲機3 臺壓刨2 臺機動翻斗車（帶平板）3 輛平刨2 臺砼攪拌運輸車2 輛手拉翻斗車20 輛插入式振動器15 套全站儀（賓得 pts-v2 ）1 臺平板式振動器5 套水準儀菜卡 na2型1 臺潛水泵8 臺鉸絲機1 臺固定砼輸送泵1 臺交流電焊機 (bx3-500、300) 5 臺挖機2 臺3、主要材料準備主 材 備 量 表材 料 名 稱數量材 料 名 稱數量p.o42.5 水泥2000 噸鋼筋1200 噸黃

10、砂3850 噸脫模劑600kg 卵石7000 噸模板5500m 2外加劑（ nmr- ）23 噸腳手片1200 張腳手鋼管120噸木材60m 34、施工現場準備4.1 現場準備布置的四通一平已按土方工程施工方案就序，能滿足本工程的施工需求。4.2 對已到的圖紙進行自審、翻樣，編報材料計劃，制定工程資料管理辦法等。第三章施工程序1、施工程序定位、放灰線土方開挖鑿樁（如有）放線墊層支模澆墊層定位、彈線樁位中間驗收（如有）綁扎基礎鋼筋支立基礎模板柱插筋支立零米浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案6 以下柱模板（掛模）技術復核調整驗收澆搗基礎及零米以下柱砼養護拆模隱蔽驗收回填搭設二層梁板承重架綁

11、底層柱鋼筋隱蔽驗收支柱模板支立二層梁板底模板綁扎梁板鋼筋支立梁側模板技術復核調整驗收澆砼養護綁二層柱筋隱蔽驗收支立二層柱搭設屋面梁板承重架模板支立二層梁板底模板綁扎梁板鋼筋支立梁側模板技術復核調整驗收澆搗砼養護拆模二層柱模板依上次序施工各層（含屋面）梁、板、柱養護門窗框安裝門窗安裝拆除承重架磚墻圍護抹灰墻面屋面防水摟地面面層注：水電及零星附屬作業穿插施工；與二層框架結構相應略去第三層各部位施工程序。2、垂直運輸2.1 在 t2、t3；t3、t4；t4、t5；t5、t6；t7、t8；t8、t9 轉運站與棧橋之間設置一座門式升降機，負責零星物資和小型工、器具運輸，其它大件及大宗料、具采用汽車吊吊運

12、。2.2 其它部位采用斜道人工運輸結合汽車吊吊運。第四章主要分部分項工程施工方法和施工技術措施一 土方工程1.1 本工程基坑絕對挖深較淺，大部分均在2m 左右，工程量不大。采用機械開挖為主，人工為輔。為防止挖土、運土機械對工程樁造成破壞，須合理考慮分層和開挖方式及順序。1.2 清除挖方區域內所有障礙物，了解開挖區域地下是否有管道、電纜等，浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案7 以避免在開挖時破壞。因此在進行開挖作業時，應采用保護措施。如管道區域采用人工開挖。1.3 基坑邊坡采用一級放坡，放坡系數為1：1.0，工作面均為 800mm 。1.4 土方開挖前由測工在基坑范圍內，確定出4 條控制

13、線，即縱向中心線2條、橫向中心線2 條的具體位置，并作好標志，然后找出邊線位置，再考慮基礎工作面及放坡寬度，用石灰撒出開挖邊線，墨線遇下雨或其他破壞及時增補。1.5 土方開挖采用 1 臺 pc200型履帶式反鏟挖掘機， 4 輛 5 噸自卸汽車，一輛 pzl30裝載機。1.6 土方開挖第一層采用機械開挖至離基坑底300mm; 第二層采用人工開挖到設計基底標高 , 棧橋基礎基坑底標高為 -2.70m。1.7 為防止邊坡重復修整擾動土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進度一律由人工一次修成。1.8 施工期間基坑內不得積水，在每組棧橋基坑底四周挖排水溝和集水坑，使地下水滲至排水溝流入集水坑，地下水排放

14、用4 臺100 污水泵抽至截水溝內排走。倉庫另備5 臺，可在雨天及水泵故障時立即投入使用，排水工作由專人負責，隨時疏通和修整。1.10 排水溝深度應始終保持比挖土面低0.4m；集水井應比排水溝低0.6m，使地下水位低于開挖基坑底0.4m。排水溝設縱坡 0.5%，使水流不致阻塞。 排水溝深 400寬 300，集水井 600600深 1000。1.11 嚴格控制坡頂附加荷載， 嚴禁該范圍內堆載和行走車輛， 防止邊坡因超載而塌方。1.12 施工期間， 材料運輸均搭設運輸道進入基坑，防止踐踏邊坡擾動土體而引起塌方。1.13 及時將土運至業主指定堆放場所，基坑邊緣嚴禁堆土。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋

15、工程施工方案8 1.14 注意盡量不擾動原狀土的結構，當機械挖土至基底時，在坑底保留200mm-300mm 厚的原狀土層，待施工墊層前用人工挖除；如發現坑底軟土已被破壞，則將被破壞的土層鏟除，用砂或碎石進行換土處理。1.15 基坑開挖過程中同時對工程樁及土體適時進行位移監控，使用整個土方施工處于動態控制中。1.16 基坑挖完后應及時進行驗收，并做好記錄，及時澆筑砼墊層。1.17 基坑以 300mm 作為一層厚度回填并夯實， 回填料質量必須滿足設計及施工驗收規范要求，回填前做好各項隱蔽工程驗收記錄。二 鋼筋工程2.1 原 材 料2.1.1 鋼筋原材料根據業主指定廠家自行采購，進場必須有出廠合格證

16、或質量證明書，原材料進場后應分批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規定每批做一次（超過60 噸每做一次，不足60 噸同樣做一次）由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。2.1.2鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。2.2 鋼 筋 加 工2.2.1 鋼筋加工前， 由鋼筋翻樣按圖紙設計及規定要求，逐一繪翻樣圖， 給出鋼筋下料單（一式六份） ，經單位工程施工員審核后，一份返回翻樣存底，浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案9 一份留施工員，一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交現場鋼筋綁扎班組。2.2.2 鋼

17、筋統一放在內場車間加工，用平板車運至現場綁扎。2.2.3 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.2.4 水平鋼筋接長在內場采用閃光對焊，現場采用綁扎連接， 搭接長度按設計要求施工。柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。2.2.5 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊， 試驗合格后方可正式施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。2.2.6 鋼筋加工過程中半成品分批、 分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場. 料單上鋼筋加工完成，須經過技術員對單驗收合格以后方可

18、運至現場綁扎。2.3 鋼 筋 綁 扎2.3.1 現場鋼筋綁扎在施工員、 鋼筋翻樣的指導下， 嚴格按照施工圖及施工驗收規范進行。2.3.2 核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符, 如有錯漏及時糾正增補。2.3.3 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護層墊塊。2.3.4 鋼筋位置必須準確， 以免造成保護層超標。 鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，用細鐵絲與主筋綁牢。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案10 2.3.5 鋼筋接頭位置、綁扎點數、跳步綁扎方法要符合要求。2.3.6 留孔洞處，孔洞范圍內鋼筋現場割斷，洞口上下增設加強筋。2.3.7 除與埋件

19、、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工， 綁扎過程中注意栓查鋼筋規格、級別、有無漏筋、少筋等問題。2.3.8 埋件設計無注明者，不得與主筋點焊焊接，必須加筋焊接。模 板螺 栓海綿條預埋件埋件安裝圖2.3.9 鋼筋現場綁扎嚴格執行“三檢制” 。 （先由班組自檢、再單位工程施工員復檢、質量員復核無誤后通知總承包方及監理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄）三 模板工程棧橋基礎承臺采用九夾板?？蚣苤旱韧饴蹲鞒汕逅?，采用雙面覆膜竹膠大模板施工。采用角鋼、對拉螺栓及鋼管連接、固定支撐，模板使用前涂脫模劑。3.1 基 礎 承 臺 模板3.1.1 支模前根據施工圖尺寸進行翻樣, 支模時將相鄰模板連接起

20、來， 基礎及柱轉角相交處用鐵釘連接起來，然后在橫向每隔600mm 、豎向每隔 750mm 設一道12 對拉螺栓，固定兩側模板，并在基礎模板外四周設鋼管橫楞、豎楞浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案11 及斜向支撐進行加固，并保證兩組模板間間距同對拉螺栓間距相同。對拉螺栓在模板內側加墊50*50*12 木墊塊，拆模后待砼強度達70% 左右割除對拉螺栓，用同標號水泥砂漿抹平并加防腐處理。3.1.2 承臺頂部兩側模板用鋼管對拉時，鋼管必須高出承臺不少于100mm ， 尺寸較大承臺必須高出承臺面200mm 以便于抹面，確保砼表面平整、光潔。3.2 框 架 柱 、梁 模 板3.2.1框架柱、梁模板

21、均采用雙面 覆 膜 竹 膠 大 模板，模 板 外 側 面 采 用60mm （ 高 ）50mm （寬 ） 松 木檔 ，支模固定圍檁采用普通腳手鋼管48厚 3.5mm,對拉螺栓選用 m12 。3.2.2 柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。3.2.3 為了防止在混凝土澆筑時模板產生鼓脹變形，模外應設置柱箍， 采用鋼管螺栓組合箍。柱箍間距應根據柱模斷面大小經計算確定，本工程采用600mm 。3.2.4 安裝柱模時，應先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。3.2.5 在梁底下設

22、鋼管小楞間距0.3 米， 鋼管小楞擱柵支設于鋼管承重架上。夾管設在梁兩面鋼模下方， 將梁側板與底板夾緊。 為了確保梁模支設的堅實，底層承重架搭設在夯實的地面上立桿底墊厚度不小于200mm 的通長墊板。立桿的間距要根據梁的斷面大小計算而定，梁高1200mm 以內的， 一般為 8001000mm 。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案12 50*50木墊塊四 混凝土工程4.1 水泥要有出廠合格證和進場試驗報告，并應及時對其品種、 標號、出廠日期等檢查驗收。4.2 砂石等材料進場必須分別進行顆粒級配，含泥量超粒徑按批量進行試驗，合格后方可使用。4.3 砼施工采用一座 js1000砼攪拌站 ,h

23、zs50砼攪拌機備用攪拌， 砼攪拌運輸車運輸，泵送入模或吊機吊送入模施工工藝。4.4 澆搗前，及時對鋼筋、預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，對模板內垃圾、油污進行清理。4.5 框柱、梁砼澆筑4.5.1 砼采用泵車輸料，輸料管安裝時，地面應有10 米以上水平管，以利泵送垂直布料，防止砼倒灌堵管。梁側模對拉螺栓角鋼緊固鋼管 48 5060 方木擱柵立桿十字扣件深梁支模示意圖浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案13 4.5.2在澆筑過程中，要經常檢查砼的拌合質量、坍落度、水灰比等是否與配合比相同，特別是現場有不同強度等級的砼同時澆筑時，更應注意保持和攪拌站的聯系， 以防混料，造成質量

24、事故， 不合格的拌合料不允許進入現場。4.5.3為防止由于混凝土澆筑速度過快，而增加砼對模板的側壓力，柱澆搗應控制在砼澆筑速度不超過4m/h。4.5.4 柱側模開門子洞安裝斜溜槽，每段澆筑高度在2m以內，柱底部先行澆筑 510cm與砼成分相同的水泥砂漿 （或同級配石子減半砼） ，砼分層振實，每層厚度不大于 50cm ，振動捧不得振動鋼筋和予埋件。4.5.5砼澆搗施工中，要注意漏漿對已施工柱、梁等構件的污染，必須及時采取沖洗、掃清、塑料薄膜覆蓋等措施，保證成品的外觀質量。在澆筑過程中，應留有模板、腳手架、鋼筋等看護人員，隨時觀察支架、模板的變形情況，發現問題須及時處理，消除隱患。4.5.6柱砼澆

25、筑頂高度控制在上層梁底下來50-100mm, 清水砼澆筑高度柱凈高在 8 米以內全部采用一次性整澆，但砼落料必須用沖桶。4.5.7砼養護應在砼澆砼終凝開始進行，采用澆水養護，養護用水通過臨時上水管送至養護層，上水管徑1 寸，上水管固定在腳手架上，砼養護時間不少于 7 晝夜。4.5.8模板拆除應符合施工驗收規范要求的拆模期限，在砼達到強度后，方可拆除底板模板。4.5.9 在前次砼澆筑強度達到1.2n/mm2后, 二次砼澆筑前對砼面進行鑿毛， 砼表面應清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；澆筑前應先鋪 10-15mm 厚與混凝土內成分相同的水泥漿一層。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系

26、統棧橋工程施工方案14 五 清水砼工程5.1 棧橋框架柱、梁等外露清水混凝土采用雙面覆膜竹膠大模板施工。5.2 清水砼觀感質量標準砼表面平整光滑、 色澤一致、線條順暢、幾何尺寸準確、棱角飽滿方正；無蜂窩麻面、無露筋、無灰渣、無明顯水泡氣泡；模板拼縫痕跡完整具有規律性。5.3 清水砼施工管理措施5.3.1 清水砼模板質量除了比國家現行標準要求高外，還要觀感好、表面光潔度好，各個細部處理好、棱角清楚、細部美觀，就要求做工精細，必須選擇技術上、思想上、經驗上都較好的作業班組（特別是對木工作業班要求更高） ，做到精心制作，精心施工；5.3.2 施工管理人員必須全過程檢查監督，除了實行“三檢”制度外，還

27、必須全過程跟蹤作業班組自檢、監督，發現問題及時制止，在砼澆搗時，應現場監督檢查；5.3.3 項目部必須加強施工全過程的協調、監督、檢查，各工種（木工、鋼筋、砼作業班組）互相配合，互相監督，一切均按既定方案精心操作。5.4 清水砼施工工藝及技術措施5.4.1 施工工藝流程方案交底軸線、模板線彈設插筋整修找平層插筋連接鋼筋綁扎模板安裝砼澆搗收頭清理拆模成品砼養護成品保護5.4.2 模板工程5.4.2.1模板選型及質量要求浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案15 模板體系選用帶框組拼式雙面覆膜竹膠板，其面板質量要求主要包括：厚度公差、膠合強度，表面質量問題三個方面，目前市場上雙面覆膜竹膠板膠合

28、強度及表面質量均較好，厚度公差問題比較突出，而厚度公差對砼成型質量影響很大，嚴禁格按建設部1995年發布的行業標準竹膠合模板標準jg/t3026-1995）規定： 912mm 板一等品厚度允許公差為0.8mm ，進行訂貨和驗收。5.4.2.2模板設計a、模板外側面采用60mm （高） 50mm （寬）松木檔，從邊緣開始連續均勻設置，其間距經計算確定，并留有充分的安全度，同時，模板木肋要順直，斷面尺寸一致， 確保模板受力均勻， 模板板面的撓度 1.0mm ，并據此選用模板厚度；b、模板拼縫預先進行設計，力求拼縫痕跡左右對稱，上、下在一條線上；c、梁柱兩組模板間砼側壓力由對拉螺栓承擔,對拉螺栓的直

29、徑縱橫向間距根據砼側壓力的大小由計算確定。采用普通腳手鋼管作圍檁，扣件采用角鋼替代“3”形卡。柱模板外側設鋼管豎楞，豎楞外加鋼管柱箍，其間距與對拉螺栓間距相同，如見下圖所示：浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案16 角鋼竹膠板木檔十字扣件對拉螺栓塑料線條內拉桿 12橡皮圈m12d、柱角藝術處理根據以往施工實踐，柱角處砼容易漏漿而引起砂現象，擬在柱角增設木線條，塑料線條與模板間用小鐵釘固定，小鐵釘間距不大于200mm ，既可以杜絕柱角起砂現象，亦能增強視覺美感，詳見上圖所示：5.4.2.3 、模板加工制作及安裝a、 竹膠板與木檔固定采用大頭鋼釘， 預先在模板上鉆孔， 再將鋼釘釘入木檔，鋼筋

30、大頭端部用油膏嵌平，防止砼表面產生鋼釘痕跡；b、梁、柱同一面模板選用厚度公差一致的竹膠板，背面木檔必須刨平，使木檔厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案17 位；c、板面邊角及切割處、 鉆孔處均刷封邊漆二道， 防止水汽滲入板材影響周轉使用次數；d、模板經初步制作后， 同一面梁、 柱模板須進行預拼裝， 對不平整處進行修整，經部位專職質量員驗收合格后，方可運入現場安裝；e、模板安裝前復核基層上的模板控制軸線，在主筋上做好找平標高， 然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平；f 、模板安裝時，在模板接縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿

31、， 粘貼位置為進入距模板內側1/3 模板厚度處；5.4.2.4模板隔離劑選用為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面板在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結，易脫模、易于操作、易清理、不污染砼表面，不腐蝕模板，實踐證明，清機油能滿足上述要求，其涂刷次數視板面情況而定，原則上不少于兩遍，涂刷要均勻，不得漏刷。5.4.2.5拆模時間要求及拆模根據施工期間的溫度情況，掌握好砼達到初凝的時間，當砼初凝后，砼強度達到 1n/mm2（20以上氣溫時 8 小時）時，必須及時松動對拉螺栓，并將模板與所澆砼表面脫離， 柱梁側模 24 小時后即

32、可拆模， 避免由于拆模時間過長增加模板與砼結構表面的吸附力，造成拆模困難，砼梁底模必須達設計強度 100% 方可拆除。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板和砼邊角，拆下的模板及時浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案18 清理，清理殘渣時嚴禁用鐵鏟、鋼筋之類的工具，而用木鏟刮除殘留砼或用配套模板清潔劑擦試使其自然脫落。板面損傷時，用面板修補膩子進行修平。5.4.2.6清水砼模板工程質量通病防治措施a、模板接縫不平整防治（1） 、模板安裝時使用專用器具；（2） 、確保同一面梁、柱、板與木檔總厚度相同；（3） 、有條件時，操作人員進入柱內接縫進行檢查、調整。b、主梁端頭下彎防治產生的原因是柱

33、施工時操作面需要的空間大，梁承重架不能連續到梁端，模板因為上部主梁荷載太大而產生超量撓度引起梁端頭下彎。防治措施：梁底承重大橫桿伸至外架， 梁底板鋪設完后對承重架進行加固，確保操作面范圍內有承重架支撐。c、柱根部漏漿防治模板與柱根部不平處墊橡膠條， 模板后面再壓 1 條 25mm 厚板條，用木楔楔緊，如下圖所示：25mm 板條橡膠條木楔e、對拉螺栓孔處漏漿起砂防治浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案19 柱子對拉螺栓選用m12 ，內拉桿為 12mm 圓鋼，采用在對拉螺栓上穿橡皮墊圈，緊貼內側模板面。砼養護結束后，扭下m12螺栓，挑出橡皮墊圈，并用與砼內配合比相同的砂漿將孔洞填補密實，并加

34、強對砂將的養護。當砂漿達到一定強度時，用砂皮將外表仔細砂平。( 如對拉螺栓示圖 ) f 、預埋件咬肉、歪斜防治預埋件產生咬肉，歪斜現象主要是因為埋件重量較大，在振搗砼時產生沖擊力引起預埋件移位。故預埋件安裝時, 埋件四邊角必須貼雙面自粘海綿條, 固定時必須視埋件大小及重量不同選用不同規格的螺絲與模板連接，并適當增加連接螺絲的數量，確保預埋件在砼澆搗過程中的穩定性。5.4.3 鋼筋工程要保證構件幾何尺寸和模板到位，首先要保證鋼筋位置準確，不位移，同時改進鋼筋的砼保護層墊塊，著重抓好以下幾個方面：5.4.3.1嚴格控制鋼筋的配料尺寸要使配制的各種鋼筋和箍筋平直，方正及彎鉤準確，嚴格把好配料關，安排

35、有經驗的專人負責，實行定期抽檢，不合格者責令返工并給予處罰，直至符合設計要求。5.4.3.2鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便砼澆筑和節約鋼材，進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接，不斷提高鋼筋的連接質量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水砼觀感質量。5.4.3.3確保鋼筋生根位置準確采取如下措施：浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案20 a、在柱施工中采用定位套箍， 卡位主筋確保其位置準確。 套箍按柱的斷面設計制作，另外采用 1618 的斜撐進行加固；b、在鋼筋的根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。5.4.

36、3.4改變保護層墊塊形式以往使用水泥砂漿方形墊塊， 墊塊整個面緊貼模板， 拆模后墊塊形跡清楚，“補丁”現象明顯，嚴重影響砼觀感質量。將砂漿墊塊改為塑料墊塊， 墊塊夭高與保護層厚度相同， 可有效地將方形墊塊與模板面接觸改為線接觸，避免砼表面“補丁”現象。5.4.4 砼工程5.4.4.1 為控制清水砼表面色差，對原材料進行嚴格界定：a、水泥：首選為硅酸鹽水泥，要求能定生產廠商、定標號、定批號、最好能做到定同一熟料。b、粗骨料：選用強度高、連續級配好、同一顏色的碎石，要求定產地、定規格、定顏色、含泥量小、不帶雜物。c、細骨料：選用中粗砂，含泥量控制在規范要求下限，且不得帶有雜物，要求定產地、定砂子細

37、度模數、定顏色；d、外加劑：要求定生產廠家、定品牌、定摻量、在砼生產過程中精確計量。5.4.4.2 清水攪拌時間比普通砼延長20s左右，塌落度嚴格控制在120mm 20mm 范圍內；5.4.4.3 砼必須分層澆筑，每層高度不能超過300mm （規程為 500mm ） ，每層振實時振動器必須插入下層50mm ，防止出現明顯的分層界面；5.4.4.4 為杜絕或控制砼表面氣泡，清水砼采用兩次振搗工藝: 浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案21 第一次在砼澆筑后振搗，第二次待砼靜置一段時間振搗（一般是在第二次砼澆筑前進行），頂層砼在 0.5h 后進行二次振搗。六 砌體工程1、工藝流程：彈線砌三皮

38、磚后（或砼翻邊后）找平立皮數桿立門樘或留洞擺頭角拉通線先砌三皮磚后內墻(或同時并進 )校正門窗樘最上一皮磚澆水括斗2、原材料水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，經試驗鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。(2)砂漿用砂采用中細砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。(3)混合砂漿中生石灰膏用網過濾并使其充分熟化，熟化時間不少于 7天。沉淀池中貯存的石灰膏須防止干燥、凍結和污染。不使用脫水硬化的石灰膏。(4)砂漿須符合下列要求：設計要求的種類與標號；砂漿的稠度7-10cm；保水性良好 (分層度不大于 2cm)；拌合均勻。(5)砂漿的配合比經試驗確定

39、。如砂漿的組成材料有變更，其配合比重新進行試驗確定， 試配砂漿，按設計標號提高15%，砂漿的配合比采用重量比。(6)為使砂漿具有良好的保水性，在砂漿中摻入無機塑化劑或皂化松香(微沫劑 )等有機塑化劑。摻入量通過試驗確定。(7)砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于90s；砂漿拌成后浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案22 和使用時均盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，在砌筑前再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3 小時與 4 小時內使用完畢。(8)磚的品種、標號符合設計要求、規格一致。(9)砌筑磚砌體時，磚塊提前澆水濕潤，含水率控制在10-15%。3、 磚砌體砌筑

40、施工：(1)、鋪灰均勻，一次鋪灰長度為1.0m 左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。砌墻拉線應在操作者一面。(2)、上下皮應錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處。(3)、每層樓面砌磚前必須測定標高，如灰縫超過50mm，要先用 20 細石混凝土找平后再砌筑。在砌筑中應按圖將預留孔洞，溝槽和預埋件等正確留置，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。(4)、縱橫墻交接處或轉角處如不能同時砌筑則應留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二， 如留直槎，應按規范設拉結筋 (山墻與面墻轉角處不允許留直槎)，在處理接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，

41、灰縫要平直，不得有錯縫、通縫。(5)、磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，灰縫厚度一般為10mm，誤差控制在 2mm 以內。(6)、對出入口處門檔做好保護措施，以免碰壞。冬季低于5時，要采取防凍措施。七 屋面工程1、結構自防水浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案23 根據以往對各種屋面防水工程的施工經驗，應首先盡量保證屋面層鋼筋混凝土樓蓋的振搗質量，提高屋面結構的自防水能力。工藝流程混凝土結構層蓄水試驗基層處理、找平以下按屋面建筑構造關系逐層施工施工完成后蓄水試驗。2、主要施工方法（1）保溫層施工：保溫層施工前，按1500mm 間距設置標筋，按要求鋪設保溫

42、隔熱塊。保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準行。標準行鋪設粘貼完成后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間隙不大于 2mm。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補嚴密。(2) 水泥砂漿找平層施工：先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋混凝土結構層面做20 厚水泥砂漿找平層。 用 1： 3 水泥砂漿每 1500 間距做沖筋，按 6m 6m間距設置木條分格， 找平層施工前應澆水濕潤， 用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉

43、角、柱腳等位置做成半徑100mm 的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。(3) 高分子卷材防水層施工：找平后，對找平面進行一次全面打底，充分攪拌、涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后進行涂膜施工；底涂寬度略大于加筋浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案24 材料幅寬，厚度0.3-0.5mm，滿涂均勻；每道涂料施工時間以不粘腳(實干)為準，二次間隔的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性、均勻性；貼布時松緊適度， 邊貼布邊刷涂料， 并趕出殘存氣泡， 刷平壓實，避免皺紋、翹邊、白茬、鼓泡，天溝、泛水等部位貼布增強

44、；貼布平行屋脊，順水流方向鋪貼，搭接寬度大于 100mm ，上下二層無紡布的接縫錯開幅寬的1/3 以上；操作人員穿布鞋進入作業區，退步鋪貼加筋布。（4）蓄水試驗和檢驗蓄水厚度：最薄處不少于5cm 。每次蓄水時間：不少于48h。第一次蓄水試驗是在結構層表面，當發生滲漏時， 結構層必須鑿出孔洞，修補后，重新試驗，直到無任何滲漏為止。第二次蓄水試驗是在防水層表面，蓄水48h 以后未發現表面水位明顯下降，當水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時應局部鑿開保溫層，待其干燥后，卷材進行修補直至不滲水為止。3、屋面施工完畢后，做好產品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗。 澆水時，應對整個屋面全面地、 不間斷地連

45、續澆水2h 以上，或作好不少于一次連續下雨 2h 以上的觀察記錄， 以無滲漏為合格。 觀察記錄邀請建設監理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。4、質量控制要點： (1).基層處理； (2).找平層施工， (3).找平層干燥度；(4)防水層施工。八 抹灰工程1、工藝流程浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案25 基底處理做沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰2、主要施工方法1)、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用sn-2 型增毛劑掃毛一遍。2)、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。3)

46、、在墻面上用 2m 托線板進行掛線做塌餅， 灑水濕潤墻面， 用 1:2 水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角。然后做豎筋刮糙；4)、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 2cm，必要時可使用鋼絲網加固。5)、底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。6)、罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。7)、所用的砂漿配比和材料品種按設計要求選用。8)、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。分 項 名 稱允 許 偏 差 值表 面

47、 平 整2 m m陰 陽 角 垂 直2 m m陰 陽 角 方 整2 m m立 面 垂 直3 m m浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案26 9)、表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。10、各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。11、質量控制要點： 1)、基層處理； 2)、沖筋： 3)、面層抹灰九 涂料工程1、所采用的涂料和半成品 (包括施工現場配制的 )，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。2外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用

48、。3抹灰表面施涂1）施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3 水泥砂漿 (聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。2)基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。3)內外墻涂料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。4)外墻涂料工程同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。5)噴涂涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不連成片狀。4、外墻涂料（1）施工順序： 清理基層嵌、 批膩子涂飾涂料，采用機械噴涂料的方式。（2）材料：涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩子采用耐水性

49、膩子，浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案27 膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，且應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑、清理干凈；涂料的工作度必須控制，不得任意稀釋， 使其在涂料施涂時不流墜、 不顯刷紋；材料按產品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應有品名、種類、顏色、制作時間、存儲有效期、使用說明書和產品合格證。（3）涂料施工前，墻面必須干燥，對于灰渣、起皮、局部油污等要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除干凈。（4）按建筑裝飾工程施工及驗收規范jgj73-91 要求，確定涂料施工的主要工序；（5）刮膩子的施工工藝

50、：基層處理、涂粘結劑、批膩子、修補打磨、膩子成活。（6）施工時，第二遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進行。施工氣溫保持在0 度以上，以防凍結。干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。（7）外墻涂料施工方法及要點：先進行基層清理，墻面孔洞紅磚鑲砌，砂漿應塞實，墻面陽角掛線做塌餅，拉通線做出整個墻面的塌餅。表面化層水泥石灰砂漿粉上后，用硬刮尺刮平，待初步吸水后，用木砂板細細打磨，用鐵板抹平壓光?？傮w要求表面平整，無明顯接槎，無起殼、裂縫等現象，墻面凹線用抹面擦干凈，使線條清晰、棱角分明。注意事項： （1） 要注意窗的產品保護， 窗的膠帶紙在外粉前不得剝除；（2）窗口應做木護套，以防人員及材料進出窗門

51、損壞鋁窗框；（3）窗周邊的砂漿應塞實，外粉刷完后，窗與外墻接觸的縫隙，用結構膠封閉，以防窗周邊滲漏水。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案28 外墻涂料至少一個立面用同一批量材料，使立面顏色一致。刷涂料時，外墻粉刷層應干燥，涂料罩面層應一次完成并注意外墻產品保護。室內建筑垃圾應用紡織袋裝運下，污水不得直接從窗口倒下，以免污染墻面。5、內墻涂料工程 : （1） 、 施工工藝清掃基底填補縫隙、局部刮膩子滿刮膩子二遍磨平二遍涂料二遍（2） 、施工要點: 1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現象，且需刷洗潔凈，基層含水率小于 10，且基層養護期齡不少于一周（夏天） ?；鶎右笃秸?，細木蟹打

52、毛。2）批膩子的遍數，根據基層平整情況適當掌握，批膩子的同時主要是進一步增加基層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫。3）表層涂料涂飾品種很多，施工時，第一遍涂飾層經過2h 干燥，即可刷第二遍。 施工時氣溫保持在0以上，以防凍結。外墻涂料施工后 48h避免淋雨，預計有雨或4 級以上風力不得施工。4）原材料品種、種類、顏色、生產日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須認真仔細檢查。外墻涂料應具體耐堿、耐光性能的顏料。所用膩子的塑性和易涂性均應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。（3） 、 質量控制不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點刷紋、流墜疙瘩，顏色一致，無砂眼

53、，裝飾線、分色線平直，5m 長度內偏差小于2mm，門窗、燈具等潔凈。6、質量控制點：基底處理、批膩子、主層涂刷、面層涂刷。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案29 十 門窗工程（一） 、鋁合金窗安裝1、工藝流程：安框塞縫裝扇裝玻璃打膠清理2、施工要點：門窗安裝前的準備工作：（1）鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。（2）窗框安裝的時間， 應選擇主體結構基本結束后進行，扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。 （3）安裝窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與窗框的規格是否相適應。 （4）按室內

54、地面彈出的 50 線和垂直線， 標出窗框安裝的基準線， 作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。窗框安裝：（1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使框表面與飾面層相適應。（2）將窗框臨時用木楔固定， 待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。 （3）窗框上的錨固板與墻體的固定方法按設計要求。 （4）錨固板是窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。（5）錨固板應固定牢固，不得有松動現象

55、，錨固板的間距不應大于500mm。 如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。（6）帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。 （7）嚴禁在窗上進行焊接工作，當焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。（8）窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案30 分層填塞， 縫隙表面留 5-8mm 深的槽口， 填嵌密封材料。 在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕，影響外表美觀。（9）嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損

56、壞窗框。 （10）全部竣工后，剝去窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應特別注意防火）。窗扇安裝：（1）窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。（2）推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。（3）對于可調導向輪， 應在窗扇安裝之后調整導向輪， 調節窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。門窗處框與墻體的縫隙填塞，采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm 深槽口，填嵌密封材料。窗扇玻璃安裝 : 安裝玻璃前清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。(2) 密封膏前

57、，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。(3) 安裝面積大于 0.65m2的玻璃時應符合如下規定：a、安裝于豎框中的玻璃， 擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于 150mm。b、安裝于扇中的玻璃按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于 25mm，并符合設計要求。c、 玻璃安裝就位后，其邊緣不能和框、扇及其連接相接觸，所留間隙應符合規定。d、玻璃安裝時，使用的各種材料不能影響排水系統的暢通。e、迎風面的玻璃鑲入框內后，立即用通長鑲嵌條或墊片固定。浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案31 f、玻

58、璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。g、 鑲嵌條要和玻璃、玻璃槽口緊貼。h、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度符合要求，充填必須密實，外表應平整光潔。清理： （1）窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。（2）窗框扇，可用水或濃度為1%-5%的 ph7.3-9.5 的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。 （3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。 （4）待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。3、質量要求(1)窗及其附件質量必須符合設計要求

59、和有關標準的規定。(2)窗框安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。(3)平開窗扇應關閉嚴密、 間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求(4)附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。(5)窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。(6)表面應潔凈， 無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、 平整，厚度均勻，浙江浙能蘭溪發電廠輸煤系統棧橋工程施工方案32 無氣孔。（二） 、木門安裝(1)當條件具備時，宜將門扇與框裝配成套，裝好合部小五金，然后成套安裝。在一般情況下

60、，則先安裝門框后安裝門扇。(2)安裝門框或成套門，應符合下列規定：1)門框安裝前應校正規方， 釘好斜拉條 (不少于二根 )，無下坎的門框加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。2)門框(或成套門 )按要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進行安裝。砌墻時合理設置木磚，高2m 內的門窗框每邊不少于3 塊木磚，木磚間距 50-60mm，高 2m 以上的門框，每邊木磚間距不大于60cm。3)在磚墻上安裝門框 (或成套門 )時，以釘子固定于砌在墻內的木磚上，每邊的固定點不少于兩處， 其間距不大于 1.2m。安裝時門窗框上皮低于門窗過梁 10-15mm，窗框下皮比窗臺上皮磚高50mm，合適后用木楔固定