1、目錄一、編制依據(jù) 2-32-3二、工程概況 3-53-5三、專業(yè)工程概況與特點 5-125-12四、施工組織 12-1512-15五、主要項目施工方法及要求六、施工質量保證措施 43-4443-44七、施工安全管理措施 44-4544-45八、資料管理目標 4646九、施工進度表 46-5046-50、編制依據(jù)1 116-4316-431 1、施工圖圖紙設計號圖紙名稱出罔日期Q227GH10040解職軍總醫(yī)院外科大樓 嘅通業(yè)施工圖200612 2、主要規(guī)程、規(guī)范圖紙設計號圖紙名稱出圖日期Q227G1-N0040僻放軍總醫(yī)院外科大樓 曖通些業(yè)施工圖20061序號名稱1編號家通風與空調匸程施1質帛

2、驗收規(guī)范GB50243-2002建筑匚程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001人民防空工程質殳檢驗評定標準RFJT0庚院潔凈手術部建筑技術規(guī)范GB50333-2002圖紙沒計號圖紙名稱出圖日期Q227G1-N0010解放軍總醫(yī)院外科大樓 暖通專業(yè)施上圖20061序號名稱編號通風與空調匸程施匸質量驗收規(guī)范GB50213-20023 3、主要圖集4 4、設計依據(jù)圖紙設計號圖紙名稱出圖日期Q227G1-N0040解放軍總醫(yī)院外科大樓暖通專業(yè)施工圖20061序號名稱編號國 家通風與空調匚程施匸質輦驗收換范GB50243-2002建筑1程施質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001人民防空r程質星檢

3、驗評定標準RFJ-90醫(yī)院沽凈術部建筑技術規(guī)范GB50333-2002地建安裝程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000純筑安裝分項工程施E匸藝規(guī)程1第六分冊（曖通類別名稱編號匚程招標文件招標文件2005年 12月6 6 其它二、工程概況1 1、總體簡介吏別濂Jj.HJ.Qitilt. .Ih中rfrfifrtSAfl*爼4*d NiMtt 4* V： ：rl叩曲 :.-.tr Ki b. -：- v.i|IMKJaftitMHj応W，Itiffir牛怡*甲啼，爼危II師，麗殲聃專.匱0：迂* 童.輸*琳、比菲崗處r繪 虛1吋附U7V恤Mi.，Ui.匕記氓-Hl . il-ir.如H.沁.cnp

4、snfi比甕榨HI內UW/SILSBrtui-in和-nitH純t.啪II勺UMdlK!aw/s1 id(UT-電卜Uto h戲IHhl W -.1,1 . I.I F-,JG h ItJHrtl申a4Mf肌h曲ttlH k如牌4屮.f M ”Jfe bHLKl *. A H-WIK IL矚水五岀.艸點Piltf.2二次結構墻內墻為陶粒混凝土砌塊外墻.防火墻、設備機房.樓梯間及麗室為陶粒混凝土空心砌6 6金屬風管尺寸圓風管U徑mm矩形鳳管心邊nun80-320-般風管厚度mm0.5排煙風管用度mm0. 8340-630670-1000310-630670-10000. 60. 80. 8L 0

5、、專業(yè)工程概況與特點本通風與空調工程及設備安裝工程，由北京市城建項目部負責總承包，主要內 容有：地下三層平時車庫設通風和防排煙系統(tǒng)，戰(zhàn)時是物資庫；地下二層是設備 層，地下二、一層均設防排煙系統(tǒng)，并設補風系統(tǒng)；樓梯間的前室及消防電梯的前 室設正壓送系統(tǒng)；樓梯間設正壓送風；空調系統(tǒng)共4949 個舒適性空調系統(tǒng)，其中 4343個為新風加風機盤管，6 6 個為全空氣系統(tǒng)和凈化空調系統(tǒng)；四層以上病房衛(wèi)生間采 用散熱器供暖。1 1 施工說明1 1. 1 1 圖中矩形風管 TLTL 表示管頂標高，BLBL 表示管底標高（未保溫前），CLCL 表 示管中標高，所注標高均以該層地面為 .00.0001 1.2

6、2 所有設備基礎需在設備到貨校對尺寸之后再行施工。大型空調通風設備 需從安裝口進入，必須與土建施工密切配合。1 1. 3 3 所有風管鋼板厚度按下表取值表3-13-1序號項II內容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝上框架剪力墻結構上體結構形式鋼筋混凝上框架剪力墻結構2二次結拘墻內墻為陶粒混凝上砌塊外墻、防火墻、設備機房、樓梯間及前室為陶粒混凝土空1 1. 4 4 矩型風管邊長 630mn630mnO保溫風管長 800mm800mm 段長大于 1200mm1200mm 者，必 須采取加固措施，對邊長800m800mm m的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固，當系統(tǒng) 工作壓力在 600Pa-1500Pa

7、600Pa-1500Pa 且段長大于 1200mm1200mm 時，應采用加固框的形式加固。1 1. 5 5 舒適性空調系統(tǒng)送回風管及新風管一律采用鍍鋅鋼板制作，潔凈空調系 統(tǒng)風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板。地下三層及地下二層設備用房送排風及排煙及排煙補風 風管采用冷軋鋼板制作，內外均刷兩遍耐高溫漆。1 1. 6 6 矩形彎頭可采用內外弧形或內斜線形，本圖僅作示意，采用何種形式由 施工單位確定。1 1. 7 7 空調風管法蘭襯墊采用 85018501 阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產(chǎn)品說明書， 防排煙風管法蘭襯墊采用 6m6mm m厚的石棉橡膠帶。1 1. 8 8 當矩形彎頭邊長 A A 500mm500m

8、m 時，應設置導流片，導流片的配置見下表：3-23-2邊長片數(shù)ala2a3a4a5a7a8a9alOalla!250049512011016563011151451702008006105125110160175195100011513015016518020021512508125 140155170190205220235160010115150160175190 205215 230IE2552000121451551701801952052152302402552652801 1. 9 9 空調系統(tǒng)空氣處進及所有通風機進出口風管上必須安裝長度為150mm150mm 的軟管。軟管材料采用

9、不燃耐火的硅鈦合成耐火軟管，空調凈化系統(tǒng)空氣處理機進出 口軟管應為雙層，里層光面朝里，外層光面朝外，長度均為150-250mm150-250mm。空調處理機組機座下均需墊 10mm10mm 厚防震橡膠墊。吊裝的各種風機箱及空氣處理機采用 彈簧吊架或采用 10mm10mm 橡膠墊。1 1. 1010 風管支吊架可采用膨脹螺栓或預埋件固定，采用何種方式由施工單位確 定。風管支吊架間距不大于2.5-3m2.5-3m。風管穿越防火墻及樓板時應加設套管，套管 鋼板厚度不應小于 1.6mm1.6mm。1 1. 1111 冷水機組、水泵的進出水管均應安裝連接軟管，軟管采用金屬軟管。冷 水機組下墊 10mm1

10、0mm 厚的橡膠減震墊，水泵采用彈簧減振器減振。離心風機采用彈 簧減振器減振。1 1.1212 水管管徑 DNDN 100mm100mm 者采用無縫鋼管。鋼管連接：DNDN 32mmDN32mm 者采用焊接或法蘭連接， 冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管。1 1. 1313 冷凍供回水、凝結水管及潔凈空調風管采用橡塑保溫，冷凍水管管徑DNDN 80mm80mm 和 DN125mmDN125mm 者保溫厚度為32mm32mm，管徑 DNDN 150mm150mm 和 DNDN 400mn400mn 者保溫厚度為 50mm50mm，新風管和潔凈空調風管保溫厚度為 21mm21mm，冷凝水 管道保溫厚度為 13

11、mm13mm，橡塑保溫材料濕阻因子應大于 50005000,吸水率w 5管道配 件連接需緊，特別要做好彎頭、三通、閥門的保溫，水管上的各種閥門及法蘭處的 保溫應能單獨拆卸，以便維修。1 1. 1414 保溫冷凍水管在支架處應套木環(huán)，木環(huán)厚度與保溫層相同，木環(huán)寬度為 50mm50mm，使用前先進行防腐處理，所有管道穿越樓板及墻體的洞口待管道安裝完畢 后需用耐火材料填死。 所有管道穿越防火墻后均應采取密封措施。1 1. 1515 水管支吊架間距為:鋼管水管支吊架間距：3-33-3公稱直徑mm152025324050708010012515020025030C最大間距Cm)Cm)保溫1.5222 5

12、3344 55618不保溫N 533. 544. 5566. 5r8g. 51112及驗收規(guī)范1 1. 1717 冷凍水系統(tǒng)中，供回水干管無坡敷設，風機盤管從冷凝水盤接出的冷凝 水支管及空調箱的凝結水排水管的坡度不小 0.010.01。凝結水水平干管坡度不小于 0.0050.005。1 1. 1818 各種水箱在與風機盤管、空調器、冷水機組等連接前必須沖洗排污直至 水管流出的水中不帶污物為止。8 81 1. 1919 風機盤管的安裝：1 1. 1919. 1 1 風機盤管的水管連接位置分左右式兩種，當面向機組空氣出口時， 水管連位置在左邊的稱左式，反之稱右式。1 1. 1919. 2 2 風機

13、盤管機組連接管的端頭不能做搬運手柄用，機組在安裝時要防 止雜物進風機葉輪和電動機內，在運行前凝結水盤和冷凝水管內的雜物必須清洗干 凈。1 1. 1919. 3 3 風機盤管機組安裝必須保持水平，以確保凝結水朝排水方向流動。1 1. 1919. 4.4.當風機盤管安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝，必須保證機 組的穩(wěn)固和安全。9.5 風機盤管機組啟動前的準備工作：電源線、水管、風管連接完成，凝結 水盤出水口接至冷凝水管，回風口內要安裝鋁合金過濾網(wǎng)，電動機、風機葉輪轉動 自動，當以上工作完成后方可啟動機組。1 1. 2020 冷水機組及水泵到貨后，與其接管的水管位置按已到貨

14、機組及水泵安 裝，與本設計不符時可酌情修改。1 1. 2121 各種管道油漆色環(huán)按下表規(guī)定:冷凍水供水冷凍水PI水空調熱水供空調熱水回冷卻水供水冷卻水回水管管水管水管管管淺藍色深藍色紅色粉紅色黃色應用紅漆標明開、關”的方向、位置。1 1. 2323 空調通風系統(tǒng)及冷凍機房在施工完畢后，必須對機房及風道內進行檢查 及清掃，不允許機房管道、風機等設備內留有雜物垃圾等，以防系統(tǒng)運行時發(fā)生意 外或故障，墻上及樓板上預留孔洞與風管水管之間的縫隙應用耐火材料封死。1 1. 2424 凡以上施工說明未述及處，應以國標建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范”(GBJ50242-2002GBJ50242-200

15、2)、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范”(GB50243-2002GB50243-2002)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 ”(GB50235-97GB50235-97)、及 潔 凈室施工及驗收規(guī)范”(JGJ71-90JGJ71-90)執(zhí)行。1 1. 2525 乙二醇水管保溫為 50mm50mm 橡塑保溫材料，橡塑的其他要求同本圖第 1313 條，本說明為統(tǒng)一說明，施工單位應按與本工程有關的相關條款執(zhí)行。9 92 2、設計說明2 2. 1 1 設計依據(jù)及工程概況2 2. 1 1. 1 1 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GB50019-2003GB50019-2003);綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范(GB

16、J49-88GBJ49-88);高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB50045-95GB50045-95)( 20012001 年版)；55民用建筑熱工設計規(guī)范(GB50176-93GB50176-93);居住建筑節(jié)能設計標準(DBJ01-602-DBJ01-602-20042004);公共建筑節(jié)能設計標準(DBJ01-621-2005DBJ01-621-2005);醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī) 范(GB50333-2002GB50333-2002)；醫(yī)院潔凈手術部建設標準 全國民用建筑工程設計技術措施(暖通空調動力 20032003)2 2. 1 1. 2 2 甲方設計要求、傳真文件2 2. 1 1.

17、 3 3 本工程為新建解放軍總醫(yī)院外科大樓，總建筑面積117950m117950m 2,2,地下三層，地上 1717 層。2 2. 2 2 主要室外設計氣象參數(shù)夏季空調日平均溫度弋28. 6冬季空調計算丁俅溫度 c-12夏季空調計算干球溫度 P33. 2冬季采暖計算溫度 c夏季計算空調濕球溫度匸26. 4冬季計算相對濕度；最冷月相對濕度45%復季通風II篦謝度匸30冬季通風計算溫度匸-5夏季冬季新風屋次/h溫度(9)相對濕度溫度 LC)相對濕度266020N30 6Qn3A沐266020303稱護士站等于 dB(A)40空調計算冷負荷 13612KW,13612KW,空調計算熱負荷 10361

18、KW,10361KW,采暖計算熱負荷 320kw.320kw.55手術室等凈化空調采用電熱式干蒸汽加濕，其它普通空調系統(tǒng)采用直接干蒸汽夏季空調 H 平均溫度匸28, 6冬季空調計算下 球溫度 C-12夏季空調計算球溫度 C33, 2冬季采暖計算溫度匸-9夏季計算空調濕球溫度 126. 1冬季計算相對濕度:戢冷月相對濕度45%夏季通風計算溫度匸30冬季通風計算溫度匸-5房間名噪聲小于1010BUCG加濕器,蒸汽耗量為 5952kg/h,5952kg/h,蒸汽壓力為 0.2MPa.0.2MPa.2 2. 5 5 采暖系統(tǒng)設計2 2. 5 5. 1.1.病房衛(wèi)生間設置采暖系統(tǒng)，熱源由地下二層熱交換站

19、提供，采暖供回水 溫度 60/5060/50E, ,本建筑采暖熱負荷 320kw,320kw,系統(tǒng)進出口壓差為 60kPa,60kPa,采暖系統(tǒng)的補水 定壓由熱交換站解決；2 2. 5 5. 2 2 系統(tǒng)型式為下供下回雙管式，供回水干管敷設在四層和設備夾層，散熱 器采用鋼制柱式內防腐型散熱器（承壓 0.8MPa,0.8MPa,散熱器供水支管設置高阻手動調節(jié) 閥2 2. 5 5. 3 3 采暖管道采用焊接鋼管，所有敷設在管井、吊頂內的采暖管道均設保 溫，保溫采用三元乙丙閉泡彈性保溫材料（難燃B1B1 級）。2 2. 6 6 空調冷熱源及水系統(tǒng)設計2 2. 6 6. 1 1 空調冷源設置詳見冷源設

20、計說明，空調熱源由換熱站提供. .2 2. 6 6. 2 2 冷凍水供水溫度 7 7C, ,回水溫度 1212C, ,空調熱水供水溫度 6060C, ,回水溫 度 5050C. .2 2. 6 6. 3 3 空調水系統(tǒng)按建筑內外區(qū)分別設置，內區(qū)春夏秋季均供冷，冷凍水由 制冷機單獨供應。手術室等凈化空調系統(tǒng)由專用立管提供，采用四管制，滿足手術 部的不同需要。2 2. 6 6. 4 4 空調補水定壓按冷熱水系統(tǒng)分開設置，詳見熱力專業(yè)設計2 2. 6 6. 5 5 空氣處埋機組冷凍水系統(tǒng)為異程二管制系統(tǒng)，風機盤管冷凍水系統(tǒng)為 水平同程二管制系統(tǒng)，風機盤管冷凍水系統(tǒng)在水平分支處回水管設置靜態(tài)平衡閥2

21、2. 6 6. 6 6 各臺新風機組及空調機組回水管上設電動閥.2.2. 6 6. 7 7 風機盤管設帶溫 控三速開關及電動二通閥.,2.,2.7 7 空調系統(tǒng)設計概況2 2. 7 7. 1 1 共有 4949 個舒適性空調系統(tǒng)，其中 4343 個為新風加風機盤管系統(tǒng)，6 6 個 為全空氣系統(tǒng)。空調新風夏季的處理要求新風機組有較大的潛熱處理能力，能降溫除濕到室內 等濕線以下，所有舒適性空調新風機組、空調機組均配置電子凈化裝置（達到亞高 效處理），另外需要特別說明的空調系統(tǒng)如下：地下二層變電所、地下一層餐廳、一層大廳、十七層報告廳均設置全空氣空調1111BUCG系統(tǒng)。地下一層、一層、設備層中的網(wǎng)

22、絡機房，內鏡檢查室等設置變冷媒流量多聯(lián)機 空調系統(tǒng)。2 2. 7 7. 2 2 設計對電梯機房預留了單冷分體空調，由甲方根據(jù)需要安裝。2 2. 7 7. 3 3 凈化空調系統(tǒng)2 2. 7 7. 3 3. 1 1 地上一層藥局設置凈化新風加風機盤管系統(tǒng)，配液間設凈化空調 系統(tǒng)，按三級凈化附房設計。2 2. 7 7. 3 3. 2 2 上二層中心供應無菌品庫設凈化空調系統(tǒng)按二級凈化附房設計。 凈化機組設置在設備層。2 2. 7 7. 3 3. 3 3 二、三層手術室每間設置一個凈化空調系統(tǒng)，潔凈輔助區(qū)和清潔 輔助區(qū)按區(qū)域設置凈化空調系統(tǒng)，凈化機組位于設備層。2 2. 7 7. 3 3. 4 4 四

23、層 ICUICU 設置凈化空調，按三級凈化附房設計。凈化機組設置在 設備層。2 2. 7 7. 3 3. 5 5 凈化空調系統(tǒng)由凈化工程公司按照外科樓整體設計意圖深化設計。2 2. 3 3. 6 6 潔凈空調系統(tǒng)風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板。2 2. 8 8 通風防排煙系統(tǒng)設計2 2. 8 8. 1 1 地下三層平時車設通風防排煙共用系統(tǒng)按 6 6 次排風 5 5 次進風設計，戰(zhàn) 時物資庫設通風系統(tǒng)按 1.1.5 5次排風 2 2 次進風設計. .2 2. 8 8. 2 2 地下二層、地下一層均設置排煙系統(tǒng)，并設補風系統(tǒng)。2 2. 8 8. 3 3 排煙風機吸入口均安裝排煙防火閥，溫感 280280C

24、關閉。停排煙風機。2 2. 8 8. 4 4 樓梯間的前室及消防電梯的前室正壓送風系統(tǒng)，每層設正壓送風口，當火 災發(fā)生時打開著火層及上下相鄰二層的正壓送風口。2 2. 8 8. 5 5 樓梯間設正壓送風系統(tǒng)，每隔兩層設一個正壓送風口（地下詳見平面 圖、原理圖），火災時根據(jù)著火點位置分別打開地上或地下正壓送風口。2 2. 8 8. 6 6 凈化空調房間單獨設置排風，排風出口設置電動氣密閥及F8F8 高中效過濾器。2 2. 8 8. 7 7 地下房間、區(qū)內房間均設置排風系統(tǒng)。2 2. 8 8. 8 8 病房衛(wèi)生間均設置排氣扇，排進每層設置的排風系統(tǒng)風管內，再由風 機排至室外。2 2. 9 9 自動

25、控希 9 91212BUCG2 2. 9 9. 1 1 風機盤管回水管設電動二通閥，根據(jù)室內溫度啟閉閥門。2 2. 9 9. 2 2 全空氣空調系統(tǒng)過渡季采用變新風比的焓值控制，機組回水管上設電 動調節(jié)閥，根據(jù)室內溫度調節(jié)閥門的開度，冬季根據(jù)室內濕度調節(jié)蒸汽加濕閥的開 度。2 2. 9 9. 3 3 新風機組的回水管上設電動調節(jié)閥，根據(jù)送風溫度調節(jié)閥門的開度， 冬季根據(jù)送風濕度調節(jié)蒸汽加濕閥的開度。2 2. 9 9. 4 4 凈化空調機組的回水管上設電動調節(jié)閥，根據(jù)室內濕度調節(jié)冷水閥的 開度（冬季調節(jié)電熱加濕器輸出功率）；根據(jù)室內溫度調節(jié)電加熱供熱量；并設粗 效、中效、高效過濾器的超壓報報警。

26、2 2. 9 9. 5 5 變冷媒流量多聯(lián)機空調系統(tǒng)自帶控制系統(tǒng)，并配有與樓控通訊的網(wǎng)絡 接口。2 2. 9 9. 6 6 新風機組、普通空調機組均設防凍措施。即當檢測溫度值低于設定值 時，關閉新風閥、啟動電加熱器、打開熱水閥。2 2. 9 9. 7 7 所有空調機、通風機均有遠距離起停，就地季節(jié)轉換及檢修開關。四、施工組織1.1.準備工作1.11.1 設備選型、主材審定.1 嚴格按照合同要求，選擇進口或國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。.2 建設方參與設備的訂貨。.3 設備驗收由監(jiān)理公司根據(jù)設計標準及有關規(guī)定進行審查。.4 主材和輔材同樣必須經(jīng)過論

27、證后方可選定。1.21.2 施工機具的準備公司機械科根據(jù)工程項目內容、工程量準備生產(chǎn)機械、機具。保養(yǎng)、維修好原 有的機械設備，購買必用設備。在施工人員進場后，施工之前運入現(xiàn)場，按施工平 面圖布置定位，各工作面，臨電必須到位；大型生產(chǎn)機械設專人定期保養(yǎng)維護。如 剪板機、咬口機、電焊機，砂輪割機，臺鉆，套絲機等隨時保證機械的完好率，以 保證施工進度，確保施工工期按時完成。剪扳機、咬口機、1313電焊機，砂輪割機，臺鉆，套絲應分開放置，相互間留出操作空間，本工程所使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間見下表：主要機械、機具計劃庠號機 H霽稱啊 P數(shù)逼址場 Fl 期丼訃1劌也執(zhí)ft12006年&片2忻

28、穹 fl臺I2006卸&書3競賊口機訂32OT6 T 6 訂屮玄血電 tvuiAC -383切! -500fs320M年&樸5E 曲諾會rt3006 即 6 “6frttu2006 彷 6 H4TTSOW T6 “8沖擊站* -* L:c62006年各 H9業(yè) K fK.q200610電樣2 申 3E十420C6年 6卄11F由斯禺1OT亍2006 爾 6 M12Td;期蘆5T牛22006 U 6 J1B葉輪式 Hi（恒卡12006年 6巧11豐1她耳 b冃15矍12006 4 6 “16謝匾址測衣便tV12006 H- 6 用14141.31.3 人員配備見下表p?動力1 樸

29、！負責人技術.J lit 負責人材料.機具 負責人分項 管理人鳳熟練 通J4 1：（空調1：）通鳳 1.（空調I）電焊 I：技術準備1111111111風管制作11111025風管蟲製1111盃11水管安裝1111482設備安裝11112閥部件安裝1111331保滔1111510調試1133驗收、保修1221.41.4 技術準備.1 熟悉現(xiàn)場，了解工作環(huán)境。142142 提前安排本工作流程的工程技術人員、技術工人進行技術交底、工程內 容交底、工藝流程交底。143143 熟悉設備的性能、特點和業(yè)主提出的條件，使所有人員在進入施工現(xiàn)場 心中有數(shù)。144144 技術部門根據(jù)本工程之特

30、點，認真組織好圖紙會審、會簽，并結合本工 程各項目的實際需要制定針對性地分項施工方案。.5 根據(jù)方案要求和有關的技術、質量規(guī)范，組織對施工人員的技術交底和技術培訓146146 施工人員特別是專業(yè)工長、技術負責人通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，報請物資供應部門籌備；并提前進駐施工 現(xiàn)場。1.51.5 安裝流程圖 2.2.材料設備檢驗2.12.1 本工程所使用的各種規(guī)格管道、型鋼、保溫材料及防腐材料必須出具產(chǎn)品 合1515BUCG格證或質量證明文件，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.22.2 設備檢驗：空調設備在安裝前必須會同建設單位的有關人員進行開箱檢查，

31、并做好設備開箱檢查記錄表的填寫，雙方簽字蓋章，做為設備的技術檔案，竣 工后歸檔開箱檢驗具體內容包括:1 1、設備開箱檢驗前，先核對箱號和箱數(shù)是否與單據(jù)提供的相符。 2 2、開箱前 應對包裝的情況進行檢查，既包裝有無損壞或受潮等現(xiàn)象。 3 3、設備開箱后，要認 真檢查設備的名稱、型號及規(guī)格是否符合設計圖紙要求。4 4、根據(jù)裝箱清單點出廠檢查證書、使用說明書等設備技術文件內容是否齊全。5 5、根據(jù)裝箱單何各種設備技術文件，進一步檢查設備的主機及附屬部件、零件、附件與專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮現(xiàn) 象。6 6 各種儀表裝置等包裝或鉛封是否完整無損。移交設備時，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙

32、與設備不符時，應要求建設單位迅速解決，并提出設備變更的技術文件或有關設計方面的簽證，否則不應接受。凡已 接受的設備在安裝清洗、裝配及試運轉過程中，發(fā)現(xiàn)設備內部、外部有變形、損 壞、缺件和圖紙不符等情況，仍應提請建設單位負責解決。2.32.3 設備吊裝運輸本工程通風空調設備包括空調機組、風機、風機盤管等設備，由于空調機組、風機的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管、小型風機 的吊裝相對簡單，可用人力直接搬運。總體原則為：安全第一，愛護設備；設備水平運輸時采用卷揚機牽引，垂直運輸選用吊車或設置抱桿。大型設備 風機、新風機組”吊裝與樓板固定方式采用四條膨脹螺栓固定鋼板，鋼板焊接吊架。設備吊裝

33、前做好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢察合格1616后，方可進行后續(xù)工作。17173 3、施工管理體系本工程在城建總公司項目經(jīng)理部的領導下開展工作，針對所承包的工程項目，配備相應施工人員，建立施工管理體系，對工程進度，質量進行嚴格控制，保證施 工順利進行。各專業(yè)項目，設有專業(yè)人員進行專業(yè)管理。五、主要項目施工方法及要求第一部分風系統(tǒng)1 1、風管制作工藝流程:風悴叢七挪按卜一運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場11.11.1 風管制作.1 風管厚度附詳表見（見 3-23-2），風管制作首先檢查鋅鐵板或普通鋼板是否 垂直 900,9

34、00,不是 900900 要在剪扳機剪切成 900,900,按圖紙畫展開圖，檢查準確無差錯再 進行下一道工序。.2 鋼板幾何圖形下料時，必須按畫線形狀用剪板機、電剪子及手工剪刀進 行剪切。.3 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架上不準放置工具、物 品。調整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪，兩手扶穩(wěn)鋼板，手離刀 口不應小于 5CM5CM 用力均勻適當。.4 板材下料后在咬口前，必須用倒角機和手工剪進行倒角；.5 本工程有金屬薄鋼制作的風管，鍍鋅鋼板采用法蘭連接；普通鋼板采用 焊接兩種方法。不同管材咬口接和焊接界線按設

35、計或91SB691SB6 標辦要求施工。圓形彎管的曲率半徑 （以中心線計） 和最少分節(jié)數(shù)量應符合 （通風空調工程施 工質量驗收規(guī)范） 的表 4.3.1-4.3.1-1 1規(guī)定。圓形彎頭的彎曲角度及圓形三通、四通支管 夾角的制作偏差不應大于 3030。.6 咬口連接類型：咬口寬度和留量根據(jù)板厚而定按下表:鋼板厚度平咬 rrfcB角咬口盤 Bm下6-86-70. 7-0. 82 810 7-80. 9-210-129-.7 焊接通風鋼管可采用電焊，焊時對接花焊，以免風管變形大。.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于 5CM5CM，手柄不準放在咬口機上，

36、扶穩(wěn)板 料。.9 咬口后的板料先畫好折方線放在折方機上，置于下模的中心線上，操作 時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時互相配合，注 意鋼板翻轉不要傷人。.10 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上，卷圓機按風管圓 徑規(guī)格適當調整上、下棍間距，操作時，手不得直接推送鋼板。.11 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合線操作時，用力均勻，不宜 過重，項次項U允許偏蓋(wn)備注1圓形風管外徑中 W300 mm01用量尺互成 90度 的瓦徑申300 価022矩型風管大邊W300 mm01尺量檢査300 mm021

37、818單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。1.21.2 矩形法蘭加工.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫線、下料時應注意使焊后的法蘭內徑不 能小于風管的外徑，用無齒鋸下料。.2 下料調直后，鉆螺栓孔和鉚釘孔，孔距不得大于150MM150MM。.3 鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。.4 焊接后清除焊藥及焊渣、除銹、刷防銹漆兩遍1.31.3 圓法蘭制作.1 圓法蘭有熱煨法和冷煨法，冷煨用法蘭卷圓機按法蘭直徑調正機械的可 調零件，卷成螺旋形狀后取下；熱煨在焊接臺做好胎具用氣焊加熱角鋼，煨成所需

38、 法蘭。.2 將卷好型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平、找正焊好。133133 將焊好法蘭放到鉆床上鉆螺絲孔和鉚釘孔，檢查合格后做防腐，除銹刷 防銹漆和面漆。1.41.4 風管法蘭鉚接.1 風管與法蘭組合成型時，風管與角鋼法蘭采用翻邊鉚接。.2 風管與法蘭鉚接前要按技術質量要求復檢合格后，法蘭套管上留 6-9mm6-9mm 左右的翻邊量，鉚接前注意風管法蘭的方正及角度，折方與法蘭 必須垂直再鉚接。鉚后翻邊平正，不許遮住螺孔，不許出現(xiàn)豁口，以免漏風。1.51.5質量控制風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法19193圓形法蘭直徑+20用雖尺互咸 90

39、度 的直徑4矩形法蘭邊K:+20用尺最四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢査6法蘭平整度2法乂放在平臺 上用塞尺檢査7法弋焊縫對接處的平整度1風管制做易產(chǎn)生的質量問題及防止措施增強貴任心，H H 后檢査按 IIII 藝朮確操做加饒釘用方尺找正使法蘭與管 1 11 1四邊翻邊城寬度河出【丨前醱倒角哼口取爵處翻邊耍護平網(wǎng)角不應有鱗【I I風管大邊上卜仃不同秤度 F F 汎 兩側面小邊稍向外凸出*有明顯 變形1.61.6 成品保護風管法蘭、加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨措施，保護好風 管的防腐和風管的鍍鋅層。2.2.風管安裝 2.12.1 施工準備: :.1 各種安裝材料

40、產(chǎn)品必須有出廠合格證，質量鑒定文件及產(chǎn)品清單。1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏鉆螺孔等缺陷.3 風閥、消聲器、罩體、風口等部件調節(jié)裝置靈活，消聲片漆層無損傷,3 3岡形法弋 rtrt 輕+2+20 0用就尺衛(wèi)成 9090 度的直徑1 1矩形法蘭邊艮+2+20 0用尺駆四邊5 5矩形法氣.兩對角線 z z 忑1 13 3尺皋檢點6 6法蘭呼 ftSftS2法蘭放在乎臺存 |法弋 tvtv 縫對接處的平整度 1 1上*用塞尺檢籃庠號常產(chǎn)住的質吊向題防治捋施管件連接令幾洞出現(xiàn)孔洞川焊鉗或密封膠站江乜翻邊 MfflWMfflW 鳳按 I

41、 I 規(guī)范選用鋼板#度.咬【形式的 采據(jù)系統(tǒng)能按 t t 規(guī)范進疔加固2020消耗材料都符合產(chǎn)品質量要求2.22.2 作業(yè)條件：.1 安裝現(xiàn)場已清，無障礙物，地面無雜物。222222 預留洞校核符合圖紙要求。.3 技術員進行技術、質量、安全交底。2.32.3 工藝流程：（風管安裝）.1 風管及部件安裝，支架采用吊桿、橫擔，標高根據(jù)圖紙要求，制作吊桿 支架。.2 安裝時，按圖紙中風管的中心線和土建的基準線，找出吊桿敷設的位 置，做好記號，打好膨脹螺栓孔，并固定好再把加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫 擔用螺母固定上。.3

42、 為保證法蘭接口的嚴密性，沿法蘭平面均勻刷膠，平整粘貼墊料，法蘭之間墊料不準擠入或凸入管內，法蘭連接螺栓（螺栓方向一致）全部穿上，再 按對角把螺栓擰緊，擰緊時應注意松緊適度，以免造成風管的扭曲變型，各種風管 墊料按設計要求施工，墊料不得突入管內。.4 當系統(tǒng)風管較長時，要安裝 2-32-3 個固定支架安裝吊桿.5 支、吊架不許安在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作,BUCG許吊在法蘭上。閥、部件另安裝吊桿3.3.閥、部件安裝：3.13.1 運輸閥部件時，要避免由于碰撞而產(chǎn)生執(zhí)行機構和葉片變形、漆膜脫落， 露天堆放要有防雨、雪措施。做好成品保護。3.23.2 類

43、調節(jié)裝置必須安裝在便于操作的部位。3.33.3 火閥安裝，方向位置必須正確，易熔件要迎氣流方向，排煙閥手動裝置不 得有死彎癟管現(xiàn)象。3.43.4 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3.53.5 各類排氣罩安裝宜在在設備就位后進行，風帽滴水盤或槽安裝要牢固，不 得滲漏，凝結水應引到指定位置。3.63.6 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合施工規(guī)范要求，風口、閥門等處不得設置 吊桿，風管吊桿必須牢固、位置、標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正 確，操作方便，水平方向的密閉閥安裝、防火閥、消聲設備均設置單獨支吊架，閥 體檢修口必須便于操作。3.73.7 風口安裝位置、標高要正確，

44、風口中心在一條線上，外露部分要平整美觀，排列整齊一致。水平偏差、垂直偏差必須符合規(guī)范要求。吊架不21214.4.消聲靜壓箱安裝:4.14.1 型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。4.24.2 消聲器必須有廠家的合格證，廠家質量檢測證明。4.34.3 消聲靜壓箱內外金屬構件表面漆膜無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。4.44.4 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承 受其重量。4.54.5 支、吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設 計圖2222BUCG紙規(guī)定選用。消聲器在安裝前，應檢查支吊架等固定件的位置是否正確、牢 固、可靠，支吊架必須保證所承擔的負荷，

45、 吊桿的螺孔比消聲器每邊寬 40-40- 50MM50MM， 吊桿端部套扣 50-60MM50-60MM，以便找平。4.64.6 消聲器安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固。4.74.7 安裝就位后，要加強管理，采取防護措施，嚴禁其他支吊架固定在消聲器 法蘭及支吊架上。5.5.風管嚴密性檢測（漏光及漏風量測試）5.15.1 漏光法檢查應采用光線對小孔的強穿透力對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的 方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W100W 帶保護罩的低壓照明燈，或 者其它低壓光源。低壓風管每 10m10m 不應有 2 2 處，且 100m100m 接縫平均不應大于 1

46、616 處，中壓系統(tǒng)每 1010m m不應超 1 1 處，且 100m100m 接縫平均不應大于 8 8 處，都為合格漏光 檢測中。如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的，應及時進行密封處理。5.25.2 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表，或采用符合現(xiàn)行國家標準、（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。漏風量測試裝置可采用風 管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作 計量元件，最后測出的實測值與設計設的給定數(shù)值不應大于 1010%為合格。6.6.風管防腐與保溫6.16.1 風管保溫條件.1 風管與部件及空調設備的絕熱工程施工必須在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合

47、格 后進行施工。.2 空調工程的制冷系統(tǒng)管道保溫，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，必須在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束檢驗合格后再進行施 工。6.26.2 新風管和潔凈空調風管保溫.1 新風管和潔凈空調風管的保溫，采用橡塑保溫材料。保溫材料厚度為S=21mm=21mm 作法見 91SB691SB6 中的作法。（橡塑保溫材料必須經(jīng)試驗符合設計要求，檢 驗合格，方可使用。）.2 橡塑保溫材料，料層密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整光滑，采2323BUCG用的卷材，允許偏差為 5mm5mm。623623 風管絕熱層采用沾接方法固定，

48、施工時必須符合下列規(guī)定：623.1623.1 粘結劑的性能必須符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；623.2623.2 把下料現(xiàn)場清理干凈，用塑料布或大木板鋪在地上，在上面下料，下好的料用塑料布包好拿到施工現(xiàn)場，保證保溫材料潔凈； 橡塑保溫材料，用鋁合金型材作校尺，在下料時必須垂直；不得象鋸齒式的凸凹不平；不得浪費材料。 保溫前，必須用棉紗把風管表面擦拭干凈；（經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行保溫）橡塑保溫板材面全部抹膠，粘結膠必須涂抹均勻，粘結材料 必須均勻地貼在風管、部件或設備的外表面上，橡塑保溫材料板與風管、部件及設 備表面必

49、須緊密貼合，無空隙； 橡塑保溫材料縱、橫向的接縫必須錯開；橡塑保溫材料貼后，橡塑層的四角必須垂直；四角必須垂直，不得損壞絕熱層。 施工完后必須清理干凈，做到活完場清。保溫合格率要達到百分之百。第二部分水系統(tǒng)1 1 工藝流程：管道除銹（刷漆）一預制加工一支吊架安裝一干立管安裝一干立管試壓一吊裝 風機盤管支管安裝T系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗系統(tǒng)試壓f沖洗f防腐f調試f保溫。2 2 施工準備2.12.1 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作人員必須認真識讀圖紙及其技術 說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2.22.2 管道專業(yè)工

50、程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審， 從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交 底，監(jiān)理單位工程交底辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。2.32.3 管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施 工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重 點、難2424BUCG點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。2.42.4 在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程 技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。2.52.5 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方

51、案、施工驗收規(guī)范，對參 與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施 工技術交底手續(xù)。2.62.6 施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收 土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的 安裝打下良好的基礎。2.72.7 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施 工機具的準備工作。.1 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材 質證書的國際產(chǎn)品。.2 鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外無腐蝕、無毛刺、管 件無偏扣、亂扣、絲扣不全

52、或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。.3 無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結 果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā) 紋、結疤等缺陷：鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差 的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用 游標尺對其外形和尺寸進行檢測。.4 經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質，不同要求、安 裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹蝕、損壞和 重復搬運。.5 閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品

53、證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整， 外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設 計要求，填裝方法正確，填料密圭寸處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈 活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時 到貨中抽取 10%10%，且不得少于 1 1 個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合 格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù) 檢查。閥門試驗完成后，要填寫 閥門試驗記錄”，進行標記。2525QUCG.6 無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。當金屬表面污 銹較厚時，采取先

54、用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光 刷進行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙盒鋼絲刷清 除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可 刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起 泡、流掛等。3 3 管道支吊架制作、安裝3.13.1 管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)有關施工安裝規(guī)范 的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見3.23.2 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè) 對圖，在條件允許的條件下，盡可能采用共用支架。3.33.3 管道支吊架防腐前均需清除

55、表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷 防銹底漆兩道。（在混凝土中固定的金屬構件部分應除銹及油污但不得涂油漆）3.43.4 管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位3.53.5 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧- -乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂 輪切割機進行，臺鉆鉆眼。3.63.6 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要 求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。3.73.7 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm50mm。3.83.8 固定支架的固

56、定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物 或專設的結構上。3.93.9 大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。3.103.10 空調冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填 實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示解放軍總醫(yī)院外科大樓通風與空調工程施工方案2626木托（經(jīng)防腐處理）4 4 管道及閥門安裝4.14.1 基本要求.1 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管.2 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。4.1.34.

57、1.3 螺紋連接的管道矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序。.4 空調冷水管安裝時有不小于 2.02.0 %的坡度，熱水管應有不小于 2.52.5 %的坡 度，并在系統(tǒng)的最低點處配置 DN20DN20 泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁 所水池或空調機房內的地漏，在系統(tǒng)的最高點處設置DN20DN20 的自動排氣閥。.5 在工程中，所有管路、管道的露天部分均應適應當?shù)丶由w以防外界物質 或濕氣的墜入或侵入。.6 為了適應管道內介質溫度變化所引起的膨脹和伸縮， 在管線合適位置安 裝膨脹接頭或自然補償措施。.7 水平走向冷

58、凝排水管的坡度不小于1 1: 100100。.8 安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在凝結水管始端 裝置疏水器。4.24.2 管道安裝方法.1 螺紋連接 管道螺紋連接使用套絲機或套絲板加工，加工次數(shù)為1-31-3 次不等，螺2727BUCG紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超 過螺紋長度的 10%10%。421.2421.2 螺紋連接時采用生料帶或鉛油麻絲做填料，一次擰緊，不得回擰，緊后 留有螺紋2-32-3 扣。 管道連接后應將螺紋外的填料清楚干凈，填料不得擠

59、入管腔，以免阻塞 管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。 由于本工程建筑面積大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內部設 置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠軟接頭，以避免結構沉降造成的管道 接口損壞滲漏。 管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下 料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支、吊架預制加工、 安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據(jù)施工圖和 經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線

60、圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已 加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調正，確保管道預制加 工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連 接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 焊接鋼管及管件的成品外表面不允許有裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存 在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無 裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管， 防止污損。 管道切斷，應使用砂輪鋸進行管道切