1、目錄一、工程概況 . 1二、安裝單位及安裝領導小組三、機具配備四、基礎方案五、安裝錨固方案及接地六、升降機的安裝七、升降機的拆卸 八、安全注意事項 . 九、應急預案十、公司資資及安裝人員資質見后面附表十一、建筑機械安裝備案登記表見后面附表一、工程概況本工程由公司承建。工地施工升降機按照已批準的施工組織設計應安裝于建筑物。建筑總面積為平方米，建筑總高度為米，施工樓層為層。根據升降機安裝手冊提供的技術資料，進行安裝。本工地使用施工升降機主要技術性能參數：型號： SC200 200 額定載重量：2 2000 kg 吊箱內空尺寸： 3 .3 1. 52. 5m 運行速度： 35m min 安裝高度：

2、m （0.30m以上部分）連續負載功率： = KW 總連續負載功率： = KW 起動電流：2 180A額定電流： 2 2 20.5A供電熔電器：2 63A標準節尺寸： 1.508m 二、安裝單位及安裝領導小組安裝單位：組長：成員：安全員、技術員參加塔機安裝作業人員：安全員、等，均有職業技能崗位證書和職業資格證書。三、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品：1、噸吊車一臺2、經緯儀一臺3、14-46 扳手各 2 把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地搖表一只7、螺絲刀一套8、各種鎖具配套9、安全帽每人一頂、安全帶三副、手套30 副、工具包二只10、撬棍二根四、基礎方案升降機基礎制作為鋼筋混凝土平臺

3、?；炷翉姸鹊燃墳镃30 ，基礎配筋： 雙向 10250 ，升降機基礎尺寸如圖二所示，為便于上料，外用施工升降機鋼筋混凝土基礎上平面標高比室外地坪低200MM. 基礎四周設排水溝。基礎承載計算：設備型號： SC200/200施工升降機架設高度：米吊籠重：Kg2 外籠重：Kg2 吊籠載重量： 2000Kg 2 導軌架重（共需節標準節，標準節重170Kg ） ：170Kg P= （吊籠重 + 外籠重 + 吊籠載重量 + 導軌架重） 2.1 基礎承載近似等于P= （1480 2）+1480+（1480 2）+ （2000 2）+ （17044 ） 2.1 =40076.4Kg400.764KN 基礎

4、承載按 500KN制作的兩個基礎都可符合施工升降機的使用要求。地面 3：7 灰土夯實，地基承受的壓力于0.15Mpa ；滿足升降機地基承載力要求。五、安裝錨固方案及接地5.1 SC200/200為 II型信錨固長度： 2800-3200MM.錨固間距： 錨固高度米一道，錨固架與梁墻體相連。1 前期準備2 按基礎方案做好基礎。保證基礎的水平及各項使用要求。3 保持外用施工升降機的進場道路通順。并有足夠的停放設備空間。4 保證安裝現場優良的電力供應。安裝單獨配電箱。5 外用施工升降機安裝6 把基礎表面清掃干凈。7 將基礎底座安裝在基礎平臺上，用水平尺檢查水平，并填實基礎，檢查中心到附墻點的距離。8

5、 按此次序上三個標準節。9 安裝吊籠。10 接好電源，對設備進行檢測。11 應用小輩桿進行標準節安裝。12 安裝到高度后，安裝各項限位，并進行調試。13 安裝外籠后，對設備試運行良好后，方可使用。14 每安裝一道附墻架， 應用經緯儀測量其垂直度。 架設高度為米時，垂直度偏差保持在 25MM 之內。15 附墻架支架允許的最水平偏角為1016 齒輪與齒條的嚙合側隙應為0.20.7MM，靠背輪與齒條背間隙為0.5MM. 17 各滾輪與標準節間隙為0.5MM. 18 每隔 6 米安裝一道護線桿。19 安裝對重時應該保證對重與滑道間隙為0.5MM. 20 上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150MM處，下

6、極限碰鐵應安裝在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖簧100-200MM處。21 必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離。5.2 施工升降機接地：施工升降機的接地和保護接地電阻值10 ，接地導線用黃綠雙色不小于10mm銅芯線聯接在施工升降機底架上（對角各接一根）用螺栓固定、緊固，緊固前應清除干凈底架和螺栓表明的油污、油染，接地導線引下線與建筑基礎中的接地相接，且埋深1m, 在標準節上部設避雷針，長1m 2m ，引下線與任一根主桿連接。在施工升降機的使用過程中應定期檢測接地線和電阻。六、升降機的安裝6.1 安裝前的準備為了快速、安全、低成本地安裝好您的施工升降機，在安裝開始前請做好以下準備工作。1

7、請安全監督部門確認升降機的安裝地點是否符合有關規定和要求。2. 保證安裝現場有良好的電力供應，照明設施等，準備好合適的起重設備（如汽車吊或叉車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。3按（說明書 -2-02 頁第 2.4 節）的要求，準備好基礎，應保證將基礎上的預埋件澆埋到正確的位置。應盡可能使升降機安裝得靠近建筑物， 這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為1.8m。4按照發貨清單逐項進行檢查，如有損壞或遺漏，請在貨物到達一周內報告負責的運輸公司或本廠有關部門。5如果升降機是已使用過的，安裝前清先按“維修及保養”一章對升降機進行檢查。6. 準備好電力供應，接好通

8、到施工現場的電纜。電纜采用335110，以使電纜上的電壓值降為最小值， 電纜上的電壓降可按說明書圖31 進行計算。7安裝人員在整個安裝過程中，必須仔細檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。8安裝現場應適當隔離，并設置警告標志。9安裝人員可視情況備齊各種工具。10 安裝過程中，應將籠頂操縱盒移到吊籠頂上， 并將籠頂操縱盒上的“加節運行”開關擰到“加節”狀態，在整個安裝進程中， 均應在吊籠頂上進行操縱。6.2 主要部件的安裝主要部件的安裝內容包括基礎構架、導軌、三節標準節、 吊籠、地面圍欄、電纜框、電氣線路等，安裝步驟如下：l 把基礎表面打掃干凈，去掉基礎預留孔內的雜物和積水，將帶有預埋螺桿的

9、基礎構架擺放到基礎上面，使預埋螺桿自動沉入預留孔內，松開螺母，將基礎構架吊開（注意應保證螺桿位置不得隨意移動），將螺桿焊牢在基礎內的鋼筋上，并用 200#混凝土將預留孔澆平。2. 將左吊籠與基礎構架圍欄和二節標準節一同安裝在標準節上檢查水平與附墻的距離?；A構架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行。見（說明書-0-03- 頁）所示，然后稍將螺栓擰緊，但不要擰得太緊。3按次序裝上三節標準節，應把緩沖彈簧一同裝上。在兩個方向上檢查導軌架的垂直度（用水平儀或鉛垂線） ?；A構架固定螺栓擰緊力矩為 700N m 。標準節之間螺栓擰緊力矩為350N m 。4安裝左右吊籠，把吊籠上導向滾輪松開，電機制

10、動器松閘，用起重設備將吊籠吊到安裝位置， 使傳動板上的小齒輪與標準節上的齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節的主弦桿，慢慢將吊籠放下。就位后，更新裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主弦桿間隙為0.4 0.6mm ，然后，調整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側隙0.2 0.5mm ，接觸斑點沿齒高應 40沿齒長應 50。5吊籠在標準書上安裝調整好后，重新使電機制動器合閘。6安裝電纜框在兩吊寵之間或兩側，注意要把電纜從框底拉出2m左右。然后，用螺栓將電纜框固定好。 如果采用電纜滑車， 則應按說明書 3.6.2 的方法安裝滑車等。7接通好升降機的電氣線路，檢查各功能

11、是否正常。如果發現升降機的運動方向與操作開關指示的方向不同的話，可切斷主電源， 調換兩根電纜的聯接即可。7裝好導軌架上的限位撞塊（見說明書-3-18 第 6 小節），使吊籠內的限位開關及總極限開關能起作用（可通過撬動進行檢查）。9. 導向滾輪、齒輪、齒條、背輪、門等處應按（說明書-5-04 頁第 5.6小節）“潤滑圖表”一節的說明進行潤滑。6.3 導軌架的加高隨著建筑物的增高，導軌架需要通過增加標準節來加高，加高過程中，應注意以下幾點：1標準節應貯存在靠近安裝現場的干燥處。2. 加高導軌架時附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應加高，具體方法見以后各節。3升降機運行時，應注意

12、頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外，以免碰傷。4加高時，應在吊籠頂部操作，籠頂操縱盒上的“加節運行”開關應擰到“加節”位置，吊籠頂部只能同時裝載相當于二節標準節和三個人的重量。導軌架加高的方法利步驟如下：1將寵頂操縱盒上的“加節運行”開關擰到“加節”位置，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。2. 用吊桿（或吊車）吊三節標準書到吊籠頂上。3把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部，拆下導軌架頂部的限位撞塊，以及導軌架頂部的橡膠套。注意：吊籠開動時，標準節不要懸吊在空中。4吊起一節標準節，在接頭外表面，齒條聯接銷上涂抹2 號鋰基潤滑脂。5把標準節安放到導軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當位置，用 350N

13、m的力矩擰緊標準節聯接螺栓。重復上述工作，直到所需高度。6安裝標準節的同時，應相應地安裝電纜導向架、附墻架及電纜滑車導軌等，具體方法見后面各節。7安裝完畢，套上橡膠套，并重新裝好限位撞塊，用經緯儀檢查導軌架對底坐平面的垂直度，導軌架管臂對底坐水平面的垂直度偏差不得大于下表的規定：導軌架架設高度 (m) 垂直度公差值 (mm) 導軌架架設高度1000 7 70100 70100150 90150200 110200250 120250350 1308. 當升降機安裝到一定高度時，應進行墜落試驗。9. 當升降機高度大于150 米時，導軌架安裝如下：a先裝標準節、；b. 再裝壁厚為 8mm 的標準節

14、，共 18 節；c. 裝過渡標準節，臂厚為8mm ；d. 裝壁厚為 6mm 的標準節 65 節：e裝過渡標準節，將涂有深蘭色標處向下，壁厚為6mm ；f 最后安裝普通標準節。6.4 附墻架的安裝附墻架的類型，附墻間距及尺寸I 、II 等應按（說明書 -2-07 頁）進行選擇，開始安裝附墻架前，應澆理好所有的預埋件；螺栓和銷子等在安裝時應涂抹 2 號鋰基潤滑脂。1. II型附墻架的安裝（見說明書-3-08 頁第 11 小節）2. 過道豎桿的安裝對于 A型附墻架，帶有支撐登樓設備的過道支架豎桿， 過道支架豎桿一排四根，中間兩根為 76 鋼管，兩邊兩根為 48 鋼管（單籠為一根 48，兩根 76，當

15、施工升降機超過150 米時，四根均為 76 鋼管）。過道豎桿的安裝，應與導軌架的升高同步進行。過道豎桿每隔3m應安裝一個短支撐架，四根過道豎桿用過橋聯桿聯在一起（單籠只有三根），一般可安裝在兩個短支撐的任一地方，但間隔不許超過3m 。安裝步驟如下：a. 安裝過道支架堅桿，安裝時應使有糟的一端與過道豎桿接頭上的螺栓相套。b. 在導軌架上安裝支撐架，一端用U型螺栓構與導軌架相聯，另一端與豎桿相聯。c安裝過橋聯桿，用水平儀檢查其是否水平，并擰緊螺栓。6.5 電纜導向裝置的安裝導軌架加高的同時，應安裝電纜導向裝置。電纜導向裝置不應安裝在靠近樓層處，以免吊籠停層時， 導向裝置上的板彈簧始終被電纜固定架撐

16、開。電纜導向架的位置應仔細調整，以便電纜固定架正好在板簧的中間通過（見附圖 D、E）。（一）使用電纜框時，導向裝置的安裝（見說明書-3-11 頁）第一個電纜導向裝在電纜框上方1.5m處， 第二個導向架距離第一個為3m ，以后每隔 6m安裝一個，如果安裝地點的風速特別高，間隔可以小于6m 。安裝時要注意吊籠不與導向架干涉，不要把電纜弄上油。（二）使用電纜車時， 電纜導向裝置的安裝電纜滑車在導軌上滑行（滑車導架式）A升降機一次架設到導軌架最大高度一半以上3m時。1檢查電纜是否有破損；長度是否與發貨清單一致。2把較短的一根電纜一端穿過電纜固定架，并與吊籠上接線盆中接線端子相接，另一端與電源箱中接線端

17、子相接把長出的電纜繞好，掛在吊籠安全圍欄上。3首先安裝導軌，不要使導軌與地基或基礎構架接觸，讓電纜滑車裝到導軌上靠吊籠的一側（說明書-3-13 頁）。4按一般的程序安裝導軌架、附墻架及電纜滑車導軌，電纜滑車導軌螺栓擰緊前，導軌端部之間間隙應在14mm 。否則，可通過在導軌架框架與連接桿之間加墊片進行調整。5 把板簧安裝到電纜導向架上， 并在每節導軌上安裝一個電纜導向架（電纜導向架、），板簧壓力應為12kg，導向架的安裝應使電纜固定架在兩板簧中間通過（見說明書-3-12 頁）。6電纜滑車導軌只安裝到整個提升高度的一半再加4.5m 處為止。7把另一根電纜裝到吊籠頂上，一端放下，并延伸到電源箱處。然

18、后逐步驅動吊籠上升， 并用電纜夾每隔一個標準節把電纜固定一次，直到電纜滑車導軌端部往上 1.5m 為止。8在電纜滑車導軌端部以上1.5m 處，安裝電纜撐桿并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。9切斷地面上的主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭，接到電纜撐桿上的接線盒上。 拆下接在電源箱的電纜另一端，同時把固定電纜的下端接在電源箱上。10讓吊籠靠重力下滑，并把電纜從電纜導向架的一邊移到另一邊。11把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過，端頭穿過吊籠上電纜固定架，并與接線盒接好（注意接線的顏色）。12打開主電源向上驅動吊籠，檢查所有的導軌聯接，看滑車運行是否平穩。13安裝電纜滑車導軌以上的電纜導

19、向架（裝在導軌架上），間隔為9m 。14導軌、滑輪以及所有的板彈簧上按“潤滑圖表”進行潤滑。B. 導軌架逐步加高到導軌架高度一半時。如果升降機的安裝是逐步加高，且高度低于導軌架最終高度一半時，電纜滑車導軌應裝到導軌架頂端以下 4.5m 處。如果導軌架第一階段加高到 30m，則導軌內裝到 30 4.5m=25.5m。而電纜導向裝置則可以使用到25.525.5-4.5 46.5 為止，也就是說 在導軌架高度小了 46.5m 時, 可不必再增加導軌高度及電纜長度。，當導軌架高度要超過46.5m 時，電纜及導軌都必須延長， 當導軌架高度到達導軌架最終高度一半以上4.5m 時，電纜長度及導軌高度即不必再

20、增加了。1拆掉導軌端部以上必須數量的電纜導向架。把吊籠停在導軌端部的地方， 稍微松開吊籠上的電纜固定架，從固定架中拉出等于將要加高的導軌架長度的電纜長度，重新固定好電纜固定架。2向下開動吊籠，松開電纜夾，然后再將吊籠開到電纜撐桿處，把電纜撐桿上的電纜拉到吊籠頂上。3如說明書 -3-12 頁所示；把拖動電纜用專用卸載工具固定在電纜固定架上。稍微將吊籠向上點動一下， 使電纜撐桿上的載荷轉移到電纜卸載工具上，拆下電纜撐桿；放在吊籠頂上。4把吊籠逐步向上開，把固定電纜用電線夾固定在導軌架上直到導軌架頂部以下 3m處為止。然后，安裝好電纜撐桿，把多余的電纜繞好，掛在導軌架上。5拆下電纜卸載工具。6安裝滑

21、車導軌及電纜導向架直到導軌架頂部的電纜撐桿以下1.5m，導軌上端每隔 9m安裝一個電纜導向架（電纜導向架或）。（三）電纜滑車在導軌架上滑行( 滑車下置式 ) 滑車沿導軌架滑行時， 電纜及其導向裝置的安裝亦可分為兩種情況。一是導軌架在工作之前一次架設到最終導軌架高度一半+3m以上；二是導軌架的加高逐步增加，且導軌架高度低于最終導軌架高度一半+3m 。A升降機使用前，導軌架一次架設到最終導軌架高度一半+3m以上。1將一根電纜展開，使其一端接到地面電源箱，另一端通過電纜固定架，接到吊籠上的接線盒上。2將電纜跨過吊籠圍欄，從側面放下，使之自由懸掛。3安裝導軌架到其最終高度一半+3m ，操作時，電纜應由

22、地面人員牽伸，以免被卡住。4將另一根電纜吊到吊籠頂上。5將吊籠開到導軌架頂端，同時讓在地面上的人保持電纜伸展。6將電纜撐桿裝到導軌架端部以下 1.5m 處。7. 將電線接在電纜撐桿上接線盒輸入端。8. 將電纜用電纜夾夾緊在導軌架上，間隔為3m ，直到地面。9將吊籠開到導軌架端部。10讓地面人員切斷電源，并拆下電源箱上的拖動電纜，而將固定電纜的一端接到電源箱上。11將懸掛電纜拉到吊籠頂上， 將其端部與電纜撐桿上接線盒相接并將電纜夾在電纜撐桿上的夾板上。12接通電源箱電源。檢查相序是否正確。13小心地將吊籠開到地面，使電纜懸掛，每9m停一次，安裝一個電纜導向架。14將吊籠用油桶或其它物體撐住，以免

23、吊籠滑下發生危險。15取下電纜滑車一側的導向輪將滑車裝在吊籠下的導軌架上。16重新裝好導向輪；用手擰緊螺釘，不要完全擰緊。17調整滑車，使電纜滑輪平行于導軌架，且導向滾輪與導軌架主管間隙為 1.0mm （單側測量；雙側測量應為0.5m），然而擰緊導向滾輪螺釘。18取下滑車一側的側板，將電纜繞到滑輪上，重新裝好側板，不要使電纜卡滯。19取掉吊籠下的支撐物。20松開吊籠上電纜固定組的電纜夾緊螺釘，調整電纜滑車高度， 使吊籠開到與門檻平齊時，滑車處在吊籠底部到地面的中間位置。21擰緊電纜夾緊螺釘，并將多余電纜繞好。B. 導軌架逐步加高到最終高度一半時的情形。這種情況下，導軌架上的拖動電纜及電纜撐桿應

24、安裝到盡可能靠近導軌架頂部或天輪架，以這種方式安裝時，每裝一次電纜，可使用到兩倍當前導軌架高度，然后，才需要繼續擴展電纜。例如：升降機先以電纜自由懸掛方式將導軌被加高到30m ，然后，安裝滑車及固定電纜，這樣在導軌架加高到60m以前電纜即沒有必要再延長。當導軌架高度達到導軌架最終高度一半加3m時，導軌架上的固定電纜也可裝到這一高度，并且以后，電纜即可不再延長了。1取一根電纜（發貨清單中較短的一根），將其一端通過電纜固定架與吊籠上電纜接線盒相聯，將電纜固定架夾緊。2將另一端接到地面圍欄電源箱上。3讓電纜自由懸掛，架設導軌架到一定高度，操作過程中，應在地面安排一個人牽伸電纜以免被卡住。4把電纜撐桿

25、、接線盒及電纜夾用吊籠裝到導軌架頂部，并把電纜撐桿裝到靠近導軌架頂部的中框架上。5讓地面人員拉直電纜使之與導軌架平行，并在此時電纜到地面的長度之上再增加 4m ，用膠帶作上標記。6將另一根電纜拉到導軌架頂上，下端拉到地面圍欄電源處。將電纜上都用電纜夾固定在導軌架上端部，再將電纜接到撐桿上接線盒的輸入端。7讓地面人員切斷主電源；拆下電源箱上的拖動電纜，把固定電纜接到電源箱上。8把拖動電纜拉到吊籠頂上，一端接到電纜撐桿接線盒上并把用膠帶做標記處固定在電纜撐桿的固定夾板上，多余部分統好固定在導軌架上。9打開電源；驅動吊籠向下，用電纜夾將固定電纜夾緊，每隔3m一個電纜夾，直到導軌架底部。10按說明書

26、-3-12-13 頁的方法裝好電纜滑車。11往上開動吊籠，每隔 3m 安裝一個電纜導向架，直到導軌架頂部以下6m 。當導軌架架設到一定高度，電纜必須伸長時，可按下面步驟操作：a從導軌架頂部開始，向下開動吊籠，拆掉電纜撐桿之上所有的電纜導向架。b從吊籠停在導軌架上電纜撐桿處，把導軌架上多余的電纜拉到吊籠頂上。c從當前的標志處（貼膠帶）開始，量出等于電纜撐桿將要在導軌架上升高高度，并在電纜上作上標記（每個標準節長度為1508mm ）。d將拖動電纜用卸載工具固定在吊籠圍欄上。然后將吊籠向上開動一點距離，使電纜撐桿卸載。e拆下電纜撐桿，并與電纜一起將其裝到吊籠頂上。f 將吊籠開向導軌架頂部，將電纜撐桿

27、安裝在導軌架頂端以下3m處，并且一邊向上開，一邊每隔3m用電纜夾將固定電纜夾緊在導軌架上。g松開電纜卸載工具讓電纜滑車把吊籠上電纜固定架與導軌架上電纜撐桿之間的電纜拉伸，然后，卸掉電纜卸載工具；h向下開動吊籠，每隔9m安裝一個電纜導向架。i. 現在，導軌架可以加高到2 倍當前高度而電纜不必伸長。在進一步的安裝過程中上述步驟將重復進行直到最終導軌架高度一半+3m的高度時，電纜即可不再擴展只須在此后加裝電纜導向架即可。6.6 限位撞塊的安裝1底部撞塊安裝底部限位撞塊并調整，使空載時吊籠地板停在圍欄門檻之上3-4cm處。固定底部三相極限開關撞塊，使吊籠地權與圍欄門檻水平時，撞塊上部與極限開關手柄間的

28、距離為80100M 。檢查并調整圍欄上的聯鎖裝置（見說明書上主要部件安裝部分）。2頂部撞塊安裝頂部限位撞塊，適當調整，使吊籠停止時，地板與頂樓平面一致。調整總極限開關控塊，使吊籠再住上升80100mm 時起作用。3上部安全距離的調整通過頂部限位撞塊，起作用使吊籠停車時，吊籠總極限開關到導軌架頂端的安全距離應大于1.8m。6.7 最后檢查1. 檢查導軌架、附墻架等的所有螺栓，確保全部擰緊。2. 按（說明書 -5-05- 頁）潤滑圖表對所有潤滑點進行潤滑（蝸輪副的油應在一周或運行 50 小時后更換）。不要忘記潤滑齒條。3作試運行試驗并調整限位撞塊及所有機械和電氣聯鎖裝置。4進行墜落試驗。5使防墜安

29、全器復位。6如一切正常 則將籠頂操縱盒上的“加節/ 運行”開關擰到“運行”狀態。并將籠頂操縱盒移到吊籠內；至此，吊組即可交付使用。七、升降機的拆卸升降機拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，故這里僅給出一些主要的操作及注意事項。詳細的情況，請參閱“升降機的安裝”一節。1首先，研讀“安全注意事項”一節（見說明書-3-01- 頁）。2將升降機附近區域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”。3把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節運行”開關持到“加節”位置，裝好吊桿及安全圍欄。4將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊。5卸下導軌架標準節，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只

30、能裝相當于3 節標準節的重量。6同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3 節標準節時，把吊籠開到緩沖器上。7切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠。8拆下三節標準節、基礎構架及緩沖器等。八、安全注意事項1、各個地區或國家的安全規則：升降機的安裝、使用和維修過程中，都必須遵守當地的有關安全規則。必要時可請當地的有關安全部門進行監督檢查。2、天氣條件：當風速超過 15m/s（或當地安全部門更嚴厲的規定）時，不能進行升降機的安裝或拆卸。3、準備工作：a. 開始工作前要仔細閱讀使用說明書。b. 安裝或拆卸現場要設置標志與防護措施，以防物體墜落。c. 安裝或拆卸時，無關人員不要進

31、入吊籠內。4、安全裝置或防護服：a. 工作時，應戴安全帽、安全靴、安全帶等。b. 不要使用圍巾或領帶之類的東西，以免被運動部件卷入。5、安裝拆卸時注意事項：a. 注意各種警告提示符號、標志。b. 保持工作現場干凈， 不要把油污搞得到處都是， 以防滑倒。c. 安裝、拆卸及檢查時，升降機總是應在吊籠頂部操作。在吊籠頂部操作時，不要在吊籠運行時把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、電纜導向架、過橋聯桿、對重塊等撞上。d. 在安裝或維護雙吊籠升降機時，不工作的吊籠應將其地面電源箱主開關及吊籠內總極限開關關掉或鎖住，以免吊籠突然起動， 造成事故。e. 當操作開關在安裝或拆卸時放在吊籠頂上，人員暫時離開吊籠時，應

32、將吊籠內的總極限開關關掉。f. 不管什么情況下，無論單、雙籠升降機，當地面圍欄或導軌架、附墻架上有人工作時，都不允許開動升降機。g. 在開始一項新的工作停止工作前，要把前一項工作徹底完成，這一點在安裝標準節或附墻架時特別重要。否則將導致嚴重事故。例如：安裝上一標準節之前，應把下一標準節的螺栓全部擰緊，否則，將造成導軌架翻倒，吊籠墜落，機毀人亡的事故。6、導軌架及附墻架：a. 在（說明書 -2-07 頁）第二章中所給出的最大附墻間距及懸臂長度不允許超過。b. 所有的螺栓聯接都應擰緊到所要求的擰緊力矩。c. 在導軌架和附墻架上，如有嚴重的結構損傷或銹腐，則在損傷被確定并對升降機進行修復處理之前，升

33、降機不允許投入使用。7、電氣操作注意事項：電氣設備的安裝維修等必須由有資格的，經過專業訓練的人員進行。對中、高速變頻施工升降機， 在對變頻器維護或檢查之前要認真閱讀本說明書。說明書中有關變頻器安全運轉的事項分類成“當心”或“警告”。當心：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導致人身輕度或中度的傷害和設備損壞。警告：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導致人身傷亡。九 生產安全事故應急救援預案第一章、編制依據一、編制依據1、 建筑法2、 安全生產法3、 關于特大安全事故行政責任追究的規定4、 湖南省安全生產條例5、 特種設備安全監察條例6、 建筑起重機械安全監督管理規定7、 關于印發建筑起重

34、機械備案登記辦法的通知8、 關于印發建筑起重機械備案登記辦法的通知9、轉發省建設廳關于建筑起重機械和特種作業人員管理系統正式投入使用的通知10、其它法律、法規。第一章 編制目的為加強對起重機安全事故的防范，及時做好安全事故發生后的救援處置工作， 最大限度地減少事故造成的損失， 維護正常的社會秩序和工作秩序， 根據 特種設備安全監察條例 的要求，結合本工程實際， 特制定本單位起重機安全事故應急救援預案。第二章 預案的適用范圍本預案所稱安全事故， 是指在本工程起重機安裝使用中發生的，造成或可能造成人身安全和財物損失的事故，事故類別包括：1、因檢查維修出現問題而造成事故。2、操作不檔；違章違紀蠻干，

35、不良操作習慣；判斷操作失誤，指揮信號不明確，安全意識差和操作技能低下是引發的事故。第三章應急救援指揮機構的設置（一）指揮機構的設置和職責1、指揮機構的設置項目部成立施工現場安全生產事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長為項目副經理擔任，成員由技術負責人、質安員、施工員等各承包組組長等人員組成?，F場指揮：項目部項目經理工程應急反應小組： 項目部管理人員、 各班組長成員、 義務消防隊成員通訊負責人。2、指揮機構的職責在應急情況下， 值班人員組成最初應急組織。 值班主管一旦發現或接到緊急情況通知， 應馬上確定應急級別， 報告現場指揮或應急總指揮，調動應急反應小組。在此階段的指揮和控制通

36、過現場指揮中心來執行，作為應急指揮中心， 根據應急總指揮（項目經理）的指示，及時通報公司管理層或指揮聯絡外界。事故發生初期，先由值班主管擔任初期應急崗位指揮，直到按應急預案規定的負責人到崗位后再交接崗位，正式啟動應急預案。（二）項目應急救援小組名單（三）應急救援專業隊伍任務（1）事故發生后立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。 搶救受害人是應急救援的首要任務， 在應急救援行動中，要求做到快速、 有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷率，減少事故的損失。（2）指導群眾防護，防止事態發展，組織群眾安全撤離現場。（3）迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、

37、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。（4）查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助公司等上級部門對事故調查。（5）做好現場清潔，減少、消除事故災痕。第四章應急救援報警和聯絡方式根據事故規模危害程度緊急情況確定報警方式，包括城市公用特殊通訊電話：報警 110；火警 119；急救 120；交警 122；氣象站 121。項目部應急救援通訊網絡包括本工程應急辦公電話：，明確聯絡方式： 應急救援聯絡方式有：（1）電話；（2）應急機構人員手機；（3）場內廣播。第五章事故的緊急處置措施事故處理程序：排除險情發現事故盡快切斷電源救治傷者查明原因、處理善后發出警報，通知應急小組1、一旦事故發生，不論事故現場何種情

38、況，發現事故人員必須第一時間發出警報（大聲呼叫），由機械操作人員切斷電源，通知周邊作業人員全部停止作業，撤離到安全地帶。并用手機通知項目應急總指揮和聯絡員。2、應急總指揮接到事故報告后，應立即召集應急機構人員， 帶齊必要工具，到事故現場集中。3、應急救援人員集中后，應全面聽從應急總指揮的安排，合理分工，一方面排除險情， 一方面組織救援人員對傷員實施救護，并根據傷情， 實施救治或轉送醫院（如常德市第一人民醫院） 。4、險情排除，人員得到有效救護后，應組織對事故進行調查，按事故處理“四不放過”原則進行處理，并按事故類別上報上級相關部門。第六章應急保障條件1、搶險隊伍項目部由項目管理人員組成應急救援

39、小組，由項目經理任總指揮。2、應急救援裝備項目部應急救援裝備包括值班電話、報警電話、滅火器材、消防斧、防毒面具、緊急照明燈具、應急藥箱及擔架等。3、應急救援藥品外用藥品： 通常有雙氧水、 雷佛奴爾水、 紅藥水、碘酒、消毒棉簽、 藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、 眼膏、碘胺結晶、 燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包等。4、內服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品等。第七章應急救援措施1、工作原則事故發生后，救援工作應有序進行，重、特大事故應急救援工作遵循“保護人員安全優先，防止和控制事故蔓延、擴大為主；統一領導指揮、人員分工、分級負責、綜合協調、快速高效、現場自救與上級或社會救援相結合“的原則。人員急救步驟： 急救是對傷員提供緊急的監護和救治，給傷員最大的生存機會，急救一定要遵循下述四個步驟：（1）調查事故現場，調查時要確保對調查人、傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地、工廠大型事故現場，更是如此。（2）初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環是否有問題，必要時立即進行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、 預防感染、止痛等措施。（3）呼救，應請人去呼叫救護車，你可繼續施救，一直要堅持