1、2011-12精益詞匯匯編-基礎篇精益詞匯ONE：是 Optimization Never Ending 的第一個英文字母縮寫，意思是：改善永無止境。它是通過學習豐田生產方式，結合中集實情，具有中集特色的精益生產管理模式。精益詞匯TPS：是 Toyota Production System 的頭一個字母，意思是：豐田生產方式。精益詞匯JIT:是 Just In Time 的第一個英文字母縮寫，意思是：準時化生產，即在必要的時間里生產出必要數量的必要產品，豐田生產方式的兩大支柱

2、之一。精益詞匯自働化：豐田生產方式的兩大支柱之一，強調人員自主化，即人員與機械設備的有機配合行為。精益詞匯PDCA 循環:是英語單詞 Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和 Action(行動)的第一個字母，又叫戴明環，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序。精益詞匯3S整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）。“3S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，圍繞現場物品的“使用價值”展開，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。2011-12整理：區分“要”和“不要”，不要的移出去，節約

3、空間。整頓：對“要”的東西進行定置，節約尋找時間。清掃：清除臟污，美化環境，確保物品隨時可用。精益詞匯OJD:On The Job Development 的第一個英文字母縮寫,意思為在工作中成長、發展。是豐田人才育成的方法，強調“通過工作”培養員工，以及“通過實踐”進行學習。精益詞匯QCQUALITY CONTROL 的第一個英文字母縮寫，中文意義是品質控制,是為達到品質要求所采取的作業技術和活動；QC 的七大工具：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。精益詞匯標準化作業：標準化作業就是在作業系統調查分析

4、的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。精益詞匯七大浪費：第一種：等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，作業等待、待料等。第二種：搬運的浪費2011-12主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。第四種：動作的浪費主要因素表現為：生產場地不規劃

5、，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。第五種：加工的浪費主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。第六種：庫存的浪費主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。第七種：制造過剩（早）的浪費精益詞匯“七個零”的終極目標：1.零切換浪費 2.零庫存 3.零浪費 4.零不良 5.零故障 6.零停滯 7.零災害精益詞匯TPM:是 Total Productive Mainten

6、ance 的第一個英文字母縮寫，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修2011-12為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。精益詞匯自主保全：自主保全是利用生產一線操作者對于設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法精益詞匯安全精益 9+8：9 代表安全精益體系的九項內容：1.安全方針目標管理 2.安全管理組織 3.兩級安全例會制度 4.安全管理制度 5.安全技術標準 6.三級安全教育

7、 7.危險源管控 8.安全檢查制度 9.事故再發防止8 代表安全精益八項現場活動：1.一日安全員活動 2.危險隱患提案活動 3.危險預知訓練（KYT）活動 4.指名作業活動 5.安全專念活動 6.安全管理板 7.3S 現場管理 8.低頻次作業精益詞匯KYT:Kiken(危險)Yochi(預知) Train(訓練)的第一個字母組成,具體實施方法：第 1R：抓住事實（掌握現象）有什么樣的隱患？第 2R：歸納危險重點（追求本質）這就是危險的重點。第&#

8、160;3R：制定解決措施（指定對策）你該怎么辦？第 4R：決定行動計劃（制定目標）我們要這樣。確認：手指口念確認項目的制訂。2011-12精益詞匯安全專念：安全專念時間是以車間為單位，定期由經理、主任、班長對本部門作業區共同進行專項安全點檢，對識別出的問題點制定整改措施，同時對本部門安全工作進行檢討。活動的著眼點：如何做更輕松、更安全、更快、是否有勉強作業等.活動的方法：作業觀察、作業體驗精益詞匯創意功夫：針對員工本職工作范圍內，從現有的流程、方法中發現問題，用新的方法或設計解決問題，并用獨創性的想法、步驟使工作比原有方式做得更好，且付諸實施并取得成果的改善性活動。精益詞匯TBP：

9、是英文 Toyota Business Practice 的縮寫，意為“豐田問題解決法”或“豐田工作方法”。是豐田汽車對迄今為止的一些優秀實踐了 Toyota Way 的工作方式進行了整理和匯總。是在處理新業務或范圍廣的業務、或制定方針時所需要的工作的“經驗技巧”。包含“十大意識”和“八大步驟”。2011-12精益理念：工作=作業+改善成本=價格-利潤每天進步 1%問題是現狀和理想狀態之間的差距問題即財富，沒有問題是最大的問題，沒有問題的人最有問題解決問題是管理者的價值不為失敗找借口，只為成功找方法2011-12浪

10、費無處不在少花錢，甚至不花錢，用智慧代替投資精益理念（公司管理部會議紀要提煉）-進階篇關于問題：什么是問題？一是與標準結果的脫離，二是過程中所有的無計劃、無序狀態看不到問題的員工是沒有發展的關于標準：標準是改善的基礎，沒有標準就沒有改善沒有標準是最大的浪費，有了標準不執行也是浪費標準化第一步是結果標準，然后是過程標準標準化就是識別作業變點，將常規作業機械化作業優化的過程是：定置，再改善，最后終于定置關于改善：人們只能做簡單的事情，每天進步一點點沒有將現狀說明清楚就不可能改善2011-12受害者推動改善改善程度取決于事情往下分解的程度只有設定目標才能持續改善如果是改善，必須形成定置改善，就是改善

11、做事的方法誰的作業誰改善，不要讓改善者成為只是完成任務的工具做改善的是制定和實施對策的人想改善，先找 KPI，任何作業都有明確的 KPI小步向前走，持續做改善作業優化的第一步是寫實卓有成效的改善一定是具體的任何的改善都是 PDCA在 PDCA 下，沒有平凡的工作，只有平凡的人關于目標和方針管理：方針管理的本質是年度的作業改善計劃；課題本質也是一個改善計劃方針應該是一個改善計劃的指引、前序部門方針的目標值要反映作業的真正目的，盡量從投入產出來尋找 KPQ 度2011-12量值量化目標，設置 KPI 指標，才

12、能推動 PDCA，管理發生質的飛躍理論上沒有不可量化的目標，只是量化需要成本，現實中你想要改善什么，量化什么課題的推動，是因為目標一致關于管理和管理者：管理就是要做好例行工作的維持，改善工作提高及人才育成主管工作職責有 3 項：其一、處理異常達成目標，其二、抓標準作業的執行率，其三、人才育成管理下沉，挖掘冰山下的 29 還不夠，盡量找到冰山下的 300執行率的管理其實是項作業，對策就是要提高檢查頻次工作要具有主人翁意識，問題到我為止一個企業的兩大經營中，最重要的是對公司員工的經營，讓員工感覺到自己有價值關于 3S：3S 不合格是對管理的否定3S 不僅是對作業完成后狀態的定置，更是對