1、精選學習資料 - - - 歡迎下載螺桿樁施工工藝螺桿樁的特點及適用范疇現澆螺桿樁采納特制的螺旋式樁機進行施工,通過螺紋式鉆桿旋轉擠壓土體,鉆桿提升過程中立刻泵壓混凝土而形成樁體；螺桿樁不僅綜合了鋼纖維混凝土全螺旋預制樁強度高的特點,也綜合了螺旋灌注樁和螺紋樁施工便利的特點；與打入式預制樁相比,螺桿樁具有施工噪音低.無振動,對已施工的樁無影響等特點；螺桿樁由于樁身周表面帶螺紋.成孔時無泥皮,樁端無沉渣,因此施工過程中能有效防止塌孔.斷樁. 縮徑等質量問題的發生；螺桿樁與一般直桿相比,可縮短樁長,減小樁徑和樁數,同時,由于螺紋間土取代了部分混凝土,節約了材料,從而使工程造價大為降低,也加快了施工進

2、度；螺桿樁可作為復合地基的剛性樁.鋼筋混凝土樁和復合 樁基的基樁（ cfc樁）；螺桿樁適用于污泥質粘土.粉土.粘土.粉質粘土.中細砂,料徑小于20mm的砂礫石層等地質 條件,且不受地下水位的限制,適應范疇廣；施工的主要機具和設備螺桿樁的高工設備主要由半螺旋螺桿樁樁機.強制式混凝土攪拌機.混凝土高壓泵裝置與管路系統.混凝土泵送車及導管系統等組成；螺桿樁采納最新研制的國產半螺旋螺桿樁樁機設備進行施工,樁機由履帶式或步履式的主機和特制的螺桿鉆桿組成；為了保證施工過程中,鉆桿下降和提升時的速度與旋轉速度相對應,螺桿樁樁機仍必需配備相應的自精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載動掌握裝置；為了確

3、保螺桿樁施工時所需的混凝土用量和質量,一般 每臺樁機必需配備2 臺 500l 強制式混凝土攪拌機進行作業,要求采納雙渦軸式攪拌機；泵送混凝土由高壓泵裝置與治理系統組成, 高壓泵的泵送壓力宜選用大于4mpa,泵量與螺旋提升匹配為宜,并應配備耐高壓的管路系統；樁體材料粗骨料宜選用卵石或碎石,料徑一般為5 25mm；細骨料應選用潔凈的中粗砂,含泥量小于5%,砂率掌握在40%50%；水泥應選用合格的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,標號不應低于425#,可依據不同的使用要求摻加外加劑（如減劑.增強劑.緩凝劑.細磨粉煤灰等）,外加劑的摻入應依據施工條件.氣候條件和混凝土性能要求等因素綜合確定；在施工前；應

4、將原材料送至檢測中心進行化驗和做混合料的協作比試驗；施工前的預備工作第一預備場地的工程地質資料和水文資料和樁基施工圖,調查鄰近的地下管線,明白主要的施工機具和配套設備的技術性能參數和施工工藝,落實建筑材料的供應,然后進行場地的“三通一平” ：保證場地通水.通電.通路,降水,施工場地應進行平整處理,確定測量基準點,最終按施工圖 紙實地進行樁孔中心位置的放線,并按施工次序對樁位進行 編號；成孔與成樁精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載螺桿樁的施工方法與一般的灌注樁不同,它采納一次性擠壓旋轉成孔技術,在成孔的同時通過中空鉆桿的鉆頭泵出混凝土,直接成樁；樁的施工次序應依據樁間距和四周建筑物的

5、情形,按流水法分區考慮施工次序；對于較密集的滿堂布樁可實行成排推動,并從中間向四周進行；如一側靠近已建建筑物時,宜從毗鄰建筑物的一側開頭由近及遠進行；同時依據樁的規格,宜先長后短進行施工；當樁距小于1.2m且地下有松散砂層時,應實行跳動式進行施工,或采納凝固時間間隔進行施工,以防樁孔間串漿；成孔時第一使樁機的樁頭垂直對預備施工的樁位,螺桿樁機就位后必需調直.調平并穩固固,確保成孔垂直度；樁位偏差小于 70mm,垂直度答應偏差不大于1%；確認樁位無誤后,混凝士攪拌機開頭制備細石混凝土,同時啟動樁機,下鉆過程中保持勻稱的下鉆速度,螺旋桿樁機自控系統嚴格掌握鉆桿下降速度和 旋轉速度,使二者匹配,要求

6、鉆桿旋轉一圈,螺桿鉆下降一個螺 距,在土體中形成螺紋,當鉆至預定的設計深度后停鉆；與此同 時,用高壓泵將攪拌好的細石混凝土通過高壓管路輸送到蚴旋鉆 桿內的管并壓到鉆頭；當鉆到設計標高時, 螺桿樁樁機反向旋轉提升螺桿鉆桿, 提鉆過程中螺桿樁樁自控系統嚴格掌握螺桿鉆桿提升速度和旋轉速度, 螺桿鉆桿其旋轉的轉速和提升速度應保持同步和匹配, 勻速掌握提管速度, 要求螺桿鉆桿旋轉一圈鉆桿上升一個螺距, 鉆桿上升一個螺距, 此時高壓的細石混凝土訊帶填充由于螺桿鉆桿旋轉提升所產生的帶螺紋空間,當鉆桿提到螺紋精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載部分頂面的設計高度時,螺桿鉆桿再次正旋轉或真接提升所產生

7、的帶圓柱空間, 同時鉆頭泵出高壓混凝土澆灌鉆桿直接提升所以產生的帶圓柱空間直至頂設計高,即灌注成“上部為圓柱,下部為螺紋” 的螺桿樁 4 ；提鉆時鉆頭到達肯定的位置可停止泵壓細石混凝土或砂漿, 由鉆桿內的混凝土連續充填至樁標高；施工樁頂標高宜出設計樁頂標高500mm,成樁后鑿除多出的泛漿高度；螺桿樁可以做成素混凝土地樁,也可以依據工程要求,做成鋼筋混凝土樁；鋼筋混凝土螺桿樁的施工方法與素混凝土樁相同,只有在注漿后立刻放入加工好的鋼筋籠,從上往下用振動動器壓入樁體,形成鋼筋鋼筋凝土樁；施工工藝（一）工藝流程1.成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機2.澆筑混凝土工藝流程移蓋

8、板測孔深.垂直度放鋼筋籠放混凝土串筒澆筑混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋（二）操作工藝1.鉆孔機就位：鉆孔機就位時,必需保持平穩,不發生傾斜.位移,為精確掌握鉆孔深度,應在機架上作出掌握標尺,以便在施工中進行觀測.記錄；2.鉆孔：調直機架挺桿對好樁位（用對位圈）,開動機器鉆進.出土,達到掌握深度后停鉆.提鉆；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載3.檢查成孔質量（ 1）孔深測定；用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度；虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值；虛土厚度一般不應超過 100mm；（ 2）孔徑掌握；鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑黏土層時,必需防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,

9、致使孔壁附著攏動土和增加回落土；4.孔底清土；鉆以預定的深度后,必需在孔底進行空轉清土,然后停止轉動；提鉆桿,不得回轉鉆桿；孔底的虛土厚度超過質量標準時,要分析緣由,實行措施進行處理；進鉆過程中散落在地面上的土必需隨時清除運走；5.移動鉆機到下一樁位；經過成孔檢查后,應填好樁孔施工記錄；然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人；最終再移走鉆機到下一樁位；6.澆筑混凝土（ 1）銜鉆孔蓋板,再次復查孔深.孔徑.孔壁.垂直度及孔底虛土厚度；有不符合質量標準要求時,應處理合格后,再進行下道工序；（ 2）吊放鋼筋籠； 鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢

10、下沉,防止碰撞孔壁；鋼筋籠放到設計位置時,應立刻固定；遇有兩段鋼筋籠連接時,應實行焊接,以確保鋼筋的位置正確,愛護層厚度符合要求；（ 3）放串筒澆筑混凝土；在放串筒前應再次檢查和測精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載量鉆孔內虛土厚度；澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實,分層調試以搗固的工具而定；一般不得大于0.5m；（ 4）混凝土在澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,村頂標高符合設計要求；（ 5）撤串筒和樁頂插鋼筋；混凝土澆到距樁頂1.5m 時,可拔出串筒,直接澆灌混凝土；樁頂上的插筋肯定要保持垂直插入,有足夠的愛護層和錨固長度,防止插偏和插斜；（ 6）混凝土

11、的坍落度一般宜為80-100mm；為保證其和 易性及坍落度, 應留意調整砂率和摻入削減水劑.粉煤灰等；7.冬.雨期施工（ 1）冬期當溫度低于0攝氏度以下,澆筑混凝土時應實行加熱保溫措施；澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規定 執行；在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍；（ 2）雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔；雨天不應進行鉆孔施工；現場必需有排水措施,防止地面水流入孔內；8.質量掌握（ 1）鉆孔完畢,應準時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行走； 操作中應準時清理虛土；必要時可二次投鉆清土；（ 2）留意土質變化,遇有砂卵石或流塑污泥.上層滯水層滲漏等情形, 應會同有關單

12、位討論處理,防止塌孔縮孔；（ 3）要嚴格按操作工藝澆筑混凝土邊振搗的規定執行；嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑；（ 4）鋼筋籠在堆放.運輸.起吊.入孔等過程中,應精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載嚴格按操作規定執行；必需加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的質量措施,防止鋼筋籠變形；（ 5）當顯現鉆桿跳動.機架晃搖.鉆不進尺等反?，F象,應立刻停車檢查；（ 6）混凝土澆筑到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁；施工中存的主要問題及解決措施在灌注樁施工中, 難免由于人為操作失誤或受水文地質條件的影響,可能會引起堵管.縮頸和竄孔現象,將會直接影響施工 進度和成樁質量；因

13、此,在成樁過程中,必需嚴格依據灌注樁的 施工規范和螺桿樁的有關持術參數進行施工；主囝防止產生以上的施工質量問題,可實行以下幾方面措施加以解決：（ 1）鉆桿的旋轉速度與提升速度應保持一樣,以免土體中的螺紋受到破壞； 當混凝土的泵送量過多而鉆桿提升太慢,就簡單造成管道堵塞,當混凝土的泵減災量不足而鉆桿提升太快,就會影響成樁質量,造成新樁或縮頸, 因此混凝土的泵送量要與鉆桿的提升速度和諧；（ 2）泵送管道應保持水平,盡量減彎道,混凝土泵的安裝位置盡可能靠鉆機,與鉆機的距離掌握在60m 以內；（ 3）在夏天氣溫超過30施工時,應在輸送管道上掩蓋濕 草被,并灑水降溫, 防止混凝土發生初凝, 防止混後土失水離析,造成堵塞泵管,冬期施工應實行保暖措施,對攪拌用水預熱.對泵適管實行保溫措施,使壓灌混凝土的溫充保持在5以上；（ 4）螺桿樁成樁應連續進行,