1、精品word廣東韶關乳源大布二期風電場工程工程工程質量通病防治方案與掌握措施2021年8月45 / 47精品word目 錄1. 編制依據12. 工程概況12.1工程簡介12.2施工范圍33. 編制目標及原那么73.1質量通病概述73.2質量通病防治根本原那么73.3工程質量通病治理工作領導小組84. 質量通病的緣由分析及防治措施94.1建筑工程質量通病防治措施94.2安裝工程質量通病防治措施314.3電氣工程質量通病防治措施35精品word1. 編制依據 1.1?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-2021 1.2?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2021 1.3?建

2、筑地面工程施工質量驗收標準?GB 50208-2021 1.4業主供應的設計圖紙及質量管理文件 1.5?廣東韶關乳源大布二期風電場工程工程施工組織設計? 1.6?輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程?QGDW248-2021 1.7公司?質量、平安健康、環境管理手冊? 1.8?電力建設消退施工質量通病守那么?(1995版) 1.9?中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 房屋建筑局部?2021版 1.10?中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程局部?2021版 1.11?電力建設施工質量驗收及評定規程?DL-T5210 2021 1.12?電氣裝置安裝工程質量驗收及評定規程?DL

3、/T5161.117- 2021 2. 工程概況 2.1工程簡介 廣東韶關乳源大布二期風電場工程位于廣東省韶關市乳源縣大布鎮梁坑坳、蕉窩頂一帶山區，距乳源縣城直線距離約33km，地理位置為北緯24°2924°34，東經113°08113°13。屬亞熱帶季風性氣候，冬半年受北方冷空氣影響，盛行東北季風，天氣較為干冷；夏半年那么為季風低壓、熱帶氣旋外圍環流所影響，盛行西南和東南季風，高溫多雨。依據大布鎮風電場四周的乳源國家氣象站歷史資料統計，該地年平均氣溫為20.7，年平均氣壓為1002.8hPa，年平均水汽壓為19.5hPa，年平均相對濕度為78%，年平均

4、降水總量為1784mm。場內無河流穿過，其水系主要為一些山間溪谷，受季節性影響，水量較小至枯槁，風資源豐富，主風向穩定，80m高度平均風速為6.61m/s，風能資源豐富；接近省道S258線，對外交通條件良好。風電場高程范圍為 690m1297m，場址范圍約25km2。本期工程規劃裝機容量為120MW，擬安裝55臺單機容量為2000kW及以上的風力發電機組，工程為等別為II等，工程規模為大2型。為滿意本風電工程的需要，本期工程在風電場區域內新建1座110kV變電站和全長約55.8km的進場、場內道路。每臺風力發電機組經箱式變電站升壓至35kV，通過35kV集電線路聚集接至風電場變電站，二次升壓至

5、110kV后送出接入電網。風電場變電站本期設置2×63MVA 110kV有載調壓升壓變壓器，1回110kV架空線路接入220kV坦界變電站。升壓變電站站址位于風電場范圍的東北部，場地呈矩形，變電站長74.4m，寬70m，升壓站圍墻內用地面積為5208m2，總建筑面積1823.72m2。進場、場內道路，參照四級大路和風機廠家運輸手冊設計，設計荷載等級為大路II級，道路最大縱坡14%，路基寬度為5.5m，路面寬5.0m。 2.2施工范圍 本標段主要內容為風電場的場內道路、吊裝平臺安裝場、風機根底及箱式變壓器根底、根底內部接地、埋管、風電場內機電設備安裝、塔筒及風力發電機組安裝，110kv

6、升壓站建筑安裝工程等。具體范圍如下：1風電場的進場道路，場內道路、吊裝平臺及轉彎平臺、風機根底及箱式變壓器根底、風機箱變根底內接地、埋管、風電場內機電設備安裝。1進場道路及場內道路。風電場場內道路為風電場各風機間的運行維護道路，同時兼顧施工期運輸機械對道路的具體要求。風電場進場及場內道路全長約55.8km，參照四級大路和風機廠家運輸手冊設計，設計荷載等級為大路II級。施工路基寬度：道路路基寬度為5.5m，路面寬5.0m，鋪厚30cm的塊石基層及厚10cm的填隙碎石面層，兩邊留有0.25m寬的土路肩，靠山側留有0.4m寬邊溝。道路最大縱坡14%。我部負責本工程范圍內改造道路及新建道路的建設和竣工

7、驗收前的維護工作，及利用原有道路施工過程中的維護及完成后的路面及附屬工程復建工作。2風機吊裝平臺及轉彎平臺臨時工程風機吊裝平臺建于風機根底四周，緊接場內道路。其主要目的為擺放和安裝風機機艙、輪轂和葉片、塔架、吊裝設備，并進行風機吊裝操作。吊裝平臺和風機根底一般共用一個平臺，平臺平面尺寸為40m×50m左右或類似面積大小的多邊形。3風機根底永久工程本標段風電場安裝55臺風力發電機組。風機根底所在場地地基承載力較高風機根底可通過開挖直接坐落于風化巖基上，采納自然地基根底形式。自然地基及換填地基風機根底持力層為1強風化巖層、2中等風化巖層。自然地基和換地地基采納圓形擴展根底。圓形擴展根底采

8、納C35鋼筋混凝土結構，根底底部直徑20.5m，總高度3.2m，由底板、圓臺、臺柱組成，各局部高度分別為1.0m、1.4m、0.8m，臺柱直徑10.0m。4箱式變壓器根底永久工程每臺風機配備一臺35kV箱式變壓器，變壓器根底共55個。根底型式為矩形鋼筋混凝土底板與上部漿砌磚直立墻組成的結構，直立墻頂部為鋼筋混凝土圈梁工作平臺，變壓器根底埋深1.50m左右，箱變外設圍欄4.0m×4.0m以箱變設備尺寸最終招標為準，工作平臺面高于地面約0.40m。5風機及箱變根底接地工程風機及箱變根底接地系統設計、施工、試驗。6風機及箱變根底埋管工程風機和箱變根底里電纜和光纜愛護管的埋設等。7風電場內電

9、氣設備安裝在風機安裝過程中，承包單位應對箱變進行安裝、試驗和調試請業主核實，并負責與風機的聯調，其安裝進度要求應滿意業主和風機廠家要求。1kV電力電纜敷設施工及試驗，包括風機和箱變之間的電力電纜的敷設施工以及電纜接頭的制作；風機至箱變間的掌握電纜的敷設施工及試驗。以上試驗都必需出具試驗報告。8青賠：施工圖紙范圍內的臨時和永久占地賠償由招標單位承當，圖紙外的占地由投標單位承當。9其他施工范圍：本標段相關的工作協作；本標段范圍內施工協調、臨時工作面開設及手續；道路及平臺附屬設施、進場道路改造維護、障礙清理、混凝土路面恢復、棄10土外運含渣場租用、臨建、協作鉆芯取樣以及本標段施工期間全部水、電、通信

10、設施等。協作35kV集電線路、分系統、整套啟動調試。其他本范圍未具體列舉，但施工圖紙等設計文件和招標文件、合同草案中已商定的工程內容、或作為一個有閱歷的承包商應考慮到的施工過程中必不行少的工作內容同樣屬于本標段內的工程范圍。2風機塔筒及風力發電機組安裝工程1本風機安裝工程主要包括55臺風機吊裝和內部電氣設備安裝。2箱變與風機機艙內電氣設備的連接、調試，風機內部電氣設備的安裝與線纜的連接等均由投標單位完成。3堆場租賃、風機塔筒的卸車、二次轉運、保管和吊裝。分別負責55臺風力發電機塔筒在設備堆場的卸車、二次倒運至機位堆場裝貨、二次倒運板車由投標單位負責、設備牽引、機位卸車、保管、起吊就位、安裝。4

11、風機機組設備的卸貨、吊裝分別負責55臺風力發電機機組的機艙、輪轂、葉片的牽引、卸車、二次轉運、保管、起吊就位、安裝。5電纜安裝電纜在塔筒內的安裝及接線。6運輸支架的吊裝在風機設備到場后，假如運輸支架隨設備一起卸到現場，那么在該局部設備吊裝結束后15天內應當將運輸支架吊裝到運輸單位車輛上，便利今后設備的運輸。7其它機艙電氣安裝與接線、輪轂電氣安裝與接線、發電機電氣安裝與接線、塔筒電氣安裝與接線、電纜敷設與連接，高強螺栓第三方復檢及設計圖紙中或監理人要求完成的工作。其他本范圍未具體列舉，但施工圖紙等設計文件和招標文件、合同草案中已商定的工程內容、或作為一個有閱歷的承包商應考慮到的施工過程中必不行少

12、的工作內容同樣屬于本標段內的工程范圍。3110kV升壓站建筑安裝工程升壓站包括綜合樓、附屬樓、一體化污水處理設備、設備樓、SVG樓、主變壓器、避雷針、鋼構架、事故油池等。本標段包括升壓站土建和安裝工程，主要包括進站道路、圍墻、大門、升壓站綜合樓、設備樓、SVG樓、附屬用房、室外送電區、電纜溝及電氣設備安裝、室外水工設施等工程的土建和安裝工程等。 3. 編制目標及原那么 3.1質量通病概述 工程質量通病是指工程中常常發生的、普遍存在的一些工程質量問題。質量通病面大量廣，危害極大；消退質量通病，是提高施工工程質量的關鍵環節。產生質量通病的緣由雖多，涉及面亦廣，但究其主要緣由，是參加工程施工的組織者

13、、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真二字。其實，消退質量通病，并不是什么高不行攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，堅固樹立“質量第一的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的閱歷教訓，實行有效的預防措施。 3.2質量通病防治根本原那么 1、 質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計本錢，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓舞研發、推廣和采納新技術、新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執

14、行強制性標準。 2、 質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作留意從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要留意抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。 3、 質量通病的治理要加強協作，各負其責。在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同發揮作用。 4、 質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不行能一蹴而就、立竿見影，要依據工程實際狀況，突出重點、重點突破，帶動全面。 5、 質量通病治理活動要在明確責任的根底上，充分發揮一線人員的才智，要防止質量

15、通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的狀況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生緣由和表現形式，把握治理的措施和施工工藝關鍵環節，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的樂觀性。 3.3工程質量通病治理工作領導小組 為加強工程質量通病治理的管理，成立以工程經理為組長的工程質量通病治理工作領導小組，人員組成如下：組 長：工程經理 副組長：工程技術負責 成 員：各部室成員 主要職責：編制本工程工程質量通病預防措施及管理制度；實施階段性現場質量工藝及質量通病預防狀況的專項檢查；公布檢查報告；對違反規定的施工單位進行處理。 4. 質量通病的緣由分析及防治措施 4.1建筑工程質量通病防治

16、措施 4.1.1土石方工程質量通病防治措施 4.1.1.1土方開挖主要工程質量通病及防治措施 1、 場地積水場地范圍內局部積水產生緣由： （1） 場地四周未做排水溝或場地未做成肯定排水坡度，或存在反向排水坡。 （2） 測量偏差，使場地標高不一。 防治措施： 1按要求做好場地排水坡和排水溝。2做好測量復核，防止消失標高錯誤。 2、挖土邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌 產生緣由： 1基坑槽開挖較深，未按規定放坡。 2在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑槽，未實行有效降排水措施。 3坡頂堆載過大或受外力震驚影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。 4土質松軟，

17、開挖次序、方法不當而造成塌方。 防治措施：1依據不同土層土質狀況采納適當的挖方坡度；2做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，實行降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣35m；3土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成肯定坡勢，以利泄水；防止先挖坡腳，造成坡體失穩；4相鄰基坑槽開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工挨次。處理方法，可將坡腳塌方去除，做臨時性支護如推裝土草袋設支撐護墻措施。 3、超挖邊坡面界面不平，消失較大凹陷 產生緣由： （1） 采納機械開挖，操作掌握不嚴，局部多挖。 （2） 邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3） 測量放線錯誤。

18、 防治措施：1機械開挖，預留0.3m厚采納人工修坡；2加強測量復測，進行嚴格定位。 4、基坑槽泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低 產生緣由： （1） 開挖基坑槽未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑槽。 （2） 在地下水位以下挖土，未實行降水措施將水位降至基底開挖面以下。 （3） 施工中未連續降水，或停電影響。 防治措施：1開挖基坑槽四周應設排水溝或擋水堤；2地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。 5、 基底產生擾動土產生緣由： （1） 基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的狀況下進行施工，土很簡單被擾動。 （2） 土方開挖時超挖，后又用虛土回填，

19、該虛土經施工操作后亦轉變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。 防治措施： （1） 認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待根底回填土完成后，方可停止。 （2） 土方開挖應連續進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽坑開挖后不能準時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采納機械挖土時，應在基底標高以上留肯定厚度的土用人工去除。（3） 冬季施工時，還應留意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱藏掩蓋。為防止基底土凍結，可預留松土層或采納保溫材料掩蓋措施，待下一道工序施工前再去除松土層或去掉保溫材料掩蓋層。（4） 嚴格掌握基底標高。如

20、個別地方發生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應征得設計單位的同意。 4.1.1.2回填土主要工程質量通病防治措施 1、 填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌 產生緣由： （1） 邊坡坡度偏陡。 （2） 邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理潔凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采納淤泥質土等不合要求的土料。 （3） 邊坡填土未按要求分層回填壓夯實。 （4） 坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。 防治措施：（1） 永久性填方的邊坡坡度應依據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；（2） 按要求清理基底和做階梯形接槎；（3） 選用符合要求的土料，按填土壓實標

21、準進行分層、回填碾壓或夯實；（4） 在邊坡上下部做好排水溝，防止在影響邊坡穩定的范圍內積水。 2、 填土消失橡皮土 產生緣由：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采納這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施： （1） 夯實填土時，適當掌握填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進行回填。 （2） 填方區如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m。 （3） 施工后嚴禁輪式車輛碾壓。 （4） 可用干土石灰粉等吸水材料勻稱摻入土中降低含水量，或將

22、橡皮土翻松、晾干、風干至最優含水量范圍，再夯壓實。 3、 回填土密實度達不到要求 產生緣由： （1） 填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采納了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。 （2） 土的含水量過大或過小，因而達不到最優含水量下的密實度要求。 （3） 填土厚度過大或壓實遍數不夠；或碾壓機械行駛速度過快。 （4） 碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 防治措施： （1） 選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，掌握每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓夯實；加強現場檢驗，

23、使其到達要求的密實度。 2如土料不合要求，可實行換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可實行翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可實行增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 4.1.1.3基坑主要工程質量通病防治措施 1、 基坑槽回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片消失沉陷，造成散水坡空鼓下沉 產生緣由： （1） 基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根底兩側用松土回填，未經分層夯實。 （2） 基槽寬度較窄，采納手工夯填，未到達要求的密實度。 （3） 回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采納含水量大的粘性土

24、、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。 （4） 回填土采納水沉法沉實，密實度大大降低。 防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理潔凈。回填土按要求實行嚴格分層回填、夯實。掌握土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。 2、 回填土密實度達不到要求 產生緣由：回填的土料粉質黏土、粉土含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數不合理。 防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數。 4.1.2鋼筋工程質量通病防治措施 4.1.2.1鋼筋成型尺寸不精確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。 緣由：下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用

25、手工彎曲時，扳距選擇不當；角度掌握沒有實行保證措施。 防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種外形鋼筋下料長度調整值。依據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行到達精確角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準線或實行釘扒釘做標志的措施。 4.1.2.2已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形精確，但在堆放或搬運過程中發覺彎曲、歪斜、角度偏差。 緣由：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻。 防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現場并按使用先后

26、堆放，以防止不必要的翻垛。 4.1.2.3過熱從焊縫或近縫區斷口上可看到粗晶狀態。 緣由： （1） 預熱過分，焊口及其近縫區金屬劇烈受熱。 （2） 預熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。 （3） 沿焊件縱向的加熱區域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程缺乏以使近縫區產生適當的塑性變形，未能將過熱金屬排解于焊口之外。 （4） 為了頂鍛省力，帶電頂鍛連續較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。 防治措施： （1） 依據鋼筋級別、品種規格等狀況確定其預熱程度，在施工中嚴加掌握。 （2） 實行低頻預熱方式，適當掌握預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。 （3） 嚴格掌握頂鍛時的溫度及留量。 （4） 嚴格掌

27、握帶電頂鍛過程。 4.1.2.4脆斷在低應力狀態下，接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種狀況。 緣由： （1） 焊接工藝方法不當。 （2） 對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然實行了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。 防治措施： （1） 針對鋼筋的焊接性，實行相應的焊接工藝。 （2） 正確掌握熱處理程度。 4.1.2.5燒傷鋼筋與電極接觸處外表微熔及燒傷。 緣由： （1） 鋼筋與電極接觸處潔凈程度不全都，有氧化物，夾緊力缺乏，局部區域電阻很大，因而產生了不允許的電阻熱。 （2） 電極外形不當或嚴峻變形，導電面積缺乏，致使局部區域電流密度過大。 防治措施：

28、 （1） 去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。 （2） 去除電極內外表的氧化物。 （3） 改良電極槽口外形，增大接觸面積。 （4） 夾緊鋼筋。 4.1.2.6接頭彎折或軸線偏移緣由： （1） 鋼筋端頭歪斜。（2） 電極變形太大或安裝不精確。 （3） 焊機夾具晃動太大。 防治措施： （1） 正確調整電極位置。 （2） 修整電極鉗口或更換已變形的電極。 （3） 矯直鋼筋的彎頭。 4.1.2.7鋼筋直螺紋連接 （1） 鋼筋套絲缺陷： 緣由：操作工人未經培訓或操作不當。 防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。 （2） 接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。 緣由：接頭的擰緊力矩值沒有到達標準

29、或漏擰。 防治措施： 1按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2連接完的接頭必需馬上用油漆做標記，防止漏擰。 4.1.2.8骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移 緣由：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。 防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4.1.2.9受力筋愛護層不符規定，露筋 緣由： （1） 混凝土愛護層墊塊間距太大或脫落。 （2） 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 （3） 混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 防治措施： （1） 混凝土愛護層墊塊要適量牢靠。 （2） 鋼筋綁扎時要掌握好外形尺寸。 （3） 混凝土澆筑時，應防止鋼筋受碰撞位移。混凝土澆

30、筑前、后應設專人檢查修整。 4.1.2.10綁扎接頭松脫 緣由：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接局部的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板四周綁扎搭接接頭。 4.1.2.11彎起鋼筋方向錯誤 緣由：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。 防治措施：對操作人員特地交底，或在鋼筋上掛牌標識。 4.1.2.12鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區段內接頭數量超標準 緣由：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。 防治措施：對操作人員特地交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工

31、時，應依據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配挨次，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 4.1.2.13澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 緣由：操作人員成品愛護意識不強，技術交底未進行成品愛護要求。 防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品愛護措施交底，澆灌混凝土必需搭設馬道。 4.1.3混凝土工程質量通病防治措施 4.1.3.1協作比不良 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。緣由： （1） 混凝土協作比未經認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。 （2） 使用

32、原材料不符合施工協作比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。 （3） 材料未采納稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合協作比要求。 （4） 外加劑和摻料未嚴格稱量，加料挨次錯誤，混凝土未攪拌勻稱，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。 （5） 質量管理不善，拌制時，隨便增減混凝土組成材料用量，使混凝土協作比不準。防治措施： （1） 混凝土協作比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨便套用閱歷協作比。 （2） 確保混凝土原材料質量，材料應

33、經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 （3） 嚴格掌握混凝土協作比，保證計量精確，材料均應按重量比稱量，計量工具應常常修理、校核，每班應復驗12次。 （4） 混凝土協作比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按協作比配料，不得隨便加水。外加劑應先試驗，嚴格掌握摻用量，并按規程使用。 （5） 混凝土拌制應依據砂、石實際含水量狀況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿意要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨便添加材料。 （6） 混凝土運輸應采納不易使

34、混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。 4.1.3.2混凝土和易性差 拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中消失分層離析，不易將混凝土振搗密實。 緣由： （1） 水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 （2） 砂、石級配質量差，空隙率大，協作比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 （3） 水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易掌握其勻稱性。 （

35、4） 計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采納了不正確的計量方法，造成協作比執行不準，和易性差。 （5） 混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合勻稱。 （6） 協作比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。 防治措施：（1） 混凝土協作比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規定。 （2） 泵送混凝土協作比應依據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合以下規定： 1） 碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜掌握在38%45%。 2） 最小水泥用量宜為300kg/m3。 3） 混凝土的坍落度宜

36、為100180mm。 4） 混凝土內宜摻加適量的外加劑。 5） 泵送輕骨料混凝土選用原材料及協作比，應通過試驗確定。 （3） 應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比掌握在1320之間。客觀狀況做不到時，可實行在混凝土拌合物中摻加混合材料如粉煤等或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 （4） 原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、牢靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。 （5） 在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次。 （6） 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班

37、至少2次。 （7） 在一個工作班內，如混凝土協作比受外界因素影響而有變動時，應準時檢查、調整。 8隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土連續攪拌最短時間。 4.1.3.3外加劑使用不當 混凝土澆筑后，局部或大局部長時間不凝聚硬化，或已澆筑完的混凝土結構物外表起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。 緣由： （1） 緩凝型減水劑如木質素磺酸鈣減水劑摻入量過多。 （2） 以干粉狀摻入混凝土中的外加劑如硫酸鈉早強劑，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土外表鼓包。 （3） 摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。 防治措施：（1） 施工前應具體了解外加

38、劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。 （2） 混凝土中摻用的外加劑應按有關標準簽定合格，并經試驗符合施工要求才可使用。 （3） 運到現場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。 （4） 粉狀外加劑要保持枯燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。 （5） 摻有外加劑的混凝土必需攪拌勻稱，攪拌時間應適當延長。 （6） 盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。 4.1.3.4混凝土強度缺乏或強度不勻稱，強度離差大 緣由：混凝土拌制原材料質量未掌握好，計量不嚴格，未認真執行協作比。防治措施：掌握好

39、各種原材料的質量，要認真執行協作比，嚴格原材料的配料計量。 4.1.3.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不全都 緣由：攪拌時間缺乏。 防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。 4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不穩定 緣由：用水量把握不精確，粗細骨料中含水率的變化未準時測定，未準時調整用水量。其次是用水計量不精確，水用量時多時少。 防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，準時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量。 4.1.3.7勻質性差，強度達不到要求混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，消失特別。 緣由： （1） 水泥過期或

40、受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質超過規定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不精確。 （2） 混凝土協作比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨便加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。 （3） 混凝土加料挨次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （4） 冬期低溫施工，未實行保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。 （5） 混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不當，養護條件不符合要求；在同條件養護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。 （6） 混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的連續時間過長，振搗過度，養護差，使混凝土強度受到損失。

41、 防治措施： （1） 水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新奇無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。 （2） 砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。 （3） 嚴格掌握混凝土協作比，保證計量精確，準時測量砂、石含水率并扣除用水量。 （4） 混凝土應按挨次加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。 （5） 凍期施工應依據環境大氣溫度狀況，保持肯定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫柔測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土，應到達設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽

42、水泥配制的混凝土，應到達40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。 （6） 按施工驗收標準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。 4.1.3.8蜂窩 緣由：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合?山東省建筑工程施工工藝規程?規定。依據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好協作比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。 4.1.3.9露筋 緣由：鋼筋

43、墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能消失露筋。 防治措施：鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。 4.1.3.10混凝土麻面、粘結 緣由：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：支模時應保證模板外表清潔潔凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按規定的時間進行。 4.1.3.11孔洞 緣由：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就連續澆筑上層混凝土。 防治措施：鋼筋較密的部位采納小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 4.1.3.12爛根緣由：支模前未每邊模板下口未找平，模板下

44、口不嚴密，混凝土漏漿。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先勻稱澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格掌握，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。 4.1.3.13混凝土外表蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴峻；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規定進行養護；外表裂縫 緣由：模板內雜物清理不潔凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早撤除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊

45、，或愛護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分潮濕，混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應認真澆水養護，混凝土拆模應符合有關規定，拆模時留意愛護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛護好，以免碰損。 4.1.3.14脫模后，外表酥松脫落 緣由： （1） 木模板未澆水濕透或潮濕不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 （2） 酷熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。 （3） 冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未實行保溫措施，造成混凝

46、土外表受凍、酥松、脫落。 防治措施： （1） 木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。 （2） 酷熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應馬上適當護蓋澆水養護，防止混凝土表層快速脫水，產生酥松。 （3） 冬期低溫澆筑的混凝土，應實行措施提高混凝土入模溫度，實行保溫措施，防止混凝土外表受凍。 4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允許值過大 緣由： （1） 混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。 （2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不勻稱下沉。 （3） 混凝土強度未到達1.2 MPa時就上人，使外表消失凹凸不平或印痕。 防治措施： （1

47、） 混凝土澆筑后嚴格按水平掌握標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。 （2） 模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，支柱和支撐必需支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉。 （3） 混凝土澆筑過程中，應常常檢查模板和支撐狀況，如有松動變形，應馬上停止澆筑，并在混凝土凝聚前修整加固好。 （4） 混凝土強度到達1.2MPa后，方可上人操作。 4.2安裝工程質量通病防治措施 4.2.1根底環不平整 通病現象：塔筒傾斜過大。 緣由分析： 1、 根底環施工方法不當； 2、 根底環安裝測量誤差大，驗收不認真。 防治措施： 1、 要有專人監督施工，施工時根底環支腳

48、與墊鐵焊接堅固。進行根底鋼筋敷設時，要進行對稱布筋，防止發生推移，致使根底環超差；在進行砼澆筑時，要整圈分層澆筑，禁止只從一側下料，防止發生根底環推移。 2、 加強根底環安裝過程的檢測工作，監理加強復檢驗收，確保安裝尺寸精確；根底環支腿調整完成后要準時將調整螺栓鎖死；檢測時，方法要正確，要用不同儀器進行校準測量。 4.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢 通病現象：力矩不平衡塔筒振動大。 緣由分析： 1、 吊裝單位為趕進度緊固力矩不到位； 2、 監督、驗收力度不夠。 防治措施： 1、 吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示精確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終標準要求

49、。 2、 加強監督、檢查驗收管理，嚴格依據執行標準進行驗收，對不合格的要馬上進行整改。 4.2.3葉片螺栓緊固不牢 通病現象：力矩不平衡造成葉片卡槳。 緣由分析： 1、 吊裝單位為趕進度力矩緊固不到位； 2、 監督、驗收力度不夠。 防治措施： 1、 吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示精確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終標準要求。 2、 加強監督、檢查驗收管理，嚴格依據執行標準進行驗收，對不合格的要馬上進行整改。 4.2.4塔筒及機艙衛生狀況較差 通病現象：塔筒及機艙有包裝袋亂丟現象。 緣由分析： 1、 吊裝單位完工后清理不徹底； 2、 驗收時力度執行不

50、夠。防治措施： 1、 認真落實文明生產實施細那么的有關要求，施工過程中對廢棄物進行集中放入垃圾袋中； 2、 施工完畢后，準時對衛生進行清理裝車，運至制定垃圾存儲場地統一處理。 3、 進行完工驗收時，加強文明生產驗收工作，對不合格的進行考核，確保完工即到達標準。 4.2.5塔筒平臺螺栓緊固不徹底 通病現象：塔筒平臺有鐵板晃動狀況。 緣由分析： 1、 塔筒內平臺鐵板緊固不牢； 2、 平臺鐵板尺寸誤差過大。 防治措施： 1、 加強塔筒制造和到貨驗收工作，對工藝不合格的，嚴謹出廠和到貨卸車； 2、 塔筒進行安裝時要對平臺緊固狀況進行復檢，發覺松動現象的要進行緊固。 4.2.6風輪組裝完畢不起吊 通病現

51、象：使得風輪地面不平穩，造成設備損壞 緣由分析： 天氣緣由、風大。 防治措施： 假如葉輪組裝完畢不起吊時，應用綁繩禁錮在固體物上，綁緊，以免造成設備損壞及人員損害。 4.2.7吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地 通病現象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地使得施工造成影響 緣由分析： 施工場地地質密度不夠 防治措施： 全部施工場地施工前檢查地質密度，合格后，需鋪墊路基板。4.3電氣工程質量通病防治措施 4.3.1電纜敷設紊亂 通病現象：電纜敷設紊亂，不易檢查，不美觀。 緣由分析： 1、 無整體敷設方案，或有方案但操作性不強； 2、 設備接線設計優化工作不到位，致使施工中變更過多，影響電纜敷設工藝； 3、

52、施工中，未嚴格執行方案，隨便擺放，檢查管理工作不到位； 4、 敷設時，電纜溝內照明度不夠這一緣由往往被無視，很難發覺質量缺陷。 防治措施： 1、 依據電纜清冊制定電纜敷設方案，依據電纜通道的布置方式及電纜的走向，編制電纜斷面圖，從而確定電纜的敷設及擺放挨次。 2、 依據電纜實際到貨狀況，按無電纜中間頭的要求，重新優化、修改電纜數據庫，確定每軸電纜應敷設哪幾根。 3、 編排電纜敷設整體方案和分段方案。對于不確定的因素，方案中要有備選方案，方案還要滿意系統的完整性。 4、 依據電纜敷設方案，支配相應橋架、電纜管等工程的施工。 5、 施工人員要具體了解施工方案，在施工過程中，對易產生電纜交叉的場所，

53、例如隧道轉彎處、交叉路口等地方要支配有閱歷的施工人員把關，依據既定的敷設方案進行。電纜敷設的技術負責人要在電纜敷設過程中進行技術指導和監督，確保電纜敷設的精確無誤。 6、 電纜敷設一批后，為保證電纜敷設的總體外觀的協調美觀，必需進行統一的整理，經質檢部門檢查合格前方可進行下一批電纜的敷設。電纜敷設完畢后，需上架進行全面整理并用專用綁線綁扎固定。 4.3.2電纜管埋設不美觀 通病現象：在電纜管埋設方面主要是電纜管埋設標準不統一，工藝粗糙。 緣由分析： 1、 電纜管尺寸不統一，切割隨便； 2、 電纜管口未做倒角處理； 3、 電纜管埋設隨便，擔心作業要求施工。防治措施： 1、 埋設的電纜管同設備高度

54、統一標準，與地面垂直。 2、 電纜管埋入土中局部防腐處理徹底，不應有漏刷現象。 3、 切割電纜管方法要標準，電纜管口要進行打磨，不應有毛刺，確保其光滑、平整。 4、 局部電纜管對接時要加裝對接套管，保證電纜管內部的清潔。 4.3.3電纜橋架支架安裝不整齊 通病現象：電纜橋架支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。 緣由分析： 1、 安裝橋架過程中，不依據工藝施工； 2、 施工中隨便切割、開口； 3、 需焊接時，質量差，防腐工作重視不夠。 防治措施： 1、 施工中嚴禁使用電、火焊切割橋架和支架。 2、 進行焊接時，保證焊口質量，焊口的防腐處理要做好除污、除焊渣工作，依據工藝施工。 3、 施工完準時

55、加蓋橋架蓋板，依據工藝要求進行加固。 4.3.4盤柜電纜進線及標識不標準 通病現象：電纜進線弧度不全都，標識不標準，不清楚。 緣由分析： 1、 電纜進線固定不統一，未依據要求進行施工； 2、 未進行電纜標識、掛牌工作籌劃，或人員責任心不強，未依據要求掛牌； 3、 二次接線人員沒有依據相關要求進行接線，接線較隨便。 防治措施： 1、 對于電纜掛牌不統一和電纜綁扎不統一的問題，需要制訂統一的標準，電纜牌的書寫采納打號機進行，電纜牌內容應依據設計清冊寫明電纜編號、型號、起、止點、等內容，電纜牌的綁扎統一使用尼龍綁扎帶，在電纜起、止點、隧道拐彎處、豎井要進行掛牌。電纜綁扎要使用統一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗評標準的規定，施工中要確定特地人員負責電纜綁扎，做到責任到人，確保電纜綁扎整齊、美觀。 2、 在電