1、1 硬 母 排 加 工 及 安 裝 工 藝1總則本文件規定了電氣成套產品的硬母排的選擇、加工及安裝工藝。 適用于本公司電氣成套產品中硬母排的選擇、加工和安裝的質量控制。 如部分條款與合同質量計劃或制造規范相沖突時，以質量計劃和制造規范為準，工藝過程不變。2使用材料2.1 在額定電流小于160a 或不能使用硬母排情況下采用絕緣導線制作一次回路，其他情況一律采用硬母排。2.2 緊固件：螺栓、螺母、彈墊、平墊及標準加厚加大墊片。2.3 工業凡士林2.4 導電膏2.5 絕緣包覆材料2.6 絕緣子、母線夾、隔塊等3工具與設備3.1 工具包括：劃規、劃針、木榔頭、樣沖、平錘、8 磅大錘、卷尺、直尺、塞規、

2、板手(活動板手、導板手、套筒板手)、板銼、鋼刷、直柄 (錐柄)、麻花鉆頭、力矩板手、螺絲刀等。3.2 設備包括 :數控母線加工中心、電鍍設備、鉆床、沖床、手動彎曲機。4基本要求4.1 主母線選擇的一般原則是滿足主母線額定電流(也就是主進斷路器額定電流)， 同時滿足熱效應和動穩定能力，在開關柜中應考慮其安裝的空間和位置許可。4.2 分支母線選擇原則按該開關柜的額定電流確定母線，同時檢驗熱效應和電動力。開關柜的額定電流是按照所有一次回路中額定電流最小值確定的。2 4.3 同等截面積要選用母排寬度比較大的型號。4.4 母排的規格選擇應考慮與設備連接的匹配。4.5 避免兩根母排無間隙相連，如不可避免則

3、寬度80mm時降容 0.8，寬度小于80mm時降容為 0.9。4.6 額定電流1250a 時，母排穿過金屬隔板時，周圍不應形成閉合磁路。4.7 母排夾板和固定金具應同樣能夠承受電動力，不能形成閉合磁路。4.8 母線安裝應避開飛弧區。4.9 母排聯接必須將聯接面整平、壓花、緊固件要配套使用。4.10 母排應調校后轉入加工（窄面每半彎曲量3mm ，寬面彎曲量 2mm/m)。4.11 應用機械加工剪切和手工鋸斷母排下料，禁用氣割或電焊切斷。 剪切口應去毛刺修圓角。4.12 連接安裝應接觸緊密不松動， 緊固件配置齊全。 連接安裝不能減小母排承載能力。5一般規定5.1 對母排材質有懷疑時，按照表（1）進

4、行檢驗母排的機械性能和電阻率表（1）母排材料型號最小抗拉強度(n/mm 2) 最小伸長率(%) 20 c 的最大電阻率銅tmy 255 6 0.01777 鋁lmy 115 3 0.0290 5.2 母排表面應平整光潔，不應有裂紋、折皺、夾雜、變形和扭曲現象。3 5.3 隨貨另行包裝發運的主母線應標識清楚,附件齊全，采用木質防護包裝。5.4 母排固定孔不得采用氣焊割孔或電焊吹孔。5.5 母排表面處理應均應，無起層、皺皮等現象。5.6 母排搭接面應符合下列規定：5.6.1 銅與銅搭接面應采取鍍銀或鍍錫處理。5.6.2 鋁與鋁搭接面應鍍銅后再鍍錫處理采取鍍銀或鍍錫處理。5.6.3 銅與鋁搭接面應鍍

5、錫處理，或采用銅鋁過渡板鍍錫后搭接。5.6.4 鋼與銅搭接：鋼先鍍銅再鍍錫后與鍍錫銅排搭接。5.7 母線的相序排列，除換相部分外應符合：5.7.1 上下布置時，由上至下為a,b,c 相。5.7.2 水平布置時，由柜后至柜前為a,b,c。5.7.3 引出線由左到右為 a,b,c 相。5.8 母排漆涂和顏色應符合下列規定：5.8.1a 、b、c 分別對應黃、綠、紅色或涂刷黑漆粘貼相序標志；5.8.2 刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并整齊一致。5.9 母排安裝時應滿足電氣間隙，爬電距離要求。6表面處理6.1 硬母排均要進行酸洗磷化處理。6.1.2 不套熱縮管時，應整體鍍錫，進行鍍錫前應將搭面整平、

6、壓花。6.1.3 套熱縮管時，采用局部鍍錫，即接頭部分整平、壓花后鍍錫。6.2 硬母排表面處理工藝按（編號：） 母排鍍錫工藝實施。6.3 母排刷漆的顏色見質量計劃要求，一般采取刷漆處理時表面可不鍍錫，但必須進行酸洗磷化處理。刷漆范圍：離開搭接區5mm 處開始。4 6.4 無論刷漆或鍍錫應保證不露銅，表面整潔無毛刺，漆層應無流掛,無起剝、不堆積、不起皺。7硬母排截面選擇 (見表 2- 表 5) 7.1 主母排截面尺寸按系統參數選擇，分支排按分支額定參數選擇，選擇分支排時還要考安裝工藝 (位置，空間及強度，許可 )。7.2 選擇分支母排應考慮降容系數，防護等級ip30 的開關柜降容系數為1，ip4

7、0時為時 0.9，ip50 時為 0.8， 即用分支回路額定電流除以降容系數得到實際選擇母排的電流參數。7.3 銅主母線最小截面尺寸應 50*5(mm 2)，鋁主母線最小截面尺寸應 60*6(mm2)。7.4 分支回路中熔絲的熱元件的額定電流值不作為選用分支排的依據。7.5 具體電流互感器的分支回路，應以電流互感器一次側額定電流值為選擇依據。7.6 高壓開關柜中引入電壓互感器和避雷器(過電壓吸收器 )的分支排用40*3鍍銅后鍍錫扁鐵。矩形銅主母排選擇表（2）額定電流(a) 630 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 母排規格(mm 2) 50*5 8

8、0*5 80*6 80*10 100*102-80*82-100*10 2-120*10 或3-100*10 (不推薦采用) 3-120*10 高壓開關柜接地主母排選擇(tmy) 表 （3）5 短時而授時間(s) 規格(mm 2) 額定開斷電流(ka) 1 2 3 4 25 405 405 40 5 40 8 31.5 405 406 50 6 4010 40 405 505 40 8 4010 50 505 506 50 8 5010 單片硬母排載流量 (a) 表（4）母排截面銅 母 排鋁 母 排(mm 2) 25 c 35 c 40 c 25 c 35 c 40 c 153 210 185

9、 170 165 145 134 203 275 242 223 215 189 174 253 340 299 276 265 233 215 304 475 418 385 365 321 296 404 625 550 506 480 422 389 405 700 615 567 540 475 438 505 860 756 697 665 585 539 506 955 840 774 740 651 600 606 1125 990 912 870 765 705 806 1480 1300 1200 1150 1010 932 100 6 1810 1590 1470 1425

10、 1255 1155 608 1320 1160 1070 1025 902 831 808 1690 1490 1370 1320 1160 1070 100 8 2080 1830 1685 1625 1430 1315 120 8 2400 2110 1945 1900 1670 1540 60 10 1475 1300 1195 1155 1016 936 6 80 10 1900 1670 1540 1480 1300 1200 10010 2310 2030 1870 1820 1600 1475 12010 2650 2330 2150 2070 1820 1680 注:1.本表

11、為立放數據。平放時，寬度小于等于60 ，表中數據乘以 0.95。寬度大于 60 時，乘以 0.92。2.實際應用時按 35 c 選擇，質量計劃另有規定除外。3.3.主母線不推薦采用鋁母排， 分支額定電流小于等于1000a 的固定連接可考慮采用鋁母排，按 35 c 數據選擇。多片硬銅母排截流量 (a) 表(5) 母排截面 (mm 2) 2 片3 片60 6 1740 2240 80 6 2110 2720 100 6 2470 3170 80 8 2620 3370 100 8 3060 3930 120 8 3400 4340 60 10 2560 3300 80 10 3100 3990 1

12、00 10 3610 4650 120 10 4100 5200 注:1.本表為立放數據。母排之間應有母排厚度的間隔。2.本表為環境溫度25 c時的數據，環境溫度35 c時應乘以系數 0.94 ，環境溫度為40c 時乘以系數 0.86 。7 7.7 開關柜中的 n 線和 pe 級(指主干線 )在制造規范中有規定時按規范選用，規范無規定時按表（ 1）- 表（4）選用，應不小于tmy-40 4 或 lmy-40 4。7.8 動觸頭排的選擇1)按照額定電流選擇動觸頭排，制造規范有規定時則按規范選擇。見表（6) 額定電流與銅母排對應表表 6 額 定 電 流a 630 1000-1250 1600-20

13、00 2500-3050 4000 5000 母 排 截 面（ mm2) 5010 8010 2-80 10 2-100 10 3-100 10 0 形2)斷路器柜的動觸頭排根據斷路器額定電流選擇。3)主進線柜和聯絡柜 (母線提升柜 )的動觸頭排按主母線額定電流選擇。4)pt 柜，所用變柜的動觸頭排選40 10 銅排，其它外斷路器柜的動觸頭排一般按觸頭盒出排截面選擇。7.9 中性導體截面積規定 :如果相導線的截面積大于10 mm 2，中性導體截流量等于相導母線截流量的一半，其截面積最小為10 mm 2，如相導線的截面積 10 mm 2，中性條件的截面積等于相導線截面積。對于三相四線制來說，中性

14、導體截面積與相導體相等。7.10 保護導體 (pe)的截面積規定如下表（ 7）表（7）相導線的截面積 (mm2) s16 16 s35 35s 400 400 s800 s800 保護導體最小截面積s 16 3/2 200 3/4 8 (mm 2) 8電氣間隙與爬電距離8.1 低壓類8.1.1 低出抽式開關柜的導體之間二氧化碳其對地的電氣間隙和爬電距離大于等于20mm 。8.1.2 低壓固定柜的電氣間隙和爬電距離見表（8）9 低壓類電氣間隙和爬電距離表(8) 母排截面銅 母 排鋁 母 排(mm 2) 25oc 35oc 40oc 25oc 35oc 40 oc 153 210 185 170

15、165 145 134 203 275 242 223 215 189 174 253 340 299 276 265 233 215 304 475 418 385 365 321 296 404 625 550 506 480 422 389 405 700 615 567 540 475 438 505 860 756 697 665 585 539 506 955 840 774 740 651 600 606 1125 990 912 870 765 705 806 1480 1300 1200 1150 1010 932 100 6 1810 1590 1470 1425 1255

16、 1155 608 1320 1160 1070 1025 902 831 808 1690 1490 1370 1320 1160 1070 100 8 2080 1830 1685 1625 1430 1315 120 8 2400 2110 1945 1900 1670 1540 60 10 1475 1300 1195 1155 1016 936 80 10 1900 1670 1540 1480 1300 1200 10010 2310 2030 1870 1820 1600 1475 12010 2650 2330 2150 2070 1820 1680 10 8.1.3) 對于外

17、購的元器件， 允許不能滿足 7.1.1) 款規定，但不能小于， 7.1.2)款規定，可通過加裝絕緣板方法滿足要求。 (塑殼斷路器的出線端某些地方要求電氣間隙達到20 ，可通過加裝隔弧片處理 )。8.2 高壓類電氣間隙與爬電距離見表(9) 高壓類最小電氣間隙和爬電距離表(9) 額定電壓 (kv) 電氣間隙 () 爬電距離 () 3.6 75 100 7.2 100 140 12 125 240 24 180(不同相間),200(相對地) 480 40.5 300 890 表（7）的電氣間隙為凈距，如果達不到這個數值，可通過增加絕緣板來加強絕緣，但帶電體導體到絕緣板的最小間隙應滿足：額定電壓 7.

18、2-12kv 時， 30 ，額定電壓 40.5kv 時， 60 。9工藝過程9.1 對照制造規范，制定走向和布置方案，方案批準后(由工藝部門批準，必須時請總師辦確認 ) 實施測量。9.2 實施測量前，應驗證元器件安裝的正確性和準確性，同時要考慮母排用量的經濟性。9.3 實施測量 :按電器的母排除必要的彎曲處， 應盡量減少彎曲數， 從經濟角度考慮，應優先使角大于90彎。9.3.1 進線饋電柜的測量方法11 測量主開關上樁頭至主母線的垂直距離；a.選可靠的測量參照物、參照點，一般利用頂柜、底柜、前后立柱、隔板、門板等；b.選擇可靠的直尺作為擺放在參照物上進行測量的工具，以取得準確的數據；c.根據定

19、案的母排走向在草稿上擬草圖；d.直尺橫于柜頂對正主開關樁頭， 從主開關上樁頭的上平面至直尺的垂直距離，減去母線框夾母排的缺口上部至柜頂的距離，就是母排的實際垂直距離；測量主開關樁頭至母線b 相母排缺口的后邊距離 (要求水平距離 )用卷尺測量主開關母排搭接的前端至后立柱的距離,減去母線框b 相缺口后邊立柱的距離就是主開關搭接母排至母線框b 相的水平距離 ; 一般情況下選擇折彎部位包括: a.樁頭處折彎 :一般是折彎點只要超出樁應3-4cm; b.打直角彎時 ,直角邊較長時 ,應改為打斜彎 ,走直角三角形的斜邊既節省材料,又能不傷排 ; c.瓷瓶上部折彎一般只要高出瓷瓶孔中6-8cm 即可；12

20、d.與主母排連接處的折彎點一般選擇在主母排下口2-3cm 處；e.按以上的測量數據和方法，在圖板上按1：1 的比例繪圖；f.例：主母排為 80*10mm ，主開關的分支排截面應大于或等于80*10mm ，如圖就可以計算出排的尺寸；g.在圖板上劃出1：1 的比例，將尺寸在草圖上標出，將所有尺寸加起來就是母排的下料尺寸，下圖單位為mm ；例：a=c=100+316+80+150+416+100=1162mm b=480+150+416+100=1146mm 按以上尺寸下斷料單，如：xxxad 、xxx 柜上樁a=c=tmy80*10*1162mm 2 根b=tmy80*10*1146mm 1 根連

21、接孔中部為瓷瓶孔 11，頂部 80mm與 100mm打標準孔，下部與樁頭連接，根據樁頭實際打孔；以上舉例的是上樁頭至主母排的測量方法，下樁頭到主母排其測量方法是與此13 相同，只是垂直高度差為瓷瓶下口至折彎處；上樁頭至母線橋，下樁頭到主母排的測量方法；a.上樁頭只要在中立柱上安裝一個支撐點h 和前上部加一個固定點g即可進行測量；b.用直尺擱在中立柱后兩側；c.用卷尺測量從 zk 樁頭塔接最前點至中立柱的尺寸， 加上瓷瓶的高度 40mm ；d.用卷尺測量從中立柱后部到瓶瓷g 的尺寸，假如是250mm的話，那么250+40=290mm，290mm就是 h 瓷瓶到 g 瓷瓶的凈距離，下圖單位為mm

22、；14 e.h 瓷瓶與 g 瓷瓶的高度差也用對頂測量法：h對頂高 -g 瓷瓶對頂高，也就是h-g 的高度差（假設為380mm ） ，假如 h 向上 8cm 開始打彎，g 向下 8cm 打彎那么就形成了290 與 220 的角度，用三角形1：1 的圖紙就可量出斜角的長度，則上樁頭的3 相長度就可計算出：140+ （500-10 ）+80+364+80+350=1504mm，按此下斷料清單為xxxad上樁頭至母線槽接口；tmy80*10*1504mm 3 根瓷瓶孔為 1 個11，上部標準孔，下部與元件引出樁頭一致；以上 2 種例子說明了進線饋電柜的兩種做排方法，如果是雙回排，則在1：1 的比例圖上

23、的外側（間隔1cm ） ，再以 1：1 劃出整體圖，用卷尺依次測量，然后全部加起來就是排的長度；9.3.2 電容柜測量方法電容柜的做排部位是qsa 上樁頭至主母排 qsa 下樁頭至三相橫排；qsa 上樁頭：因為 qsa 一般裝的位置較高，距主母排較近，所以上樁頭一般是直接打直角彎至主母排；測量方法也是用對頂和對后柜測量法，前面已介紹，但注意的是，在中立柱上裝一根撐子，撐子上裝瓷瓶并給qsa 上樁裝一個固定點，這個點選在qsa 樁頭至主母排下口的中部，然后測量的是qsa 樁頭與瓷瓶的高度差，瓷瓶與主母排上口的高度差， qsa 樁頭與主母排的前后距離，注意計算時上下減一個排厚，前后減一個排厚；qs

24、a 下樁頭a.電容柜的熔斷器至qsa 下樁頭 1/3 處，在 c 型材中立柱上用氣動槍打緊固螺絲固定兩塊環氧絕緣板 （如圖） ， 根據 qsa 額定電流確定銅排大小， 一般都是 400a或 630a ，400a的選用 tmy30*6mm，630a 選用 tmy40*6mm，800a 選用15 tmy50*10mm，電容柜以 10 回路居多， 柜寬都是 800mm ，所以銅排下料尺寸為tmy30*6mm或 tmy40*6*700mm；b.在兩側環氧絕緣板上用4 只 h=45mm瓷瓶，將三根銅排疊加在熔斷器上方距qsa1/3 處；c.用直尺平擱在三相橫排上，測出三相橫排下口至qsa 下樁頭連接處的

25、距離（垂直距離）；d.用一根短的直尺靠住qsa 下樁頭豎直向下，測量出樁頭前高與三相橫排的水平距離，假設垂直距離為28cm ，qsa 樁頭前與三相橫排的水平距離分別為a 相8cm ，b 相 3cm ，c 相 5.5cm ，qsa 額定電流為 630a ，a-b=5cm ，b-c=6cm ，根據以上尺寸繪出1：1 樣圖，即可直接測量出支排的尺寸，然后列出銅排下料清單；9.3.3 動力箱的銅排測量方法動力箱一般是測量n.pe 排；根據柜寬及出線回路數量將n.pe 排的長度確定出來；16 根據出線回路數量鉆一個進線孔， 其余出線孔的直徑根據出線電纜規格確定，如果單排孔不能滿足出線的數量即n.pe 排

26、加寬鉆雙排孔或三排孔且要按要求預留23 孔；n.pe 的固定： n 排采用瓷瓶固定， .pe排采用鐵支撐固定；n.pe 排的大小，一般根據主開關整定電流值柜的寬度及排的強度決定，動力箱一般采用 tmy30*4 或 40*4 的銅排；如動力箱中主開關電流等級較大，大于200a 以上一般采用做排方法，方法與電容柜三箱橫排與qsa 下樁頭做法，測量方法一樣；如動力箱中主開關電流等級較大，大于200a 以上一般采用做排方法，方法與電容柜三箱橫排與qsa 下樁頭做法測量方法一樣；9.3.4 抽屜柜的測量方法gck、gcs 的垂直排做法基本一樣， 都是用 zmj3 的絕緣夾將抽屜進線垂直排固定于柜后左邊；

27、根據抽屜模數的多少決定排的高低；根據抽屜柜設計要求決定垂直排的大小規格；一般做排的高度是依照最上面的一個抽屜層板向上3-4cm ；垂直排最上部的折彎點，不能影響最上面的抽屜活門板的行程；如圖，從頂面線至折彎線最小距離不得小于80mm ；17 b 相與 c 相間平高距離不得小于4.5cm ，否則 b 相與 c 相的相間距離就不夠；測量方法：用卷尺勾住最上一個抽屜的層板（在背向測量）將尺一直拉到最下面一個抽屜的底部加4cm 就是垂直排的垂直高度；abc 上高的折彎長度，只能比垂直排的排寬多加1cm ；如果電流較大，垂直排較寬時，頂部連接排可采用相同截面加厚銅排；垂直排與主母排的連接排a.測出垂直排

28、頂部到主母排的高度差；b.垂直排到主母排 c 相后面的距離，就是c 相的水平距離；c.以上可得出 abc 三根連接排的長度，即為：高度差=1 個排厚 +水平距離；d.這三根連接排兩頭的打孔方法，按工藝標準執行（參照母排打孔標準）；? 單元抽屜做排a.單元抽屜需做排的空開一般為電流等級較大，由于單元抽屜內部空間較小，所以做排時必須注意電氣間隙和爬電距離，必須大于20mm ；18 b.特別是空開下樁頭有三個互感器的抽屜做排，一定要考慮互感器的擺放位置；c.當抽屜內布置緊湊和間隙狹小時須套熱縮套管；? 帶功能板的抽屜柜的測量方法：a.帶動能板的抽屜柜，其內部封閉式“l”型異形排為垂直進線排，它是經過

29、模板后部開孔用過渡墊塊引出，再做分支排引向主母排；b.一般情況下分支排選用tmy50*10mm.（按 1000a 計算） ；c.抽屜柜電流容量較大時，應采取分流方法，將后模板每相敲開2 處（上下分開）墊塊孔，為每相做2 路分支母排到主母排，作分流作用；d.測量方法也是用直尺置于柜頂，采取對頂測量高度差的方法，量出每相分支排到主母排的垂直高度，前后水平距離是用直尺擱于柜后，由模板量到直尺，再由直尺量到母線框的相對相序，就能測出水平距離；e.這種標準化的柜子母排可以統一化；f.抽屜柜 n.pe 垂直排；n 排用瓷瓶固定于后面的撐子上；pe排直接裝在撐子上，孔應多于回路；9.3.5 結合安裝要求標注

30、固定孔以及符合表8 規定標注安裝孔。19 9.4 測量后應進行復核，繪制草圖，經審核(工藝部門審核 )后交母排加工中心實施加工， (加工過程按加工中心操作規程實施) 9.5 加工過程9.5.1 按材料計劃到庫領料。母排材料表面應平整、光潔、不應有裂紋、裂口、起皺，氣孔和夾雜等缺陷。 ( 固進貨檢驗檢驗方法有限，可能進貨材質不能滿足要求。加工前可進行試折彎，折彎質量不能滿足要求的應不能領料)。9.5.2 母排加工前應先調直(1)在母線加工中心調直。(2)放在平臺上平臺的型鋼上， 用墊塊 (銅，鋁或木質 )墊在母排上用錘間接敲打平直，用力應適當，不能過猛。不得用直接敲打母線，母排表面不得有錘痕，劃

31、痕等。(3) 調起兵中的母排窄面彎曲量 3 /m ，寬面彎曲量 2 /m 。9.5.3 母排孔的加工(1)連接孔按照表 9 要求加工 ,開孔后應去毛刺，倒角。(2)連接孔直徑 =緊固件公稱直徑 +(1 1.5 )，孔的加工應保證位置正確垂直不歪斜，孔間距誤差不應超過 0.5 。9.5.4 母排的彎別(1)始彎處距最近絕緣子的母排支持夾板邊緣0.25 倍的母排兩支持點間距 ,但必須50 .見圖(1) 。(2)母排開始彎曲處距連接母排最近邊50 ，見圖 (1) (3)母排一般不采用直角彎曲。(4)母排彎曲處不得有裂紋顯著的折皺，最小彎曲半徑見表(10) 。母線最小彎曲半徑 () 表(10) 20

32、彎曲方式母線斷面尺寸(ba) 最小彎曲半徑銅鋁鋼平彎50 5 及其以下2a 2a 2a 120 10 及其以下2a 2.5a 2a 立彎50 5 及其以下b 1.5b 0.5b 120 10 及其以下1.5b 2b b 圖 1(5)母排采用螺栓固定搭接時， 連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊50 ，上片母排端子與下片母排平彎始處的距離50 ，見圖（ 2）圖2(6)母排扭彎部分長度應為母排寬度的2.55 倍，見圖 3 21 母排寬度母排寬度圖3(7)彎曲時一般應進行冷彎，如需加熱則溫度不得超表11 母排熱彎最高溫度表(11) 母排材料最高加熱溫度 ( c) 鋁250 銅350 9.5.5 接觸面的加

33、工母排連接部位的接觸面應加工平整,光潔無毛刺 .一般通過壓花整平。(1)搪錫:把接觸面的污垢清除干凈，涂上松香或焊錫膏，浸入錫鍋中進行搪錫，使錫附在母排的表面。母排從錫鍋中取出后，用抹布擦去表面的浮渣，露出銀白色的光潔表面，搪錫長度為母排寬度的2 倍。(2)電鍍:需電鍍處理時， 按(編號:-) 實施，電鍍錫處理的長度為母排寬度加 1020 ，電鍍銀處理的長度為母排寬度加10 。(3)加工后不立即裝配的，接觸面應用油紙包好，同時接觸面嚴禁用光手觸摸。9.5.6 母排刷漆 (需要時 ) (1)經過沖孔，彎曲，表面處理后的母排，如需刷漆，先用鉛筆畫出刷漆線，刷漆線一律規定在搭接處101 的位置上。(

34、2)將劃好刷漆線母排，用紙或黑膠布沿刷漆線包扎防護搭接面后進行刷漆。22 (3)母排刷漆應均勻，無流痕、刷痕起泡、皺紋、漏底等現象，接觸面不能粘漆，同一元件，同一側母排刷漆線界線一致。9.5.7 母排加工后，其截面減小值 3%厚截面 (銅)， 5%厚截面 (鋁)。10母排安裝10.1 母線安裝的跨距。10.1.1) 低壓開關柜根據設計規范。10.1.2) 高壓產品應符合表 (12) 表(13)。按母線厚度方向相對排列的最小跨距表(12) 相間距 () 210 250 275 350 460 tmy-100 10/lmy 1800/1200 1800/1200 1800/1200 2200/14

35、00 2200/1600 tmy-80 10/lmy 1400/1000 1400/1000 1600/1000 1800/1200 1800/1400 tmy-80 8/lmy 1200/800 1200/800 1400/1000 1400/1000 1800/1200 tmy-60 6 800 800 800 1000 1000 按母線寬度方向相對排列的最小跨距表(13) 相間距 () 210 250 275 350 460 tmy-100 10/lmy 400/500 400/500 600/500 800/600 800/600 tmy-80 10/lmy 400/400 400/4

36、00 600/400 700/500 700/600 tmy-80 8 400 400 500 600 600 tmy-60 6 300 300 300 400 400 23 10.2 母排連接采用黃穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。10.3 母線與母線或母排與接線端子的螺栓搭接面的安裝應符合下列要求: 10.3.1) 母排搭接面必須保持清潔，并均勻涂中性凡士林(不能堆積、流掛 ); 10.3.2) 母排平置時，黃穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側; 10.3.3) 螺栓長度露出螺母23 扣為宜，最多不超過螺栓公稱直徑一半; 10.3.4) 貫穿螺栓連接的母排兩外側應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3 以上的凈距，螺母側應裝有彈性墊圈或采用鎖緊螺母; 10.3.5) 螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力; 10.3.6) 母排的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩板物手緊，其緊固力矩值見表14 鋼制螺栓的緊固力矩表(14) 螺栓規格m8 m10 m12 m16 m20 力矩值(n.m) 8.810.8 17.722.6 31.439.2 78.5 98.1 156.9196.2 10