1、組件工藝流程及常見異常理組件工藝流程及常見異常理 太陽電池及組件的基本知識太陽電池及組件的基本知識 1 1太陽電池的結(jié)構(gòu)和太陽電池的結(jié)構(gòu)和基本原理基本原理太陽電池太陽電池的的分類分類太陽電池太陽電池組件的結(jié)構(gòu)和組件的結(jié)構(gòu)和基本原理基本原理太陽電池太陽電池封裝的封裝的重要性重要性太陽電池太陽電池封裝的發(fā)展封裝的發(fā)展歷程歷程高純硅原料單晶提拉多晶鑄錠硅片電池組件系統(tǒng)硅片硅片電池片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅粗硅高純硅料高純硅料硅錠或硅棒硅錠或硅棒光電效應(yīng)1839年，法國物理學(xué)家A.E，貝克勒爾（A.E,Bequral）意外發(fā)現(xiàn)用兩片金屬浸入溶液后，當(dāng)受到陽光照射時(shí)會產(chǎn)生額外的伏打電勢，稱之為

2、金屬浸入溶液 的“光生伏打效應(yīng)”1883年，有人在半導(dǎo)體硒和金屬接觸處發(fā)現(xiàn)了固體光伏效應(yīng)。太陽電池的基本原理太陽電池的基本原理太陽光發(fā)電的特點(diǎn)太陽光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)太陽光的能量是無窮無盡的無污染的能源無論規(guī)模大小，其發(fā)電效率幾乎是相同的能在用電的現(xiàn)場發(fā)電即使是散射光也能發(fā)電特點(diǎn)入射能量較弱輸出取決于氣象條件和入射光輸出是直流沒有蓄電的功能 單晶硅太陽電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，形成如圖所示的結(jié)構(gòu)。為了收集電流，在P型襯底的下表面有銀電極，電池上表面同樣制作銀電極，接通兩電極即能得到電流。太陽電池的結(jié)構(gòu)太陽電池的結(jié)構(gòu)太陽電池的分類太陽電池的分類晶體硅太陽能電池 單晶硅（mono-cry

3、stalline Si） 多晶硅（multi-crystalline Si） 硅片生產(chǎn)流程硅片生產(chǎn)流程 什么是太陽能電池組件（什么是太陽能電池組件（modulesmodules）？）？ 實(shí)物圖截面圖鋼化玻璃EVA背板電池片鋁邊框接線盒涂錫銅帶硅膠電池封裝的重要性電池封裝的重要性防止太陽電池破損太陽電池易破碎 晶體硅呈脆性 硅太陽電池面積大 硅太陽電池厚度薄防止太陽電池被腐蝕失效滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元太陽電池的抗自然特性差 太陽電池長期暴露在空氣中會出現(xiàn)效率的衰減 太陽電池對紫外線的抵抗能力較差 太陽電池不能抵御冰雹等外力引起的過度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞 太陽

4、電池表面的金屬化層容易受到腐蝕 太陽電池表面堆積灰塵后難以清除電池封裝的發(fā)展歷程電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝第二代：聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝TPT太陽電池電極接線柱互連條粘接劑玻璃邊框密封膠互連條電極接線柱下底版粘接劑玻璃外殼襯底太陽電池TPTEVA玻璃互連條電極接線柱太陽電池太陽電池組件工藝過程及質(zhì)量要求太陽電池組件工藝過程及質(zhì)量要求2 2組件生產(chǎn)工藝流程組件生產(chǎn)工藝流程14.14.包裝入庫包裝入庫1. 1.輔料準(zhǔn)備輔料準(zhǔn)備2. 2.自動焊接自動焊接3. 3.層疊敷設(shè)層疊敷設(shè)5. 5.層壓層壓7. 7.裝框接線裝框接線8. 8.固

5、化固化9. 9.清洗清洗10.10.安規(guī)測試安規(guī)測試11.11.功率測試功率測試12.EL12.EL檢測檢測13.13.品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)4.EL4.EL檢測檢測6. 6.外觀自檢外觀自檢組件生組件生產(chǎn)產(chǎn)工藝流工藝流程程1 1、輔料準(zhǔn)備、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組件，會導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。組件電池外觀完好顏色均勻一致組件電池外觀完好顏色均勻一致, ,顏色范圍從黑色開始顏色范圍從黑色開始. .經(jīng)深藍(lán)色、經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑

6、色到藍(lán)色但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色！補(bǔ)片原則色差碎片 背板背板 EVAEVA 涂錫銅帶涂錫銅帶 基材為無氧銅或紫銅 表面鍍錫，錫層總厚度50-55m 成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb 常見厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm 鋼化玻璃鋼化玻璃 透光率92%，含鐵量不超過0.015% 機(jī)械強(qiáng)度大，機(jī)械載荷5400Pa 分類：鍍膜與非鍍膜 作用：保護(hù)電池片，提高組件機(jī)械強(qiáng)度 EVA是一種熱熔膠聯(lián)劑，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，開始融化發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 作用：將各種材料緊密粘結(jié)在一起，增強(qiáng)組件抗震能力；增強(qiáng)組件透光率；抗紫外線，提高組件抗老化性能力。

7、 背板是由多層高分子薄膜組成的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘結(jié)層（含氟或其它）。 外層具有優(yōu)異的耐候性，中間層具有絕緣性和低透水性，內(nèi)層具有反射性和粘結(jié)性。背板裁切背板裁切u溫度：15-28u濕度：60RH%u裁切尺寸：L+（0-4）u尺寸點(diǎn)檢3次/卷u備料數(shù)量600pcsu備料數(shù)量300pcsu備料開始使用時(shí)間需要2hEVAEVA裁切裁切銅帶裁切銅帶裁切u溫度：15-28u濕度：60RH%u裁切尺寸：L+（-4-0）u尺寸點(diǎn)檢3次/卷u備料數(shù)量600pcsu備料數(shù)量300pcsu備料開始使用時(shí)間需要2hu溫度：15-28u濕度：60RH%u裁切尺寸：L1

8、mmu尺寸點(diǎn)檢2小時(shí)/次u焊接拉力20Nu焊接溫度37010輔料裁切控制點(diǎn)輔料裁切控制點(diǎn)互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的：焊接的目的： 將涂錫銅帶在一定溫度下焊接到電池片主柵線上，再將焊接后的電池片串聯(lián)起來成電池串，電池片產(chǎn)生的電流通過互聯(lián)條進(jìn)行收集。1 12 22 2、焊接、焊接單焊單焊串焊串焊電磁焊電磁焊紅外焊紅外焊人工焊接：人工焊接：1. 焊接效率低；2. 人工成本高；3. 需要人工裁切焊帶；4.焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)虛焊、焊偏、堆錫、錫渣等不良。自動焊接：自動焊接：1.焊接速度快（1800pcs/H）；2.提升焊接質(zhì)量；3.使用卷軸焊帶，無需人工裁切。4.所需人工

9、數(shù)量較手動焊接少。焊接方式：焊接方式：電磁焊接（小牛、KOMAX）紅外焊接（奧特維、先導(dǎo)）傳統(tǒng)人工焊接傳統(tǒng)人工焊接自動化焊接自動化焊接焊接控制點(diǎn)焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210奧特維焊接機(jī)：190-220手工焊：單焊340串焊35010單點(diǎn)1.3N/單根柵線均值1.5N連續(xù)不合格點(diǎn)數(shù)2個(gè)總不合格點(diǎn)數(shù)5個(gè)6小時(shí)/次/臺偏移背電極W0.8mm,L30mm,N2根；主柵線露白W0.30mm的忽略不計(jì)；0.30mmW0.5mm，L15mm，1處/片；W0.5mm不允許折彎長度1.0-1.6mm，折彎高度0.2+0.02mm；片間距2mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池片邊緣0.2-0.5mm；片間距3mm時(shí)，折彎

10、點(diǎn)離電池邊緣0.7-1mm焊接溫度焊接溫度焊接拉力焊接拉力焊接偏移焊接偏移折彎要求折彎要求鋪設(shè)過程示意圖鋪設(shè)過程示意圖鋪設(shè)次序示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVAEVA鋪鋪設(shè)設(shè)電池串鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接焊接鋪設(shè)隔離鋪設(shè)隔離鋪設(shè)背板鋪設(shè)背板完成完成3 3、層疊、層疊溫度15-28濕度60RH%焊接溫度37010點(diǎn)檢頻率2小時(shí)/次焊帶不超出匯流條串間距符合要求呆滯時(shí)間4小時(shí)檢查背板面粘貼條碼填寫流程卡信息層疊控制點(diǎn)層疊控制點(diǎn)串錯位1mm膠帶長度20-30mm焊帶焊接長度3/4EPE距玻璃3-5mm焊接時(shí)間1-3s焊接拉力5NELEL測試原理：測試原理： 通過外部給晶硅組件施加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽

11、電池注入大量非平衡載流子，促使電池片內(nèi)部電子和空穴不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來，員工根據(jù)圖形可以清晰辨別電池片內(nèi)部缺陷。混檔混檔隱裂隱裂隱裂隱裂污染污染破片破片短路短路虛焊虛焊斷柵斷柵4 4、ELEL測試測試ELEL測試控制點(diǎn)測試控制點(diǎn)負(fù)載電流負(fù)載電流5-9A5-9A負(fù)載電壓負(fù)載電壓35-55V35-55V空載電壓空載電壓55-75V55-75V ELEL判定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)1. 1. 隱裂隱裂/ /短路短路/ /虛焊不允許虛焊不允許2. 2.斷柵面積斷柵面積10%10%，數(shù)量，數(shù)量20pcs20pcs3. 3. 混檔不允許混檔

12、不允許4. 4.亮片不允許亮片不允許5. 5.看不見電池紋路的黑斑片不允許看不見電池紋路的黑斑片不允許第一階段：上室抽真空、下室抽真空排出層壓機(jī)和組件內(nèi)部空氣，EVA受熱融 化。第二階段：上室充氣，下室抽真空硅膠板下沉壓平組件，組件保壓膠聯(lián)。第三階段：上室抽真空，下室充氣開蓋出料，層壓完畢。5 5、層壓、層壓層壓控制點(diǎn)層壓控制點(diǎn) 佩戴紗手套 清潔高溫蓋布 清潔硅膠板 組件位置歸正 A字架數(shù)量72P15pcs A字架數(shù)量60P20pcs冷卻時(shí)間單/雙層/10/7min 冷卻風(fēng)機(jī)正常工作 層壓溫度1422 層壓壓力-1510Kpa 充氣速率25-40s 抽真空2min200Pa溫度點(diǎn)檢4小時(shí)/次上

13、料準(zhǔn)備上料準(zhǔn)備層壓層壓下料下料層壓參數(shù)層壓參數(shù)外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)削邊削邊邊框注膠邊框注膠接線盒灌膠接線盒灌膠接線盒安裝接線盒安裝組框組框鋁邊框的作用：鋁邊框的作用：1. 提高組件支撐強(qiáng)度； 2. 保護(hù)組件玻璃邊角，防止?jié)駳饨耄?3. 便于組件固定安裝。6 6、裝框、裝框裝框控制點(diǎn)裝框控制點(diǎn)打膠打膠組框組框裝線盒裝線盒灌膠灌膠 膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次 10min使用完空膠距離8mm硅膠量覆蓋2/3膠槽 A面間隙0.3mm A面錯位0.3mmC面間隙0.8mmC面錯位0.5mm對角線差值2mm尺寸公差1.5mm 拆包數(shù)量10個(gè) 膠量要求JK06A 305gJK06D/ E205g溢膠寬帶3-10mm膠

14、量點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接面積85%加錫焊接 表干點(diǎn)檢2小時(shí)/次配比點(diǎn)檢12小時(shí)/次膠管更換4小時(shí)/次互檢焊接情況膠量要求JK06A 505gJK06D/E 355g裝框膠量要求裝框膠量要求層壓板與鋁邊框的組裝層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外力作用下，具有一定的形變和位移能力；另外還要求具有良好的密封性，阻隔水汽滲透。要求具有足夠的粘接力，耐候性強(qiáng)，長期使用線盒不脫落。要求具有良好的流動性和脫泡性，固化后，要求絕緣性好，導(dǎo)熱性強(qiáng)。接線盒與背板粘接接線盒與背板粘接接線盒灌封接線盒灌封單組份硅膠單組份硅膠雙組份硅膠雙組份硅膠注：硅膠的固化需要吸收空氣中的濕氣，環(huán)境溫度越高、濕

15、度越高，固化速度越快，固化深度由外向內(nèi)逐漸加深。7 7、固化、固化打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔 清洗作用清理邊框和背板面上的殘留硅膠和異物。清理玻璃面殘留EVA和硅膠，保持玻璃面潔凈無異物遮擋。由于組件在前道工序生產(chǎn)過程中玻璃面、背板、邊框上沾有EVA、硅膠、異物等污漬，影響組件外觀。使用銼刀打磨邊框棱角，使棱角光滑無毛刺。8 8、清洗、清洗固化清洗控制點(diǎn)固化清洗控制點(diǎn)4 4小時(shí)固化小時(shí)固化6 6小時(shí)固化小時(shí)固化9 9小時(shí)固化小時(shí)固化溫度：252濕度：75-95%RH 固化固化不同溫濕度對應(yīng)著不同的固化時(shí)間要求溫度：252濕度：40-75%RH溫度：252濕度：40%RH 耐壓測試

16、耐壓測試 絕緣電阻測試絕緣電阻測試 接地連續(xù)性測試接地連續(xù)性測試測試目的：測試目的：給組件施加3600V高電壓，保持一定時(shí)間，測試組件漏電流的大小，測量要求漏電流不超過50A 測試條件：測試條件：電壓3600V、測試時(shí)間1S、升壓時(shí)間8S 測試目的：測試目的：給組件施加1000V電壓，測量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，測量標(biāo)準(zhǔn)電阻不小于27M 測試條件：測試條件：電壓1000V、測試時(shí)間1S 測試目的：給組件施加37.5A電流，測試組件接地點(diǎn)與邊框間的導(dǎo)通狀態(tài)，測試標(biāo)準(zhǔn)電阻小于0.1 測試條件：電流37.5A、測試時(shí)間5S、電阻上限100mv測試期間，不允許裸手接觸組件，

17、必須佩戴絕緣手套和絕緣墊！測試期間，不允許裸手接觸組件，必須佩戴絕緣手套和絕緣墊！9 9、安規(guī)測試、安規(guī)測試測量電性能參數(shù)測量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的檔次確定組件的等級給組件分檔方給組件分檔方便客戶安裝便客戶安裝AM 1.5AM 1.5光強(qiáng)均勻光強(qiáng)均勻2525測試儀測試儀模擬太陽光模擬太陽光1010、IVIV測試測試測試控制點(diǎn)測試控制點(diǎn)電壓3600v 升壓時(shí)間8s 測試時(shí)間1s 漏電流50A耐壓測試耐壓測試絕緣測試絕緣測試接地測試接地測試IVIV測試測試 標(biāo)板溫度251組件溫度252 3A認(rèn)證 光強(qiáng)1000W/ 電壓1000V 升壓時(shí)間2s 測試時(shí)間1s 電阻27M 電流37.5A

18、測試時(shí)間5s 電阻0.1監(jiān)控要求 0.3-0.8%以內(nèi)校板 0.3%以內(nèi)無需校準(zhǔn)0.8%以外2小時(shí)組件返工便于儲存便于運(yùn)輸便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性1111、包裝、包裝包裝控制點(diǎn)包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤組件放置數(shù)量：周轉(zhuǎn)托盤組件放置數(shù)量：156/60P156/60P、125/72M125/72M26pcs26pcs；156/72P/M156/72P/M25pcs25pcs一體式包裝需在一體式包裝需在底部增加底部增加25mm25mm厚厚的泡棉的泡棉系統(tǒng)條碼錄入必系統(tǒng)條碼錄入必須掃玻璃面條碼須掃玻璃面條碼打包帶數(shù)量打包帶數(shù)量/ /隔離木隔離木板板/ /纏繞膜纏繞膜/ /電流分檔電流分檔/ /包裝數(shù)量包裝數(shù)

19、量現(xiàn)場工藝異常處理現(xiàn)場工藝異常處理OCAPOCAP文件文件3 3匯流條拉力不合格匯流條拉力不合格焊接拉力不合格焊接拉力不合格交聯(lián)度異常交聯(lián)度異常灌封膠表干異常灌封膠表干異常安規(guī)測試異常安規(guī)測試異常IVIV測試監(jiān)控異常測試監(jiān)控異常FQCFQC溢膠不良溢膠不良1 1、匯流條拉力不合格、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力測試，拉力測試包括匯流條與匯流條和匯流條（20N）與互聯(lián)條的焊接拉力（5N）測試。IPQC進(jìn)行測試將測試結(jié)果記錄于IPQC前巡記錄表，若拉力測試不合格，需要二次抽樣測試，復(fù)測不合格則需對異常發(fā)生前6H時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離，復(fù)測合格組件正常流轉(zhuǎn)工藝人員、設(shè)備

20、人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場，根據(jù)拉力測試過的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問題排查，具體排查順序分為：人員操作問題、工藝參數(shù)問題、設(shè)備問題、材料問題。組件處理流程組件處理流程：由品質(zhì)人員對前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉庫隔離的組件的處理辦法如下隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離，品質(zhì)IPQC對已隔離的組件隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行扒皮，進(jìn)行拉力復(fù)測，測試合格則所有組件可以正常出貨否則需再次隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行TC-200測試并由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告；若TC200全部測試合格，則所有組件降

21、瓦轉(zhuǎn)庫處理，否則全部組件作降級處理。2 2、焊接拉力不合格、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測試樣片給IPQC與產(chǎn)線共同確認(rèn)焊機(jī)機(jī)臺號制作樣片使用柵線完整的原損電池片，正面反面均焊接，每臺機(jī)器樣片共2片IPQC進(jìn)行測試，拉力測試不合格，需在調(diào)試前加抽2片電池片進(jìn)行復(fù)測，若復(fù)測不合格，則需對該機(jī)臺當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離；工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場，根據(jù)拉力測試過的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問題排查，具體排查順序分為：人員操作問題、工藝參數(shù)問題、設(shè)備問題、材料問題。組件處理流程：組件處理流程：由品質(zhì)

22、人員對前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉庫隔離的組件的處理辦法如下：隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離隔離的組件隨機(jī)抽取3pcs分別作HF10、TC50和熱斑測試，全部測試合格，組件進(jìn)行會簽確認(rèn)后放行任一項(xiàng)測試不合格，組件全部降級處理。對于進(jìn)行可靠性測試的組件需由品質(zhì)部提供電池片拉力測試數(shù)值，數(shù)值應(yīng)包括拉力測試最大值、最小值、平均值等信息。3 3、交聯(lián)度異常、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測試并發(fā)出交聯(lián)度數(shù)據(jù)報(bào)告若出現(xiàn)交聯(lián)度不合格機(jī)臺，立即通知生產(chǎn)部對異常機(jī)臺進(jìn)行停機(jī)，并將異常信息提供給技術(shù)工藝部和設(shè)備部進(jìn)行分析，待工藝和設(shè)備人員對

23、異常機(jī)臺調(diào)整后復(fù)測工藝人員、設(shè)備人員接到實(shí)驗(yàn)室人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場，根據(jù)交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對異常機(jī)臺進(jìn)行分析確認(rèn)，并要求IPQC人員重新制樣送往實(shí)驗(yàn)室復(fù)測；組件處理流程：組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對該層壓機(jī)所生產(chǎn)的組件再次進(jìn)行階段性確認(rèn)，防止合格組件被隔離。隔離的組件處理辦法如下：隔離的組件處理辦法如下：隨機(jī)抽取2pcs做交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室12h內(nèi)出具報(bào)告，測試結(jié)果合格后，所有組件可以正常出貨測試失敗，隨機(jī)抽取3pcs組件分別做TC50、HF10和DH1000測試，測試均合格，則組件進(jìn)行會簽后放行，否則組件作降級處理。4 4、灌封膠表干異常、灌封膠表干異常產(chǎn)

24、線每2小時(shí)進(jìn)行一次灌封膠表干測試，由品質(zhì)IPQC每6小時(shí)對灌封膠配比進(jìn)行檢確認(rèn)，兩項(xiàng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，進(jìn)行正常灌膠作業(yè)，灌膠表干點(diǎn)檢或配比點(diǎn)檢不合格第一時(shí)間通知工藝部門分析確認(rèn)。工藝人員接到生產(chǎn)或品質(zhì)人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場，對表干不合格的灌封膠進(jìn)行分析確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行問題排查。品質(zhì)人員對表干測試前2 小時(shí)的組件進(jìn)隔離。不合格往前追朔前2小時(shí)所有生產(chǎn)組件進(jìn)行比例為10%抽樣測試，抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格品，此2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)所有組件返工處理。抽樣檢測方法為：對線盒內(nèi)的灌封膠進(jìn)行目視外觀檢驗(yàn)，表面有存在氣泡或雜質(zhì)殘余均視為不合格。檢驗(yàn)人員戴好手套使用手指按壓灌封膠面，有膠溢出視為不合格。返工注意事項(xiàng)：

25、如返工過程中劃傷到線盒內(nèi)部二極管必須更換組件線盒。對灌封膠進(jìn)行表干測試合格后，重新對線盒進(jìn)行灌膠。5 5、安規(guī)測試異常、安規(guī)測試異常作業(yè)人員穿戴好安全用具(絕緣鞋耐5-12kv、絕緣手套5-12kv)，測試工作區(qū)域鋪放好絕緣墊。組件在進(jìn)入測試軌道前，組件邊框安裝好專用測試工裝，確保工裝無松動。測試過程中若出現(xiàn)不合格報(bào)警，作業(yè)人員及時(shí)報(bào)告班組長，由班組長通知設(shè)備/工藝人員進(jìn)行排查，排查過程產(chǎn)線不得進(jìn)行生產(chǎn)，問題解決后產(chǎn)線恢復(fù)正常作業(yè)。組件處理流程組件處理流程品質(zhì)部需要對當(dāng)班測所有組件進(jìn)行隔離，生產(chǎn)部需將當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測試隔離的組件處理辦法如下：隔離的組件處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離對于安規(guī)測試不合格組件，生產(chǎn)必須對當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測試重測仍不合格，組件進(jìn)行會簽后再行處理6 6、IVIV測試監(jiān)控異常測試監(jiān)控異常標(biāo)板溫度控制在251，測試組件溫度控制在252，測試區(qū)域溫度255、濕度60%組件測試和監(jiān)控，校板公差為0.8%，品質(zhì)部每隔2h對功率測試儀進(jìn)行功率數(shù)值監(jiān)控，監(jiān)控公差為0.3%。組件每2h監(jiān)控期間，0.3%無需校板，在0.3%-0.8%之內(nèi)，需重新校準(zhǔn)超過0.8%，則判定為異常，品質(zhì)需對2h內(nèi)對應(yīng)異常功率測試儀測試的組件進(jìn)行隔離工藝人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，根據(jù)測試異常的狀況進(jìn)行異常的分