1、室外給水管道安裝工程施工方案編制：審核：審批：北京盛普建設(shè)工程有限公司2015 年 4 月 10 日一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必須挖到管底標(biāo)高，沿著管線鋪設(shè)位置清理干凈，管溝內(nèi)無雜亂碎石等。(二)材質(zhì)要求本工程室外給水管材采用pe 管，管材、管件顏色應(yīng)該均勻一致，內(nèi)外表面應(yīng)該光滑、平整、清潔，應(yīng)無凹痕、氣泡、明顯劃傷和其他影響性能的表面缺陷。管材斷面應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。產(chǎn)品應(yīng)有合格證。二、工藝流程管溝開挖管道連接過渡連接管道安裝管溝回填管道試壓管道沖洗通水試驗(yàn)三、操作工藝(一)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有

2、交叉， 管道排列所占空間是否合理。 有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(二)管道連接1、pe 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；2）管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。3）校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；4）放入加熱板；5）加熱完畢，取出加熱板；6)迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30pa 并保壓冷卻；7)熱熔完成。2、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm） 。 （預(yù)熱溫度210 10）加熱時(shí)間（ s）

3、。（溫度 21010）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 (三) 過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。(三)管道安裝：給水 pe 管的安裝溝槽開挖后， 在溝底鋪上 20cm 沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地

4、管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。 整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。(四)管溝回填：管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm 處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后 200mm 范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。2）管道試壓合格后的大面積回填（500

5、mm 厚） ，管頂 300mm 以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上 300mm 回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍 200mm 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm 的堅(jiān)硬石塊。(六)管道試壓 。為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類， 其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。1.試驗(yàn)壓力的確定試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.8mpa 。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查， 規(guī)劃供排水路

6、線， 檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵 1 臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1 個，帶堵板法蘭 2 個，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。3.試驗(yàn)步驟（1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后， 停止加壓， 穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 0.05 mpa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5） 在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03 mpa ，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直

7、至符合要求為止。（6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。(七)管道清洗在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/l ） ，讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于 24 小時(shí)進(jìn)行消毒；放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gb5749 ，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。(八)管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)(規(guī)范 gbt242 的要求，按沒計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量)，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟13 的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否

8、很急，以手感覺到有勁為宜。四、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6mpa 。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。(二)一般項(xiàng)目1、 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍。2、管道連接及過渡連接的熔接縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熔接縫外形尺寸應(yīng)符合圖

9、紙和工藝文件的規(guī)定，熔接縫高度不得低于母材表面，熔接縫與母材應(yīng)圓滑過渡。3、給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置。4、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm) 1 水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1 全長 25m 以上 25 塑料管復(fù)合管每米1.5 全長 25m 以上 25 鑄鐵管每米2 全長 25m 以上 25 2 立管垂直度鋼管每米3 5m 以上 8 塑料管復(fù)合管每米2 5m 以上 8 鑄鐵管每米3 5m 以上 1o 3 成排管段和成排閥門在同一平面上間距3 五、成品保護(hù)措施：1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點(diǎn)。2、箭道在嗩漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4、水表應(yīng)有保護(hù)措施 .為防止損壞 .可統(tǒng)一在交工前裝好。您好，歡迎您閱讀我的文章，本w