1、建筑工程管理） m 球罐 制造安裝施工方案二、 4× 1000m3球罐制造原則組織設計1. 編制說明：本原 則組 織設計依 據中國航空工 業 第一 集團 公司第六 一 0 研究 所 200012-0024-D1-F101-1001 號詢價函、圖紙明確的國標、部標，結合我公司 的實際情況進行編制。2. 球罐制造及檢驗標準、規范：1）壓力容器安全技術監察規程國家質量技術監督局2 ）鋼制壓力容器 GB150-983 ）壓力容器用鋼板 GB6654-19964 ）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板 JB4726-19945 ）鋼制球形儲罐 GB12337-986 ）壓力容器無損檢測 JB47

2、30-947 ）鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-19928 ）球形儲罐施工及驗收規范 GB50094-98 以及相關國家標準和部頒標準。3. 球罐技術參數公稱容積： 1000m 3 數量： 4 臺設計壓力： 1.10Mpa 設計溫度：介質：壓縮空氣規格： S12700 ×24mm 主材： 16MnR單臺質量： 105000kg/ 臺結構型式：三帶混合式 10 支柱名稱上極帶上溫帶下溫帶下極帶各帶球心角各帶球瓣數60°/355 °/1265 °/1260°/3.球罐制造主要技術措施4.1 按設計圖紙要求采購球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉

3、桿等材料及焊接材 料，并對到貨材料按圖紙、標準要求進行檢驗和復驗。4.2 對球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評定。選定需具有相應材質及位 置合格證的優秀焊工參與施焊，嚴格執行焊接工藝。4.3 球殼板投料前采用全自動拋丸機對鋼板雙面拋丸處理， 清除鋼板表面氧化皮， 從而提高球殼板制造表面質量。4.4 球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用 800t 懸臂油壓機（喉深 2200mm ，可 壓制板寬 4500mm ）、2200t 框架油壓機（跨度 4200mm ）和 1000m 3 球罐沖 壓模具進行。成型后的球片用弦長 2000mm 樣板檢查，曲率誤差 2mm 。4.5 球片凈料及坡口切割采用切割軌

4、道及多嘴頭自動火焰切割機進行，球片凈料 及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。4.6 凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設計圖紙及標準、規范的要求，保證同規 格球片任意互換。4.7 對球片坡口按設計圖紙及標準要求進行 100% 滲透探傷檢查，球片周邊 100mm 范圍內進行 100% 超聲波探傷檢查。4.8 幾何尺寸檢驗合格的球片進行內外表面清理，按設計圖紙要求涂防銹漆，坡 口周邊 50mm 范圍內涂可焊性涂料。 在每一片球片板凸面上噴涂標識， 標明材質 名稱、規格、爐批號、球罐編號及球片設計尺寸和實測尺寸等。4.9 支柱與底板、耳板、筋板等配件在制造廠組焊成部件，支柱直線度偏差L/1000 （ L支

5、柱長度）。4.10 接管及法蘭按圖紙要求加工并組焊成部件， 焊縫按設計要求進行無損探傷檢 查，合格后再與球片中極板組焊，焊后對接管與極板焊縫進行無損探傷檢查。4.11 拉桿按圖加工制造， 與翼板組焊成部件。 松緊螺母等其它配件按圖紙要求加 工。4.12 球殼板采用臥式鋼架包裝，凸面朝上，球殼板間加墊柔性材料，焊有配件的 球殼板包裝在最上層，并用鋼帶包扎。4.13 支柱、拉桿采用型鋼框架包裝，鋼帶封包，拉桿放在最上面，拉桿螺紋涂黃 油防銹并用塑料套保護。4.14 法蘭、螺紋等機加工件表面均需涂黃油防銹，并用塑料套保護，非加工件表 面均需除銹，涂防銹漆。4.15 除球殼板、支柱、拉桿等采用鋼架裸裝

6、外，其余零配件均裝箱發貨，每個包 裝按圖紙噴涂標識，標明名稱、規格、數量5.球罐主要部件制造工藝及質量控制6.球罐制造質量保證措施中油一建公司一貫重視產品質量，視質量為企業的生命。經過四十七年的發 展，在石油化工裝置工程建設、 非標設備、 壓力容器制造方面積累了豐富的經驗， 在技術質量管理上也建立了一套完善的制度體系，取得了中國質量協會頒發的 ISO9002 認證證書，建立了國內壓力容器制造質量保證體系及 ASME 規范產品 質量保證體系，并制定了相應的質保手冊 。球罐制造廠實行廠長授權下的質 保工程師責任工程師質量監檢員質量檢查員四級質量控制體系，嚴格實行 三檢制，認真落實質量責任制，使產品

7、從原材料采購進廠到產品出廠的每道工序 都處于嚴密的質量控制之中，確保為廣大用戶生產出滿意的產品。在球罐產品制造過程中的質量控制上，我公司執行要求高于現行國家標準的 企業標準球形儲罐制造質量標準 ，并嚴格執行公司制定的球形儲罐制造工 藝、球形儲罐檢查工藝 、球形儲罐焊接工藝等工藝標準。球罐制造廠對球罐生產過程制訂了嚴密的質量控制計劃，整個過程共設置了34 個質量控制點。對每一個質量控制點，都要根據檢驗要求由不同層次的質檢 人員監督檢查、嚴格把關，從而保證不合格品不流入下道工序。球罐制造質量檢 驗計劃表見 8-10 頁。球罐生產車間設置了兩個質量 QC 小組，針對球罐制造中存在的質量問題， 經常性

8、地開展 QC 活動，找出影響產品質量的因素并采取有效措施加以解決，使 我公司球罐產品質量不斷提高。為了保證產品在使用中安全可靠，我公司建立了嚴密的產品售后服務網絡， 并建有客戶臺帳。經營部門定期組織有關人員對出廠產品進行質量回訪，及時反 饋客戶對我公司產品的意見，不斷加以改進。對出廠產品因制造原因產生的質量 問題及時處理，負責保修。我公司的宗旨是“質量第一、用戶至上”，我公司的質量方針是“精心施工、 追求卓越、求實守約、建造精品”。若我方有幸承接該項目四臺 1000m 3 球罐的制造，我方除嚴格按照上述質量 控制措施執行外，在質量保證上還做如下承諾：1）我們保證提供的材料、設計、制造、安裝是先

9、進技術，質量可靠。2）我們承擔球罐交工后 12 個月的質量擔保，若發現制造、安裝質量問題，我們 保證在接到甲方通知后五天內到現場解決問題，屬供方的責任承擔整理費用。3）我們對球罐的設計、使用材質、制造、安裝質量負責。球罐制造質量檢驗計劃序 號檢驗項目檢 查 站理化 計量 檢測 中心廠 監 檢 員專業 責任 工程 師無 損 檢 驗質量保證措施（執行標準）授 權 檢 驗 單 位1圖紙會審聯檢GB150 、監規、 GB12337鍋檢所2焊接工藝評定，焊工資格審查檢檢GB4708 、鍋爐壓力容器焊工考 試規則3制造工藝、 檢驗工藝審核聯檢圖紙、合同、公司質量標準、GB150 、監規、 GB123374

10、無損探傷人員資格審核檢JB4730-945球殼用鋼板復驗及驗收檢檢聯檢檢驗收質量證明書，按 GB6654 復驗機械性能、化學成分 、UT鍋檢所6球殼板下料及試件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡7球殼板毛料切割冷沖壓檢800 噸懸臂油壓機，冷沖壓胎具8球殼板凈料樣板制作及確認檢聯 檢計算機程序計算幾何尺寸9球殼板凈料切割檢多嘴頭自動切割機、磁力切割機、臥式平衡切割胎具10無 損 檢 測周邊 UT檢檢檢JB4730-94 （ 球 殼 板 周 邊100mm 內級超聲波探傷）鍋檢所特殊部位UT檢檢檢超聲波測厚檢檢11球殼板幾何尺寸及外觀檢檢GB12337 （ 長度 方 向弦長 ± 2.5mm

11、、 寬 度 方 向 弦 長 ± 1.5mm 、 對 角 線 方 向 弦 長 ± 2.5mm 、翹曲± 4mm 、表面質 量）鍋檢所12焊材驗收與復驗檢聯檢GB3965- 對擴散氫含量檢驗13極帶中板與人孔、接管組對焊接檢驗檢聯 檢GB12337-98 、焊接工藝 WPS14無損檢測檢檢GB4730-94 射線探傷 RT、超 聲波探傷 UT 、滲透探傷 PT鍋檢所15球殼板油漆和標記檢GB12337-98 、鋼印標記和油漆 標記、第7.3 條油漆、包裝、運 輸16球殼板包裝檢續上表序 號檢驗項目檢 查 站理化 計量 檢測 中心廠 監 檢 員專業 責任 工程 師無 損

12、 檢 驗質量保證措施（執行標準）授 權 檢 驗 單 位17焊后幾何尺寸及外觀檢查檢檢GB12337-98 （長度方向弦長± 2.5mm 、 寬 度 方 向 弦 長 ± 2mm 、 對 角 線 方 向 弦 長 ± 3mm 、翹曲± 5mm 、表面質量）18油漆和標記、包裝檢GB12337-98 、鋼印標記油漆標 記第 73 條油漆、包裝、運輸19支柱材料驗收 及確認檢檢聯檢圖紙要求及相關標準鍋檢所20支柱與球殼相貫段 樣板檢驗檢計算機程序計算幾何尺寸21支柱下料及標記移植檢制造工序傳遞卡22支柱組焊成品 檢驗檢檢GB12337-98 （ 直 線 度 l/1

13、000 ，且 10mm ，垂直度 偏差 2mm ）23無損檢測檢檢支柱拼接焊道滲透探傷鍋檢所24支柱油漆和標記、包裝檢檢GB12337-98 、第 7.4 條零部件 油漆、包裝、運輸。25零部件材料驗收及 鍛件復驗檢檢檢聯檢檢材料合格證驗收、 GB4726-94鍋檢所26受壓零部件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡27零部件機械加工及標記檢圖紙、施工工序傳遞卡28零部件組焊檢焊接工藝 WPS29焊 縫 檢 驗非 探 傷 件外觀檢檢對咬肉、飛濺等檢查處理探 傷 件射線探傷 滲透探傷檢JB4730-94鍋檢所30零部件油漆、標記、包裝檢聯 檢GB12337-98 、第 7.4 條零部件 油漆、包裝、運

14、輸鍋檢所續上表序 號檢驗項目檢 查 站理化 計量 檢測 中心廠 監 檢 員專業 責任 工程 師無 損 檢 驗質量保證措施（執行標準）授 權 檢 驗 單 位31產品檔案 匯編及審查匯 編聯檢由廠監驗員對產品資料匯編、專業責 任工程師審查、并由當地勞動部門授 權的鍋檢所對產品及產品資料進行 審查鍋檢所32產品最終檢驗聯檢33產品入庫、資料入檔入 檔檔案館存檔34質量回訪公司計劃安排注： 1、授權單位系國家質量技術監督局。2 、鍋檢所系洛陽質量技術監督局鍋檢所。7.球罐產品出廠提供的技術文件7.1 竣工圖7.2 質量證明書7.2.1 質量技術監督局監檢證書7.2.2 產品質量合格證書7.2.3 設計

15、變更單7.2.4 主要受壓件、受力件原材料質量證明書（包括：球殼板、支柱、拉桿、人孔、接管鍛件、焊條等）及復驗報告7.2.5 無損檢測報告（包括：球殼板、鍛件、焊道等）7.2.6 球殼單片幾何尺寸、支柱幾何尺寸檢查記錄7.2.7 球殼板與人孔、接管、支柱組焊記錄7.2.8 焊材擴散氫復驗報告7.2.9 制造、加工過程中的檢查、試驗有關文件7.2.10 包裝清單三、 4 ×1000m 3 球罐安裝焊接原則方案 球形儲罐現場組焊的工藝方法有分帶組焊法、單片散裝法和混合組焊法。此 次 4 臺 1000m 3 球罐的現場組焊工藝擬采用以赤道帶為基準的單片散裝法， 現場 組焊的全過程將遵照我國

16、 壓力容器安全技術監察規程 、鋼制球形儲罐 和球 形儲罐施工及驗收規范等現行法規標準，在質量保證體系嚴格控制下完成。球 罐的組裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、氣密性試驗等過程，依照 Q/CNPC-YGSC09.1 1999 過程控制程序和相關程序文件的要求進行。1. 球罐施工程序圖（見下頁）2. 施工工藝要點2.1 基礎檢驗 會同甲方（監理）現場代表，對球罐基礎施工技術資料、外觀質量及幾何尺 寸進行檢查驗收。2.2 球殼板的檢驗 球殼板的檢驗包括對制造廠提供的質量證明書等技術資料的審查；球殼板及 附件數量的清點；球殼板幾何尺寸檢查、 UT 測厚抽查及 UT 檢測抽查。2.3 組裝 球罐的組裝主要

17、選擇一臺 16 噸吊車和中心柱配合進行。2.4 支柱與赤道帶組焊 在地面胎具上臥置進行組焊，嚴格控制支柱徑向和周向的偏移量。吊裝相鄰 兩塊帶支柱的赤道帶板，安裝拉桿，調整支柱垂直度，用拖拉繩定位找正，再安 裝不帶支柱的赤道帶板，用卡具調整間隙。使赤道帶平齊，然后固定，依次按順 序吊裝，直至赤道帶組對成形2.5 下極帶組裝下極帶是單片散裝組焊的，必須嚴格控制下極帶的組對參數，特別是上下口的橢圓度，水平度和支柱的垂直度。 另外還應考慮焊縫收縮對支柱垂直度的影響2.6 極帶球組罐裝板檢查1000m3 球罐施工程序圖基礎驗收極帶組裝的順序是： 先組裝下極帶邊板， 組裝下極帶中板， 后組裝上極帶邊監理）

18、和監檢部門現場代表對焊縫組對間隙、錯口、角變組檢裝查完赤畢道，帶會同業主直徑橢圓度間隙形、和錯球口罐、橢角變圓形度、支柱垂直度等幾何尺寸進行復查，合格后簽字確認。支柱垂直度2.8 中心柱安裝1.焊工考核確認2.焊接工藝評定極中帶心板柱鎖拆定除，底部用四根拖拉繩與基礎對4.預后熱設備調試定，稱拉緊固定。極帶邊吊裝前拆除中心柱，分內腳兩手段架吊搭出設中心柱。工序交接檢查 。12外.錯直腳徑口手間、隙橢架圓、呈角度八變 3.支柱垂直度 棱清根柱形.PT，.打高磨 11m 。隔火、防風棚貼腳手架外側掛置，其接縫應搭接嚴密。隔火2.、9防腳風手棚搭架設結構采用（鋼管 48 和鋼跳板）內外滿堂紅架子縱縫焊

19、接環縫焊接NDT中間驗收幾何尺寸檢查記錄、焊接記錄內腳手球架罐拆除焊接嚴格執行鋼制壓力容器焊接規程及相關的規范標審片準、。探球測厚報告 產接品控試制板依試照驗公司 Q/YGSG326 12 1996 焊接施工管理標準組裝進焊行接質，量施焊前應水壓試驗 根基礎據沉降鋼觀制測壓力容器焊接工藝評定和有關規范核定焊接工藝評定報告，編制焊 M T 接工藝卡指導施工。焊條的保管、烘干、發放和使用遵照公司壓力容隱蔽器驗現收場組 氣密性試驗墊板等與球殼板的焊接均選用 E5016 焊條，其他元件的焊接根據不同材質， 分別 采用 E5016 、E4316 焊條進行焊接；焊機選用美國飛馬特 300S 焊機。焊接工藝

20、：依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書 （或焊接工藝卡 ）指 導焊接的實施和操作。產品焊接試板： 每臺球罐按施焊位置做三塊產品焊接試板 （橫焊、立焊和 平焊加仰焊），由質量檢查負責人指定焊工，采用施焊球殼時相同的條件和相同 的焊接工藝焊接產品試板。 球罐的質量實際上主要是焊接質量，整個施焊階段必須抓好焊工管理，焊接工藝 管理，焊接材料管理、焊接環境管理和缺陷返修管理等幾項工作。3.1 焊工的管理：3.1.1 焊工資格 首先選擇有經驗的優秀焊工。要求必須持有按國內壓力容器焊工考試規則考 試合格的焊工合格證。經甲方（監理） 、監檢部門代表確認才能上崗操作。3.1.2 上崗焊工佩帶標識，便于監督管

21、理。施工過程中對焊工進行跟蹤檢查，一 次合格率低于 98%的焊工要下崗重新培訓、 考試操作技能， 達到要求后才能重新 上崗施焊。3.2 焊接工藝管理3.2.1 按照設計單位提供的制造、安裝驗收技術條件及 JB4708 鋼制壓力 容器焊接工藝評定的要求，做焊接工藝評定；并據此編制焊接作業指導書（措 施）。我公司已有能覆蓋 100mm 范圍的 16MnR 鋼種成熟的焊接工藝評定。焊 接順序見1000m 3 球罐球罐焊接順序圖 ，先焊大坡口側后焊小坡口側， 先焊縱 縫后焊環縫?？v縫焊接，應采取對稱同步焊接；環縫焊接，施焊焊工應均布，按 同一方向同時施焊。說明：A 上極縱縫B 上極邊板縱縫 C赤道帶板

22、縱縫 D下極邊板縱縫 E下極極帶縱縫 BC赤道與上極帶 間環縫CD赤道 與下極 環縫AB 上 極 板 與 極 邊板環縫DE 下極板與極邊 板環縫3.2.2 焊接線能量 (輸入熱量 )：焊接線能量的允許值由焊接工藝評定確定。焊接過程中線能量的計算公式如下：60 ×電流(A) ×電壓(V)焊接線能量 (輸入熱量 )= 速度 (cm/min) 線能量由焊接技術負責人控制和管理并做好記錄，原則上每條焊縫每層焊道做記 錄一次。3.3 焊接材料管理焊接材料由供應部門負責采購、保管、發放。 焊材必須具有合格質量證明書。并按批號進行熔敷金屬擴散氫復驗，復驗結果符合 GB12337 1998

23、 鋼制球形儲罐的要求(焊條熔敷金屬擴散氫含量 1.5ml/100g )。設置專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、干濕溫度計、保證空氣相對濕度在90 以上。焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm ，離墻壁距離不小于 300mm 。焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識， 先入庫的先發放使用。焊材的烘干、發放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫 皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規定程序進行烘干，待溫度降 至 200 以下后，移入保溫箱。焊工憑焊接責任工程師簽發的焊條領用卡用焊條筒領取焊條。 當班所剩焊條和焊 條頭應退回烘干室，所退回焊條

24、按規定作好標識并重新烘干。焊條領出后小時內退 回，可不進行重新烘干。經二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師 隨時檢查監督。3.4 焊接環境管理：焊接環境應有專人管理，對每天的氣溫、濕度、風速進行 監測記錄；當相對濕度 90% ，下雨及下雪天，風速 8m/s 及環境溫度在 5 以上，在采取有效防護措施后方允許施焊。3.5 缺陷返修管理：焊縫返修選派優秀焊工，按不合格品控制程序進行。 具體措施如下： 缺陷定位 氣刨 打磨 PT 補焊 再 RT。返修過程要做到定位準確，缺陷清 除徹底，采用與球殼焊接相同的焊接工藝，并預熱，保證一次

25、返修成功。4.無損檢測4.1 施工程序球罐施工的無損檢測人員應具有勞動人事部頒發的資格證,評片人應有二級以上資格證。焊縫的無損檢測要建立嚴格的管理制度 ,無損檢測技術負責人 ,對從劃線開始 直至整理報告的管理工作負責。施工現場設暗室 ,評片室。底片要及時沖洗和評定 ,以便對焊接質量起到監控 作用 ,檢測中發現的缺陷由無損檢測技術負責人簽發焊接返修通知單,并對缺陷進行定位,返修后 ,焊接技術負責人通知進行復驗。在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規定或業主要求的檢測方法、檢測比 例、驗收標準及合格級別進行檢測施工；合理組織，嚴格管理，確保檢測質量和 檢測進度。無損檢測施工程序按以下順序進行：探傷人

26、員資格認可 探傷人員培訓 材料設備準備 100%PT（ 焊縫清根打 磨 后 ） 100%RT 檢 查 （ 球 罐 對 接 焊 縫 ） 返 修 部 位 定 位 和 返 修 后 再 次 RT 20%UT 復驗（球罐對接焊縫） 100%MT （或 PT）4.2 檢測方案4.2.1 檢測技術及方法·檢測方法：X 射線檢測·透照方式：單壁單影法·照相等級：AB 級·檢測設備：Ir-192 射線機·膠片類型：天津型·膠片規格：420 ×110·象質計：JB4730-Fe-6/12·增感屏：鉛箔增感屏·膠片處

27、理：手工處理4.2.2 檢測編號每張底片均有完整的編號系統，包括球罐編號、焊縫編號、底片編號、定位 標記、返工標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm 。4.2.3 暗室處理·按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。·沖洗溫度：20 2 。·沖洗時間：顯影58 分鐘，停影 0.5 分鐘，定影 10 15 分鐘，流動水洗 不少于 30 分鐘。·底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區域。4.2.4 底片評定及質量要求·影像識別要求 底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫

28、影像。底片有效評定區域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的 偽缺陷。·干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。·所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求。·嚴格按標準進行評定。·做好底片評定記錄。5 壓力試驗5.1 選擇以水及空氣為介質進行水壓和氣密性試驗 .5.2 試壓條件：5.2.1 球罐組焊作業結束，復查相關記錄、報告、技術資料符合要求，中間驗收 合格；5.2.2 產品試板試驗完畢，出具了試驗報告，并經焊接責任工程師和質檢責任工程師確認合格；5.3.3 試壓方案經建設（

29、或監理）單位代表及監檢部門代表有關部門批準；5.4.4 試壓用壓力表需經校驗合格，閥門試壓合格，安全閥試壓合格，試壓設 施完善，有必要的安全措施。5.3 水壓試驗工藝5.3.1 試壓泵選用： DXY3502 臺5.3.2 試驗介質：清潔水5.3.3 試驗壓力： P=1.0MPa5.3.4 上水方式：用消防帶直接由上人孔注水或用泵（由切水口打入）上水方式。5.3.5 試壓步驟：升壓過程應分級緩慢進行，按試壓方案分別升壓至試驗壓力的50% 、90% 、試驗壓力及其后降至試驗壓力時，在各階段按規定保持一定時間后 分別進行檢查，以無滲漏及其它異?，F象為合格。5.3.6 注意事項：試壓時裝入水重 400

30、 噸，上水過程嚴密觀察基礎沉降情況，控 制上水速度；沉降觀察用水平儀進行，由測量工負責，上水前選參照物，對立柱 設置的沉降觀測點進行觀察并做好記錄；充液前、充液過程中各規定階段、放液 后分別進行觀察，確定其沉降量。5.4 氣密性試驗工藝5.4.1 水壓試驗合格5.4.2 試驗介質：空氣5.4.3 試驗壓力： 0.8MPa5.4.4 壓縮機選用：W9/7 1W-10/405.4.5 試壓方法： 采用兩臺壓縮機并聯，按中低兩級切換緩慢分級進行。啟動壓縮機向罐內送氣， 打開頂部放空閥確認管路暢通，壓縮空氣已進入罐內，關閉放空閥，開始升壓。按升壓曲線要求緩慢分級升壓，在各階段進行有關項目檢查。 當壓力升至氣密性試驗壓力時，保持 10 分鐘，經檢查無滲漏為合格。試驗合格 后，排氣時，應緩慢分級進行。試壓結束及時辦理有關試壓的確認簽證。5.5 試壓過程測量項目 升壓記錄：時間，溫度，球罐壓力（每小時記錄一次） 膨脹量記錄：下極板位移量