1、主提升繩更換施工安全技術(shù)措施編制單位：報(bào)審日期：目錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備工作3三、施工方法5施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖見下圖所示。5（一）施工工序5（二）施工方法61.護(hù)欄等臨時(shí)設(shè)施拆除：62.寬罐增加配重：63.架鋼絲繩盤、布置放繩導(dǎo)向滑車：74.準(zhǔn)備下放新繩：85.下放新繩：96.布置窄罐側(cè)卡繩梁和卡繩器：97.棚寬罐側(cè)罐籠：108.卡設(shè)新舊主繩以及舊繩與穩(wěn)車?yán)K：109.更換寬罐側(cè)罐籠舊懸掛裝置：1210.下放放繩導(dǎo)向滑車：1311.翻新繩并做寬罐側(cè)新繩頭：1312.拆除棚寬罐梁：1413.下放寬罐側(cè)罐籠并收舊繩：1514.三穿滑車組布置：1615.抬窄罐側(cè)罐籠：1816.更換窄罐懸掛裝置并作新

2、繩頭：1917.電機(jī)更換：1918.三穿滑車組拆除：1919.臨時(shí)設(shè)施恢復(fù)：20四、計(jì)算校核20（一）I32b工字鋼梁校核：20（二）滑車組及跑繩校核：20（三）提升鎖繩及千斤繩受力校核：21（四）提升絞車靜張力差校核：21（五）棚寬罐工字鋼校核：22五、施工安全注意事項(xiàng)22（一）利用大板鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)22（二）井筒套架爬高或移動(dòng)作業(yè)24（三）起吊安全措施25（四）其它安全措施27六、勞動(dòng)組織28七、施工工器具及材料一覽表29編 制 單 位名 稱簽 字日 期名 稱簽 字日 期編 制 人安 監(jiān) 員施工班組質(zhì) 檢 員施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組項(xiàng)目經(jīng)理 會(huì) 審 單 位工程技術(shù)科安全檢查科質(zhì)量檢查科副總

3、工程師設(shè)備材料站總工程師調(diào) 度 室會(huì) 審 意 見會(huì)審時(shí)間： 年 月 日一、工程概況主提升繩使用時(shí)間較長(zhǎng)，已達(dá)到使用年限，不能滿足安全生產(chǎn)要求，故礦方安排停產(chǎn)檢修，由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工更換，更換過程中8只舊懸掛裝置一并進(jìn)行更換。另外，在主提升繩施工完畢并且卡繩抬罐時(shí)再將絞車電機(jī)拆除返廠維修，待維修結(jié)束后重新將電機(jī)安裝完畢，最后將三穿滑車等拆除完畢。主要技術(shù)參數(shù)如下：1.主提升繩型號(hào)：6×28T-38，每米重6.11Kg，使用長(zhǎng)度630米，單根重約3.85t2.尾繩型號(hào)：ZBB 8×4×19-157×25，每米重11.98Kg，720米/根，單根重約8.6t3

4、.罐籠重：18.5t4.提升絞車鋼絲繩最大靜張力：63t5.提升絞車最大靜張力差：14t6.摩擦輪、天輪鋼絲繩間距：300mm7.罐籠懸掛裝置間距：350mm8.寬罐寬度：1670mm9.窄罐寬度：1470mm為確保該工程能夠安全，高效，保質(zhì)，保量的完成，特編制本施工技術(shù)安全措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。二、施工準(zhǔn)備工作1.組織施工人員，技術(shù)員確定施工方法，技術(shù)人員編制施工安全技術(shù)措施，貫徹到每位參加該工程施工人員并簽字。2.首先向所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，未參加交底人員嚴(yán)禁參與作業(yè)。3.技術(shù)人員編制材料計(jì)劃及工器具計(jì)劃，施工人員準(zhǔn)備施工所用的工器具如：鋼絲繩、卸扣、手拉葫蘆，工字鋼、各種板卡、繩

5、盤支架（至少4個(gè)）等。4.對(duì)施工用各種工器具、材料進(jìn)行全面檢查，檢查合格后投入使用，必須確保安全、可靠。5.提前聯(lián)系礦方相關(guān)單位，在井口接一路壓風(fēng)源，用于接風(fēng)動(dòng)扳手。同時(shí)提前將需要更換的四盤鋼絲繩由八號(hào)井倒運(yùn)至新工廣空地上。6.提前利用礦方每日檢修時(shí)間，對(duì)二平臺(tái)及井口寬、窄罐側(cè)井口套架橫梁點(diǎn)柱進(jìn)行檢查。若點(diǎn)柱出現(xiàn)脫焊等不滿足要求情況時(shí)及時(shí)安排補(bǔ)焊或者利用20#工字鋼更換，確保卡罐、棚罐安全。7.提前利用5t自吊車將施工用的鋼絲繩卡、通長(zhǎng)板卡、工字鋼梁、卡繩器等倒運(yùn)至出車側(cè)，并利用平板車將其倒運(yùn)至井口房?jī)?nèi)出車側(cè)空地上，整齊擺放在不影響副井正常生產(chǎn)的位置。需更換的懸掛提前利用20t吊車配合進(jìn)行組對(duì)

6、，組對(duì)完成后同樣利用平板車將其整齊擺放在井口房?jī)?nèi)出車側(cè)不影響正常生產(chǎn)的位置。8.利用30t平板車貨車及50t吊車分別將2臺(tái)16t穩(wěn)車倒運(yùn)到井口出車側(cè)，并用50t吊車配合28mm鋼絲繩套將穩(wěn)車卸放在穩(wěn)車基礎(chǔ)上，利用20#工字鋼將穩(wěn)車與基礎(chǔ)預(yù)埋工字鋼連接成整體，并確保牢固可靠。穩(wěn)車布置完成后，指派專人全面檢查穩(wěn)車布置情況，確認(rèn)穩(wěn)車布置安全可靠。聯(lián)系礦方有關(guān)單位，在井口附近提供一路穩(wěn)車電源，并配置臨時(shí)配電盤，按照有關(guān)安全用電管理規(guī)定將穩(wěn)車電控部分安裝完畢。穩(wěn)車布置完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并全面檢查穩(wěn)車機(jī)械以及電控部分，確定無問題后進(jìn)行穩(wěn)車?yán)p繩工作，兩臺(tái)穩(wěn)車分別纏28mm鋼絲繩500米。具體是：將繩盤架設(shè)到

7、穩(wěn)車正前方，將繩頭牢固卡接到穩(wěn)車上，開動(dòng)穩(wěn)車將繩纏到穩(wěn)車上。穩(wěn)車?yán)p繩要確保每層繩纏繞緊密，纏繞不緊密時(shí)要在每層繩之間增加鐵皮。三、施工方法施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖見下圖所示。（一）施工工序前期準(zhǔn)備施工護(hù)欄等臨時(shí)設(shè)施拆除寬罐增加配重架鋼絲繩盤、布置放繩導(dǎo)向滑車準(zhǔn)備下放新繩下放新繩布置窄罐側(cè)卡繩梁和卡繩器棚寬罐側(cè)罐籠卡設(shè)新舊主繩以及舊繩與穩(wěn)車?yán)K更換寬罐側(cè)罐籠舊懸掛裝置下放放繩導(dǎo)向滑車翻新繩并做寬罐側(cè)新繩頭拆除棚寬罐梁下放寬罐側(cè)罐籠并收舊繩三穿滑車組布置抬窄罐側(cè)罐籠更換窄罐懸掛裝置并作新繩頭電機(jī)更換三穿滑車組拆除臨時(shí)設(shè)施恢復(fù)（二）施工方法此次主提升繩更換是利用南側(cè)窄罐將四根新繩同時(shí)下放到井底后，利用穩(wěn)車牽引舊

8、繩帶新繩將四根新繩翻越下天輪、絞車滾筒、上天輪到達(dá)寬罐側(cè)，并做好新繩頭。然后上提窄罐收舊繩，直至窄罐到達(dá)井口，利用16t穩(wěn)車配合H50×3D滑車組上提窄罐并將窄罐側(cè)繩頭做好，完成主提升繩更換。礦方停產(chǎn)后進(jìn)行以下工作。1.護(hù)欄等臨時(shí)設(shè)施拆除：將出車側(cè)井口房外的防護(hù)欄拆除，并擺放在不影響施工的位置。安全門在更換緩沖托罐裝置時(shí)已經(jīng)拆除，帶主繩更換完畢后將其恢復(fù)。2.寬罐增加配重：此次是利用窄罐帶新繩下放，下放過程中窄罐側(cè)新繩重量加上板卡及繩卡等的重量超過了絞車的靜張力差。所以為了安全起見提前在寬罐側(cè)由井底裝入兩輛矸石礦車，重量為6t作為配重。3.架鋼絲繩盤、布置放繩導(dǎo)向滑車：利用20t吊車

9、配合繩盤架在井口出車側(cè)井口房外依次布置四個(gè)新繩盤。新繩盤必須架設(shè)牢固可靠，確認(rèn)安全可靠后方可投入使用。注意：所有繩盤均為下出繩；繩盤支架必須布置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，鋼絲繩盤在支架上應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；鋼絲繩盤用木板等材料設(shè)置剎車裝置；四根新鋼絲繩必須與舊鋼絲繩捻向?qū)?yīng)相同。將四根主提升繩自動(dòng)向西依次編為1#、2#、3#、4#，并將窄罐停至距離井口50米左右的位置。依次將四個(gè)導(dǎo)向滑車?yán)?5.5mm鋼絲繩套配合Y-40鋼絲繩卡卡設(shè)在2#主繩上。然后開動(dòng)絞車將導(dǎo)向滑車帶到井口第二道套架橫梁上，并將其布置完成。同時(shí)在窄罐側(cè)套架立柱根部位置布置一根D219×10鋼管作為新繩導(dǎo)向滑管，導(dǎo)向滑管兩側(cè)分別

10、吹割一孔洞，利用兩根18.5mm鋼絲繩套分別穿過導(dǎo)向滑管兩側(cè)孔洞，并配合5t卸扣將導(dǎo)向滑管固定在窄罐側(cè)套架立柱根部位置。注意：導(dǎo)向滑車是在20#工字鋼下端面焊接制作吊耳，并將16t單柄滑車?yán)喂虙煸O(shè)在吊耳上；導(dǎo)向滑車布置時(shí)，采取焊接方式防止導(dǎo)向滑車滑柄轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向滑車要選擇閉口環(huán)式，采用開口滑時(shí)需利用8#鐵絲將開口封閉；導(dǎo)向滑車的20#工字鋼要與套架橫梁之間焊接牢固可靠；利用10#槽鋼將四臺(tái)導(dǎo)向滑車的工字鋼焊接連成整體；導(dǎo)向滑車滑柄依次有序排開；鋼絲繩與導(dǎo)向滑管銳角接觸部分要加設(shè)護(hù)繩皮，防止割繩；開動(dòng)絞車時(shí)要確保速度放緩。4.準(zhǔn)備下放新繩：利用20t吊車配合15.5mm鋼絲繩套將四根新繩分別從繩盤

11、上吐出一定的距離（以新繩頭穿過放繩導(dǎo)向滑車到達(dá)井口并留出做繩頭的長(zhǎng)度為宜），并有序擺放在地面。人力將四根新繩頭拖拽到窄罐側(cè)井口位置。由于導(dǎo)向滑車掛設(shè)位置不太高，穿繩進(jìn)導(dǎo)向滑車時(shí)可利用20mm棕繩配合進(jìn)行，即將棕繩繞過導(dǎo)向滑車下放至井口，將棕繩的一端與相應(yīng)的新繩綁扎牢固可靠，另外一端經(jīng)過套架根部掛設(shè)的導(dǎo)向滑車導(dǎo)向后，人力將新繩拽至導(dǎo)向滑車位置并穿過導(dǎo)向滑車后將新繩頭拽至井口。當(dāng)四個(gè)新繩頭均穿過導(dǎo)向滑車到達(dá)井口時(shí)，施工人員借助井口套架橫梁利用70mm厚大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，臨時(shí)操作平臺(tái)搭設(shè)規(guī)范可靠后施工人員站在平臺(tái)上進(jìn)行施工，然后將四個(gè)新繩頭穿過窄罐相應(yīng)的懸掛楔形環(huán)，留出相應(yīng)的做新繩頭的距離后，分

12、別利用12副Y-40鋼絲繩卡并排將新繩與舊繩卡接牢固可靠，并利用1副Y-40鋼絲繩卡將新繩繩頭與新繩卡接牢固可靠。注意：在卡接新繩的時(shí)候要相應(yīng)留出下一步施工做新繩頭的長(zhǎng)度；新繩要有序盤在地面上，避免出現(xiàn)四根新繩相互纏繞現(xiàn)象；新舊繩之間的捻向要保持一致；采用棕繩施工時(shí)，棕繩與新繩之間至少打4道倒耙，同時(shí)將棕繩繩頭與新繩之間利用10#鐵絲綁扎牢固可靠，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行施工；新舊繩之間的鋼絲繩卡要卡設(shè)牢固可靠，并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作；利用大板搭設(shè)的臨時(shí)操作平臺(tái)要按照平臺(tái)搭設(shè)要求搭設(shè)規(guī)范牢固可靠。5.下放新繩：新舊繩卡接牢固可靠后對(duì)講機(jī)聯(lián)系絞車房，以檢修速度開動(dòng)絞車下放窄罐，同時(shí)施工人

13、員在井口的臨時(shí)操作平臺(tái)上進(jìn)行施工，每8米卡一副Y-40鋼絲繩卡，每50米卡一副通長(zhǎng)板卡。由于罐籠懸掛裝置間距為350mm，所以最開始卡設(shè)的2副通長(zhǎng)板卡采用繩孔為350mm間距的通長(zhǎng)板卡。如此進(jìn)行施工，直至寬罐懸掛到達(dá)井口位置（以罐籠一平臺(tái)頂部高出井口套架橫梁1m位置為宜）時(shí)停止開動(dòng)絞車。注意：施工人員在臨時(shí)操作平臺(tái)上進(jìn)行卡接繩卡及板卡工作時(shí)，必須正確佩帶和使用安全帶，并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置；板卡和鋼絲繩卡卡接必須牢固可靠；卡設(shè)鋼絲繩卡時(shí)可利用兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行施工；所有施工用工器具要手傳手遞并加設(shè)防墜繩，嚴(yán)禁井筒墜物，嚴(yán)禁空中拋接；在卡鋼絲繩卡及通長(zhǎng)板卡時(shí)需停車，卡設(shè)完畢后再開動(dòng)絞車；絞

14、車房?jī)?nèi)指派專人攜帶對(duì)講機(jī)與井口專職信號(hào)傳遞者進(jìn)行信號(hào)傳遞，信號(hào)傳遞要清晰明確可靠，并由專人負(fù)責(zé)。6.布置窄罐側(cè)卡繩梁和卡繩器：當(dāng)寬罐懸掛裝置到達(dá)井口位置時(shí)，施工人員利用井口房?jī)?nèi)慢絞配合15.5mm鋼絲繩套及2t卸扣將8根I32b工字鋼（2.4米/根）布置在二平臺(tái)窄罐側(cè)井口套架橫梁上，并分別布置在主提升繩的兩側(cè)。工字鋼布置完成之后將其與井口套架橫梁之間斷續(xù)焊接牢靠。然后用四只卡繩器將四根舊繩卡設(shè)牢固可靠，并在卡繩器上方舊繩上增卡1副板卡，卡設(shè)牢固后，用紅漆在舊主繩上作好標(biāo)記，并派人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進(jìn)行處理。同時(shí)將新繩盤上的新繩從繩盤上全部吐出，有序盤好在地面上。注意：在布置工字鋼梁時(shí)，

15、工字鋼盡量靠近主提升繩；工字鋼梁卡繩位置提前吹割開繩孔；卡繩器在使用前要認(rèn)真檢查，確保安全可靠后方可使用；卡繩工字鋼布置完成之后利用10#槽鋼將8根工字鋼連接成整體，并焊接牢固可靠；在焊接工字鋼梁時(shí)，要利用絕緣體將新繩保護(hù)起來，避免焊接時(shí)由于搭火損壞主繩。7.棚寬罐側(cè)罐籠：窄罐側(cè)主提升繩卡設(shè)牢固可靠后，開始進(jìn)行棚寬罐側(cè)罐籠工作。具體是：施工人員利用手拉葫蘆等配合將兩根40#工字鋼（2.4m/根）分別穿過四角穩(wěn)罐與罐籠之間的縫隙擔(dān)放在井口寬罐側(cè)套架橫梁上，并將工字鋼與井口套架橫梁之間焊接牢固可靠。然后在每根40#工字鋼的兩端再各布置兩根20#工字鋼（400mm），并將其與40#工字鋼斷續(xù)焊接牢固

16、可靠。若罐籠高度不夠時(shí)可利用打壓油泵對(duì)寬罐罐籠的懸掛裝置進(jìn)行打壓，使罐籠上提一定距離以滿足棚罐要求。棚罐梁布置完成后利用打壓油泵對(duì)懸掛裝置進(jìn)行泄壓，使寬罐側(cè)罐籠擔(dān)放在20#及40#工字鋼上。注意：寬罐側(cè)罐籠到達(dá)井口的停車位置可根據(jù)布置棚寬罐側(cè)罐籠工字鋼的位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定；寬罐被棚住之后要對(duì)工字鋼進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行下一步操作。8.卡設(shè)新舊主繩以及舊繩與穩(wěn)車?yán)K：8.1卡設(shè)新舊主繩。將窄罐側(cè)1#、3#舊繩在卡繩器上方大約2米處開斷三股，長(zhǎng)度1.5米。然后人力將1#、3#新繩繩頭拖拽到窄罐側(cè)井口位置穿過導(dǎo)向滑管，并同樣將兩根新繩頭開斷三股，長(zhǎng)度1.5米。然后用Y-28鋼絲繩卡將舊繩和

17、新繩繩頭卡接牢固可靠，每組繩卡不少于6副。新舊繩卡接牢固可靠后，將1#、3#舊繩完全開斷。8.2卡設(shè)舊繩與穩(wěn)車?yán)K。利用28mm鋼絲繩套在寬罐側(cè)套架立柱根部位置掛設(shè)兩個(gè)16t單柄滑車，作為翻新繩導(dǎo)向用。開動(dòng)翻繩用16t穩(wěn)車，人力將穩(wěn)車上的鋼絲繩頭拖拽到井口寬罐側(cè)并穿過16t單柄滑車。分別利用4副Y-28鋼絲繩卡在距離1#、3#舊繩楔形環(huán)上方4米位置將兩根穩(wěn)車?yán)K與1#、3#舊繩卡接牢固可靠，同時(shí)將1#、3#舊繩預(yù)留出二次卡設(shè)的繩頭，然后將1#、3#舊繩由楔形環(huán)上方1米位置全部開斷，同時(shí)分別利用兩個(gè)1t手拉葫蘆將兩個(gè)舊懸掛裝置留住，防止傾倒。施工人員進(jìn)入到絞車房?jī)?nèi)，將1#、3#舊繩由滾筒繩槽內(nèi)撥出至

18、滾筒兩側(cè)或者襯墊固定板上。檢查連接繩卡卡接牢固可靠后，同時(shí)開動(dòng)翻繩用兩臺(tái)16t穩(wěn)車，當(dāng)穩(wěn)車?yán)K與舊繩連接繩卡到達(dá)16t單柄滑車位置時(shí)停車。將穩(wěn)車?yán)K由16t單柄滑車上翻出，同時(shí)將舊繩繩頭穿過16t單柄滑車，利用4副Y-28鋼絲繩卡與穩(wěn)車?yán)K由16t單柄滑車下方再次卡接牢固可靠，并拆除16t單柄滑車上方的連接繩卡。注意：新舊主繩以及舊繩與穩(wěn)車?yán)K之間的鋼絲繩卡要卡設(shè)牢固可靠，避免翻繩時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，確保新繩能被帶動(dòng)翻越天輪及滾筒；割新繩及舊繩時(shí)，提前利用10#鐵絲在距離割斷位置1.5米位置將新、舊主提升繩綁扎幾圈，避免主繩割斷時(shí)出現(xiàn)散股現(xiàn)象。9.更換寬罐側(cè)罐籠舊懸掛裝置：施工人員利用井口房?jī)?nèi)慢絞進(jìn)行施工，拆

19、除寬罐側(cè)1#、3#舊懸掛裝置，并將新懸掛裝置安裝完畢。具體是：施工人員利用慢絞鋼絲繩配合15.5mm鋼絲繩套及2t卸扣將1#舊懸掛裝置卡設(shè)牢固可靠，然后開動(dòng)慢絞使慢絞上鋼絲繩稍稍帶勁。施工人員穿戴好整齊勞保用品佩戴合格的安全帶上到寬罐罐籠頂部位置，并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置。然后利用大錘等工具將1#舊懸掛裝置與罐籠之間的連接銷軸沖出，開動(dòng)慢絞將1#舊懸掛起吊起來。利用5t自吊車配合15.5mm鋼絲繩套鎖住1#舊懸掛尾部位置，開動(dòng)慢絞下放1#舊懸掛，同時(shí)開動(dòng)5t吊車向套架外奪吊1#舊懸掛，直至將1#舊懸掛奪出井筒并擺放在井口不影響施工的位置。然后再次利用慢絞及5t自吊車配合將1#新懸掛起吊并

20、奪吊進(jìn)套架，待新懸掛完全利用慢絞垂直起吊時(shí)，拆除底部的5t自吊車后留鋼絲繩，將其下放至寬罐位置并與罐籠之間利用連接銷軸連接牢固可靠，完成舊懸掛的更換。新懸掛裝置要用2個(gè)1t手拉葫蘆對(duì)稱保住，防止發(fā)生歪斜。1#舊懸掛更換完畢后再將3#舊懸掛裝置更換完畢。懸掛與罐籠之間連接銷軸難以沖出時(shí)，在征得礦方同意后，利用氧氣乙炔將銷軸融去一部分，然后將銷軸利用大錘或者風(fēng)錘以及銷沖沖出。融銷軸時(shí)要避免吹割到箕斗與懸掛的連接板。注意：施工人員在井口、罐籠頂部、套架上施工時(shí)要將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置，并做到高掛低用；利用大錘沖舊懸掛連接銷軸時(shí)，提前利用8#鐵絲將銷軸綁扎可靠，避免銷軸墜入井筒；新懸掛在起吊過程

21、中，由于油缸內(nèi)沒有壓力，所以提前利用8#鐵絲將其綁扎牢固，避免起吊時(shí)懸掛伸長(zhǎng)過長(zhǎng)，不宜起吊；新懸掛安裝完成之后，拆除綁扎的鐵絲，使懸掛呈最長(zhǎng)狀態(tài)。10.下放放繩導(dǎo)向滑車：寬罐舊懸掛更換完畢后，準(zhǔn)備將新繩的導(dǎo)向滑車下放到井口。具體是：施工人員利用慢絞鋼絲繩將1#新繩的導(dǎo)向滑車連同新繩鎖緊后，利用氧氣乙炔等工器具將導(dǎo)向滑車工字鋼與套架梁以及四個(gè)導(dǎo)向滑車之間的焊接點(diǎn)吹割開，緩慢開動(dòng)慢絞上提導(dǎo)向滑車，使導(dǎo)向滑車脫離套架橫梁后停車。然后再次開動(dòng)慢絞將導(dǎo)向滑車連同主繩一起下放到井口，然后人工利用20mm棕繩栓住導(dǎo)向滑車將其奪吊出井筒，將新繩由導(dǎo)向滑車上撥出，將導(dǎo)向滑車起吊至不影響施工的位置。再次利用慢絞配

22、合將剩余的放繩導(dǎo)向滑車依次下放至井口并奪吊出井筒。11.翻新繩并做寬罐側(cè)新繩頭：分別指派專人攜帶對(duì)講機(jī)到天輪平臺(tái)以及絞車房?jī)?nèi)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。繼續(xù)開動(dòng)16t翻繩穩(wěn)車，利用舊繩帶新繩依次將1#、3#新繩翻越下天輪、絞車滾筒和上天輪，直至新繩繩頭到達(dá)寬罐罐籠懸掛裝置位置。當(dāng)新繩快收緊時(shí)，絞車房施工人員將1#、3#新繩撥回至滾筒相應(yīng)的繩槽內(nèi)，然后施工人員用5t手拉葫蘆在井架上天輪處將1#、3#新繩收緊。拆除新舊主繩的連接繩卡，將新繩穿過相應(yīng)的楔形環(huán)，收緊新繩，并將新繩與懸掛裝置連接緊固。按照上述兩步驟施工依次將2#、4#兩個(gè)舊懸掛裝置全部更換完畢，并將新繩頭做好，完成地面部分翻繩工作。在翻繩過程中當(dāng)新繩與舊

23、繩連接處的鋼絲繩卡無法通過16t單柄滑車時(shí)，可利用5t手拉葫蘆將主繩向下拉拽2米左右使繩卡越過單柄滑車，然后再利用16t單柄滑車導(dǎo)向繼續(xù)翻新繩。注意：翻新繩時(shí)要派人對(duì)地面新繩進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)新繩纏繞現(xiàn)象；做新繩頭時(shí)新繩應(yīng)盡量收緊；翻繩過程中在井口、天輪平臺(tái)、絞車房?jī)?nèi)要設(shè)專人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)；當(dāng)連接繩卡翻越天輪時(shí)，天輪平臺(tái)監(jiān)護(hù)人員要認(rèn)真監(jiān)護(hù)避免出現(xiàn)主繩脫出天輪繩槽；繩卡穿過套架時(shí)，地面施工人員要認(rèn)真監(jiān)護(hù)，避免刮碰套架梁；當(dāng)繩卡翻越滾筒時(shí)絞車房?jī)?nèi)人員注意監(jiān)護(hù)，避免刮碰盤型閘；天輪平臺(tái)、絞車房、井口以及穩(wěn)車位置人員利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)傳遞，傳遞過程中要確保信號(hào)清晰、明確、可靠，同時(shí)要有專人進(jìn)行指揮；在翻

24、繩過程中如若出現(xiàn)安全隱患，及時(shí)對(duì)講機(jī)聯(lián)系停止穩(wěn)車，待安全隱患排除后，再次進(jìn)行施工。12.拆除棚寬罐梁：拆除棚寬罐工字鋼梁。寬罐側(cè)懸掛更換完畢以及繩頭做好之后，施工人員提前將棚寬罐的20#及40#工字鋼之間以及40#工字鋼與套架橫梁之間的焊點(diǎn)吹割開，準(zhǔn)備拆除工字鋼。利用打壓油泵對(duì)四個(gè)新懸掛裝置油缸進(jìn)行打壓上提寬罐一定距離，當(dāng)寬罐脫離棚罐梁之后快速將20#工字鋼抽出。20#工字鋼抽出之后再次利用1t手拉葫蘆將兩根棚罐籠的40#工字鋼奪吊出井筒，將棚寬罐工字鋼梁拆除完畢。13.下放寬罐側(cè)罐籠并收舊繩：全面檢查寬罐側(cè)主繩懸掛裝置與主繩連接牢固可靠后，拆除窄罐側(cè)舊主繩上的板卡和卡繩器，并利用井口房?jī)?nèi)慢絞

25、配合2t卸扣和15.5mm鋼絲繩套拆除工字鋼梁。對(duì)講機(jī)聯(lián)系絞車房，以檢修速度上提窄罐。施工人員利用70×L4000×B300大板在井口房頂窄罐側(cè)套架橫梁位置搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，臨時(shí)操作平臺(tái)大板要用8#鐵絲綁扎牢固可靠。施工人員在臨時(shí)操作平臺(tái)上施工，并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置，然后邊上提窄罐邊拆除四根新繩與舊繩之間的鋼絲繩卡、通長(zhǎng)板卡。將四根舊繩依次穿過套架南側(cè)吹割開的孔洞經(jīng)由該位置的套架橫梁下放至地面，并將收舊繩人員分為四撥，將四根舊繩依次有序的盤在井口房?jī)?nèi)。當(dāng)拆除第一組鋼絲繩卡并將舊繩穿出收繩孔時(shí)，需首先利用25米左右20mm棕繩將舊繩反留可靠，并將棕繩由收繩孔穿出送至

26、地面，地面施工人員將舊繩反留可靠后，拆除新舊主繩連接鋼絲繩卡，然后開動(dòng)絞車上提窄罐直至舊繩到達(dá)地面。當(dāng)拆除至最后四副鋼絲繩卡時(shí)，施工人員分別利用兩根18.5mm鋼絲繩套并配合兩副Y-40鋼絲繩卡，在出繩位置將兩根鋼絲繩套分別與兩根舊繩卡接牢固可靠，然后分別將兩根鋼絲繩套的一端掛設(shè)到20t吊車鉤頭上，開動(dòng)吊車使鋼絲繩套稍稍帶勁。施工人員利用氧氣乙炔工器具將起吊住的兩根舊繩由12副連接繩卡上方割斷，開動(dòng)吊車將舊鋼絲繩由出繩孔位置抽出，并擺放在地面。利用同樣的方法將另外兩根舊繩抽出并有序擺放在地面。注意：井口房頂?shù)奶准軝M梁上搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)大板可利用20t吊車提前吊至井口房頂；拆除的鋼絲繩卡及通長(zhǎng)板卡

27、有序擺放在井口房頂，待舊繩收完后，利用20t吊車配合吊籃將其起吊至地面；施工人員在臨時(shí)平臺(tái)上施工時(shí)，一定要將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置；舊繩要有序盤繞在地面上；拆除鋼絲繩卡及通長(zhǎng)板卡時(shí)要停車，待絞車停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作；拆除鋼絲繩卡位置要指派專人攜帶對(duì)講機(jī)與絞車房進(jìn)行信號(hào)傳遞，信號(hào)不明不動(dòng)車。14.三穿滑車組布置：14.1穿三穿滑車組。兩臺(tái)16t穩(wěn)車翻繩結(jié)束后，將兩臺(tái)16t穩(wěn)車上的舊鋼絲繩由穩(wěn)車上全部吐出，然后將翻繩用的鋼絲繩分別穿繞至兩臺(tái)H50×3D滑車組上。兩臺(tái)滑車組的上下滑車之間距離要縮至最短，同時(shí)利用兩副Y-40鋼絲繩卡將跑繩與其中一股鋼絲繩卡設(shè)牢固可靠。14.2掛設(shè)千斤繩。三

28、穿滑車組掛設(shè)可利用主繩配合進(jìn)行。對(duì)講機(jī)聯(lián)系車房將窄罐停至距離井口70米左右的位置。施工人員利用70×L4000×B300大板在窄罐井口套架橫梁上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，施工人員站在平臺(tái)上并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置后進(jìn)行施工。然后平臺(tái)施工人員將兩根6×37-1670-40mm鋼絲繩套分別用2副Y-40鋼絲繩卡配合15.5mm鋼絲繩套卡接固定到窄罐1#和4#主繩上，對(duì)講機(jī)聯(lián)系以檢修速度上提窄罐，利用主繩將兩根鋼絲繩套帶到井口套架最上口的防撞梁位置，然后防撞梁施工人員將其掛設(shè)到防撞梁上（一彎兩用），分別作為兩套滑車組的生根繩（千斤繩）。14.3掛設(shè)三穿滑車組。滑車組生根繩掛設(shè)

29、完畢后，同樣利用1#、4#主繩配合15.5mm鋼絲繩套將兩套滑車組分別掛設(shè)在兩根千斤繩上。滑車組掛設(shè)完成之后，將滑車組跑繩通過在窄罐套架立柱根部位置掛設(shè)的兩個(gè)16t單柄滑車導(dǎo)向，導(dǎo)向滑車可用6×37-1670-28mm鋼絲繩套生根在套架立柱上。兩套滑車組掛設(shè)完畢后拆除跑繩上卡設(shè)的兩副鋼絲繩卡，然后利用主繩配合15.5mm鋼絲繩套將兩組下滑車緩慢帶至井口，此時(shí)絞車以最慢速度開動(dòng)。注意：掛設(shè)千斤繩及三穿滑車組時(shí)，施工人員提前佩戴好合格的保險(xiǎn)帶后由井口房及套架爬梯上至防撞梁位置，并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置進(jìn)行施工；井口利用大板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)時(shí)，必須綁扎牢固可靠并遵循平臺(tái)使用相關(guān)規(guī)定；利用

30、主繩上帶滑車組時(shí)，絞車必須緩慢開動(dòng)；布置掛設(shè)滑車組的防撞梁上面要焊接制作護(hù)繩皮，防止割繩現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)開動(dòng)絞車上帶滑車組時(shí)，滑車組要用20mm棕繩對(duì)其進(jìn)行后留，后留人員不得少于4人，或者利用5t自吊車配合15.5mm鋼絲繩套后留；施工人員在臨時(shí)操作平臺(tái)上及套架等高空施工時(shí)必須將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到井口套架梁等安全可靠的位置，并做到高掛低用；利用絞車下放下滑車組時(shí)要確保跑繩有足夠的距離，距離不夠時(shí)提前開動(dòng)穩(wěn)車吐出足量的跑繩。15.抬窄罐側(cè)罐籠：提前在罐籠兩側(cè)對(duì)稱開兩組起吊孔，用來穿三穿滑車組起吊繩。起吊繩孔吹割開后，施工人員將兩根6×37-1670-40mm鋼絲繩套分別穿過窄罐的開孔并將鋼絲繩套

31、分別與兩組H50×3D下滑車組連接牢固可靠。聯(lián)系礦方相關(guān)人員通過測(cè)量尾繩弧垂，確定竄繩量。竄繩量確定之后，對(duì)講機(jī)聯(lián)系開動(dòng)絞車下放窄罐（下放高度與竄繩長(zhǎng)度相一致），并利用紅漆做好標(biāo)記。利用與步驟（6）同樣的施工方法將寬罐主繩卡繩梁、卡繩器等布置到位，并利用卡繩器將寬罐四根新繩卡設(shè)牢固可靠。寬罐卡設(shè)牢固可靠后，下天輪平臺(tái)施工人員用5t手拉葫蘆將四根新繩收緊（每個(gè)5t手拉葫蘆收緊一根主繩）并反留可靠。然后對(duì)講機(jī)聯(lián)系同時(shí)開動(dòng)兩臺(tái)抬罐用16t穩(wěn)車，上提窄罐至需竄繩位置（此時(shí)窄罐懸掛裝置整好位于井口位置）。注意：鋼絲繩與罐籠銳角接觸部分應(yīng)加設(shè)護(hù)繩皮，防止割繩；抬罐繩與滑車組連接牢固可靠；下放窄罐

32、時(shí)，要確保三穿滑車組穩(wěn)車?yán)K有足夠的余量；開動(dòng)穩(wěn)車上提窄罐要指派專人對(duì)穩(wěn)車、導(dǎo)向滑車、三穿滑車組、防撞梁等位置進(jìn)行監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)停止穩(wěn)車，待問題處理完畢后方可進(jìn)行再次作業(yè)。16.更換窄罐懸掛裝置并作新繩頭：將窄罐1#新舊繩之間的鋼絲繩卡拆除完畢，量取好做新繩頭需要的長(zhǎng)度后，將1#新繩多余部分割除。施工人員利用慢絞配合拆除1#舊懸掛裝置，并將新懸掛裝置安裝完畢（懸掛更換方法同步驟9）。然后將1#新繩穿過懸掛裝置的楔形環(huán)，并將繩頭留出2米余量，將懸掛裝置的板卡利用風(fēng)動(dòng)扳手卡設(shè)牢固可靠。按照同樣的方法依次將窄罐所有舊懸掛更換完畢。新懸掛安裝完成之后，拆除綁扎的鐵絲，使懸掛成最長(zhǎng)狀態(tài)，然后將新繩頭

33、作好，并將新懸掛油缸沖入一定壓力。待窄罐四個(gè)懸掛更換完畢以及新繩頭作好之后，利用打壓油泵對(duì)四個(gè)新懸掛裝置的油缸進(jìn)行沖壓調(diào)整。17.電機(jī)更換：窄罐側(cè)舊懸掛更換完畢以及新繩頭做好之后，將窄罐側(cè)天輪平臺(tái)反留主繩的5t手拉葫蘆拆除，使?jié)L筒側(cè)主繩留有一定余量方便更換電機(jī)。同時(shí)將兩臺(tái)穩(wěn)車停電掛牌，而且分別利用一根28mm鋼絲繩套配合兩只Y-40鋼絲繩卡將跑繩反留至穩(wěn)車基礎(chǔ)上，增加安全性。電機(jī)更換詳見電機(jī)拆除及安裝措施。18.三穿滑車組拆除：電機(jī)更換完畢且空轉(zhuǎn)無問題后同時(shí)開動(dòng)兩臺(tái)16t穩(wěn)車下放窄罐直至鋼絲繩受力帶勁，然后利用窄罐側(cè)的1#、4#主繩按照安裝三穿滑車組的反過程依次將三穿滑車組以及掛設(shè)三穿滑車組的

34、千斤繩拆除完畢，完成鋼絲繩更換施工。19.臨時(shí)設(shè)施恢復(fù)：主提升繩更換完畢后，借助5t自吊車恢復(fù)拆除的防護(hù)欄桿、安全門以及套架橫梁等臨時(shí)設(shè)施，并將施工用的工器具及材料全部倒運(yùn)出井口，恢復(fù)副井的正常生產(chǎn)。四、計(jì)算校核（一）I32b工字鋼梁校核：8根卡繩梁承受總重量為G總=G新繩+G舊繩+G罐籠+G板卡及繩卡 =3.85t×8+18.5t+2t=51.3t則每根工字鋼梁受力P=6.4125t（見下鋼梁受力分析）支座反力FA=FB=6.4125t/2=3.21t則Mmax=3210Kg×120cm=385200kg .cm查表得: I32 Wx=726.33cm3J=Mmax/1.

35、05Wx=385200 kg .cm/（1.05×726.33cm3） =505.1kg/cm2許用應(yīng)力=1600(kg/cm2)，滿足使用要求。（二）滑車組及跑繩校核：已知罐籠自重18.5t，尾繩重8.6t/根，共2根則：總重為18.5t+8.6t×2=35.7t故：兩臺(tái)穩(wěn)車提升最大總重量為35.7t，選擇不平衡系數(shù)K=1.2，則每組滑車組受力為: Q=35.7t×1.2/2=21.42t。選用的50t滑車組滿足使用要求。跑繩受力：T=×Q=0.19×21.42t=4.0698t選用28mm鋼絲繩套，其破斷拉力為43.5t則安全系數(shù):K=43

36、.5t×0.85/4.0698t=9.08 滿足使用要求。套架根部位置導(dǎo)向滑車處受力為：F=1.42T=1.42×4.0698t=5.78t，故采用20t單柄滑車滿足要求。（三）提升鎖繩及千斤繩受力校核：千斤繩選擇的鋼絲繩套為40mm的鋼絲繩，其破斷拉力為118.5t。提升的最大總重量約為35.7t，4繩受力，選擇不平衡系數(shù)1.2 則每根繩受力：T=35.7t×1.2/4=10.71t安全系數(shù)K=P破×0.85/T=118.5t×0.85/10.71t=9.4<6，滿足使用要求。（四）提升絞車靜張力差校核：1.四根新主繩（使用長(zhǎng)度630米

37、）總重：G1=3.85t×4=15.4t2.鋼絲繩卡及通長(zhǎng)板卡總重約：2t故靜張力差：G=15.4t+2t=17.4t絞車將張力差為14t，故需在寬罐側(cè)增加6t配重以平衡絞車靜張力差。（五）棚寬罐工字鋼校核：兩根棚寬罐工字鋼共承受重量G總=G大罐+G尾繩+G配重=18.5t+658m×11.98Kg /m×2+6t=18.5t+15.8t+6t=40.3t則每根工字鋼承受重量為40.3t/2=20.15t受力分析：支座反力FA=FB=20.15t/2=10.075tP1=P2=20.15t/2=10.075t則Mmax=10075Kg×45cm=4533

38、75kg .cm查表得: I40a Wx=1090cm3=Mmax/1.05Wx=453375kg .cm/（1.05×1090cm3） =396.2kg/cm2許用應(yīng)力=1600(kg/cm2)，滿足使用要求。五、施工安全注意事項(xiàng)（一）利用大板鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)1.施工過程中用到的臨時(shí)平臺(tái)均需采用70mm厚、不低于200mm寬木板進(jìn)行鋪設(shè)，具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)承載梁進(jìn)行確定，保證兩端超出承載梁50mm以上。2.木板鋪設(shè)超出承載梁過多影響罐籠正常上下或其它正常施工時(shí)，可不超出承載梁，但要保證木板鋪滿承載梁的承載面。3.所有使用的木板兩端必須鉆孔，利用8#鐵絲或鋼絲繩在兩端制作拴掛點(diǎn)，并且木板兩

39、端拴掛點(diǎn)上必須綁扎棕繩，方便接送大板。4.大板使用前要對(duì)其進(jìn)行檢查，如大板出現(xiàn)裂紋或彎曲變形過多等不滿足正常使用要求時(shí)，要及時(shí)對(duì)其更換淘汰。5.對(duì)于有油污的大板，使用前要進(jìn)行除油，防止人員站在大板上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。油污無法除盡的需對(duì)大板進(jìn)行更換。6.臨時(shí)平臺(tái)要搭設(shè)成井字形，增加穩(wěn)定性。臨時(shí)平臺(tái)的大板要利用10#鐵絲雙股將其與承載梁以及大板與大板之間綁扎牢固可靠，鐵絲綁扎點(diǎn)要在大板側(cè)面或下方，避免絆腳。7.搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)的大板要定期進(jìn)行檢查，不滿足使用要求的要及時(shí)淘汰更換。8.對(duì)于搭設(shè)在套架橫梁上的臨時(shí)平臺(tái)，如果需要開動(dòng)絞車時(shí)，需將影響懸掛上下的大板撥至兩側(cè)，并綁扎牢固可靠，并且要保證足夠的開檔。若

40、影響罐籠正常上下時(shí)，要將臨時(shí)平臺(tái)進(jìn)行拆除，需要搭設(shè)時(shí)再重新進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)禁湊活、圖懶省事。9.對(duì)于鋪設(shè)的大板，若同時(shí)多個(gè)人員站位且出現(xiàn)明顯變形時(shí)，嚴(yán)禁多余人員上至大板上。需要增加人員施工時(shí)，要再次搭設(shè)另外一根大板，人員站位在另一根大板上進(jìn)行施工，保證平臺(tái)搭設(shè)強(qiáng)度。10.人員在大板鋪設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行施工時(shí)，若平臺(tái)上方有掛設(shè)保險(xiǎn)帶的安全位置，需將保險(xiǎn)帶掛設(shè)至該位置；若沒有合適位置掛設(shè)時(shí)，需在大板上方利用鋼絲繩拉設(shè)保險(xiǎn)繩，平臺(tái)施工人員將保險(xiǎn)帶掛設(shè)至保險(xiǎn)繩上。11.掛設(shè)的保險(xiǎn)繩根據(jù)人員多少選擇最小15.5mm鋼絲繩套。12.如沒有鋪設(shè)大板的承載梁時(shí)（如井口施工），需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件利用槽鋼（最低10#槽鋼

41、）等型材（角鋼除外）焊接制作承載梁，承載梁制作完成并經(jīng)全面檢查無問題后方可投入使用。13.鋪設(shè)大板時(shí)要利用兩端栓掛的棕繩進(jìn)行接送，接送時(shí)大板后端要利用棕繩后留可靠，待另外一端人員站位穩(wěn)定后方可繼續(xù)接送。14.借助搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)施工完畢后，要及時(shí)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行拆除。15.大板伸出承載梁或大板段嚴(yán)禁人員站位，防止大板上翹。16.施工中搭設(shè)的平臺(tái)均需按照上述所述注意事項(xiàng)進(jìn)行搭設(shè)，作為臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)的通用規(guī)定。措施中提及的搭設(shè)平臺(tái)位置，且未明確搭設(shè)以及綁扎等方式的均按照上述所述執(zhí)行。（二）井筒套架爬高或移動(dòng)作業(yè)1.井筒以及涉及井口1m范圍內(nèi)施工作業(yè)時(shí)，必須將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置（如套架橫梁），保險(xiǎn)帶要

42、做到高掛低用。2.井筒沒有掛設(shè)保險(xiǎn)帶的合適位置時(shí)，要利用鋼絲繩套拉設(shè)保險(xiǎn)繩（不低于15.5mm鋼絲繩套），且保險(xiǎn)繩要覆蓋到整個(gè)施工作業(yè)場(chǎng)地，施工人員施工時(shí)將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到保險(xiǎn)繩上。3.涉及由套架梁的一端移動(dòng)到另一端作業(yè)時(shí)，需將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到覆蓋作業(yè)環(huán)境的保險(xiǎn)繩上，然后施工人員方可沿梁由一端挪動(dòng)到另一端，此時(shí)保險(xiǎn)帶隨施工人員沿梁滑動(dòng)。4.涉及沿套架爬高作業(yè)時(shí)，首先將保險(xiǎn)帶掛設(shè)至起始位置安全可靠的地方，然后進(jìn)行爬高。當(dāng)爬至目標(biāo)位置并站位安全可靠后，由起始位置施工人員幫助將保險(xiǎn)帶拆除，然后由本人將保險(xiǎn)帶收起并掛設(shè)至施工位置，重新做到高掛低用。5.嚴(yán)禁施工人員由高處直接向低處跑跳。6.涉及利用爬梯在井口進(jìn)

43、行上爬作業(yè)時(shí)，需提前將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置后，方可進(jìn)行上爬。7.利用梯子作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)將梯子扶穩(wěn)。8.凡是涉及井筒、登高及井口1m范圍內(nèi)施工作業(yè)時(shí)必須掛設(shè)合格的保險(xiǎn)帶，并將保險(xiǎn)帶掛設(shè)的安全可靠的位置。9.凡距基準(zhǔn)面2米以上（含2米）高處作業(yè)的為登高作業(yè)。10.措施施工步驟中未詳細(xì)敘述掛設(shè)保險(xiǎn)帶的，均需按照上述執(zhí)行，作為通用規(guī)定。（三）起吊安全措施1.起吊所用的索繩、索具使用前必須認(rèn)真檢查，并經(jīng)驗(yàn)算檢查合格后方可使用。起吊用到的繩索具要定期進(jìn)行檢查，如鋼絲繩出現(xiàn)斷絲或變形嚴(yán)重不滿足使用的情況要及時(shí)淘汰。手拉葫蘆要定期進(jìn)行檢修，拉鏈不靈活或損壞的要及時(shí)維修或更換。使用的卸扣上未明確卸扣承

44、載量的嚴(yán)禁使用并及時(shí)淘汰。2.起吊作業(yè)時(shí)，起吊鋼絲繩使用銳角接觸部分應(yīng)設(shè)有護(hù)繩皮，防止割繩。3.大件起吊時(shí)首先進(jìn)行試吊，起吊距離地面200mm，并經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行正式起吊。4.物件起吊過程中，可以通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)傳遞，信號(hào)傳遞要清晰、明確、可靠并要有專人負(fù)責(zé)指揮。5.起吊直接操作人員（如吊車司機(jī)）在起吊時(shí)要確保信號(hào)準(zhǔn)確、可靠，信號(hào)不明不操作。6.操作施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立警戒，嚴(yán)禁閑雜人員等隨意進(jìn)入。7.吊車起重臂及物件起吊范圍內(nèi)要設(shè)立警戒，起吊重物下嚴(yán)禁人員走動(dòng)或者逗留。8.起吊物件前，要明確物件重量，嚴(yán)禁各種超負(fù)荷起吊。9.起吊過程中用到纜風(fēng)繩時(shí)，要將纜風(fēng)繩與起吊物件綁扎牢固可靠，纜風(fēng)繩長(zhǎng)度要盡可能長(zhǎng)，方便操作。10.物件起吊時(shí)，要安排人員對(duì)起吊周圍的障礙物進(jìn)行觀察，避免出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。若出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)