1、XX建設路快速化改造工程上部結構及橋面系監理細則編制：審核：編制單位：XX建設項目管理有限公司XX 建設路快速化改造工程項目監理部編制日期：二0年 月曰XX建設路快速化改造工程上部結構及橋面系監理實施細則一. 編制依據1公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011 ;2 .普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2011;3. 公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 ;4. 預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370-2007 ;5. 預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003;6. 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 529-2004 ;7. 道橋用防水涂料

2、JC/T 975-2005 ;8. 鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ 114-2003 ;9. 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 ;10 .瀝青路面施工及驗收規范 GB50092-9611 .公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座JT/T842-2012;12 .城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2-2008;13. 橡膠支座：橋梁隔震橡膠支座 GB20688.2-200614. 城市橋梁橋面防水工程技術規程 GJJ139-201015. 本工程設計圖及相關資料；16. 本工程施工合同；17. 本工程監理合同；18. 本工程監理規劃；19. 本工程施工組織設計。二. 工程概況本工程涉及

3、橋涵2座1、小東門街小東門跨線橋為建設路上跨小東門街， 全橋分六聯設置，第一聯采用 3x10m等截面現澆實心板，其余聯采用 4x30m 4x29m等截面預應力 混凝土連續梁，總長619.36m,橋寬23.5m。2、雙塔街雙塔街為（并州東街雙塔寺街）段高架橋工程，雙塔寺街為（并州 東街雙塔寺街）段高架橋工程，橋梁總長 1063m全橋分九聯設置， 采用4x30m 3x30m 3x31m等截面預應力混凝土連續梁， 橋寬23.5m。3、上部結構設計上部結構采用等截面預應力混凝土連續箱梁結構；橋跨布置兼顧經濟性、功能與總體景觀效果，箱梁采用 3X 31m 4X 30m 3X 30m等截 面預應力混凝土連

4、續梁。等截面預應力混凝土連續梁梁頂寬23.3m,梁底寬度14.0m,箱梁懸臂段按照圓曲線過度，梁高 2.02m,箱梁分 五室，外側腹板為斜度較大的斜腹板，中間四道腹板為直腹板，直腹 板厚度由0.7m過渡到0.4m。箱梁頂、底板自橋中心線向兩側形成2% 的斜坡。箱梁頂部鋪設8cm后C50防水鋼筋混凝土鋪裝層+AMP-10C二階反應 型防水粘接劑，防水層技術指標應滿足25。時粘接強度三1.0MPa,剪 切強度三1.0MP&橋面鋪裝自上而下采用4cm厚細粒式SBS瀝青瑪蹄 碎石混凝料（SAM-16和6cm厚中粒式改性瀝青混凝土（ AC-20）。 橋面瀝青鋪裝施工不得使用振動碾壓。橋面防水技術

5、指標應符合 城市橋梁橋面防水工程技術規程 GJJ139-2010。三. 監理工作的流程1. 主要針對以下五個階段進行監理工作（1）模板的制作、安裝；（2）梁體普通鋼筋與預應力（管道）筋的安裝；（3）梁體砼澆筑；（4）預應力筋的張拉和壓漿；（5）橋面系。四、監理控制要點及目標值（一）測量放樣控制要點及目標值為了保證橋梁竣工后的準確位置和尺寸符合設計要求，在施工各階段應根據設計文件的要求，對各主要部位進行測量放樣，并進行復 核，及時防止差錯，并作出檢查核對記錄，以便在工程進行中核對。 測量放樣必須按以下要求實施：1確保橋梁縱橫軸線及縱橫坡按設計施工，須對測量控制點（網）、 臨時水準點進行一次復核，

6、以保證上部結構軸線與基礎及墩臺的軸線 一致，經監理審核后方可投入使用；2. 梁體縱橫軸線應采用全站儀按設計坐標在橋臺蓋梁頂和支座上放樣，以確保梁體施工的準確就位。3. 梁體施工完成后，應對梁頂標高進行測量，并認真做好記錄，為橋 面鋪裝提供可靠數據。4. 軸線偏位（跨徑L< 100m 10 mm 全站儀或經緯儀每個節段檢查2處，跨徑L> 100m，偏位值為L/10000 mm5. 頂面高程（路徑L< 100m 士 20 mm，水準儀每個節段檢查2處， 跨徑L > 100m，高程偏差士 L/5000 mm,相鄰節段高差 10 mm, 尺量，檢查35。6. 斷面尺寸偏差 +

7、5 mm - 10mm ;頂寬 士 30;底寬 士 20; 頂底腹板厚 + 10, 0 。7. 橫坡（） 士 0.15。8. 平整度 5 mm 2n直尺，檢查豎直、水平兩個方向，每側面每10m梁長測1處 檢查豎直、水平兩個方向，每側面每 20m梁長測1處。（二）工程材料控制要點及目標值材料進場前，施工單位應及時向監理提供材料的來源及質保書、 出廠檢驗數據、合格證等資料，經監理審批同意后，材料方可進入現 場。材料進入現場后施工單位應在監理見證下取樣復試，合格后方可 投入使用。對工程使用的特種材料和設備，須由業主、監理和施工單位組成 聯合考察組，對供貨廠家進行考察，經綜合分析后確定供貨廠家。 監理

8、工程師有權在任何時候對工程用料進行檢查，抽樣測試和復驗， 對不合格的材料一律限期退場。未經監理批準的材料、設備不準使用。 對主要材料的檢驗應按下列要求進行：1. 錨具：錨具的規格、類型應按設計圖的要求采用，各種類型的錨 具應有出廠合格證、出廠檢驗資料和 2-3年一次的型式檢驗資料。出 廠檢驗和型式檢驗的項目應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）的規定。產品組批和抽樣方法：每批產品的數量是指同一類產品，同 一批原材料，用同一種工藝一次投產的數量，每批不應超過 1000套。 錨具進場后應進行驗收并應按規定進行下列內容的檢驗：（1）外觀檢查：從每批中抽取10%勺錨具（且不

9、少于10套）檢查其表 面質量和幾何尺寸，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼等缺陷，幾何尺 寸不得超過允許偏差。若有一套不符合要求，則應取雙倍數量的錨具 重新檢驗；如仍有一套不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢驗：外觀檢查合格后從每批中抽取5%的錨具（且不少于5 套）做硬度檢驗。錨具的每個零部件應檢測三點硬度，當硬度值符合設計要求的范圍判斷為合格。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數 量的零件重新做試驗，如再有一個零部件不合格，則應逐個檢查，合 格者方可使用。（3）靜載錨固性能檢驗：在外觀、硬度檢驗合格的基礎上，從同批中抽取三套錨具與鋼絞線組成組合件進行靜載錨固性能檢驗，錨具效率系數0.9

10、5，總應變2.0%為合格。如有一個零件不符合要求，則應 另取雙倍數量重做試驗，如仍有一個零件不合格，則該批產品判為不 合格。2. 鋼筋：鋼筋的種類應符合設計文件的規定。鋼筋進場后應按不同 等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并掛牌標明數量，不得混淆，監 理工程師要進行抽查。鋼筋的堆放要做到“下有墊木、上有蓋布”， 貯存與地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，盡量保證堆放場地 的干燥。鋼筋的外觀檢查和現場取樣送檢，必須在監理見證員的監督 下，按以下要求實施：（1）熱軋鋼筋：以同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨地點不超過60t為一批，任取兩根進行拉伸、彎曲、重量偏差和可焊性 試驗；（2）熱軋光

11、圓鋼筋的表面應無裂紋、結疤、銹斑、分層及夾雜， 如有壓痕及局部凸塊、凹坑、劃痕、麻面，其深度或高度不得超過 0.2mm（3）熱軋螺紋鋼筋也應表面無裂紋、結疤、銹斑，如有凸塊，應 不超過螺紋的高度。（4）鋼筋進場后經現場監理見證取樣送檢合格后方可投入使用。（5）箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，并符合規范規定。由于本 工程屬于抗震結構，所以彎鉤直線段長度不應小于10d（d鋼筋直徑） 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀，應符合下表中的規定受力鋼筋彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長 度備注末端彎鉤180°HPB300> 2.5d> 3dd為鋼筋直徑135°

12、;HRB400© 8© 25> 4c> 5dHRB400© 28© 40 >5d90°HRB400© 8© 25> 4c> 10dHRB400© 28© 40 >5d中間彎 鉤90°以下f %各類> 20d3. 鋼絞線：（1）監理工程師必須對鋼絞線的質量證明書、包裝方法、標志內容等進行檢查：A. 包裝：每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于 6道，經供需方協議, 可加防潮紙、麻布等補充包裝。B. 標志：每盤鋼絞線上應掛有金屬標牌，其上注明：供方名稱、 商標和標

13、記；長度、凈重及出廠編號。C. 質保書：每批鋼絞線應附有質量證明書，其中應注明：供方名 稱及商標；需方名稱；合同號；商品標記；重量及件數； 試驗結果；技術監督部門印記；執行的標準編號；檢驗出廠日 期。(2) 組批規則預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生 產工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于 60t。(3) 檢驗數量從每批鋼絞線中任取3盤進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學 性能試驗。(4) 檢驗與判定原則：A. 質量證明書、包裝方法、標志內容等必須符合要求；B. 鋼絞線表面應無裂紋、毛刺、機械損傷；鋼絞線內不應有折斷、 橫裂和相互交叉的鋼絲；不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤

14、滑劑、 油漬等物質；允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。幾何 尺寸必須在規范允許的誤差范圍之內；C. 每批中任取3盤，從每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行力 學性能試驗。如有一項不合格時，則判為不合格盤；再從未試驗過的 鋼絞線中取雙倍數量的試樣，進行該不合格項的復驗，如仍有一項不 合格，則該批判為不合格品。（三）模板的制作及安裝控制要點及目標值1梁體的模板由底模、側模、內模、堵頭板及張拉槽板組成。監理 工程師應對各模板進行逐一核查，尤其是模板的拼縫必須嚴密，不得 漏漿；表面應平整光滑無污痕，模內必須潔凈。2. 模板設計制造時，應充分考慮其強度、牢固度，必要時設置附著 式震動器安裝位

15、置。3. 模板安裝時監理工程師應督促承包人控制好各點的高程。側模應 固定牢固可靠防止模板的移位和凸出。 芯模固定應牢固，以防在砼澆 筑過程中出現上浮、下沉等現象。4. 監理工程師應監督承包人安裝好固定在模板上的預埋件和預留孔洞、張拉槽等，并校核其位置的準確性、平穩性和牢固性。5. 模板安裝完畢后，監理工程師應對模板的平面位置、幾何尺寸、各部位高程等逐一進行檢查，經驗收合格后，方可進入下道施工工序。6. 承包人對模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板 應在鋼筋安放完畢后安裝。7. 拆模的時間必須嚴格控制，不承重的模板可在砼強度能保證新澆 筑的梁體表面不因拆模而受損壞（通常砼強度不小于

16、2.5Mpa）。拆除 模板時要盡量避免震動砼結構。（四）梁體普通鋼筋、預應力筋及波紋管的安裝控制要點及目標值1普通鋼筋的安裝（1）監理工程師及承包人均應充分熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋 的品種、規格、連接、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。（2）監理工程師必須把好原材料的進場檢驗關，并督促承包人就鋼筋的下料、加工、安裝成型等，對鋼筋工進行詳細的技術交底。（3）監理工程師應查驗焊工的操作證，無證不得上崗。（4）監理工程師應深入加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題，及時通知承包人整改。（5）鋼筋的接頭對于直徑不小于20m的 HRB4 0鋼筋采用等強剝肋滾 軋直螺紋連接，接頭等級為I級。對

17、于直徑小于20mr的 HRB40鋼筋一 般應采用焊接，在無焊接要求時可采用綁扎接頭（一般不宜采用）。焊接和綁扎的搭接長度均應滿足規范要求。電弧焊的焊條要求為：I 級鋼筋采用“結421”，H級鋼筋采用“結502、506”。綁扎搭接部 分應在三處綁扎，即中點及兩端，所用直徑1.2-1.6mm的軟退火鐵絲。（6）鋼筋螺紋加工：（a）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等的加工必須與連接套的規格相 一致，且經配套的量規檢測合格。（b）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑油；當氣溫低于0C 時，應摻入15%- 20%E硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液 套絲。（c）操作工人應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1

18、07-2010 附錄A的要求逐個檢查鋼筋螺紋絲頭的外觀質量。(d)已檢驗合格的螺紋絲頭應加以保護。鋼筋一端紋絲頭應戴上保護帽，另一端可按下表規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊。直螺紋連接接頭擰緊力矩值表7鋼9筋直徑(mm)三1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩(N.M)100200260320360(7)鋼筋連接(a)連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應配套，并確保鋼筋 和連接套的絲扣干凈完好無損。(b) 采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合圖紙要求。 帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。(c) 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必須

19、用力矩 扳手擰緊接頭。接頭擰緊值應符合表7規定的力矩值，不得超擰。現 場直觀采用是否有露絲來檢查，一般不超過一絲半。(8) 鋼筋安裝時，監理應要求承包人在底模、腹板上彈線放樣，以 利準確定位；鋼筋的間距要以劃線法加以控制。 鋼筋的施工應與預應 力筋的安裝等工序相配合，當施工中鋼筋與預應力筋相碰時，應適當 調整鋼筋的位置，保證預應力筋位置的準確。(9) 錨下鋼筋網應嚴格按平面、立面構造圖中的位置安裝。錨墊板 必須與預應力筋的軸線垂直。(10) 鋼筋加工、安裝檢查項目見下表。鋼筋加工檢查項目項次檢杳項目規定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的± 10按受力鋼筋總數 3

20、0%抽全長(mm)查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)± 5每構件檢杳510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢杳項目規定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼 筋間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構件檢杳2個斷面同 排梁、板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：

21、每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每構件沿模板 周邊檢杳8處基礎、錨碇、墩臺± 10板± 3注： 小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%; 在腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過 0.6mm禿牙部分累 計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量 具/、絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲 頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規 則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規

22、與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注：P為螺距2. 預應力筋的安裝(1) 預應力筋下料切斷時，不準用電弧焊和氣焊切割，應采用圓盤機械切斷；其下料長度應嚴格按圖紙通過計算確定，下料長度按孔道長度，另外每張拉端加ioocm勺工作長度下料。(2) 鋼絞線下料后進行編束，在編束時應梳理順直，鋼絞線編束后， 應按束號逐一掛牌存放。(3) 預應力筋安裝時應特別注意對波紋管的保護，對損壞部位應進行修補，以防澆筑砼時漏漿，造成張拉時摩阻力增大或無法張拉的嚴 重后果。(4) 預應力筋安裝時應按設計要求定位， 保證預應力筋的準確位置。(5) 在砼澆筑前，監理工程師應督促承包人對鋼筋骨架和預應力筋 的位置，進行

23、一次全面細致的檢查，自檢合格后報監理復驗，經監理 復驗合格后方可進行砼澆筑。3. 波紋管的安裝(1) 波紋管在安裝前應通過1kN徑向力的作用，且不變形，同時應作灌 水試驗，以檢查有無滲漏現象，確定無變形、滲漏現象時始可使用。(2) 波紋管的連接宜采用金屬或經監理批準的塑料結構扣件，并確保接口處在澆注混凝土時水泥漿不滲入管內。(3) 波紋管應按給定的座標用定位鋼筋固定安裝，以確保位置準確，定位鋼筋采用焊接定位以使其在混凝土澆筑期間管道不產生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距應按圖紙規定， 圖紙無規定時不宜大于 0.5m,對于曲線管道宜適當加密，曲線段同時增加防爆裂的Q型箍筋， 其焊于曲線內側。(

24、4) 波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防 止鄰近電焊火花燒灼管壁。如有微小破損應及時修補并得到監理工程 師的認可。管道安裝位置偏差表檢杳項目允許偏差檢查方法管道坐標(mm梁長方向± 30尺量：抽查30%每根查10個點梁咼方向± 10管道間距(mmr同排10 :尺量：抽查30%每根查5個點上下層10(5) 鋼絞線穿束 前要檢查鋼鉸線束前端的包扎處理情況，避免在 穿束過程中分叉和穿束困難。(五) 梁體砼澆筑控制要點及目標值1在砼澆筑前，施工單位必須先制定詳細的澆筑方案，報監理審批 后實施。制定澆筑方案時要特別注意以下問題：(1) 砼配合比應滿足工程部位的設

25、計要求；(2) 合適的坍落度，較好的粒徑級配；(3) 早強及緩凝的要求；(4) 每小時砼供應量；(5) 氣溫。2. 在澆筑前應繪制砼澆筑平面作業流程示意圖，及用插入式震動器 和附著式震動器交替使用的方法。在操作過程中由專人負責組織喂料(砼)，以保證振搗人員按次序振搗，防止漏振。3. 砼澆筑前，應注意預埋件的部位和尺寸的控制。模板內必須清理干凈，澆筑過程中應保持模內的清潔、濕潤。4. 砼澆筑應分層進行連續澆筑，中間不能出現冷縫，先澆的一層砼 必須保證在初凝前被新砼復蓋并振搗完成。5. 在砼澆筑過程中，監理工程師要督促承包人嚴格控制層厚和振搗 位置，不得損傷預應力筋套管。在頂板澆筑時應控制厚度，并

26、確保面 層鋼筋有足夠的保護層。砼表面應平整并做好二次收面但不是要求做 到表面平滑。嚴禁灑水收光。6. 錨板部位砼，必須振搗密實，不得有蜂窩露筋和表面裂紋，應派 專人負責檢查、旁站監理也必須嚴格檢查此處砼的密實情況。7. 砼的澆筑記錄應每澆一次填報一次， 其中現場所測出的出盤溫度、 入模溫度、坍落度等均應如實填報。8每100方做不少于1專用砼試塊，并留同條件試塊。9. 高溫下的砼澆筑，要特別注意養護，并以灑水法為宜。在澆筑砼 終凝后的最初幾小時，應不間斷灑水，防止構件表面干燥而開裂。可 覆蓋草袋、薄膜等使之在24小時內保持濕潤狀態。養護時間：砼使用 普通硅酸鹽水泥應不少于7d,其他水泥不少于14

27、d。預應力混凝土養 護不少有14d。10. 用于判斷現場預應力混凝土結構或構件強度的混凝土試件，應置 于現場與結構或構件同環境、同條件養護。(六) 預應力筋的張拉和壓漿控制要點及目標值1. 預應力筋張拉(1) 張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲 線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級；校驗千斤頂用的試驗機或測 力計的精度不得低于士 2%校驗時，千斤頂活塞的運行方向應與實際 張拉工作狀態一致。(2) 張拉機具應進行編號并由專人使用和管理，并應經常維護、定 期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時 的

28、校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或300次以及在 千斤頂使用過程中出現不正常現象(如漏油、部件損傷、延伸量出現 系統性的偏大或偏小等)時，應重新校驗。(3) 錨具和錨圈孔要保持潔凈，嚴禁有金屬物等雜物存在。(4) 張拉時砼齡期必須達到設計規定的齡期，最少不得少于10天且 滿足設計要求。砼強度必須達到設計強度的 95%以上(指與梁體同條 件下養護至張拉齡期的砼試塊強度)。(5) 張拉前應認真檢查錨墊板必須與預應力筋軸線垂直，墊板孔中 心與管道中心一致。安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔對中。(6) 預應力筋的張拉順序必須嚴格按照設計圖紙及審批后的專項施 工方案的要求進行。(7) 預

29、應力筋張拉時應有專人負責統一指揮，監理工程師必須堅持 旁站。(8) 預應力筋用應力控制方法張拉，實行應力應變雙控，以應力控 制為主，以伸長量進行校核，張拉力應達到鋼絞線的設計應力，伸長 值誤差應在士 6淞圍以內。若偏差過大，則應停止張拉，待查明原因米取措施后，方可繼續張拉。(9) 預應力張拉程序：0宀初應力(0.1 6 con )7(量伸長值)7二倍初應力(0.2 6 con )(量 伸長值)宀分級加載t控制張拉應力 6 K (量伸長值)7持荷5分鐘7 錨固70(10) 縱向預應力兩端同時張拉時，必須注意同步張拉減少應力損失。(11) 每次張拉做好完整的原始記錄，張拉過程觀察梁體變位。(12)

30、 預應力鋼材實際伸長值厶L的計算： LM + L2式中： L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值； L2初始拉力時推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)。(13) 應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過表中規定，如超過限制數， 應進行更換，如不能更換時，在許可的條件下，可提高其他束的控制 張拉力，作為補救措施，但須滿足設計上各階段極限狀態的要求。后張預應力筋斷絲、滑移限制數類另y檢查 項 目控制數鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注：超過表列控制數時，原則上應更換。當不能更換時，在許可的條件下，可采取初救措 施，如提高其他束預應力值，但須滿足

31、設計上各階段極限狀態的要求。2. 孔道壓漿(1) 預應力筋張拉完畢后，監理工程師應督促承包人用壓力水清除 孔道內雜物，并以壓縮空氣吹干盡快(張拉后24小時以內)壓漿并采 用真空灌漿法施工。(2) 壓漿前應對壓漿設備進行全面檢查，壓力表應進行標定，壓漿 泵應使用活塞式可連續作業的壓漿泵、 壓漿前進行試運轉，消除一切 可能發生故障的隱患。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。（3）孔道壓漿采用 M5（以上純水泥漿，宜采用橋梁預應力專用孔道 壓漿料或采用水泥摻配壓漿劑，水泥宜采用52.5級硅酸鹽水泥或普通 硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.4-0.45，不允許摻氯鹽，可摻減水劑宜摻 入適量優質膨脹劑，其摻量由試

32、驗確定，所用水泥漿標號宜采用構件 本身標號。壓漿嘴和排氣孔根據工程實際需要設置。（4）壓漿用水泥漿的要求：A設計要求水灰比宜為0.4-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35 ;水及減水劑對預應力鋼材應無腐蝕作用。B水泥漿的泌水率最大不超過4%拌合后3h泌水率宜控制在2% 24h 后泌水應全部被漿吸回。C水泥漿中可摻入一定數量的膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%D水泥漿稠度宜控制在1418S之間。E水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般不宜 超過3045mi n。水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。（5）孔道壓漿A啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥

33、砂漿封錨頭或密封罩是否完 成密封，真空度應達到-0.08MPa左右。孔道內的真空度保持穩定時， 停泵1min,若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到維持 真空，既真空度維持在-0.06MPa至-0.08MPa之間。如未能滿足此數 據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。B壓漿前應先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所須壓力時，才 能正式開始壓漿。壓漿應由構件的低端向高端方向進行， 壓漿時壓漿 泵的壓力一般取0.50.7mpa。孔道或輸漿管道較長時，壓力應稍加 大，反之可小些。C啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06MPa至-0.08MPa值時啟 動壓漿泵。D壓

34、漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度一樣時，關掉 壓漿泵，關閉高壓橡膠壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的 壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿。E觀察觀察管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關閉 出漿閥，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續壓漿5min,使管道內有一 定的壓力，完成排氣泌水，使管內漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關 掉壓漿閥。F當氣溫或構件溫度低于5C時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過 32C。G同一孔道壓漿工作須一次完成，不得中斷，否則須重新壓漿。H壓漿時每個工作臺班應應留取不少于 3組的40X 40x 160mm立方體 試件，標養28天，并檢查其抗壓

35、強度作為壓漿質量評定的依據之一。(七) 橋面系工程控制要點及目標值1. 防水層(1) 涂料防水層是砼結構表面上涂刷防水涂料以形成防水層或附加 防水層。防水涂料種類應根據設計要求辦理。(2) 防水涂料的各項性能、技術指標應滿足設計要求。(3) 防水涂料進場后，施工單位應將質保書及有關試驗資料報監理 審查，經監理審查簽認后方可投入使用。(4) 在涂刷防水層前，施工單位應對橋面進行清理，浮漿應鏟除干 凈，并用水沖洗曬干，經監理工程師復驗合格后方可進行防水涂料 施工。(5) 防水涂料的配合比應按照設計規定或涂料說明書辦理，配制時 應攪拌均勻。(6) 防水涂料可用手工抹壓、涂刷或噴涂，厚度應均勻一致，每

36、道 涂料厚度應按不同涂料確定，一般為13MM(7) 第一層涂層涂刷完畢，必須待干燥結膜后，方可涂刷下一層， 一般涂23層。涂刷第一層時必須與砼密實結合，不得夾有空隙。(8) 涂料中如配合有揮發性溶劑時，應在 34小時內用完。(9) 乳液、溶液的防水涂料時，施工時的最低氣溫不低于 +5C，雨 天及大風天不得施工。2. 橋面排水(1) 橋面排水設施應嚴格按設計圖施工，橋面不準許有積水。(2) 所有排水管接頭應牢固，不漏水，管道暢通。4. 防撞護欄(1) 防撞墻的線形要以橋中線為依據，用彈線法加控制，共頂面高 程須按橋面中心設計高程和橋面施工后高程進行調整，要求線條平 順，要特別注意對應主梁伸縮縫位

37、置留出伸縮縫。(2) 防撞墻模板安裝完成后，施工單位自檢合格后，報監理復檢， 經監理工程師復驗合格后，方可進行砼澆筑。每班應留取3組以上試 塊。(3) 防撞護欄質量應符合設計要求，其偏差應符合公路工程質量 檢驗評定標準中的規定。(4) 欄桿的安裝應平順，嚴格按設計圖要求施工，達到設計要求。5. 橋面瀝青砼攤鋪(1) 熱拌瀝青砼配合比應在攤鋪前7天報總監理工程師(或總監代 表)審核簽認后實施。(2) 熱拌瀝青混合料的種類和各層混合料的類型，應符合設計要求 和瀝青路面施工及驗收規范(GB50092-96中有關規定。(3) 攤鋪瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符 合要求，或未按規定灑

38、布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得進行瀝 青砼攤鋪。(4) 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合瀝青路面施工及驗收規范中表7.2.4的要求，并應根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。(5) 運料車必須采取覆蓋等保溫措施。(6) 瀝青砼攤鋪的厚度、分層應符合設計要求，壓實度、平整度應 符合瀝青路面施工及驗收規范中表 E.0.7的規定。6. 伸縮縫安裝(1) 伸縮縫的規格、型號必須符合設計要求，進場后應附有質保書 和出廠檢驗資料，報監理工程師復檢、簽認后方可投入使用。（2）伸縮縫的位置構造應按設計規定辦理。 伸縮裝置必須與主梁牢 固地連成整體，要與橋面鋪裝銜接好，保持其平順性、伸縮性能必須有效。（3）采用

39、的伸縮裝置應能保證上部結構自由伸縮并能承受車輛荷載 作用；經久耐用，具有良好的平整度、防水、防塵，便于養護更換。（4）伸縮裝置安裝時的間隙，均應通過計算決定，梁體溫度應測量 準確，接縫四周的砼宜在接縫開放狀態下澆筑。（5）安裝各種伸縮裝置時，定位值均應通過計算決定。伸縮體橫向 高度應符合橋面線形。（6）伸縮縫安裝質量標準應符合公路工程質量檢驗評定標準中 的規定。（八）質量控制標準和檢驗要求1. 本工程屬市政橋梁工程，質量控制和檢驗標準應按設計圖要求和市政橋梁工程質量檢驗評定標準執行，缺項可參照公路橋涵 施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準及其他相關規范 執行。2.質量檢驗評定表，按統一規定的

40、表格執行。質量檢驗評定 應和施工工序同步完成。3. 嚴格執行報驗程序，資料齊全，真實，規范，合格率達到100% 工程質量達到優良等級，預應力張拉，壓漿全部達標。4. 質量檢驗允許偏差（見附表）5. 施工中應具備的原始資料（1）測量放樣記錄及成果匯總表；（2）砼設計配合比報告單；（3）各種原材料廠家資質、質保書、出廠檢驗資料及現場抽樣檢驗 單；（4）特種材料及構件廠家資質、質保書、出廠檢驗資料及現場抽樣 檢驗單；（5）砼澆筑記錄；（6）砼強度試驗匯總表、評定記錄；（7）張拉設備及壓漿設備檢驗、標定報告單；（8）水泥漿強度試驗匯總表、評定記錄；（9）按工序、部位填報工序、部位質量評定表；（10）預

41、應力張拉數據表；（11）預應力張拉原始記錄表；（12）預應力張拉記錄匯總表；（13）預應力孔道壓漿原始記錄；（14）預應力孔道壓漿記錄匯總表。6. 分項（部）檢驗評定（1）本工程由于工期緊、任務重，為加快工程進度確保工程質量， 實行按分項（或分部）工程進行檢驗評定的辦法，承包人應對已完 分項（部）工程及時整理匯總報監理簽認，并及時整改質量缺陷。（2）沒有達到合格標準的分項工序，承包人應向工程監理部提出整 改書面報告，經監理工程師審批后，按有關規定及時進行處理。（3）返工重做的工序，可重新進行質量評定。五.監理工作方法和措施（一）監理工作方法1. 規定的質量監控工作程序規定加強事前預控質量監控工

42、作程序，按規定的程序進行工作，這 也是進行質量監控的必要手段和依據。結合本專業工程的監理工作流程圖，未經監理工程師簽署質量驗收 單予以質量確認，不得進行下道工序。2. 巡查、旁站這是駐地監理人員采用的主要檢查方式，在各工序施工過程中于現 場觀察、監督與檢查其施工過程，注意并及時發現質量事故的苗頭 和影響質量因素的不利的發展變化，潛在的質量隱患以及出現的質 量問題等，以便及時進行控制。本專業工程和重點對清淤回填、塑 料插板打設，抽真空堆載等進行巡查、旁站。3. 數值分析通過測量、抽檢、平行試驗和見證取樣等質控手段，收集質量數據 進行整理，并經過統計分析，及時發現存在的質量問題，進一步分 析影響的

43、原因，以便采取相應的對策與措施，使工程質量處于受控 狀態。4. 會議約見通過定期不定期的各種會議或約見形式，與建設各主體進行溝通， 互通信息、發現問題、解決問題，以會議紀要的形式明確處理方案 和結果。5. 指令文件通過監理工程師聯系單、指令單、備忘錄以及規劃、細則等書面文 件，用以向施工單位提出施工中存在的問題，提請施工單位注意以 及向施工單位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。6. 比較評價通過隱蔽工程驗收檢查，分項分部工程質量評定，對工程質量 與目標值進行比較，得出結論，發現問題并及時處理。（二）監理工作措施1組織措施建立健全監理組織是實現目標控制的組織保證。 根據監理任務, 本監理單位

44、將落實進度、質量、投資控制和合同管理、信息管理等 監理人員，明確職責分工。同時制訂各項工作制度，規定各項目標 控制的任務和管理職責以及工作程序，授予相關職權，制定工作考 核標準進行工作考評，按責任制進行獎罰，保證目標控制的實現。2. 技術措施技術措施是實現目標控制的有效手段。本監理單位將通過審核 施工組織設計和施工方案；嚴格事前、事中、事后的控制措施；建 立施工計劃體系；合理地增加同進作業的施工面；采用高效能的施 工機械，保證質量、保證目標控制的實現。3. 經濟措施經濟措施是實現目標控制的有力措施。由于資金的籌集和使用 貫穿于工程項目建設的全過程，本監理單位將通過對經濟信息的收 集、分析，對設

45、計變更和工程變更方案進行技術經濟論證，及時地 進行計劃費用與實際開支費用的比較，建議對優質工程和按期竣工 的項目進行獎勵，對達不到約定質量標準和因施工單位責任而造成 的工期延誤進行經濟處罰等經濟措施，保證目標控制的實現。4. 合同措施合同措施是實現目標控制的法律依據。施工合同、供貨合同等 工程建設合同是監理的重要依據之一。本監理單位將按合同要求協 調工程施工進度和供貨期限，檢驗和控制工程質量，按合同支付工 程款，正確地處理索賠，追究違約責任等合同措施，保證目標控制 的實現。附表鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差附表序 號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性 能指標

46、每個接頭（每 批抽查3件）1按金屬拉力試驗法GB228執行2幫條沿接頭中心 線的縱向偏移0.5d每個接頭（每 批抽查10%且 不少于10件）1用尺量3接頭處鋼筋軸線 的彎折4014接頭處鋼筋軸線 的偏移0.1d且不大 于3mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和 尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d ,且不大于1.0mm29焊縫表面 上氣孔及 夾渣的數在2 d長 度上不多于2個2觀察和用尺量量和大小直徑不大于3mm注：表中d為鋼筋直徑（mm ；市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.3。以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。一周內連接焊接時

47、，可以累計 計算。一周內不足 300個接頭時，亦按一批計算。附表二鋼筋加工允許偏差序 號檢杳項目允許偏差（mm檢杳頻率檢查方法范圍點數1受力鋼筋順長度方向 全長的凈尺寸± 10按每工作日 同一類型鋼 筋、同一加工 設備抽查3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折± 203箍筋內凈尺寸± 5注：市政橋梁工程質量驗收規范表 6.5.7 。附表鋼筋成型與安裝允許偏差序 號檢杳項目允許偏差（mm檢查頻率檢查方法范圍點數1兩排以上的排距± 5每個 構筑 物或 每個 構件3用鋼尺量，兩端和中間 各一個斷面，每個斷面 連續量取鋼筋間（排） 距，取其平均值計一點同 排梁板、拱肋&

48、#177; 10基礎、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平筋、螺 旋筋間距± 105連續量取5個間距，其 平均值計一點3鋼筋骨 架尺寸長± 103用鋼尺量，兩端和中間 各一處寬、咼或直徑± 534彎起鋼筋位置± 2030% 1用鋼尺量5鋼筋保 護層厚 度墩臺、基礎± 1010沿模板周邊檢查，用鋼 尺量梁、柱、樁± 5板、墻± 36同一截面內受拉鋼筋 焊接接頭截面積占鋼 筋總截面積< 50%全數觀察7同一截面內受拉鋼筋 綁接接頭截面積占鋼 筋總截面積< 25%注：市政橋梁工程質量驗收規

49、范表 6.5.9 。焊 接 網 幾 何 尺 寸 允 許 偏差附表四序 號檢杳項目允許偏差(mrh檢杳頻率檢查方法范圍點數1網的長、寬± 10每片鋼筋網3用鋼尺量兩端 和中間各一處2網眼尺寸± 10用鋼尺任意33網眼對角線差15個網眼注：市政橋梁工程質量驗收規范表 6.5.8 。模板支架允許偏附表五序 號檢杳項目允許偏差(mm檢查頻率檢查方法范圍點數1相鄰兩 板表面 高低差清水模板2每個 構筑 物或 構件4用鋼板尺和 塞尺量混水模板4:鋼模板P 22表面平 整度清水模板34用2m直尺和 塞尺混水模板5:鋼模板:33垂直度塔柱H/1500,且不大于302用垂線或經 緯儀4模內尺 寸基礎± 103用尺量，長、 寬、高，計一 占八、墩、臺+5, -8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3, -65軸線偏 位梁、柱、拱、塔柱82用經緯儀測 量，縱、橫向 計一點懸澆各梁段8橫隔梁56支撐面咼程+2, -5每支1用水準儀測撐面量7懸澆各段梁段底面高程+10,0每個 梁段1用水準儀測量8梁底模拱度+5，-2每根 梁、每個構 件、每個段1沿底模全長拉 線，