1、漢陽(yáng)磨山村城中村農(nóng)民還建房二期地下室鋼筋施工方案目 錄1、工程概況1.2、施工部署1.2.1施工段的劃分1.2.2施工部署1.2.3勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃22.4施工總平面布臵3.2.5施工進(jìn)度計(jì)劃3.3、施工方法4.3.1鋼筋制作4.3.2鋼筋連接5.3.3鋼筋綁扎7.4、鋼筋質(zhì)量保證措施 134.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放 134.2保證項(xiàng)目1.44.3基本項(xiàng)目1.44.4允許偏差項(xiàng)目155、成品保護(hù)156安全保證措施167、文明施工措施1.6A山河集團(tuán)1、工程概況本工程地下一層，地上四十五層，建筑面積為135355.09m2，本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻為二級(jí)、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)三級(jí)。本工程的鋼筋類別

2、主要為 HPB300、HRB335、HRB400E鋼筋砼的保護(hù)層厚度要求如下：部位保護(hù)層厚度（mm地下室底板下部鋼筋50地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)50地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋15梁、柱鋼筋25樓板、屋面板、樓梯板15墻15水池252、施工部署2.1施工段的劃分本工程面積大，根據(jù)本工程的特點(diǎn)擬劃分如下幾個(gè)施工段，對(duì)地下室底板及上部結(jié)構(gòu)以后澆帶為界劃分為1區(qū)（2#樓部分已完成）、U區(qū)（3#樓部分）、川區(qū)（4#樓部分）。對(duì)地下室墻體結(jié)構(gòu)劃分為5個(gè)施工段，分別為1（ 2#樓已完成）、 11（ 3#樓）、IH（ 3a#樓）、IV（ 4#樓）、V（ 4a#樓）段。具體見(jiàn)地下室外墻體施 工段劃分示

3、意圖、底板施工段劃分示意圖。（附圖）2.2施工部署2.2.1根據(jù)施工段劃分及施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃的安排，在地下室外墻 防水施工的同時(shí)開(kāi)始制作鋼筋，在地下室底板防水完后開(kāi)始底板鋼筋的綁扎及連 接，具體施工程序如下：山河建設(shè)集團(tuán)漢陽(yáng)磨山還建房項(xiàng)目第10頁(yè)岡筋制作匸墻插筋地梁鋼筋綁扎及連接-底板下鐵綁扎及連接-底板上鐵綁扎及對(duì)地下室底板按以上施工順序在1區(qū)（2#已完成）、兒區(qū)（3#、3a#）、川區(qū) （4#、4a#）之間組織流水施工。2.2.2地下室剪力墻被分為五個(gè)施工段，具體施工順序如下：鋼筋制作一柱及剪力墻豎向鋼筋連接一柱箍筋及墻水平筋綁扎一其它施工 段柱墻鋼筋一地下室樓板及梁鋼筋在施工地下室

4、墻體時(shí)，以每三段作為一個(gè)流水施工段組織流水施工，地下室樓板、柱在有作業(yè)面后穿插在剪力墻中進(jìn)行施工。2.3勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃2.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表。時(shí)間9月10月人數(shù)（人）80802.3.2鋼筋機(jī)械計(jì)劃計(jì)劃投入本工程的機(jī)械見(jiàn)下表:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋箍筋機(jī)UN1-1503KW22鋼筋切斷機(jī)GQ-407.5KW33鋼筋彎曲機(jī)GL-503.0KW64鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW25直螺紋套絲機(jī)3KW32.3.3主要材料計(jì)劃名稱型號(hào)數(shù)量備注鋼筋6.529.3t處鋼筋8105.07tcd山河集團(tuán)鋼筋川854.6353t鋼筋1061.148t鋼筋川10107.2609

5、t鋼筋川12 E142.16t鋼筋川14 E900.61t鋼筋川16 E63.75t鋼筋川18 E41.97t鋼筋川20 E125.84t鋼筋川22 E11.39t鋼筋川25 E933.72t合計(jì)2576.85t2.4施工總平面布置施工總平面布臵主要為鋼筋車間及鋼筋堆場(chǎng)的位臵布臵，具體見(jiàn)鋼筋車間總 平面布臵圖。2.5施工進(jìn)度計(jì)劃下:根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃,鋼筋工程制定如下幾個(gè)里程碑控制點(diǎn)，具體如2014 年9月15日3#、4#樓基礎(chǔ)底板鋼筋施工完2014 年9月30日3a# 4a#基礎(chǔ)底板鋼筋施工完2014 年10月15日3a# 4#樓地庫(kù)底板鋼筋施工完2014年10月31日3#樓地庫(kù)底板鋼

6、筋施工完具體進(jìn)度計(jì)劃件鋼筋工程進(jìn)度計(jì)劃圖A山河集團(tuán)3、施工方法3.1鋼筋制作鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進(jìn)行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直對(duì)I、川鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)在冷拉機(jī)電腦鍵盤上根據(jù)料單 給鋼筋根數(shù)、長(zhǎng)度輸入電腦控制箱。調(diào)好鋼筋搬至彎曲機(jī)臺(tái)前。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折， 每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長(zhǎng)度的 4%°。2）鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)， 配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔

7、凈、無(wú)翹邊、無(wú)飛邊、無(wú)損傷、無(wú)油污，否則應(yīng)先清 除后切斷。對(duì)用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。3）鋼筋彎曲成型按武漢地區(qū)的抗震裂度設(shè)防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135°，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為I、川級(jí)鋼筋，其彎曲應(yīng)大于受力鋼筋 直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。序號(hào)尺寸彎曲直徑16> 15mm28> 20mm310> 25mm412> 48mmI級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍, 平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3

8、倍。川級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎 曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。具體如下圖示：A山河集團(tuán)3.2鋼筋連接對(duì)本工程地下室梁、底板橫向 d >22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在14mm20mm （包括14mm及20mm）之間的水平鋼筋采用綁扎，柱、暗柱豎向 鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。連接接頭：基礎(chǔ)梁的下部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)，相鄰兩跨的上部鋼筋位臵相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)。鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)（支座除外），上部鋼筋在支座內(nèi)的接 頭允許全部。樓板梁的

9、上部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)，相鄰兩跨的下部鋼筋直 徑位臵相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3凈跨范圍 內(nèi)接長(zhǎng)。鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)（支座除外），下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部。3.2.2直螺紋施工工藝1） 工藝流程：2）施工方法： 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 鋼筋套絲a. 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b. 鋼筋套絲質(zhì)量必須符合 Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。c在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗(yàn)。d.本工程所用套筒在廠家生

10、產(chǎn)，型號(hào)如下：山河集團(tuán)連接鋼筋直徑外徑（mm）螺紋規(guī)格連接套長(zhǎng)度（mm）25© 39ZLM266422© 35ZLM2950接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每w 500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。 鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn) 雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于 15mm,連接件之間的橫向凈距不小于 25mm。323電渣壓力焊施工工藝1） 工藝流程檢查設(shè)備電源LJ*鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)fr安裝焊接夾具和鋼筋.安放焊劑罐填裝焊劑<

11、; _試焊作試件LJ-確定焊接參數(shù)L4fr施焊LJ回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查丿A,%2）施工方法： 、將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上 鉗口內(nèi)約150m m,保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞圭寸焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布） 、焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸， 接通焊接電源后，立即將上鋼筋 提開(kāi)24mm,引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送， 并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒

12、鐘，方可松開(kāi)操作桿, 以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。木c A山河集團(tuán) 、焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm,不得有裂紋 或夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑同 時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°即接頭至1m處的偏移不得大于7cm, 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 、電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。3.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相 符。如有

13、錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按 1： 6 調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁； 被污染的鋼筋未清理干凈 不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)， 不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹 影響砼外觀。現(xiàn)場(chǎng)綁扎：底板鋼筋綁扎:純車庫(kù)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)臵上層馬凳

14、支 撐鐵，鋼筋馬凳選用14鋼筋制作，采用雙“ A ”形，馬凳支撐在墊塊上，其高 度H =底板厚-保護(hù)層厚-雙層鋼筋網(wǎng)直徑，間距1.5m （見(jiàn)下圖）。A山河集團(tuán)最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位臵，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定, 排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊， 保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn) 綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力 墻插筋較長(zhǎng)，固定時(shí)采用兩道柱子鋼筋定位箍進(jìn)行固定上下各一道，具體見(jiàn)下圖示：©18,柱鋼筋定位框柱鋼筋定位框詳圖基礎(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間

15、距 900>900m m,梅花形布臵，厚度為50mm， 采用小豆石混凝土制作，墊塊要有足夠的強(qiáng)度。主樓筏板鋼筋綁扎：鋪放筏板底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)臵上層馬凳骨架， 骨架立桿采用100X 50槽鋼托鋼筋作為龍骨，采用雙向剪刀撐，馬凳骨架槽鋼支 撐在樁頂上，其高度H =底板厚-保護(hù)層厚-雙層鋼筋網(wǎng)直徑，間距同樁距（見(jiàn)后 圖）。墻體、暗柱鋼筋綁扎a. 工藝流程為：施工縫處理一彈線-修整預(yù)留搭接筋一綁立筋及梯子凳 鋼筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋一綁砼（或塑料）墊塊b. 柱鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)間距為 500mm，第一接頭點(diǎn)距樓面不小 于 1000mm。c. 墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)

16、行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布臵，雙排筋外側(cè)選15mm保護(hù)層（內(nèi)墻）或50mm保護(hù)層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800x 800mm,呈梅花形布臵。d. 對(duì)構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。山河集團(tuán)e. 墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面400mm,以防止墻體插筋移位。底 板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按 1： 6的比 例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。f. 在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位臵以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口位臵正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚 度。為

17、防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用 ？12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）。g. 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。水平梯形支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)臵，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)臵，間距為2000mm,具體做法詳見(jiàn)下圖| 1!:):叩說(shuō)明：圖中“J為 墻體豎筋高度“ h ”為墻體橫筋 間距“ C ”為砼墻厚減 去保護(hù)層厚度。1-1剖面h. 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采 用水泥撐塊（其長(zhǎng)度比墻體厚度小 2mm作內(nèi)撐，水泥撐塊內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距

18、800x 800mm，呈梅花形布臵 柱鋼筋綁扎:在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面上 5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已。柱套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（見(jiàn)下圖）山河集團(tuán)箍筋端頭的平直部分砼面保持平行， 平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別 出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡安放位臵詳下圖柱筋保護(hù)層塑料卡81000處L柱筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊 以同直徑的短鋼

19、筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝 上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意 梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm以利灌筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布臵在兩 根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時(shí)， 外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板T模板上彈線 T 綁板下鐵 T水電配管T綁板上鐵。b. 綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放 受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗(yàn)收后，

20、根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分 布筋。受力鋼筋接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在 長(zhǎng)跨方向的下面。A山河集團(tuán)d. 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎, 保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。支撐板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎拉通線位臵厚板0r-£梁一IJ-板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖e雙層鋼筋網(wǎng)片之間加14馬凳鐵，間距600mm,呈梅花狀布臵，保證上 鐵位臵準(zhǔn)確，如下圖。下鐵保護(hù)層采用 15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑w 300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直 徑大于300mm而小于1

21、000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固 40d，并應(yīng)加好1: 2 水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。 后澆帶部位的鋼筋不截?cái)啵业装褰钤鲈O(shè) 15%附加筋，梁、樓板筋增設(shè) 15%附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各 1000mm 后澆帶做法參見(jiàn)下圖 。J©6-'n*<i L0stH*e. u>*m HHt?知 £-7 r JEttltt. MlfALilF41>gAn.地并當(dāng)星e»一 MiojjaihB- com3棺燉対沁*生片匪4：輻¥伽艸杠JIIHXM隔.1fflfrMAHI I丄鞠撇環(huán)1丁:打丨» 叫 gijw；叫SET i

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23、 -II1IHD1 - - 11im1捷板匚矗蒂 冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數(shù)、錯(cuò)開(kāi)要求均與普通鋼筋相 同。冷軋帶肋鋼筋的特點(diǎn)是容易生銹， 使用前要注意對(duì)鋼筋除銹，不允許在冷軋 帶肋鋼筋上焊接固定。 環(huán)形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時(shí)考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 必須保證彎曲均勻，鋼筋保護(hù)層均勻一致。4、鋼筋質(zhì)量保證措施4.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放-鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并分批量 作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常 時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。-鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼

24、筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于 60t，在每批鋼筋中的任意 5 根鋼筋上各取截取50cm,作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另 2根30cm作彎曲試驗(yàn)；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取 5根作拉伸試驗(yàn)，2根 作彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有個(gè)項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予 驗(yàn)收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于 50t，冷軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取拉伸試件 1 個(gè)（每盤），彎曲試件2個(gè)（每批），檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合，不符合規(guī)范 所規(guī)定的數(shù)值時(shí)則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。山河集團(tuán)-鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必

25、須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、 牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放， 不得混淆，并有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。 存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋 下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于 20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。-鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明產(chǎn)地、規(guī)格、 品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，并注明合格或不合格。-現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎實(shí)行掛牌制度，應(yīng)標(biāo)明部位、簡(jiǎn)圖、施工班組及其負(fù)責(zé) 人等。4.2保證項(xiàng)目-鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵，必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。-鋼筋焊接前應(yīng)查看出

26、廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來(lái)取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。-鋼筋直螺紋連接套的規(guī)格和質(zhì)量、接頭的強(qiáng)度等機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋機(jī)械連接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。-鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.3基本項(xiàng)目-缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng) 正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。-箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。-直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，否則應(yīng)

27、重新擰緊接頭或 進(jìn)行加固處理。山河集團(tuán)-鋼筋電渣壓力焊接頭，無(wú)燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，不得有偏包現(xiàn)象，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（或7%），鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊 渣。4.4允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長(zhǎng)度± 102受力主筋間距± 10尺量排距± 53箍筋構(gòu)造柱間距± 10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移± 20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱± 3墻板、樓板± 36電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面> 4尺量5、成品保護(hù)5.1注意對(duì)鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣。5.2對(duì)綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套pvc管進(jìn)行保護(hù)，以免在建筑砼時(shí)使柱插筋受到污染。5.3墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過(guò)腳手架或操作平臺(tái)。5.4樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道， 嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏