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文檔簡介
1、液壓擺式剪板機安全技術操作規程 操作前準備一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。二、油箱中加入40#低凝液壓油。三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協調性。基本操作方法本機器用于剪切0.56mm,寬度2500mm的鋼板。被剪材料強度以500N/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采納鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩可靠;一、用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖;扳動其手柄至"閉合'位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕SA1,接通控制電路電源,指示燈HL2亮,表示電源已接通。二、按動按鈕開關SB3或SB4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋
2、料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。SQ4、SQ5限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。三、按動按鈕開關SB2,油泵電機啟動,按鈕開關SB2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。四、轉動旋轉開關SA3選擇剪切規范,轉SA3到位置時為"一次行程',轉SA3到位置時為"連續行程'。SA3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關SA4,機器的上刀架向下剪切,松開SA4上刀架停止向下,并馬上回升至上死點,再次剪切必須在踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關SA4,以防板料剪壞,SA3在連續行
3、程位置時:踏一下腳踏開關SA4踏下時間不要過長,否則成為一次剪切機器就連續剪切,再踏下SA4連續剪切就停止。五、剪切長度調節,剪切次數計數和對線,旋動電位器RP可調節剪切長度。六、轉動旋轉開關SA5與"1'的位置,便可進行剪切計數"0'位時不計數。剪切次數數值,可由計數繼電器整定按下計數繼電器的復位按鈕,推開數碼窗,轉動各位數碼輪至需求值,重新合上數碼窗,便完成整定當剪切次數達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數值剪切。機器處于"連續行程'規范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數值剪切不需踏腳踏開關,所以
4、如不需剪切時,在復位前應先將SA3轉至"單次行程'位置。七、轉動旋轉開關SA2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。八、操作人員離開機器時,必須鎖上SA1鑰匙開關盒電氣箱聯鎖機構和機器必須可靠接地。 安全操作規程一、操必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。二、機器在正常使用狀況下,球閥8應置于開啟位置。三、機器在正常使用狀況下,不準隨意撥動球發的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥16泄去壓力油。六、定期檢查刃口鋒利狀況,為發現刃口用鈍,應及時磨礪
5、,刀片只需磨礪厚度平面。七、油泵吸油口的網式濾油器應常常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統的正常使用。液壓擺式剪板機的維護與保養一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65,機械油:N46 GB443-84。二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65,機械油:N46 GB443-84。三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65,機械油:N46 GB443-84。四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65,機械油:N46 GB443-84。五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65,機械油:N46 GB443-84。六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時
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