1、江蘇淮鋼特鋼公司空壓站改造實踐摘要：文章就淮鋼公司空壓站布置、空壓機能耗 情況進行分析，闡述空壓站改造的必要性，同時就改造方案、 存在問題及采取的對策進行闡述和總結。關鍵詞：空壓機機型落后、能耗大；空壓站改造；水泵 安裝方案中圖分類號：tq520. 5文獻標識碼：a文章編號：1006-8937 (2013) 11-0018-03江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司目前擁有一條從 意大利引進的具有國際先進水平的70 t超高功率電爐-精煉 爐-連鑄-連軋"四位一體”的短流程優鋼中小型棒型材生 產線和一條國內先進水平的100 t轉爐-lf鋼包精煉爐-rh 真空脫氣爐-連鑄-配套中、小型棒型材連

2、軋生產線各一條。一條從意大利引進的可生產直徑380600 mm的大圓坯生產 線，及與之配套的直徑90250 mm特鋼大棒材生產線，年產彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等 優特鋼、材300萬to由于各個項目建設時間不同，環境不同，當時僅考慮到 某一項目而未作長遠計劃，導致每個項目都需要配套建設一 套公輔設施，給下一次新項目的建設及生產帶來一定的麻 煩。本文就淮鋼空壓站的改造情況進行總結，力求為今后的 改造帶來新的思路。淮鋼目前擁有的空壓站數量及裝備如表 1所示。上述電爐空壓站、一軋空壓站機型為活塞空壓機，均為 70年代產品，機型落后，效率低，故障頻繁，機物料消耗高, 屬于淘汰產品

3、，已不能滿足正常生產的需要，因此必須對此 空壓站進行改造。1改造內容1.1方案選擇施工地點的選擇，首先要考慮該地塊所處的位置，擬靠 近現有廠房或路邊，盡可能不占用企業的發展用地或較大的 地塊。其次考慮設備冷卻水、供電、壓縮空氣管道的走向。根據淮鋼現場實際情況，對電爐空壓站改造提出2個方 案：方案一，在電爐空壓站內原地改造。即拆除現有的5臺 活塞式空壓機，新建3臺300 m3/min離心機，一次性上2 臺離心機組（1用1備）。離心機低壓電源利用原空壓站電源, 高壓電源利用原高壓室，從220 kv變電所重新敷設一路高 壓電纜可以滿足要求。該方案優點：冷卻水可利用原空壓站現有冷卻水系統， 不需要新建

4、供水泵站；利用原廠房安裝空壓機，不再新建廠 房，儲氣罐可以利用原停用的120 m3的氧氣球罐（要進行 改造），不再另外增加儲氣罐；環境較好，有利于空壓機運 行；供氣管網距離使用點短，減少投資。存在問題：如果電爐廠實施技術改造，該空壓站位置可 能對今后的改造成影響，有拆遷的可能；因為是原地改造， 要保證不影響電爐、二軋廠的正常生產，難度很大。方案二，在現大棒空壓站東側新建空壓站，內設3臺300 m3/min離心機，先上2臺（1用1備）。優點：新建空壓站不影響生產；新建空壓站可與原空壓 站統一管理；大棒空壓站東側地皮因為地點限制，即使以后 再進行技術改造時，用不到該地皮，可永久設置。存在問題：冷卻

5、水系統來自于轉爐3#泵站，現3#泵站 配電室沒有空間再增加配電柜；高壓電源來自轉爐2#泵站高 壓室，高壓室空間有限，可滿足2臺300 m3/min離心機高 壓電源；投資較大。最后，經過公司領導及相關部門討論并經集團公司批 準，為了給今后電爐改造留有空間，決定按方案二實施。按 2臺300 m3/min離心機實施。1.2改造具體內容 新建廠房。 機械設備、電氣設備采購。 管道施工。由于新建1臺300 m3/min離心空壓機， 該產氣量大于電爐、二軋廠生產用氣量，因此為保證設備正 常運行（不放散），將新建管道與老管道之間通過閥門實現 互通。 設備安裝、調試。新建的空壓機按常規安裝，因為不 影響生產，

6、不作詳細說明。本文重點闡述對生產有影響的冷 卻水改造過程。在設備冷卻水改造過程中，由于原300 m3/min離心機 冷卻水泵流量不能滿足新增空壓機的要求，必須更換為大流 量水泵。但在更換過程中不能影響原300 m3/min離心機的 運行，經過對現場分析給出以下施工方案，如圖1所示。水泵基礎不變，利用原水泵基礎。原300 m3/min離心機供回水管道不變，否則影響原300 m3/min離心機的運行。新增一路dn250、dn300的供回水管 到新建空壓站為設備提供冷卻水。由于原300 m3/min離心機供水管不變，因此在水泵出 口到閥門間的管道需要調整，由原dn200調整為dn300,這 樣保證流

7、量保證要求。在具體實施過程中，逐臺更換。一臺更換好以后需要運 行一段時間確認無問題后，再安排更換另外一臺。在更換水泵過程中，電氣自動化同時協調到位，同步施 工，同步運行。由于配電室無空間安裝變頻柜，安裝在現場, 動力電源取自2#泵站。 電氣自動化安裝、調試。 新建空壓站投運后，對原大棒空壓站內的13臺空壓 機進行遠程控制改造，將13臺空壓機的工作參數傳送到新 空壓站的控制室內，實現遠程操作和集中監控，大大減輕了 操作工的工作量。1. 3改造后效果該工程經過8個月的施工，于2011年8月投入運行， 解決了電爐、二軋廠的用氣問題，同時將5臺活塞式空壓機 全部拆除。另外，考慮到一軋空壓站內的6臺活塞

8、式空壓機 問題，將新建空壓站的壓縮空氣管道敷設到一軋廠，徹底淘 汰活塞空壓機。該項目的實施，一方面緩解了公司用氣緊張的局面，另 一方面節約了能源和生產成本，由于新增一臺300 m3/min 離心機，目前已停用了 11臺40 m3/min的活塞式空壓機（共 減少裝機容量為2 514 kw,與新增一臺1 600 kw比較減少 了 914 kw,僅電費每年可節約300萬元）。2幾點思考 由于淮鋼地處蘇北，經濟條件現對落后，在建設項目 過程中，不能很好地統籌、兼顧考慮企業遠景規劃，導致了 公司內部空壓站眾多，而且每個空壓站內都有12臺的備 用空壓機，造成資源浪費。建議在建設新項目過程中，如條 件許可，

9、項目配套的公輔設施（空壓站、水處理等）盡量集 中布置，設備能力留有余量或留有再建的空間，以便于統一 管理，從而減少資源浪費。 淮鋼在建設項目過程中，將普氣與干燥氣分開，盡管 建設投資稍大些，但減少了生產運行成本，況且并非所有的 用氣點都必須采用干燥氣（如連鑄氣霧用氣），有利于節能 減排。普氣與干燥氣能耗比較，普氣為空壓機出口氣體不經過 干燥器處理的氣體。而如果生產干燥氣，則需配干燥器。目 前公司采用的干燥器形式基本為微熱再生吸附式干燥器和 無熱再生吸附式干燥器，其中微熱再生需消耗7%8%的壓縮 空氣，無熱再生需消耗13%15%的壓縮空氣，現以300 m3/min離心機配300 m3/min微熱

10、再生干燥器為例說明（電 耗按電機銘牌功率計算）：300 m3/min離心機每小時生產普氣量為300 m3/minx 60 min=18 000 m3,電耗 1 600 kwo 普氣電耗為：1 6004-18 000=0. 089 kw/m3 o300 m3/min離心機生產干燥氣量為276 m3/minx60 min=16 560 m3,電耗為 1 627. 5 kwo 干燥氣電耗為：1 627.54-16 560=0. 098 kw/m3 （因為在再生過程中消耗氣體8%, 則消耗氣體300x0. 08=24 m3/min,即300 m3/min離心機生 產的壓縮空氣經過干燥后可生產276 m

11、3/min的干燥氣。干 燥氣電耗除空壓機電耗外，還有干燥器中的電加熱器（110 kw）電耗，按每小時工作15 min計，所以總電耗為1 627.5 kw）o可以得出結論：300 m3/min離心機生產干燥氣較僅生產 普氣年多耗電129.6萬kwh（按8 000 h計），按0.6元/kw h 計算，年多支出約78萬元（不包括干燥器維護費用及吸附 劑消耗）。從節能環保角度看，建議分兩路供氣，即普氣、干燥氣 分別供應。 在條件許可的情況下，對淮鋼的氣體空壓站進行改 造，陸續淘汰螺桿機，選擇離心機。螺桿機與離心機消耗進行比較：螺桿機日常消耗主要為更換油濾、空濾、油封、潤滑油, 據了解1臺40 m3/min的螺桿機（250 kw）年消耗約為13 萬元左右，66 m3/min螺桿機（400 kw）年消耗約為20萬元 左右。離心機日常消耗主要為更換空濾，據了解1臺300 m3/min離心機（1