1、安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：化工罐區裝置/設備/設施：化工罐區內浮頂罐分析人員：日期：2006年12月20日序 號檢杳項目標準產生偏差的主要后 果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1基礎無下沉、傾斜、風 化罐體撕裂、漏料、 腐蝕靜設備點檢、巡回 檢查制度，大修時 檢杳236定期檢測，進行防腐2壁板、底 板壁板，底板符合標 準要求減薄、泄漏，引起 燃燒爆炸無損探傷，檢查厚 度236定期檢測3無脫落、無裂縫減薄、泄漏，引起 燃燒爆炸無損探傷，靜設備 點檢、巡回檢查制 度236定期檢測4法蘭、配 管無松動、無滲漏滲漏引起燃燒爆炸日班管理人員每天 檢查一次，靜設備 點檢

2、、巡回檢查制 度4285梯子、平 臺、防滑 踏步清潔、無嚴重銹蝕人身傷害、墜落事 故靜設備點檢、巡回 檢查制度2246人孔、透 光孔無銹蝕、透氣滲漏、危及人身健 康有、同上3267量液孔密封墊、導尺槽、 蓋子支架無銹蝕、無損壞產生靜電，引起火 災爆炸量液孔處有消除靜 電扶手，巡回檢查 制度2248內浮盤及 其附件無縫隙、無傾斜、 無損壞污染環境、影響生 產靜設備點檢、巡回 檢查制度248定期維修9泡沫緩沖 器無銹蝕、十字玻 璃、防火網無損壞影響滅火效果，導 致火災事故擴大有、同上22410防靜電設 施連接良好、符合要 求靜電積聚，弓1起火 災每年定期檢測一次3412定期檢測11附屬管線完好、無

3、泄漏滲漏、污染環境， 引起火災靜設備點檢、巡回 檢查制度431212附屬閥門完好、無泄漏、無 損壞泄漏、污染環境， 引起火災中毒靜設備點檢、巡回 檢查制度，大修時 檢杳4312安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：化工罐區裝置/設備/設施：化工罐區拱頂罐分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后 果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1基礎無下沉、傾斜、風 化罐體撕裂、漏料、 腐蝕靜設備點檢、巡回 檢查制度236定期檢測，進行防腐2壁板、底 板壁板，底板符合標 準要求減薄、泄漏靜設備點檢、巡回 檢查制度236定期檢測3焊縫無脫落、無裂縫減薄、泄漏

4、有、同上236定期檢測4法蘭、配 管無松動、無滲漏滲漏有、同上4285梯子、平 臺、防滑 踏步清潔、無嚴重銹蝕人身傷害、墜落事 故有、同上1116人孔、透 光孔無銹蝕、透氣滲漏、危及人身健 康有、同上3267量液孔密封墊、導尺槽、 蓋子支架無銹蝕、無損壞產生靜電、影響操 作有、同上2248呼吸閥、 阻火器阻火網清潔、閥殼 良好、操作靈活堵塞、污染環境有、同上2369泡沫緩沖 器無銹蝕、十字玻 璃、防火網無損壞影響滅火效果有、同上22410防靜電設 施連接良好、符合要 求，每年定期檢測一次產生靜電有、同上212定期檢測11附屬管線完好、無泄漏滲漏、污染環境有、同上42812附屬閥門完好、無泄漏、

5、無 損壞泄漏、污染環境有、同上428安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：化工罐區裝置/設備/設施：化工罐區堿類磁力泵分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1泵基礎無松動、傾斜損壞管線、機件設備點檢標準、巡回檢查制度1442泵體連接螺栓無松動機件損壞、泄漏有、同上1113軸封不超標泄漏、污染環境有、同上3134軸承無雜音軸承箱發熱有、同上3265軸承箱、油杯無滲漏污染環境、影響運行有、同上2126機械密封無滲漏污染環境有、同上52107聯軸器無松動、錯位機件損壞有、同上1338電機無超溫、振動影響使用壽命

6、有、同上1339冷卻水系統正常、完好機件發熱有、同上11110運轉狀況正常、在允許范圍產生事故有、同上22411配管連接無松動泄漏、污染環境有、同上313安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：化工罐區裝置/設備/設施：換熱器分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1基礎無下沉、傾斜罐體撕裂、漏油靜設備點檢、巡回檢查制度224定期檢測2本體壁板壁板不少于8-10mm減薄、泄漏有、同上236定期檢測3焊縫無脫落、無裂縫滲漏有、同上236定期檢測4法蘭、配管無松動、無滲漏、無振動滲漏有、同上4285封頭封密無泄漏

7、滲漏有、同上2246吊架、支架牢固完好造成人身傷害有、同上2487殼體保溫完好無破損影響換熱效果有、同上2248附屬管線完好、無泄漏滲漏、污染環境有、同上4289附屬閥門完好、無泄漏、無損壞泄漏、污染環境定期巡檢42810防靜電設施連接良好、符合要求，每年定期檢測一次產生靜電有、同上212定期檢測安全檢查分析（SCL）記錄表區域/工藝過程：205泵房裝置/設備/設施：制冷機（L-1#4#）分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1基礎穩固、無松動振動設備點檢標準、巡回檢查制度1552壓縮機油位正常、無雜音設備不能

8、正常工作有、同上2243參數吸、排氣壓力、溫度正常設備不能正常工作有、同上2244冷凝器無超壓、無滲漏設備不能正常工作有、同上2245蒸發器無滲漏、無超壓超溫設備不能正常工作有、同上2246冷卻水系統溫度正常影響機組工作效率有、同上1337載冷劑系統無滲漏、無超溫機組不能有效制冷有、同上2248電機無雜音、無超溫影響機組工作效率有、同上1339電氣控制系統（電儀檢杳）工作正常影響機組正常工作有、同上224安全檢查分析（SCL）記錄表區域/工藝過程：裝汽車棧臺裝置/設備/設施：流體裝卸臂分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改

9、正/控制措施1旋轉接頭無泄漏、轉動靈活泄漏，引起環境環污染，設備不能正常運行靜設備點標準、巡回檢查制度1112內臂鎖緊機構無松動引起設備事故有、同上2123支撐軸承無雜音、無損壞引起設備事故有、同上1114彈簧缸潤滑良好、工作正常不能正常工作有、同上2125附件齊全、完好影響設備正常工作有、同上1226配管無松動、無泄漏滲漏、引起環境污染有、同上3137電液閥完好、無泄漏、內漏滲漏、引起環境污染、裝車不正常有、同上31389101112安全檢查分析（SCL）記錄表區域/工藝過程：205泵房裝置/設備/設施：叉車分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制

10、措施LS風險度(R)建議改正/控制措施門架、滑架、貨運行前檢杳、設備點1叉、鏈條無變形或裂紋導致設備故障檢標準、巡回檢杳制236及螺栓、度螺母2液壓系統無泄漏舉升系統故障同上2363手、腳制動裝置可靠導致運行事故同上3264電源電壓在正常范圍內車輛無法啟動同上1335外部導線無損傷放電、燃爆同上1556輪胎氣壓正常運行事故同上2247各幵關按鈕所控制部分正常運行故障同上22489101112安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：維修隊裝置/設備/設施：交流弧焊機分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1電源

11、符合標準燒壞電焊機設備檢查制度、接線前進行確認2362一、二次電纜線無破皮漏電處打火、使人觸電工作前進行確認2483交流弧焊機工作中無過熱現象燒壞線圈工作前進行確認、工作中進行檢杳2364微調鐵芯無松動和異響焊機內短路定期檢查32656789101112安全檢查分析（SCL）記錄表區域/工藝過程：維修隊裝置/設備/設施：直流弧焊機分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1電源符合標準燒壞電焊機設備檢杳制度、接線前進行確認2362一、二次電纜線無破皮漏電處打火、使人觸電工作前進行確認2483直流弧焊機工作中無過熱現

12、象燒壞線圈工作前進行確認、工作中進行檢杳2364冷卻風扇正常運轉燒壞電器件啟動時進行檢杳32656789101112安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：車間管理裝置/設備/設施：設備管理分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1現場檢杳符合現場管理標準不能及時發現、處理隱患設備點檢、巡檢制度車間管理人員職責2362現場作業檢杳符合作業條件引起設備事故嚴格執行施工、作業管理辦法3393現場動火檢查符合作業條件引起設備事故嚴格執行施工、作業管理辦法3394檢查設備運轉記錄定時、按標準填寫不能及時反映設備運轉狀

13、況定期檢查、記錄2485檢查設備點檢臺帳定時、按標準填寫不能及時發現設備隱患及異常定期檢查、記錄2246對車間有關隱患進行記錄及時、按標準填寫不能對設備隱患進行有效地處理定期檢查、記錄2247及時填寫設備臺帳及時填寫設備臺帳不能正確地反映設備狀況定期檢查、記錄22489101112安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：車間管理裝置/設備/設施：工藝管理分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1現場檢杳符合現場管理標準不能及時發現、處理隱患設備點檢、巡檢制度車間管理人員職責2362現場作業檢杳符合作業條件引起

14、事故嚴格執行施工、作業管理辦法3393現場動火檢杳符合作業條件引起事故嚴格執行施工、作業管理辦法3394檢杳有關工藝記錄定時、按標準填寫不能及時了解設備使用、制度執行情況定期檢杳、記錄2486對車間有關隱患進行記錄及時、按標準填寫不能對設備隱患進行有效地處理定期檢杳、記錄2247制定各種工藝處理萬案正確、及時地制定和填寫容易造成設備損壞或生產事故嚴格執行崗位職責23689101112安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：車間管理裝置/設備/設施：安全管理分析人員：日期：2006年12月20日序號檢杳項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1現場檢杳符合現場管理標準及崗位責任制落實情況不能及時發現、處理隱患嚴格執行安全管理制度和車間管理人員職責2362現場作業檢杳符合作業條件引起事故嚴格執行施工、作業管理辦法3393現場動火檢杳符合作業條件引起事故嚴格執行施工、作業管理辦法3394檢杳消 防、氣防 設施定期、按標準檢杳不能及時正確地掌握消防氣