1、.射陽縣無損檢測技術(shù)研究所對金屬構(gòu)件靜電噴塑工藝的要求一、 工藝名稱：金屬構(gòu)件靜電噴塑二、 工藝要求：1、 噴塑前處理11涂裝目的是利用涂層的屏蔽作用使基體與環(huán)境隔離，防止外界腐蝕性介質(zhì)接觸漆膜下面的金屬基體。但金屬底材在加工、運輸和貯存的過程中，表面存在不同程度的油污、銹蝕、氧化皮、污垢等污染物，這些物質(zhì)如不去除，將會影響底材的涂裝和涂層的壽命。如底材除油不清，會使磷化上膜不全、粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生縮孔，使水、氧氣和離子會穿透涂層進入金屬表面，造成底材腐蝕。底材除銹不清，殘存在金屬表面的氧化物會蔓延擴展，疏松的氧化物會使涂層脫落而降低附著力和耐蝕性。底材磷化不好，磷化膜的微孔結(jié)構(gòu)和耐蝕

2、性受損，涂層的附著力和耐蝕性降低。同樣，后清洗不干凈，基材表面殘留有酸、堿會使涂膜起泡，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。因此，搞好涂裝前處理是確保涂層耐蝕性的關(guān)鍵。12噴塑前處理工藝流程：預(yù)除油除油熱水洗冷水洗酸洗（除銹）冷水洗表調(diào)磷化冷水洗純水洗。13金屬表面的除油131噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過加工多道工序，形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力和涂層的色度，若涂層和金屬表面不能牢固地結(jié)合，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。132除油的基本原理按鋼材上油污的化學(xué)性質(zhì)，可分為兩大類，皂化類和非皂化類。

3、0;   除油方法可分為有機溶劑除油、化學(xué)除油、超聲波除油、機械除油等，我所根據(jù)設(shè)備和工件特點采用化學(xué)除油，一是皂化作用，利用除油液中的堿與動植物(油污)作用發(fā)生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。二是表面活性物質(zhì)對皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各種油污。所謂乳化作用是除油液中的堿僅能使金屬表面的非皂化類油膜產(chǎn)生破裂或聚成油滴，并不能徹底清除，利用乳化劑(即表面活性劑)的乳化作用可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液中，從而達到除油的目的。133工藝參數(shù)與控制 在除油液配方確定的情況下，合適的溫度控制、有效成份的濃度以及除油液

4、的噴淋壓力是工藝控制的主要因素。其工藝參數(shù)為：溫度：一般為4565；噴淋壓力：0.040.08MPa；游離堿度：814點。1331溫度控制：一般對于非離子表面活性劑，在一定的溫度下，隨著溫度的升高會降低其在溶液中的溶解度，并在某一溫度使溶液變濁，即濁點。濁點前后表面活性劑的性質(zhì)顯著不同。溫度低于濁點起泡力大，達到濁點起泡力急劇下降，溫度超過濁點則出現(xiàn)破乳，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用。為此，除油槽液溫度可控制在鄰近濁點甚至高于濁點，即工作液噴淋到冷工件時，工件表面的除油液實際溫度會降到濁點以下，此時表面活性劑具有最高的滲透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。1332濃度控制，有效

5、成份的濃度是通過測定工作液的游離堿度來進行控制的。根據(jù)游離堿度要按時補充除油粉。隨著除油液工作時間的延長，各表面活性劑的有效濃度會損失或失效，而堿度并不降低，須定期更換除油工作液，以保證工作液的除油效果。1333噴淋壓力控制：除油液的噴淋是保證工件表面不斷更新工作液，并帶走皂化和乳化下來的油珠，適宜的噴淋壓力可加速工件表面除油液的更換，加快油污的剝離，但噴淋壓力不宜過高，以避免工件被沖落而掛前處理線體。另外，必須保證工作液的工藝暢通性，通過檢查噴嘴是否堵塞，漂浮在工作液表面的油污、雜質(zhì)及時清除，以降低除油液有效成份的消耗，消除噴嘴堵塞因素。 14除油后的水洗：熱水洗有利于洗去工件表面

6、殘留的表面活性劑。冷水洗進一步洗凈工件表面，使工件表面液pH達到7左右。15金屬的表面調(diào)整工件經(jīng)堿性除油后，表面均有部分金屬被溶解，其平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，其表面大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物的薄膜，導(dǎo)致金屬表面的晶核和反應(yīng)的自由能減少，這些均會使得磷化膜粗糙變厚，且使得磷化膜的生長速度變慢，降低了磷化膜的耐腐蝕性與柔韌性；所以金屬表面必須進行調(diào)整和活化。表面調(diào)整的作用：使金屬表面活性勻一化；磷化時間縮短一倍以上；磷化膜的結(jié)晶細致均勻；增強磷化層附著力和防腐蝕性能。151表面調(diào)整機理通常是用弱堿性的膠體磷酸鈦鹽溶液對鋼鐵表面進行處理，其活化過程可簡述為，磷酸鈦鹽在水溶液中形成

7、膠體乳液，正常情況下，帶負電荷的膠體鈦粒子(其粒徑為1001000nm)吸附在工件表面上，形成無數(shù)個活性點(Ti鹽)為磷化晶體生長提供晶核，磷化時首先在表面活性點上形成磷酸鹽晶核，然后晶體繼續(xù)生長生成磷化膜。    152表調(diào)的工藝控制參數(shù)    pH值8.09.5；噴淋壓力：0.040.08MPa；溫度：常溫。        正因為表調(diào)液對磷化膜的重要性和表調(diào)液自身的性質(zhì)(膠體態(tài)粒子、帶電性，Ti鹽含量(12)，工作液經(jīng)一定時間運轉(zhuǎn)后

8、，表調(diào)的活性逐步衰減直至失效。因此，表調(diào)液要定時添加和定期更換。16金屬的磷化 磷化處理是金屬制品在以磷酸鹽為主的溶液中，在一定的溫度下進行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層不溶性的磷酸鹽保護膜。所形成的磷化膜為多孔的晶體結(jié)構(gòu)，厚度一般為25m；與基體金屬結(jié)合得十分牢固，有一定的抗蝕能力。161磷化成膜機理磷化膜的形成機理是相當復(fù)雜的，涉及到電離、水解、氧化反應(yīng)、沉淀、絡(luò)合等反應(yīng)。鋅鹽磷化膜在鋼鐵表面形成的大致情形為：    磷化膜的形成分4個階段，鋼鐵表面的電化學(xué)腐蝕；非結(jié)晶態(tài)沉積；結(jié)晶及晶體生長；晶體重新排布。   1

9、62磷化的工藝參數(shù)與控制壓力：0.040.1MPa；游離酸：0.51.0點；溫度4055；總酸：1520點；促進劑濃度：1.53點。17磷化后的去離子水洗及水份烘干、強冷    工件經(jīng)磷化處理后用冷水和去離子水(純水)多次清洗，將磷化帶出的酸性溶液和可溶性鹽洗滌干凈，以使工件表面的磷化膜保持清潔，清洗后的金屬表面接近中性，最后的水洗槽液pH5。采用純水洗的目的是除去從磷化液及普通水中殘留在磷化膜上的可溶性鹽，由于它們可在漆膜下形成電解質(zhì)，成為加速產(chǎn)生氣泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一層鹽份，在濕熱條件下，漆膜過早起層起泡，降低使用壽命。

10、0;   水洗后經(jīng)一滴水過渡段，工件進入水份烘干，在120140的條件下運行1214min后將水份全部蒸發(fā)。烘干爐的溫度不宜過高，以免產(chǎn)生磷化膜晶體的失水而使表面膜層粉化，從而降低涂層的附著力。進行噴粉前的快速降溫，以利于保證噴粉質(zhì)量。工件烘干后進入強冷段，經(jīng)11.5min工件冷卻至45以下，并進入空調(diào)過渡段運行11.5min進一步冷卻至35以下，工件即進入噴粉工序。 2、 塑料噴涂21塑料噴涂工藝流程：退火除油除電及除塵噴涂.烘干211退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用整面處理，消除應(yīng)力。采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行1520min的處理即可。212除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。213除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013K左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰