1、水水 泥泥 粉粉 磨磨 系系 統統工藝運行管理研討材料工藝運行管理研討材料第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析若不能及時排出，則磨內含塵氣體的含濕量增大，因第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因

2、分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原

3、因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 ，減少研磨體之間的空隙， 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析1倉倉2倉倉0.08mm0.08mm篩余篩余篩余篩余磨機長（米）磨機長（米）圖示中，OA段應迅速下降，若下降不顯著或沒有這一段，說明一倉粉磨能力

4、不足，研磨體要進行調整，應適當增大平均球徑。在各倉中如果出現較長 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析說明二倉第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響

5、磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析第一篇、影響磨機產質量原因分析 第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 在閉路磨機系統中，選粉后，產品中通過某一標準篩（我國水泥工業一般為0.08mm方孔篩）的細粉含量喂入選粉機物料中通過該標準篩細粉含量的百分數，稱做選粉效率： Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100式中 G 選粉機的產品量，t/h; F 選粉機的喂料量，t/h;abc 為選

6、粉機的喂料、產品、回料中小于某粒級的含量。 第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 閉路磨機系統的選粉效率對磨機的產量影響很大。適當提高選粉效率，把合格的細粉分離出來的多，磨內的過粉磨現象減少，可改善磨機的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產量不一定高，因為選粉機本身不起粉磨作用。選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產量。離心式選粉機和旋風式選粉機的選粉效率一般可達5080，而新型高效選粉機的選粉效率可達80以上。 第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 在閉路磨機系統中，選粉后重新回磨的回料量T與選出產品量G之比，稱做循環負荷率，

7、以百分數表示，即 LT/G100（c-a）/(a-b)100循環負荷率在合理范圍內增加，意味著磨機的物料通過過量增加、循環次數增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現象減少，即標志粉磨效率的提高。在實際操作中，如果控制成品細度不變，而增加磨機喂料第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 量時，循環負荷便會相應增加；而保持磨機喂料量不變，使成品細度變細，循環負荷亦將增加。此時，如果選粉機的可調裝置保持不變，選粉效率將會下降。所以循環負荷不能無限地增加，而只能保持在一個合適的范圍內，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。操作控制的基本法則是：控制并保持最佳的循環

8、負荷率和選粉效率，以增加磨機產生的精粉量；通過選粉機的條件使產品細度第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 達到規定指標，從而增加磨機喂料量，并保持各參數量的“網絡”平衡。 一級閉路水泥磨 100300 二級閉路水泥磨 200500 一級閉路干法生料磨 200450 一級閉路烘干生料磨 100300循環負荷率與磨機規格、產品細度和選粉機本身性能有關。一般地講，磨機的長度越長、直徑越小、產品的細度指標越粗，產品的細度指標越粗，選粉機的性第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 能越好，選擇的循環負荷率越小。 由于選粉機的喂料量、產品量、回料量不易測得、所以實際生

9、產中選粉效率和循環負荷率的測定是通過測定出出磨的篩余（）、回粉的篩余（）和產品的篩余（），然而換算為a、b、c值，分別代入上兩式可計算出選粉效率和循環負荷率。第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 選粉效率是與循環負荷有關的。對于同一粉磨系統來講，粉磨效率是隨循環負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環負荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過多地提高循環負荷。必須在合適的循環負荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。第二篇、選粉效率和循環負荷率第二篇、選粉效率和循環負荷率 O-Sepa循環負荷（）循環負荷（）選粉效率（）選粉效率（）第三篇

10、、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質量物質的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。 水泥的粉體狀態的一般表達：磨細程度（細度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 1、水泥細度 水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 水泥細度的作用：a 水泥粉磨工藝的參數之一。眾所周知，在水泥熟料、組成穩定的條件下，對于水泥粉磨來講，為了達到水泥質量的穩定，是通過水泥細度的變化來調整進料量、風量等磨機工藝參數。同時水泥磨得越細，其水化

11、性能提高，但在實際生產過程中通過水泥細度的設計和控制，實現的主要是粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過細度的合理控制，不但能夠穩定提高水泥質量。而且對節能降耗具有現實意第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析義，因此細度是水泥粉磨的工藝參數。b 調整水泥的性能。水泥磨得越細，水化速度越快，強度越高。但與此對應的是水泥需水量增大、干縮增大、施工性能變差等負面影響。在熟料礦物組成、水泥組成固定的情況下，這些就只有通過水泥細度在一定范圍內來調整。 我國水泥標準規定水泥產品的細度80m方孔篩篩余不得超過10%。控制細度的方法簡單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。 第三篇、水泥顆

12、粒分析第三篇、水泥顆粒分析水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。但用這一方法進行水泥質量控制還存在較多問題： 、當水泥磨得很細時，如80m方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標準中幾乎全部取消了這一指標。 、當粉磨工藝發生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據細度來控制水泥強度。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 、細度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中 80m顆粒含量（%）。眾所周知，在水泥顆粒中332m的顆粒是水泥的主要活性部分。大于64m的顆粒幾乎是填充作用，所以用80m顆粒含量多少進行水泥質量控制還

13、不能全面反映水泥的真實活性。因此水泥細度的控制應由原先的80m向水泥的主要活性顆粒轉變，控制、調整水泥中的活性顆粒含量。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 2、水泥的平均粒度 在水泥粉磨過程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時比表面積也會出現很懸殊的現象。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 平均粒度有幾種表示法，如算術平均直徑、幾何平均直徑、調和平均直徑等。 水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數，但所能提供的

14、粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級配）。 3、水泥比表面積 國外水泥標準大多規定比表面積指標，一般都采用勃第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析氏比表面積儀測定水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準規定已與國外標準一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關系。但用比表面積控制水泥質量時，主要還有下述兩方面的不足： 、比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 、摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰

15、質混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現象。 4、水泥的顆粒級配（粒度分布） 眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強度更精確的定量關第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析系，有著非常重要的意義。國內外長期試驗研究證明，水泥顆粒級配是水泥性能的決定因素，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為：3-32m顆粒對強度的增長起主要作用，其粒度分布是連續的，總量應不低于65%；16-24m的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3m的細顆粒，易結團，不要超過10%；大于64m的

16、顆粒活性很小，最好沒有。 第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 此外，水泥粒度分布（顆粒級配）不當還會影響水泥水化時的需水量（和易性），若為了達到水泥砂漿的標準稠度而提高了用水量，則最終會降低硬化后的水泥或混凝土的強度。因此掌握水泥顆粒級配的指標是很重要的。 表示水泥粒度分布即顆粒級配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數法。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 5、水泥顆粒形貌 20世紀90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關。

17、 水泥顆粒形貌通常用圓度系數(f)表示，圓形顆粒的圓度系數等于1，其它形狀則都小于1。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 國外水泥的圓度系數，大多在0.67左右。中國建材科學研究院測定的我國部分大、中型水泥企業水泥的圓度系數平均值為0.63，波動在0.51-0.73之間。同時在對水泥顆粒形貌的研究中還發現：水泥磨機的研磨能力愈強，f值愈大；高細磨水泥f最大；帶輥壓機預粉碎的磨機磨制的水泥f值也較大。 試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數由0.67提高到0.85時，水泥砂漿28d抗壓強度可提高20-30%。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 實施ISO強度方法后，水泥細度的提高是在大多

18、數企業粉磨工藝比較落后和采用80m方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，其顆粒組成多數處于不合理的狀態。 水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45m篩余可以使企業了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面 第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析積可以及時掌握與水泥需水性等密切相關的微細顆粒的含量。二者相結合進行粉磨工藝參數控制，將使水泥性能達到最優化。 、45m的熟料顆粒全水化時間很長，對水泥強度貢獻很小。 熟料與水作用生成的水化產物是水泥產生膠凝性的根本原因。水泥

19、顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 根據有關數據表明，20m的顆粒全部水化需要1年多的時間，而2m的顆粒全水化只需1.5h，45m顆粒28d大約水化了50%，45m的顆粒對水泥性能的貢獻也就更小了。 目前比較公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3-32m顆粒總量不能低于65%，3m細顆粒不要超過10%，65m顆粒最好為0，1m的顆粒最好沒有。因為3-32m顆粒對強度增長起主要作用，特別是 第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析16-24m顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；3m的細顆粒容易結團，1m的小顆粒在加水

20、攪拌中很快就水化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應性，易影響水泥性能而導致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性；65m的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻很小。 下面圖中可以看出，45m篩余與水泥性能有著良好的相關性：第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析密實容重密實容重g/L篩余篩余圖表 6-1 45um篩余與密實容重關圖第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析圖表 6-2 45um篩余與標準稠度用水量關系 標準稠度用水量標準稠度用水量篩余篩余第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析圖表 6-3 45um篩余與強度的關系 強度強度篩余篩余第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析篩余

21、篩余圖表 6-4 45um篩余與膠砂流動度的關系 流動度流動度第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 、比表面積數值主要反映5m以下的顆粒含量。 表1是把1個直徑為80m假定為球形的水泥顆粒的表面積當作1，然后將其變成直徑分別為45、30、20m、的顆粒，其總體積不變，但相應的表面積卻發生了很大的變化。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 表一、體積不變時顆粒直徑與表面積的關系 804530201053215.619645124096189636400011.772.7481626.740 從表1可見，1個80m的顆粒全部變成5m時，已變成4096顆，表面積也增加至80m時的16倍。第三

22、篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析因此水泥比表面積的變化主要與5m以下的顆粒含量有關。、用45m篩余和比表面積控制細度操作簡便、控制有效、無需大量試驗投資.在固定的工藝條件下，使水泥的45m篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3m以下和45m以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。這種細度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優點。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據 。 、提高圈流磨水泥的比表面積的方法： 水泥成品的比表面積與其物理力學強度之間具有良好的相關性，某種意義上說，提高水泥的比表面

23、積，增大其磨細程度是提高水泥強度的有效途徑之一。由于圈流粉磨工藝的特殊性及選粉機自身的分級精度，研磨體級配等方面的原因，其成品比表面積一般都不第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析很高，制約了水化活性的發揮。實際生產過程中，可采取以下技術措施，將水泥比表面積提高。 （1）、積極采用磨前物料預處理技術，嚴格控制入磨物料最大粒度小于5mm，減輕磨機一倉負擔，適當縮短一倉長度。延長二倉長度。 （2）、根據入磨物料粒度優化研磨體級配，縮小研磨體平均尺寸，增加研磨體與物料的接觸面積，創造更多的微粉。第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 （3）、磨機一倉填充率應低于二倉23%，并在二倉內對襯板實施活

24、化排列，如使用分級襯板等，對研磨體進行“激活”，充分發揮研磨體的細度作用。 （4）、適當降低粉磨系統循環負荷，宜控制150%。同時還可適當降低選粉機的循環風量，使其能夠將更細的成品分選出來。 （5）、采取強力通風除塵措施，磨內風速宜控制1.01.5m/s。 第三篇、水泥顆粒分析第三篇、水泥顆粒分析 、水泥顆粒的球形化 水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強度越高。為提高水泥強度和充分發揮熟料的作用，對水泥顆粒的球形化要求高的，應創造條件，在水泥磨的細磨倉使用小鋼球。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 一、磨頭盲板的改進 1 、出現的問題 原高錳鋼盲板在生產中僅用56個月，如

25、果安裝不當使用時間更短。在安裝運轉一段時間，盲板有的部位產生無規律的凹面，凹面磨損相當快且產生孔洞，彌補工作較難做；另外盲板的個別塊之間安裝表面不平也會產生上述情況，均使盲板壽命縮短一個月左右。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 2 、改進措施 通過對局部加厚和設置徑向凸棱等方案的對比分析，我們認為當局部加厚雖對延長盲板使用壽命有一定作用，但不能從根本上改變由于研磨體與盲板相對滑動而產生的磨損，且更增加盲板重量，給安裝增加了困難。設置徑向凸棱較易加工且盲板自身增重少，通過適當設置棱間間距，使得研磨體在兩棱中間幾乎處于靜止或即將拋離狀態，減小了研磨體與盲板間的相對運動，從而

26、減輕盲板磨損。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題圖紙圖紙3帶有徑向凸棱的盲板結構圖帶有徑向凸棱的盲板結構圖第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 二 、水泥磨磨尾軸瓦溫度解決方法 水泥磨磨尾軸瓦因中空軸與套筒間密封填料損壞及出磨水泥溫度偏高等原因,造成軸瓦溫度高而影響磨機正常運轉很多公司發生過，這里向大家介紹一種方法。 水泥磨出料端結構及原密封見圖1,中空軸和套筒間的填料材料為超細玻璃棉氈。由于套筒與磨筒體之間在圓周方向存在縫隙C,水泥細粉竄入縫隙之內直接沖刷玻璃棉氈,玻璃棉氈逐漸被沖刷掉,套筒與中空軸間充滿第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過

27、程中的問題 了水泥，水泥的熱量直接傳遞給中空軸,引起軸瓦發熱。圖1 3.8m水泥磨出料端結構圖 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 解決問題的辦法是在套筒上割洞，在套筒外表面及磨筒體端蓋上焊“八”字釘，灌澆注料，見圖2。 圖2 改進后的密封填料圖 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 具體施工方法如下：在套筒小頭端的圓周方向相間120位置均勻割三個300mm500mm的洞。在電焊鉗能伸到的地方于磨筒體端蓋及套筒外表面焊“八”字釘。“八”字釘用8mm或10mm鋼筋制成如圖3示形狀。在電焊鉗伸不到的地方，可預先在一長鋼筋上焊“八”字釘，將長鋼筋穿進兩洞之間

28、，端焊于套筒外表面或磨筒體端蓋上。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 灌澆注料時，先灌下半部分,待澆注料凝固34h后，轉磨180，灌另一半，再凝固68h即可開磨。只需將澆注料與套筒內表面抹平即可，不需要再焊上割下的鋼板。 圖3 “八”字鋼釘形狀 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 三、氣箱脈沖袋收塵器 1、氣箱脈沖袋收塵器的結構與原理 氣箱脈沖袋收塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路 系統、排灰系統和電控系統等部分組成，具有技術先進、結構新穎、安裝方便、運行可靠等特點。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落 入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入上箱體

29、，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風道，經排風機排至大氣。 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣 流通過的狀態(分室停風灰)然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥(提升閥)關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對切斷閥(提升閥)、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 2、設備到貨期間的管理 設備到貨期間的管理看似與設備安裝無關，

30、其實它是安裝前的準備階段，對整體設備安裝至關重要。因收塵設備的安裝一般在整個生產線設備安裝的中后期進行，收塵設備勢必會有一定的存放期，這期間要做好收塵設備(主殼體或零配件)的有序存放(帳物對應)、防丟失、防雨淋，這就要求業主方的倉庫保管員以及安裝公司的領料員了解收塵設備的基本原理。例如袋 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 籠在卸車或往現場吊裝過程中要輕取輕放，最好用原框式包裝物，杜絕用單繩捆扎吊裝，否則會造成摔壞或從中部折彎變形。對于開焊或嚴重變形的袋籠要修復或廢棄，不能將就安裝。另外濾袋的存放或領取要注意防火、防雨、防止尖銳物體碰撞。 3、設備安裝期間的管理經驗 安裝

31、前，安裝公司的技術人員一定要了解設計院提供的工藝流程(布置)圖、設備材料表，設備要與工藝編第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 號相對應，分組件要與設備相對應，對號入座，尤其要注意收塵管道與工藝管道間的連接，嚴格按照非標制作圖制作與安裝。安裝時要注意安裝順序，如濾袋的安裝要放在最后(或確認焊、割等需要動火的工序完工后)進行。 A、濾袋的安裝 雙手相并，手握濾袋袋口(兩拇指在外，其余手指在內)，拇指下壓袋口彈簧漲圈使其大部分凹槽與花板口第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復原并與花板口接觸即可。如果往花板口內放送濾袋

32、時能在花板口周圍預鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，效果更佳。切忌先把袋籠放入濾袋后再放入花板口。 B、壓縮空氣管道和儲氣罐中雜物的清除 該過程在安裝調試階段至關重要，否則會導致調試運行時脈沖閥漏氣、氣缸提不起，收塵器不能正常工作(需多次清除脈沖閥膜片上的異物才能恢復正常)。 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 其解決辦法為：在壓縮空氣管道尾端加裝閥門或自制橡膠盲板，待管道中壓力升至0304 MPa自動爆開(注意安全)，反復進行23次，即可清理干凈壓縮空氣管道和儲氣罐中的雜物。 C、煙道隔板、花板的焊接要求 大型高效氣箱脈沖袋收塵器往往將進出口煙道設計在一起，中間用斜隔板隔開，

33、如果該處有焊縫焊接不好或有砂眼會導致投運后粉塵超標，卻又不易察覺， 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 或者運行一段時間后隔板開裂，粉塵嚴重超標。所以要求斜隔板所有焊縫必須連續滿焊，確保氣密牲，焊接時隔板要達到垂直度的要求。花板與立板間焊接一定要確保氣密性，并要達到水平度的要求，且花板口平滑，半徑在1mm范圍內。 D、集塵罩位置 集塵罩的位置應根據現場情況具體分析，對于上下皮帶轉運點產生的落差揚塵一般應選在下皮帶導料槽處 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 (若上下皮帶落差不大，干粉狀物料較少，廢氣量及濃度都較低，亦可選在上皮帶滾筒罩處)。 E、方向

34、問題 氣源三聯體、入口氣流導向板、氣缸電磁換向閥、脈沖閥等都有個方向問題，千萬不能裝反，但現場安裝人員素質各異或粗心大意會導致出錯，需要在調試時倍加注意。有安裝后的氣箱脈沖袋收塵器在其他一切正常的情況下運行時，風路就是不拉風，經檢查發現第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 是汽缸電磁換向閥壓縮空氣氣管接反導致工作狀態時提升閥關閉。氣源三聯體、入口氣流導向板、脈沖閥等在安裝期間最易出現此類低級錯誤。 F、保溫、密封問題 在安裝與維護管理中應密切關注收塵系統的保溫與漏風問題。保溫和防止漏風一則可以防止結漏、糊袋，影響收塵效果，二則能夠節約電能。漏風導致風量增加，過濾風速增大，系

35、統阻力增加，入口負壓降低，第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 收塵效果變差，特別在雨季漏風會引起漏雨(室外型)導致糊袋、灰斗積灰。 G、顯示與實際的確認 安裝結束要現場確認閥門與實際顯示開度一致，確認進出風口測溫、測壓點的位置要與設計的位置一致并能真實反應相應的溫度、壓力。 4、設備運行維護期間的管理 A、基礎管理方面的要求 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 氣箱脈沖袋收塵器作為一種高效收塵設備，其操作管理要求高，對崗位工(巡檢工)尤其是剛上崗者要加強培訓，加強設備的日常管理。第一，加強袋收塵器的管理和監控，作好運行檢查(每隔12 h檢查一次)、記

36、錄，特別是溫度、壓差、數據，及時發現問題并及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。第二每月(或根據生產運行情況)檢查一次濾袋、袋籠、煙道等情況，如有濾袋破損、糊袋、漏風、開裂等異常情 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 況要及時處理。第三，對工段制定嚴厲的設備管理獎懲措施。 B、對煙囪冒灰原因的判斷及處理方法 一般情況下煙囪冒灰是濾袋破損，可采取如下措施判斷處理：、依次手動關閉每室提升閥板(或氣動翻板閥)，觀察煙囪，如果哪個室的提升閥關閉煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明那個室有破袋。若還不能判斷，有必要每兩個室、三個室甚至多個室為一組進行第四篇、實際生產過程中的問題第

37、四篇、實際生產過程中的問題 判斷。、關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的數量和位置(一般袋口有積灰，嚴重時濾袋內積滿灰)。、取下破袋，更換新袋。當然也可能是花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落或從煙道隔板或花板處粉塵短路導致的煙囪冒煙。對花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落、花板處粉塵短路導致煙囪冒煙可參照上述方法進行判斷并采取相應的措施進行處理；對煙道隔板開裂、砂眼、磨透等原因第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 導致的煙囪冒灰就要排除以上原因后憑經驗來判斷處理了。 C、揚塵點冒灰原因的判斷及處理方法 一般可判斷為煙氣不通或通而不暢(進出口壓差大)，其原因主要有

38、煙道堵塞、濾袋糊袋、灰斗積灰過多導致進風口堵塞、提升閥故障、脈沖閥故障或其他的電器故障等。具體原因要通過敲(進風管道、灰斗等)、查(壓縮空氣壓力、濾袋上荷塵隋況、提升閥板位置、第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 風機的運行情況等)、聽(脈沖閥噴吹間隔，脈寬等)來判斷，然后針對不同的原因采取相應的技術措施。總之煙氣的回路(從煙塵點到煙囪)通暢了，揚塵點自然就不冒灰了。當然工藝參數變化了或設計本身不合理則另當別論。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 附件一：水泥磨機操作規程水泥磨機操作規程一、工作原理：一、工作原理： 當磨機回轉時，研磨體由于慣性離心力的

39、作用，貼附在磨機筒體內壁的襯板上，與磨機一起回轉并被帶到一定的高度，由于其本身的重力作用。像拋射體一樣落下，將筒體內的物料擊碎。此外，研磨體還有滑動和滾動現象，主要對物料起研磨作用；物料由前倉連 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 續加入，隨筒體一道回轉運動，形成物料向后擠壓。加上進料端與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內強制通風，因此磨機筒體雖然是水平安裝，而物料由進料端緩慢地向出料端移動，完成粉磨作業。二、開機前的準備二、開機前的準備 1、在中控檢查主輔機的設備狀況均應在中控連鎖狀態，各主輔機備妥信號完備，有關連鎖、溫度、壓力等保持信號良好；第四篇、實際生產過程

40、中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 2、確認磨門關好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認入磨、出磨(閉路、循環)水泥物流通暢無阻； 3、確認現場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉。檢查稀油站油位，保證潤滑油充足； 4、檢查所有循環冷卻水閥門開啟無誤； 5、當油箱溫度低于10時，應對稀油站油箱進行加熱。加熱器將油加熱至25，正常油箱溫度（30-43第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 ），加熱時須有專人監護，加熱完畢必須關閉加熱器。當油站開啟油標顯示低油位時不能進行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱； 6、啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa，

41、高壓壓力（6-10）Mpa，并確認磨機高壓頂起； 7、磨機運轉前應慢轉360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉后，檢查輔助傳動是否完全脫開，第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 確認限位開關是否到位； 8、核實無誤后，通知中控開機；三、磨機加負荷操作及運行調節三、磨機加負荷操作及運行調節 1、開機喂料操作 、設定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設定為零； 、啟動喂料機組，并設定喂料量； 、當磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 新設定喂料量）；如此反復循環直至達到最終負荷；同時輔以相應的主排風機和選粉機轉速

42、及循環風擋板或冷風吹入口的調節。具體見加負荷和喂料曲線:喂料量喂料量t/h 時時 間間（min）第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 2、細度調節 選粉機選粉機轉速轉速冷風板冷風板開度開度主排風機風主排風機風門開度門開度喂料量喂料量其其 他他降低裝載量降低裝載量提高平均球提高平均球徑加強通風徑加強通風提高裝載量提高裝載量降低平均球降低平均球徑徑第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 注：1、“”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調（下同）； 2、停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內部設置進行調節； 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中

43、的問題 3、出磨水泥溫度調節出磨水泥溫度調節 喂料量喂料量球徑球徑第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 4、循環負荷調節、循環負荷調節 、運行中調節與成品細度有關； 、通過選粉機內部結構調整，改變選粉機效率； 、磨機裝載量高低、磨內平均球徑等對磨機循環負荷亦有一定影響；第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 四、運行中的檢查四、運行中的檢查 1、檢查磨筒體運轉情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響； 2、觀察磨機運行時的負荷情況，正常磨機功率應在2000KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨

44、，應適當加大入料量； 3、 觀察入料情況，避免溜子堵塞造成物料溢出； 第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 4、觀察排渣情況，如料渣中細灰量增加應判斷回轉篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應及時停機向主管部門匯報； 5、觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應不大于0.1Mpa，保證供油正常，并監測油位，不夠及時補充； 6、隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當環境溫度較高時應加大監護力度，特別是至報警溫第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 度時（60）中控應將溫度變化趨勢調出，當溫度升

45、至 64，應報告有關部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統、潤滑系統； 7、觀察主減速機稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）Mpa，兩聯過濾器壓差0.15Mpa，換熱器壓差0.1Mpa，各項指標是否正常。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 五、停機檢查五、停機檢查 1、除涉及重大設備、人身安全不允許緊急停磨； 2、準備停磨前應停止喂料，磨空內部物料； 3、停磨后應按規范要求進行慢轉冷卻；停磨后連續慢轉10分鐘，10分鐘后第一次慢轉180度，以后每次轉度相同間隔為：第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 六、維護保養六、維護保養 1、連續運轉一段時間

46、后，當磨機停機時應檢查襯板及端蓋螺栓、基礎螺栓，并及時緊固； 2、停機時應檢查回轉篩，及時清理； 3、每月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時清理； 4、半年以上對稀油站油品進行分析化驗，并視情況更換、補充；第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 5、定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況； 6、定期對磨機主要電氣保護進行測試； 7、 3個月以上進行研磨體消耗計算、測量。 七、水泥磨常見故障及排除七、水泥磨常見故障及排除 1、磨機飽磨 、磨機二倉飽磨現象及處理：第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 斗提功斗提功率率磨機功磨機功率率一倉磨一倉磨音音二倉磨二倉磨音音

47、磨頭磨頭磨尾負磨尾負壓壓回粉回粉水泥溫水泥溫度度下降下降下降下降發悶發悶發悶發悶冒灰冒灰上升上升減少減少下降下降1 1、喂料量過高：、喂料量過高：2 2、喂料過快或脈動喂料：、喂料過快或脈動喂料：3 3、鋼球級配不合理或裝載、鋼球級配不合理或裝載量少：量少：4 4、磨內通風過高或過低：、磨內通風過高或過低：5 5、二倉隔倉板堵：、二倉隔倉板堵：6 6、回轉篩堵：、回轉篩堵：7 7、一倉和、一倉和/ /或二倉隔倉板破或二倉隔倉板破。處處理理方方法法1 1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環負荷，待各參停止喂料加大循環負荷，待各參數恢復正常后，分析原因，

48、作出數恢復正常后，分析原因，作出相應調整后再逐步加喂到正常值；相應調整后再逐步加喂到正常值；2 2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉篩，如堵，停磨清堵；篩，如堵，停磨清堵；3 3、如果磨尾已無物料流出，回轉篩未、如果磨尾已無物料流出，回轉篩未堵。斷喂料，同時加大抽風，十堵。斷喂料，同時加大抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第五分鐘內如有物料流出，按第1 1操操作：如在十五分鐘內仍無物料出，作：如在十五分鐘內仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；停磨清理一、二倉隔倉板；4 4、如屬故障原因、如屬故障原因3 3，讓步操作，到大修，讓步操作，到大修時處理。原因時處理。原因5

49、.65.6、7 7則相應處置。則相應處置。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 斗提功斗提功率率磨機功磨機功率率一倉磨一倉磨音音二倉磨二倉磨音音磨頭磨頭磨尾負磨尾負壓壓回粉回粉水泥溫水泥溫度度下降下降不確定不確定發悶發悶清脆清脆冒灰冒灰上升上升減少減少下降下降1 1、喂料量過高：、喂料量過高：2 2、喂料過快或脈動喂、喂料過快或脈動喂料；料；3 3、一倉級配不合理或裝載、一倉級配不合理或裝載量過低；量過低；4 4、磨內通風過高或過低；、磨內通風過高或過低；5 5、一倉隔倉板堵。、一倉隔倉板堵。處處理理方方法法、磨機一倉飽磨現象及處理辦法 ：第四篇、實際生產過程中的問題第四篇

50、、實際生產過程中的問題 2、磨尾料渣過多 、磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球； 、磨內物料流速過快，減少磨內通風； 、飽磨。見飽磨處理辦法； 、脈沖喂料。均勻穩定喂料； 3、磨機軸瓦溫度偏高 、檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油； 、檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 除 ； 、檢查潤滑系統的閥門是否到位； 、檢查油過濾器是否堵，及時清理； 、檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高； 、出磨水泥溫度過高，調節出磨水泥溫度。 、中空軸隔熱材料缺損，大修中整改； 、中空軸瓦面檢查處理；第四篇、實際生產過程中

51、的問題第四篇、實際生產過程中的問題 、檢查潤滑油質，視情予以更換。 4、出料篦板破損的發現及排除。 磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修補或更換。 5、磨尾斗提超負荷排除 、減少磨內通風，減慢磨內物料流速； 、減少喂料量； 、調整二倉鋼球配比，增加研磨能力；第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 八、磨機輔助傳動磨機輔助傳動。 1、 所有檢查門、磨門關閉，磨機上下部無人。 2、拆下輔傳電機后罩，松開抱閘（點動輔傳電機），對準離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應松開抱閘，消除其靜扭力）； 3、現場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。

52、如現場啟動稀油站，應把中控按鈕撥至現場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀察第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 各油箱溫度，如有必要先進行加熱，磨頭、磨尾稀油站10時，應加熱至30（尤其是冬季開機時），主減速機20，應加熱至40，再根據現場設置的主泵，啟動相應油泵，并觀測油壓。磨頭、磨尾稀油站，先啟動低壓油泵，待運轉后2-3分鐘，高壓油泵自動啟動； 4、確認各項油溫油壓指數正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現場位置，再進行現場啟動慢轉。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 注：輔傳結束后，最好在輔傳結束后，最好在15-2015-20分鐘內正常啟動主減速機，以免在分鐘內正常啟動主減速機，以免在2020分鐘后油膜脫落失效。分鐘后油膜脫落失效。第四篇、實際生產過程中的問題第四篇、實際生產過程中的問題 附件二：選粉機操作規程選粉機操作規程一、一、選粉機的工作原理選粉機的工作原理 ：物料通過進料管喂入機內，經撒料盤和緩沖板充分分散后進入由切向管一、二次風的分選氣流中。分選氣流大部分來自磨機和斗