1、集中供熱熱力網(wǎng)工程頂管施工方案1、工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量1.1 施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近， 并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯 儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上， 作為頂管中心的測(cè)量基線。1.2 將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于 3mm引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。1.3 工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng) 常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。1.4對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁， 延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用 2 經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位 置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。

2、1.5 檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門(mén) 檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過(guò)了檢測(cè)期 的絕對(duì)不許使用。1.6每頂近300mm用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)管中心線位置、 水準(zhǔn)儀 測(cè)量流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測(cè) 一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次 做好測(cè)量記錄。1.7 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置 和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。2、工作坑、接收坑施工2.1 根據(jù)直埋管道配管尺寸確定頂管坑尺寸：2.1.1 工作坑布置在地下管線較少且地勢(shì)空曠地段。2.1.2 工作坑開(kāi)挖尺寸：9m x 3mx 6.0m。2.1.3 接收坑布置在直埋管道

3、出口處。2.1.4接收坑開(kāi)挖尺寸： 3mx 6.0m。2.2 工作坑施工方法工作坑采用12m長(zhǎng)拉森III型鋼板樁支護(hù)，明挖方式施工，井壁厚度 0.40m，鎖口圈梁斷面尺寸 800mnX 500mm主 筋為8根巾20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根 巾20鋼筋，蛇形筋為巾14鋼筋。尺寸為25cmx 20cm,水平 格柵間距為800mm豎向格柵間距2000mm豎向連接筋巾20, 間距1m,掛巾6鋼筋網(wǎng)150mmX 150 mm。在工作坑鎖口圈上 口砌筑擋水墻 240mm厚，高約700mm （接收坑同頂管坑）2.3 施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的控制2.3.1 原材料的控制：混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均

4、應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量 檢驗(yàn),進(jìn)行試驗(yàn),存放時(shí)間一般不大于 30min ,計(jì)量誤差小 于 2,攪拌均勻,無(wú)結(jié)團(tuán),采用商品混凝土,禁止人工攪 拌。2.3.2 施工前的準(zhǔn)備：施工作業(yè)前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸、 清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物,清除基腳下的堆積物,用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有足夠 的通風(fēng)、照明裝置，做好準(zhǔn)備。3、頂管方法采用泥水加壓平衡機(jī)械頂管施工方法。4、頂管推力計(jì)算設(shè)計(jì)管線管徑為 D=1220mm頂進(jìn)距離按最長(zhǎng) 30m計(jì)。計(jì)算總頂力：P=nx GX L=3x 2.5 x 30=225TP 計(jì)算總頂力G-管子單位長(zhǎng)度管自重（T）L 頂進(jìn)總長(zhǎng)度 n-土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長(zhǎng)，為

5、減小頂管過(guò)程中的摩擦力，宜采用管 四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30%。故頂力為 P=225x75%=168.75T。所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用 1 臺(tái)QYS320型的液壓千斤頂，其推力每臺(tái)為250T。5、護(hù)鐵及頂進(jìn)工具頭由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵， 以確保管體安全， 保護(hù)管子端面， 使端面受力均勻。 管道的最前端是頂進(jìn)工具頭，在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵與頂?shù)男?程長(zhǎng)度配合傳遞頂力。6、基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用 150mnX 150mnX 3000mn枕木，間距600mm坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為 1

6、30mm上頂寬度80mm兩軌間距按下式計(jì)算：A0 =A+aA=2V （D-h-e）（h-e）=2 V（2.1-0.13-0.02）（0.13-0.02）=0.93式中 A0- 兩導(dǎo)軌的中距（ m）a-兩導(dǎo)軌上部的凈距（ma- 導(dǎo)軌的上頂寬度（ m）D- 管外徑（ m）h-導(dǎo)軌高度（ m）e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.010.025m）實(shí)際操作過(guò)程中根據(jù) e 值的高度變化進(jìn)行調(diào)整。7、后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚 0.5 米，型鋼厚 度為40cm,寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前 立兩根 40cmX 40cmX 200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN）

7、：p=?rh 2tan 2（45 o+ $ /2）+2Chtan（45 o+ $ /2）式中r 土壤的容重（噸/立方米）；h天然土壁后背的高度（米）；土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C土壤的粘聚力（噸/平方米）；p=?*2*4 2* tan 2（45o+28° /2）+2*10*1.92=0.5*2*16*2.77+2*11*1.66=80.84 噸/ 米.所以，此后背墻均滿足使用要求。&平臺(tái)及起重架出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料。工作平 臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用 30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺 寸為3.5m x 2.0

8、m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重采用 4根$159mm鋼管組成，鋼管壁厚 12mm長(zhǎng)度7米，頂部穿杠采用 70mm®鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉 桿。起重架底部焊接在平臺(tái)橫向放置的30號(hào)槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。9、頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150 x 150mm方木，間距500mm方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一 起，這樣就可

9、以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口，與起重架的 大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開(kāi)向兩邊移動(dòng)，讓出下管 口，就可以下管了。平臺(tái)上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接， 嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼 擋板。10、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)采用刀盤(pán)式，刀盤(pán)一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎，長(zhǎng)度1.5m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起。11、頂管洞門(mén)的開(kāi)啟根據(jù)管道中心和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對(duì)管 頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導(dǎo)管），防止在開(kāi)啟 洞門(mén)時(shí)管上頂塌方。洞口開(kāi)啟完成后，掘進(jìn)機(jī)頂入洞口。12、管道頂進(jìn)施工頂管施工檢杳驗(yàn)收12.1頂管施工工藝流程頂進(jìn)設(shè)備安&

10、quot;裝12.2 主要工序施工技術(shù)措施12.2.1 工作井內(nèi)頂管設(shè)備布置在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置 2臺(tái)2500KN的主千斤頂 將頂進(jìn)管段放在主千斤頂前面的導(dǎo)線軌道架上，導(dǎo)軌全長(zhǎng) 11m。采用型鋼。導(dǎo)軌按管子設(shè)計(jì)中心線和坡度進(jìn)行安裝， 以保證管在頂入前的位置正確。工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝 “之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平臺(tái)一側(cè)配電箱主頂 進(jìn)液壓機(jī)組、操縱臺(tái)設(shè)于集裝箱工作間內(nèi)。12.2.2 頂管施工順序頂管施工順序見(jiàn)下圖所示： -安裝欣曾捆進(jìn)機(jī)、控制臺(tái)及泥漿沉淀油2 ”吊機(jī)吊裝頂進(jìn)管i151 庇4、生鎚衛(wèi)3直至頂骨機(jī)到達(dá)接收丼5折際頂管機(jī),砌范井1223頂管施工準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真了解圖紙，切

11、實(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)資料，詳細(xì)編制頂管施工方案。(2) 調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標(biāo)高。(3) 測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)確定線路里程和檢查井及排水管位置，同時(shí)根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)管道高程的控制點(diǎn)。(4) 地面沉降觀察為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過(guò)大，頂管施 工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)在頂管軸線上及 兩側(cè)30m范圍內(nèi)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組23個(gè)點(diǎn)。 觀察點(diǎn)要設(shè)置在軸線上危房及可能影響最大處。（5）工作井、接收井施工 本工程頂管段的工作井、接收井均采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁 混凝土為C30砼，封底混凝土為C20砼。出入洞口處采用 D500m水泥攪拌樁進(jìn)行加固

12、及止水。工作井為內(nèi)尺寸9000 X3000m m的矩形井，接收井為內(nèi)尺寸 3000mm的圓形井。豎 井施工方法為：1）基坑開(kāi)挖 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖 土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車(chē)輛外運(yùn)。沿 基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。2）豎井施工 開(kāi)挖到豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要 求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)自沉累計(jì)量不大于10mrtt況下可進(jìn)行干封底。干封底的方法如下人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊石和碎石 10cm

13、厚，井中央設(shè) 置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層 可過(guò)濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三 層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的 水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作 用。在隔離層上澆素砼墊層 20cm,其上綁扎底板鋼筋完畢后， 澆灌底板 C25 砼，從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至 底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以振 動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集 水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為豎井封底作業(yè)全部結(jié)束。4）豎井施工措施 為了提前加速豎井的施工時(shí)間，井壁

14、砼采用C30。 底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆 注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的 情況下可向井內(nèi)灌水淹沒(méi)底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后 可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明 顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要 求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過(guò)砂石墊層的過(guò)濾作用 后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用 砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋 底土體干燥一般不會(huì)發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情 況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓 重，不讓地下水

15、自由流動(dòng)帶動(dòng)砂土涌流，消除流砂管涌和隆 起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定豎井。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做過(guò)濾 層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。12.2.4 管道下管及頂進(jìn)（1）下管采用 12t 吊機(jī)下管或三星架 5t 手動(dòng)葫蘆人工 下管，下管采用兩點(diǎn)起吊法。（2）頂進(jìn)采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工： 在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)， 刀盤(pán)一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作 偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)與泥水倉(cāng) 聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被 排出。另外，由于刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，泥水倉(cāng)和泥土倉(cāng)中的間 隙也不斷的由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它

16、除了 有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能 通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土 中，即使在黏土中也能正常工作。（3）本工程采用兩個(gè)千斤頂并列頂進(jìn)，千斤頂采用二 級(jí)等推力油缸，行程23m不需另加頂鐵一次頂進(jìn)完畢。根 據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹χ行囊嗽诠軝M剖的 1/4 高左右， 各千斤頂?shù)闹行囊c管道中心對(duì)稱。使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，其 油管要并聯(lián)在一起，以便油泵加壓時(shí)能同時(shí)頂進(jìn)。（4）頂進(jìn)工作要 24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，以避免中間停歇而 導(dǎo)致摩擦力增加造成頂進(jìn)困難。（5）頂進(jìn)時(shí)要每班填寫(xiě)施工記錄，并定時(shí)觀測(cè)頂管的 位置偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，要及時(shí)糾正，以防偏差繼續(xù) 增大。（6）

17、壓漿與補(bǔ)漿 使用觸變泥漿是長(zhǎng)距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施。頂進(jìn)長(zhǎng)度大于 80m 時(shí)，要合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn) 定，減少坍方， 起到減阻和護(hù)壁的作用。 現(xiàn)采用工具管壓漿， 中繼環(huán)補(bǔ)漿，砼管每五節(jié)設(shè)一節(jié)補(bǔ)漿管段。（7）管內(nèi)接口施工當(dāng)管頂至指定位置后， 在按設(shè)計(jì)進(jìn)行接口的抹縫、 壓漿固 定施工。12.2.5 觸變泥漿減阻施工 為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁 之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩 擦阻力。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固 結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。（1）泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作 規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，

18、每 2 節(jié)管 設(shè)一處注漿孔（從管體頂進(jìn)10m至15m后開(kāi)始注觸變泥漿。 隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達(dá)到 0.2Mpa, 以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水 觸變泥漿的拌和和程序：1）將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化 堿；2）在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)， 攪拌均勻；3）將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用）。（2）泥水濃度控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，泥漿泵要配給適當(dāng)濃度泥水以平衡泥土 的壓力，泥水濃度必須大1.03，即必須是含有一定粘

19、土成分 的泥漿泥。但是在泥水平衡頂管施工過(guò)程中，要針對(duì)各種不 同的土質(zhì)條件，來(lái)控制不同的泥水。詳細(xì)情況可參見(jiàn)表土質(zhì)名稱滲透系數(shù)顆粒含量（）泥水相對(duì)密度粘土及粉土1*10-9 1*10-75151.025 1.075粉砂及細(xì)砂1*10-7 1*10 -515 251.075 1.125砂1*10-5 1*10 -325 351.125 1.175粗沙及砂礫-3-11*10 3 1*10 135 451.175 1.225礫石1*10-1以上45以上1.225以上在粘土層中，由于其滲透系數(shù)極小，泥水相對(duì)密度可較小。 但頂進(jìn)時(shí)如停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，也會(huì)使挖掘面失穩(wěn)，從而導(dǎo)致 地面下陷。在滲透系數(shù)較小，如

20、 KW 1 x 10-3cm/ s的砂土中，泥漿 相對(duì)密度要適當(dāng)增加。這樣，在挖掘面上使泥膜在較短的時(shí) 間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失 穩(wěn)狀態(tài)。在滲透系數(shù)適中，如1 x 10-3cm/s < k<1 x 10-2cm/s的 砂性土中，挖掘面容易失穩(wěn)。這就需要注意，必須保持泥水 的穩(wěn)定。即進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)泥水倉(cāng)的泥水中必須含有一定比例的 粘土和保持足夠的相對(duì)密度。為此，在泥水中除加入一定的 粘土以外，再須加一定比例的膨潤(rùn)土及CMC作為增粘劑。以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定，從而達(dá)到保持挖掘面穩(wěn)定的目的。在砂礫層中施工，泥水管理尤為重要，稍有不慎，就可 能使挖掘面失穩(wěn)。由于這種土

21、層中一般自身的粘土成分含量 極少，所以在泥水的反復(fù)循環(huán)利用中就會(huì)不斷地?fù)p失一些粘 土。這就需要不斷地向循環(huán)用泥水中加入一些粘土，才能保 持住泥水的較高粘度和較大的相對(duì)密度。也唯有這樣，才可 使挖掘面不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。12.2.6糾偏控制(1)穿墻和糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm30cm左右測(cè)量一次。正常頂進(jìn)階段為 50100cm測(cè)量一次（2）工具管糾偏要在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，繪制工具管側(cè) 點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來(lái)指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大 落。（3）糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千 斤頂 4個(gè)，糾偏角度 2.5 °，能上下左右四個(gè)方向進(jìn)行全方位 糾偏。一般情況每次糾偏角度不大于 0

22、.5 °，以適當(dāng)?shù)那?半徑逐步的返回到軸線上來(lái)，做到精心施工。（4）糾偏由激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，激光經(jīng)緯儀發(fā)出的 激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)內(nèi)的光靶上。根據(jù)測(cè)得的偏斜數(shù) 據(jù)，操縱液動(dòng)糾偏系統(tǒng)，使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏 擺，從而實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏過(guò)程分四步進(jìn)行，具體 方法如下圖所示：12.2.7 泥漿處理 泥漿由泥漿沉淀池經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀后，收集頂管產(chǎn)生的泥 漿，然后用泵抽至運(yùn)泥漿船或車(chē)，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。絕 對(duì)不能排入河涌及下水道。12.2.8 頂進(jìn)注意事項(xiàng)（1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中 或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)。尤其是在 出洞這一段時(shí)間內(nèi)

23、更要防止洞口止水圈漏水。2）在掘進(jìn)過(guò)程中，要注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，保持挖掘面的穩(wěn)定。（3）在頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，頂進(jìn) 是否出現(xiàn)偏差并及時(shí)糾偏。定時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度 是否正常，注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。要防止排 泥泵的排量過(guò)小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（4）頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)觀察壓力升降情況，當(dāng)壓力高時(shí)， 須檢查掘進(jìn)機(jī)工作頭前是否有不明障礙物，并作排除處理。（ 5）觸變泥漿使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜 置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管 中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹(shù)脂埋固鋼管。下管時(shí)將注漿孔放置斜上 方，且前后兩節(jié)的

24、孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿 設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按 0.1Mpa 開(kāi) 始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。每次頂進(jìn)同時(shí)灌 漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有 機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼 續(xù)頂進(jìn)。（ 6）為了控制好路地面沉降， 使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)， 主要采取了以下措施：1）等體積置換： 即在管內(nèi)挖掘土方的體積 Q 土 完全等于頂入管子的體積 Q管（Q 土=Q管），所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過(guò)一定 的計(jì)算，盡可能相等。若 Q 土Q管時(shí)，地面易于沉降；Q土<Q 管時(shí)，地面易于隆起2）減少擾動(dòng)：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂

25、管在 采取糾偏措施時(shí)，雖然仍屬靜力范圍，但對(duì)土體卻有周期性 的擾動(dòng)。因?yàn)榧m偏時(shí)對(duì)土體一側(cè)加荷的同時(shí)，另側(cè)又強(qiáng)迫卸 荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動(dòng)和變形，而且，這 樣的變化是周期性的，即擾動(dòng)還沒(méi)有恢復(fù)第二次擾動(dòng)又發(fā) 生，如此重復(fù)動(dòng)作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴(kuò)散至 地表。為了減少這種對(duì)土體擾動(dòng)，故盡量 :減少糾偏次數(shù) 壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)， 為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑常 常比頂入管材的外徑大 10mm20mm ，因此，頂管時(shí)在頂入 管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落，為 此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)，邊壓注，更

26、 需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了 空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力， 頂管時(shí)， 此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：A 、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時(shí)要控制好壓力。 恰好能平衡 “泥漿套 ”以上主體的壓力，故事先要根據(jù)估計(jì)上 壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B 、道路汽車(chē)行駛時(shí)的荷載， 包括重載汽車(chē)急駛中的輪壓 力，主體的疲勞反應(yīng)，以及緊急制動(dòng)壓力等。C、鄰進(jìn)施工影響及堆載影響等。（7）頂進(jìn)中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對(duì) 稱外，還要：1）經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌， 穿墻門(mén)洞與頂管間的空隙 等有

27、無(wú)異常；2）千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合， 盡 量減少偏心，這一點(diǎn)在開(kāi)始安裝時(shí)必須考慮，若在開(kāi)始頂進(jìn) 之后調(diào)正，就困難了；3）經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠， 其變形的大小和均勻 度，以及彈、塑性變形值的比例等，隨時(shí)設(shè)法消除各種影響 異向精度的因素；4）頂進(jìn)不宜求快，在穿越道路的頂進(jìn)中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過(guò)道路時(shí)，改為 1015cm。每次頂進(jìn)少一些，異向就相對(duì)易于掌握。（8） 注漿注意事項(xiàng)1） 統(tǒng)計(jì)好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90 100kg 為宜，若注入過(guò)多會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，注入太少又 形成不了足夠厚度的保護(hù)層。2） 調(diào)制水泥漿要控制好水灰比（1 ： 0.45 0.5），水灰 比太小難以注入，容易堵