1、淮北礦業（集團）公司許疃礦地面原煤生產系統機電設備安裝施工組織設計中煤第五建設公司第五工程處二OO四年元月三十日目 錄 一、工程概述二、主要工作量三、主要施工方法及技術措施四、安全文明施工保證措施五、質量保證體系六、工期保證措施及進度安排七、主要施工機械設備配置八、施工人員組織九、施工進度橫道圖一、工程概述許疃礦井位于安徽省蒙城縣許疃鎮境內，距離宿州市40公里，交通便利，是國家“十五”規劃項目，安徽省重點建設工程。二、主要工作量（1）主井至篩分破碎車間棧橋設備安裝。（2）篩分破碎車間設備安裝。（3）鍋爐煤倉及二號轉載點系統設備安裝。（4）篩分破碎車間至原煤車倉，原煤裝車倉至儲煤場棧橋及安裝。（

2、5）原煤裝車倉設備安裝。（6）原煤儲煤場安裝。（7）篩分破碎車間動力配電。（8）2#轉載點配電。三、主要施工方法及技術措施（1）鋼結構非標制作1、放樣下料前必須核對圖紙尺寸與安裝尺寸是否一致，嚴格按圖紙控制幾何尺寸，在工作平臺上，以1:1比例放大樣，制作樣板，作為下料依據，在放樣時，若發現尺寸有誤，須與技術人員一起研究，必要時可與設計部門聯系解決，不得擅自修改。2、下料放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量，零件的切割與號料的允許偏差符合下列要求。切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并應清除

3、邊緣上的熔瘤和飛濺物等，切割截面與鋼材表面不垂直度應不在于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。材料按設計要求，不足長度時， 可采用焊接拼接，其位置應盡可能選擇在受力較小部位，連接焊縫必須按構件的等級強度條件來確定，構件不允許有多次接頭。連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，不得有不需要的涂料等，并作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求。3、焊接為減少焊接變量，工字梁焊接時電流不易過大或過小，以防過大的變形或熔深不夠。構件焊縫如圖紙未詳細注明者，焊縫高度不低于母材最薄者厚度。不允許在母材上打火引弧，熔焊不得留下弧坑。焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊縫質量

4、，在焊接時，電流應適量，快速施焊，以減少熱影響區和溫度差，并應對稱施焊。4、鉆孔孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于1mm。高強度螺栓孔應具有H14（H15）的精度，如螺栓直徑為22=0.52，M20螺栓孔偏差為22=0.52。考慮到孔的偏差，鉆眼時，須用胎具或接頭螺栓孔配鉆，并作上標記。主要構件制作成品后，必須進行預組裝，檢驗圖中幾何尺寸，對于實際尺寸超出偏差者，必須及時處理，直至構件成品合格。（2）鋼構件的涂裝、編號鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。1、鋼構件的除銹鋼構件在涂裝前須進行除銹處理，表面露出金屬光澤，焊道內得安裝接觸面的焊接飛濺物須

5、清除干凈，高強螺栓連接部分采用噴砂除銹，涂前保證鋼構件中表面無灰塵、油污、水等雜物。涂裝的要求：底層涂裝后12小時內不得淋雨。涂裝過程中螺栓連接摩擦面及安裝焊縫區段均要預留。涂裝過程中嚴格按照先底層后面層的順序，不得誤涂、漏涂。3、涂裝完畢，經專職檢查人員檢驗合格后，按類別將鋼構件統一編號（按圖紙編號進行編號）。（3）鋼結構的運輸和安裝1、鋼結構運輸安裝過程中，應采取措施，防止變形：2、安裝前的準備工作：鋼結構安裝前，必須將所安裝的全部構件準備齊全，并經過試拼裝方能進入正式安裝；對建筑物定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行測量，并進行基礎的交接驗收；鋼結構安裝前，各物件表面均應清理，確

6、保無油污塵土等物；安裝前對各構件均應檢查，對運輸過程中及堆放時產生的變形構件進行矯正；緊固件的檢查驗收。3、鋼結構的安裝鋼構件的安裝應根據鋼結構的受力特點及現場實際條件確定合理的順序，并遵循先整件，后局部，由下而上，由里而外的原則。（1）墊鐵擺放按設計規范要求定出墊鐵位置和數量，鑿毛后測量基礎水平高度，確定每組墊鐵的厚度，將每組墊鐵提前擺放，以備吊裝：（2）具體安裝工藝基礎偏底者墊墊鐵，墊鐵與底板和基礎的接觸面不小于60%，墊鐵層數不超過三層。按施工圖要求焊接，增強連接的可靠性。測量結果達到規程要求后，依次進行后部分的安裝、矯正。螺栓的安裝a、安裝時使用的臨時螺栓，每個接點上不少于2條；b、永

7、久螺栓的安裝，不得用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個螺矩；c、螺栓孔不得氣割成孔；d、螺栓穿入方向一致，安裝時應能自由穿入，不得強行敲打穿入；e、安裝前應保持摩擦面干燥、整潔；f、高強度螺栓接頭處的鋼板或型鋼應平直板邊，孔邊無毛刺，以保證摩擦面的緊密接觸，否則應進行校正；g、高強度螺栓安裝前應做臨時安裝，臨時安裝時臨時螺栓數目不少于接頭部位螺栓總數的三分之一，禁止用高強度螺栓兼做臨時螺栓，臨時螺栓固定，進行結構中心位置調整，然后安裝高強度螺栓；平面格板、鋼梯及欄桿的安裝按圖紙尺寸將平面格板、鋼梯、欄桿定位，并按要求焊接固定牢靠，具體的安裝順序，視現場情況而定。（4）設備的安裝1、

8、設備基礎驗收根據土建提供的標高點和基準點以及設備的位置，根據需要做出標高點和十字線的基準點，以便對每臺設備的基礎進行幾何尺寸的校核，以便對預埋螺栓的相互幾何尺寸、長度、數量校核，發現問題及時處理。2、設備的開箱檢查和驗收根據設計圖紙中設備的規格、型號，查對到貨的實物，設備開箱后，根據隨機圖紙和裝箱單，逐件清點到貨設備。到貨設備與設計是否相符。外型是否有損傷、變形、銹蝕。設備的零部件、附件是否齊全。3、設備的運輸和吊裝設備的運輸設備的運輸分成設備在工業廣場的二次運輸和設備的就位運輸。設備的二次運輸應根據設備的外型尺寸、設備的重量、施工現場的道路，選擇不同的運輸車輛，裝卸吊車和其它運輸方法。設備就

9、位運輸，一般采用在設備下部，放置滾杠的滾運法，不能放置滾杠的，應給設備加兩個底座，然后采取滾杠法進行運輸。設備的吊裝設備的吊裝方法，應根據施工時現場條件靈活機動地采用不同的方法，根據預留的吊裝孔、行車、設備的外型尺寸和重量，采取以下方法：a、外型尺寸比吊裝孔小，重量能滿足行車許可載重，可從吊裝孔吊裝。b、外型尺寸比較大的，能夠用吊車將設備從預留吊裝孔吊裝的，即采用吊車。C、設備外型尺寸比較大，本身重量比較重的設備的吊裝，我們將加工一套吊裝設備，將設備從另側吊起，通過預留孔將設備吊運到位。設備的吊裝根據設備到貨后，選擇具體的方法來編寫吊裝措施。4、設備的安裝（1）篩分設備安裝：主要依據振動篩安裝

10、為基礎，應按以下施工順序進行：a、在安裝之前，應將篩下漏斗先安裝，找正完畢后與鋼梁焊接固定；b、依據設備基礎的十字線，在支撐座基礎上分出每個支撐座的十字線；c、依照所分出的十字線，利用調整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進行找平，找正并緊固；d、按同樣方法安裝驅動裝置；e、按供貨方提供的橡膠彈簧墊的技術數據和擺放位置將其放到支承座上；（2）運輸設備安裝膠帶輸送機安裝a、按照圖紙要求，放出機頭，機尾中心線；b、安裝機頭架和機尾架，用墊鐵組將其操平、找正、固定，并將機頭滾筒和機尾滾筒操平找正、固定；c、安裝中部機架首先掛設出機架縱向中心線，從機頭架開始順序連接中間架，并隨時利用水平尺，平桿將機架找正、

11、固定；d、機架安裝完畢后，可按順序依次將上下托輥安裝好，并完善接緊裝置；e、安裝機頭傳動架和電動機、減速機；f、待以上工作完成以后，開始敷設皮帶，并做好硫化接頭；刮板輸送機安裝a、按隨機圖紙要求，鋪砌鑄石板；b、安裝機頭傳動系統，減速機輸出軸與機頭輪中心必須保證一致，各聯軸器的間隙與同心度按標準要求找正；c、待膠泥凝固后，便可安裝刮板鏈。5、非標設備安裝（1）非標設備的驗收依據非標設備的加工圖，對所有非標設備進行驗收，主要測量非標設備的幾何尺寸，角鋼法蘭的螺栓孔尺寸、設備的數量、表面漆的質量，驗收完畢，并逐節進行編號，分類堆放整齊。（2）非標設備的組裝、安裝根據非標設備的安裝圖，利用吊車或行車

12、將非標設備運到標高位置，條件允許的情況下，在所在平面逐節組裝，并注意以下幾點：a、法蘭錯口情況；b、法蘭之間的密封墊；c、法蘭緊固用螺栓長度、穿向、擰緊情況；然后，在跨梁合適位置利用千把拉，將組裝好的非標設備吊起，并隨時完善非標設備的支吊架安裝，然后根據支吊架來調整非標設備的位置標高。（3）以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脫落的地方，并隨時補上。7、配電設備安裝、試驗配電設備安裝可以與機械設備安裝平行交叉作業，配電設備在吊裝過程中要輕放，以防損壞儀器、儀表，在安裝過程中，嚴格按照規程要求，做好有關接地工作，并做相關的試驗，在試車前，應仔細檢查高、低壓柜及變壓器內部的線路有無接錯現象，整定

13、有關的數值，使之符合設計要求。10、設備的試運轉設備的試運轉可分成：單機試運轉、系統試運轉和料試運轉。（1）試車前的準備工作a、成立試車領導小組，負責設備試運轉的組織和指揮，做到準備及時，組織有序，分工明確；b、備齊所需的各種儀器、工具、材料等；c、通訊要暢通，聯絡要及時、準確；d、所需的風、水、電都要接到位；（2）試車前的檢查a、各轉動部分靈活可靠；b、各轉動部分應牢固可靠；c、各潤滑部位要有足夠的油量；d、接地要良好。（3）試車先將設備的對輪螺栓卸掉，利用就地操作系統，先試電動機，測定電機的起動電流和無負荷電流，然后穿上對輪螺栓，電動機帶動設備運轉，用同樣的方法將電動機的起吊電流和運轉電流

14、測出，并做好記錄，依此方法、施工標準和隨機說明書要求，對逐臺設備進行試運轉，并認真做好記錄。隨時檢查設備的運轉情況和軸承的溫升等，發現問題及時處理，無誤后方可重新啟動。四、安全、文明施工保證措施（1）安全保證措施1、嚴格按公司制定的施工現場安全制度、施工用電安全規范制度；2、項目部不定期對施工工地安全制度執行情況檢查，發現隱患應書面通知施工班組，施工日志應作為檔案列入竣工驗收檔案；3、健全安裝監督檢查各項制度，由安檢科定期進行檢查，查隱患，查事故苗頭，查規程執行情況，并及時總結和組織監督整改；4、健全安全技術交底制度按單項工程，在施工前由技術員進行安全技術交底。班前由安全員或班組長進行安全技術

15、交底，并落實安全措施。6、堅持安全監督和巡視制度安全科派安全管理員長駐現場，跟蹤現場監督安全規程及各項制度的實施落實；項目部安全管理員及班組安全員協調和協助各班組做好安全工作，指導進行安全防護和安全管理各項工作。召開每周一次的安全工作分析總結會，總結工作，分析事故苗頭和隱患，交流經驗。7、安全管理措施堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求，精心操作，并采取安全檢查與獎金掛鉤。高空作業要系好合格的安全帶，地面作業人員，要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要有工具袋，在高空傳遞時，不得投擲。構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩

16、定前不準上人。8、安全技術要點進入施工現場，必須戴好安全帽，高空作業人員作業時，要系好合格的安全帶，禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳作業。作業現場必須按國家規定，掛設安全警示牌，夜間施工必須有足夠的照明。工程開工以后，嚴格按照文明施工檢查標準的要求做好自檢自評工作，尤其是高空作業，臨邊防護構件吊裝及“三寶”、“四口”的安全防護工作。禁止帶病作業以及其它不適于高空作業的人員，均不得從事高空作業。禁止攀登起重臂、腳手架和起重繩索，禁止人員用吊材的吊籃、吊物一同上下。吊裝要由專人指揮，統一號令，統一行動，并密切與司機配合，吊裝大件要沉著冷靜，發現問題要采取果斷措施，防止意外事故。油類等易燃物資要妥善保管，要設

17、滅火設備，防止火災，操作現場嚴禁抽煙及火、電焊作業。由于工程所在場地人員復雜，所以每個施工段均做好圍護，禁止閑雜人員隨便出入，吊裝時要看清周圍環境，禁止人員出入。特殊工種必須持證上崗。所有鋼絲繩與其它尖硬物接觸使用時，接觸處必須加墊軟質物塊。（2）文明施工措施1、現場設置施工總平面圖，總進度表和工程項目簡介牌，積極推進現場文明施工和標準化管理，爭創文明工地。2、施工現場經常保持環境清潔衛生，派專人執班，在工地出入處，設水管沖洗車輛，確保車輛運行沿途不污染道路。3、認真布置施工現場，統一安排“三材”堆放場地、工地辦公和生活臨時設施。4、現場設專人管理，嚴禁隨地便溺，垃圾堆設點堆放，定期運走。5、

18、實行施工現場的區域或層面文明衛生，環境的分工管理，確保現場場地的平整，道路暢通，無積水、無油污、無障礙，保障現場的安全和文明施工。6、需在現場臨時堆放和組裝的設備，構件、管道、材料，應一律按施工綜合進度和有關要求，有計劃、有條理地進場堆放，如中途的變動，則按項目組的要求及時處理。7、施工準備和施工過程中必須使用的機具（如內齒輪子、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙炔帶、鋼絲繩、滑車等），應擺放整齊，并有防潮、防雨、防漏電和現場保養措施。8、施工現場應養成每天下班前清理，回收廢料良好習慣，對開箱拆除的設備箱板、填充和現場包裝材料，應隨時拆卸收攏、集中處理，保證施工現場的施工文明。9、

19、嚴格執行各項安全規章制度，配齊各類安全器材，及勞保用品，嚴格勞動紀律，做獎勤罰懶工作。五、質量保證體系及主要技術措施（一）質量保證技術措施1、做好開工前各項施工技術準備工作設計圖紙應經過自審和會審，專業技術人員和班組應熟悉圖紙，了解設計意圖，明確技術標準。單位工程的施工組織設計，專業的施工方案，技術措施應精心編制，并經過批準，一式二份，一份報甲方，一分留存備查。施工所需設備材料、機具、加工件等應配齊，現場應具備開工條件。2、質量保證措施加強作業人員的技術考核及培訓，提高操作人員質量意識和管理人員質量觀念，堅持特殊工種持證上崗制度，從“人”的因素上消滅不合格產品。認真執行GB50205-95標準

20、和圖紙設計指定的有關標準，堅持“一工程一措施”、“一工程一檔案”制度。推行全面質量管理，堅持原材料把關制度，各級開展QC小組活動，嚴把質量關，使單位工程合格100%，優品率達95%以上，創全優工程，樣板工程。把好原材料、成品、半成品質量關，凡是不符合標準的不得進入施工現場，其理化試驗項目均記入工程檔案。對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢，不誤檢，經常聽取建設、設計、質量監督和工程監理單位意見，及時改進工作，消除工程缺陷，使工作質量都達到較高水平， 常自檢自查。工程質量檢查嚴格執行規范中所規定“工程檢驗應在施工班組自檢的基礎上，由工程負責人組織有關人員進行，專職質量檢查員檢驗核定”的“三檢制”。六、工期保證措施及工期工期保證措施（1）精心編制施工網絡圖計劃根據鋼結構設備基礎支架及設備安裝