1、燃?xì)馐┕す芾砜拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管簡稱孔網(wǎng)鋼塑管（PSSCP）,是以氬弧對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合管道。孔網(wǎng)鋼塑管管道系統(tǒng)采用電熱熔管件連接。利用塑料熱加工機(jī)理，通過管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材與管件熔融，把管道與配件可靠地連接在一起，一次完成永不滲漏。1.具有超過塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等優(yōu)點(diǎn)。2.雙面防腐。具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低。3.內(nèi)壁光潔，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30%。4.可通過調(diào)整鋼帶厚度或鋼絲直徑、塑料層厚度等，制造不同壓力等級的管材。5.管材總體可靠性高。

2、在正常條件下，使用壽命可達(dá)50年。6.結(jié)構(gòu)優(yōu)良。管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂。7.重量輕,安裝方便。管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其它各種管道、閥門、設(shè)備連接。8.克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象。由于鋼塑兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象。9.成本低廉，衛(wèi)生無毒，是鍍鋅鋼管的最佳替代品。一、管線施工前準(zhǔn)備工作：1、材料準(zhǔn)備：施工前必須對施工材料作如下檢查：（1）檢查 工程所使用的鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、并具備相關(guān)檢測、質(zhì)保資料

3、。（2 ）產(chǎn)品外觀：檢查管材內(nèi)外表面是否光滑平整，允許有輕微的自然收縮和流紋，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，不允許有鋼帶、鋼絲裸露等異常現(xiàn)象。封口環(huán)與管材端面熔焊良好，無裂縫、氣孔、毛刺。檢查管件是否完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱元件完好無損。（3 ）管材顏色：鋼骨架聚乙烯復(fù)合管一般為黑色。（4 ）檢查管材壁厚均勻度及管材的橢圓度，管材橢圓度 應(yīng)5% 。2、材料存放（1）    管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40 的庫房或簡易棚房內(nèi)。（2）    在戶外臨時堆放

4、時，應(yīng)防日曬雨淋，必需加蓋遮蓋物。（3）    管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或支撐物上。（4）    不同品種、規(guī)格的管材應(yīng)分別堆放、標(biāo)識。3、材料搬運(yùn)（1）    管材搬運(yùn)時，必須用非金屬繩吊裝。（2）    搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）    寒冷天搬運(yùn)管材、管件時，要防止相互碰撞，嚴(yán)禁劇烈撞擊。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）電熔焊機(jī)準(zhǔn)備與使用技巧電熔焊機(jī)是電熔連

5、接鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的專用機(jī)具，施工前一定要掌握其使用說明書，方可操作。1.1 電熔焊機(jī)的使用電壓有220V及二相380V （交流AC ）兩種規(guī)格，使用前務(wù)必核對清楚。1.2 注意使用設(shè)備的功率，并按設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。1.3 電熔焊機(jī)接地線一定要連接好，以免發(fā)生觸電事故。1.4 電熔焊機(jī)操作規(guī)程1.4.1確定型號，核實(shí)電源電壓：電熔焊機(jī)8型電源電壓為220V ，10 型為二相380V，決不能混淆，以免燒毀焊機(jī)或不能正常工作。1.4.2確保供電電壓的最小值。8型機(jī)不能低于190V ，10 型機(jī)不能低于330V。否則，焊機(jī)不能正常工作。1.4.3使用時，先將輸出電纜接到焊機(jī)的接線

6、插孔上。1.4.4將輸出電纜的插頭與電熔接頭的預(yù)埋電極接好。1.4.5將輸入電源插頭與供電電源接好。1.4.6將切換開關(guān)撥至焊接工藝規(guī)定的電壓檔位。1.4.7 設(shè)定焊接參數(shù)：A、在待機(jī)狀態(tài)下，先設(shè)置時間參數(shù)，首次按下“MODE”鍵，任意按下1 、2 、3、4 鍵，直到出現(xiàn)“TRANGEmS”狀態(tài)，可分別設(shè)置秒、分時間。B、兩次按下“MODE”鍵，設(shè)定加/減計(jì)時方式，任意按下1、2、3、4鍵，直到出現(xiàn)“UP/DOWNU”狀態(tài)。C 、第三次按下“MODE ”鍵，設(shè)定輸出模式（輸出模式有“A 1 ”模式和“A”模式兩種。“A ”模式即“三段式加熱方法”，其設(shè)定的時間為總的加熱時間，其中包括預(yù)熱時間、

7、散熱時間和焊接時間。“A”模式需人工監(jiān)視計(jì)時時間，并應(yīng)調(diào)節(jié)控制電壓、電流值）。任意按下1、2 、3 、4鍵，直到出現(xiàn)“OUTMODE A 1”或“OUTMODE A ”狀態(tài)。D 、第四次按下“MODE ”鍵，設(shè)定輸出延時，任意按下1 、2 、3、4 鍵，直到出現(xiàn)“OUT HOLD ”狀態(tài)。E 、按動“DISPLAY ”鍵，結(jié)束設(shè)定進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。接通電源開關(guān)，將輸出旋鈕逆時針調(diào)零。按動（黃色）啟動鍵，即開始通電加熱。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，按工藝參數(shù)控制輸出電壓的大小。F 、自動定時加熱焊接完成后，電壓表指示為“0”，啟動指示燈熄滅，焊接結(jié)束。應(yīng)待焊機(jī)冷卻5分鐘以上，方可斷電。然后拔出輸出線纜接頭，準(zhǔn)備另

8、一電熔接頭焊接。焊接工作完成后，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔出輸入電源插頭，卸下輸出線，裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋，做好清潔，保護(hù)好焊機(jī)。（2 ）其它專用機(jī)具的準(zhǔn)備電熔連接管道施工的專用機(jī)具除上面重點(diǎn)介紹的焊機(jī)外，還有直管扶正器、管件扶正器、切割鋸、塑料焊槍、焊接電源。通用機(jī)具包括扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等，在施工前應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（4）    <!endif> 其它施工輔助材料的準(zhǔn)備在準(zhǔn)備齊全機(jī)具的同時，還應(yīng)備足施工所需的輔助料，主要有木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗、抺布等。5、施工前技術(shù)準(zhǔn)備（1）   &

9、#160;準(zhǔn)備齊全設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件。（2）    組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理人員共同參加，對圖紙內(nèi)容進(jìn)行會審。（3）    進(jìn)行技術(shù)交底，每位施工人員應(yīng)熟悉、掌握設(shè)計(jì)圖紙要求和施工方法。（4）    施工前應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工及其它有關(guān)單位共同核對地下管線及構(gòu)筑物的資料。（5）    編制合理的施工方案，包括施工順序、施工方法、施工工藝、勞動組織、質(zhì)量保證體系以及技術(shù)、質(zhì)量和安全措施。二、管線土方開挖：1、測量與放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)

10、行測量，并按設(shè)計(jì)要求的溝槽上口寬度及中心線位置，定出開挖邊線，撒上白灰線，作為邊線標(biāo)識。2、溝槽開挖（1 ）溝槽寬度a 、管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中，管道槽底寬度不應(yīng)小于管外徑D 300mm 。b 、管道在地下連接時，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度。管道槽底寬度不應(yīng)小于管外徑D 500mm ，且總寬度不得小于700mm，以利焊接操作。（2）施工排水在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)采取相應(yīng)的降水或排水措施。排水可采用明溝排水或井點(diǎn)降低地下水位的方法進(jìn)行，以達(dá)到槽底疏干，地基不被擾動的目的。3、管線回填（1）回填材料a 、回填為土質(zhì)時，土內(nèi)不得含有機(jī)物、磚塊、凍土。b 、管頂以下至溝底及管道兩側(cè)，應(yīng)采用挖

11、出的良質(zhì)土或采用細(xì)粒碎石屑、砂礫、中粗砂回填。c 、管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95% 。d 、管頂以上0.5m 范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于85% 。e 、管頂0.5m 以上至地面，城區(qū)地段的壓實(shí)度為95% ；耕地為90% 。（2 ）人工回填工藝規(guī)范a 、溝底至管頂以上0.5m 部分高度，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。b 、管道施工，應(yīng)采取分段流水作業(yè)，每段長度不應(yīng)超過1km 。開挖一段，敷設(shè)一段，初步回填一段，試壓后全面回填至設(shè)計(jì)要求。c 、回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水，以免形成夾水覆土，產(chǎn)生彈性土而導(dǎo)致爾后路面沉降。d 、回填土施工包括填土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。人工回填時，每層填土不大于20cm

12、 厚，夯實(shí)后測定壓實(shí)度，達(dá)到要求時再回填第二層，直至回填至管頂以上0.5m 處。e 、溝槽回填應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時、對稱回填，兩側(cè)高差不得大于30cm ，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。f 、雨季回填時，應(yīng)曬干過濕的土壤或加白灰攪和后回填。冬季回填時，不得用凍土回填溝槽。g 、溝槽設(shè)支撐時，應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，并以砂土填實(shí)抽出的豎板樁空出的縫隙。h 、電熔接頭及法蘭連接處的前后0.5m 范圍內(nèi)不得回填，待試壓合格后，再按有關(guān)規(guī)范回填。（3）機(jī)械回填工藝規(guī)范a 、機(jī)械回填，常用內(nèi)燃夯土機(jī)、蛙式夯土機(jī)、光碾壓路機(jī)、堆土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械。每次回填土層厚度為25cm4

13、0cm 。b 、機(jī)械夯土?xí)r，根據(jù)土壤含水量及密實(shí)要求，由試驗(yàn)確定夯土方案。例如2.8KW 蛙式夯土機(jī)，在正常情況下，每次夯20cm ，夯擊3 4遍，即可達(dá)回填土密實(shí)度95% 。（4 ）管道試壓合格后的大面積回填，管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面回填。管頂500mm以上部分的回填土內(nèi)允許有直徑不大于10cm的石塊，但機(jī)械不得在管道上方行駛進(jìn)行回填。覆土厚度在管頂70cm以上時，方可采用機(jī)械碾壓。三、燃?xì)夤芫€敷設(shè)：1、 直埋敷設(shè)時：燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝鋪設(shè)。地埋安裝時，宜采取

14、蛇行敷設(shè)。2、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道與供熱管之間水平間距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-93）第5.3.2.1條的規(guī)定。燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管與供熱管之間水平凈距供熱管種類    凈距（m）    備注t<150直埋供熱管道供熱管回水管      3.02.0    燃?xì)夤苈裆钚∮? mt<150熱水供

15、熱管溝蒸汽供熱管溝    1.5      t<280蒸汽供熱管溝    3.0      3、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱    凈距(m)    管道在該設(shè)施上方   

16、60;管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?#160;         0.15    0.15排水管          0.15    0.20加套管電纜    直埋    0.50    0.50 

17、60;  在導(dǎo)管內(nèi)    0.20    0.20供熱管道    t<150直埋供熱管道    0.50加套管    1.30加套管    t<150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝    0.20加套管或0.40    0.30加套管 

18、0;  t<280蒸氣供熱管溝    1.00加套管,套管有降溫措施可縮小    不允許鐵路軌底    -    -    1.20加套管4、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。5、管道敷設(shè)時,應(yīng)隨管道走向埋警示帶。警示帶距管頂不小于300mm,警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目提示字樣，如：“危險！下500mm有燃?xì)夤埽?然氣公司，搶修電

19、話：*”。四、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管線的連接安裝  鋼骨架聚乙烯復(fù)合管采用成熟的電熱熔連接及法蘭式連接工藝，具體連接工藝如下：1、焊接前的準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場焊接開始時，最后一次檢查焊機(jī)及材料。用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓是否在220±20V或380±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施才能焊接；檢查管材、管件端面是否被劃傷、碰壞或露出了鋼骨架；電熔接頭中的銅絲是否斷線，接線柱是否損傷或松動。（2）進(jìn)行現(xiàn)場焊接參數(shù)試驗(yàn)調(diào)試。現(xiàn)場施工時，給定的焊接參數(shù)常常需要修正。焊接參數(shù)會因時（季節(jié)）、因地（不同地區(qū)）、因環(huán)境氣象條件的變化而需作適當(dāng)調(diào)整。每個工程的試驗(yàn)件不

20、少于兩個現(xiàn)場焊接參數(shù)，對試驗(yàn)件經(jīng)解剖，并觀察焊接效果后方確認(rèn)焊接參數(shù)。如推薦的焊接參數(shù)不能保證現(xiàn)場的焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。焊接參數(shù)一經(jīng)確定，不允許隨意改動，必須嚴(yán)格遵守。（3）推薦的焊接參數(shù)管 件名 稱    規(guī)  格    焊  機(jī)檔    位    第 一 段    第 二 段    

21、;第 三 段            電壓V    電流A    時間S    電壓V    電流A    時間S    電壓V    電流A    時間S電熔直

22、接    De110    A    7    25    120    10    28    180    13    32    150電熔直接 

23、;   De140    A    8    20    120    12    25    200    16    30    200電熔直接  

24、;  De160    A    11    25    120    17    30    220    21    33    160電熔直接  

25、0; De200    B    19    22    180    30    30    240    35    34    200電熔直接   

26、60;De250    B    28    27    300    38    33    400    48    36    300電熔直接    De

27、315    C    24    18    360    38    25    450    55    32    200300電熔直接    De40

28、0    C    45    23    400    65    28    500    72    35    400電熔直接    De500

29、0;   W    60    23    360    95    29    600    115    35    600管  件  名  稱&

30、#160;   規(guī)  格    焊機(jī)檔 位    第 一 段    第 二 段    第 三 段            電壓V    電流A    時間S   

31、 電壓V    電流A    時間S    電壓V    電流A    時間S電熔法蘭    De110    A    7    25    90   

32、60;10    30    150    13    31    180電熔法蘭    De140    A    8    20    180    12&

33、#160;   25    180    16    28    120電熔法蘭    De160    A    10    26    180    17 

34、   31    250    24    35    180電熔法蘭    De200    B    15    25    240    24  

35、;  31    240    32    35    150200電熔法蘭    De250    B    28    28    250    38  &

36、#160; 31    400    48    35    200300電熔法蘭    De315    C    24    18    360    38  

37、60; 25    450    55    32    200300電熔法蘭    De400    C    20    24    360    30   

38、; 28    400    40    32    200300電熔法蘭    De500    W    60    23    360    95   &

39、#160;29    600    115    35    600  注：1、其它管件（三通、變徑、彎頭焊接參數(shù)與電熔直接一致，在此不在重復(fù)）；  2、本參數(shù)是在不同的環(huán)境溫度下，通過現(xiàn)場多次變更而來作為參考依據(jù)的，在使用此參數(shù)時應(yīng)根據(jù)具體情況而定，焊機(jī)檔位表示法為：HTD-10型焊機(jī)檔位50V用A表示；100V用B；150V用C； HTD-18型焊機(jī)用于DE500管件，故用W表示。規(guī)定：De5

40、0200規(guī)格管道每段升壓時間為30秒，De315500規(guī)格管道每段升壓時間為80秒。2、配管與電熔焊接工藝與注意事項(xiàng)：（1）管材、管件試裝a 、將管材、管件進(jìn)行選配。將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。過緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具進(jìn)行刮削，直至正常配合。或現(xiàn)場配管時需要斷管下料，PSP管端面的鋼絲應(yīng)用砂輪打磨，使鋼絲頭低于塑料端面，之后再用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露，PSSCP管端面應(yīng)用砂輪打磨后，再用加熱板將封口環(huán)封上。b、在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記。用水或汽油清洗焊接區(qū)域面上的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦凈，以保證連接表面是干燥、

41、無塵、無油污的。c、用手刮刀或機(jī)械刮刀對焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。刮皮應(yīng)均勻刮整個周邊，不允許漏刮。刮好后，應(yīng)再次用清潔抺布或棉紗做好內(nèi)、外管表面的清潔工作。（2）管材、管件對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝入時，可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。嚴(yán)禁敲擊電源接線栓處。（3 ）裝扶正器a、將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。b、將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。c、擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。（4）電熔焊接a、將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實(shí)，使之

42、保持良好的性能。b、打開焊機(jī)，設(shè)置加熱時間，所需電壓，設(shè)置并校對焊接參數(shù)。c、通電焊接，應(yīng)隨時用手摸、眼看、鼻聞等方法，注意表面溫度的變化，觀察接頭，觀察孔的變化及有無異常聲音。正常情況下必須按確定的焊接參數(shù)完成焊接。如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。d、在焊接或安裝時，必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。e、焊接后，應(yīng)對電熔管件用油漆筆進(jìn)行編號，并及時認(rèn)真填寫施工記錄，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。（5）冷卻在冷卻過程中要讓接頭處于夾緊狀態(tài)，且保證冷卻過程中接頭不受任何外力作用。一般來說，冷卻時間應(yīng)在30分鐘以上。（6）拆卸扶正器當(dāng)溫度降到常溫時即可拆卸扶正器。至此完

43、成一次電熔焊接過程。另外為了節(jié)省冷卻等候時間，也可幾個連接件依次預(yù)裝到位，然后再依次進(jìn)行電熱熔焊接。但應(yīng)確保每個電熔件的冷卻時間在30分鐘以上，方能拆卸扶正器。3 、法蘭式連接工藝與注意事項(xiàng)（1 ）兩種不同管材之間，難于直接連接時（如與鋼管、閥門等），可采用法蘭連接。（2 ）連接工藝及注意事項(xiàng)a、檢查：用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物及毛刺應(yīng)小心修理清除，密封圈及槽內(nèi)不許涂抺黃油及其它潤滑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰緊。b、找正：管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。埋地敷設(shè)方式找正時，管材必須座落在夯實(shí)平坦的溝底上，法蘭位置的地面應(yīng)挖出凹坑，管底墊土應(yīng)隨墊

44、隨夯。c、連接；管材自然找正后，即可用鋼制活套法蘭對接把緊。連接時不允許丟漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)，兩法蘭對應(yīng)螺栓孔不同軸度不應(yīng)大于1mm，工作斜面應(yīng)與管接頭斜面貼合均勻良好，多個螺栓應(yīng)均勻把緊。螺栓應(yīng)擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈處于受壓縮狀態(tài)，而塑料不發(fā)生局部塑料變形為宜）。4 、其它鋼塑過渡連接鋼骨架PE 復(fù)合管還可采用和PE管一樣的鋼塑過渡連接方式連接，與鋼管、純PE管進(jìn)行焊接或螺紋式連接，其連接工藝與現(xiàn)有PE管鋼塑轉(zhuǎn)換連接方式一致，在此不在作說明。五、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管線補(bǔ)修與搶修補(bǔ)修工藝說明鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道發(fā)生泄露時，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。補(bǔ)

45、修管道時，必須全部卸掉管道內(nèi)部壓力，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。接頭泄露應(yīng)采用換管的方式處理，短管的長度以方便連接為宜。法蘭連接的管段，換管時應(yīng)整根更換。換管的操作方法，必須遵守本施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)連接工藝操作規(guī)程的規(guī)定。補(bǔ)修、搶修工藝規(guī)程直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊：先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域。PSP 管漏點(diǎn)處打磨深度2 3mm ，PSSCP管宜1 2mm 深，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。用酒精或丙酮將補(bǔ)焊區(qū)域及待用焊條擦干凈。將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊。應(yīng)視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度，補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。接頭泄漏采取換管方式修理時，被替代的新管端面必須用封口環(huán)封口。STSCP管的端面也可采用

46、焊條封口：將STSCP 管斷面的鋼絲磨去1 1.5mm ，擦凈斷面，用焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接厚度要超出原斷面，以保證磨削余量與端面垂直度。磨平端面，保證端面與管子的垂直度。磨削斷管表面至合適尺寸，磨削面長度略大于相應(yīng)電熔接頭長度，然后將電熔接頭插入到位，再進(jìn)行焊接。六、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管驗(yàn)收前的吹掃一般規(guī)定鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管道系統(tǒng)安裝完畢，并在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40 。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃?xì)獗怼㈤y門等不能吹掃的附

47、件拆除，并用短管相連，等吹掃后復(fù)位。每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。應(yīng)制定吹洗流程，施工操作人員應(yīng)熟悉整個吹洗流程或吹洗施工方案。給水管道沖洗、消毒工藝規(guī)程沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水。一般宜為濁度在10mtu以下的凈水。沖洗時應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗時間，以排出口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L 的游離氯濃度的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)保留24h 以上。放掉

48、含氯水，再用飲用水沖洗。經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)合格后方可交付使用。燃?xì)夤艿来祾吖に囈?guī)程核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成。在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)（如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進(jìn)入管道。開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設(shè)計(jì)壓力。在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格。將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復(fù)位。七、鋼骨架聚乙烯復(fù)合

49、管的試壓與驗(yàn)收管道系統(tǒng)試壓說明管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。一般給水、燃?xì)夤艿佬柽M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的力學(xué)性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)（壓縮空氣）。給水壓力管道（0.1MPa）的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為放水法和注水法兩種試驗(yàn)方法。這兩種方法在驗(yàn)收評定中是等效的。無壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水法試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力的大小與管道材質(zhì)、使用工作壓力、管道的用途有關(guān)。因此試驗(yàn)壓力值在不同標(biāo)準(zhǔn)中常出現(xiàn)差異。試壓標(biāo)準(zhǔn)的選定，可由業(yè)主與施工單位商定，一般應(yīng)以鋼骨架復(fù)塑管廠家的施工驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。一般規(guī)定給水管道試壓一般規(guī)定給

50、水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，一般不應(yīng)大于1.0km；對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓；不同材質(zhì)連接的管道，應(yīng)按各自材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.8MPa 。在試驗(yàn)壓力下觀察10min ，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，30min 內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格；也可在試驗(yàn)壓力下，保持恒壓1 小時。恒壓期間可向管道內(nèi)補(bǔ)水以維持恒壓，若管道、配件、接口無滲漏或不正常現(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍

51、。穩(wěn)壓2h ，壓力降不超過0.03MPa ，同時各連接處不滲漏，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，也可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)管外徑大于110mm并管道總長度小于100m 或管外徑小于90mm 時，在恒壓的兩個小時內(nèi)，如降壓不超過0.05MPa 時，可判定為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時放水降壓。燃?xì)夤艿涝噳旱囊话阋?guī)定燃?xì)夤艿腊惭b、吹掃完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40 。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，封閉1h，不降壓為合格。氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，試驗(yàn)時間

52、應(yīng)為24h ，壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。P 40T/d （設(shè)計(jì)壓力P5kPa ，同一管徑時）式中P 允許壓力降（Pa）T 試驗(yàn)時間（h ）d 管段內(nèi)徑（m ）壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，可根據(jù)現(xiàn)場情況來定。壓力試驗(yàn)也可由建設(shè)單位與施工單位商定（當(dāng)工作壓力0.8MPa 時）。但在任何情況下，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于1.25 倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓一小時，沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于2%試驗(yàn)壓力，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。長輸燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于管道的工作壓力。可在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后緊接著進(jìn)行。當(dāng)管道壓力降至工作壓力時，穩(wěn)壓24h，當(dāng)管道公稱直徑300mm 時壓降

53、率1.5%時，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。當(dāng)管道公稱外徑300 mm時，管道的允許 壓降率由下式確定：P 式中P允許壓降率；Dn公稱外徑（mm）。強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾韱挝弧⑹┕挝弧⒔ㄔO(shè)單位等聯(lián)合進(jìn)行。給水管道試壓工藝規(guī)程試壓前的準(zhǔn)備試壓管段除接口處（約500mm ）外露外，管頂覆土回填厚度應(yīng)不小于0.5m 。不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨定，以免在承壓時產(chǎn)生運(yùn)動。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；安全措施。后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采

54、取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。試驗(yàn)管段轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)支墩。試驗(yàn)管段中不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等。當(dāng)管道最后一個焊接接頭焊完后，24h以上方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)工藝規(guī)程一切準(zhǔn)備工作完成后，從下游緩慢灌水。開啟高處排氣閥，將空氣排盡。正式水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行初試，初試的最高壓力不得大于70%試驗(yàn)壓力。判斷空氣排盡方

55、法有三：一、繼續(xù)向充滿水的管道內(nèi)充水，升壓很慢；二、壓力表指針擺動幅度大且讀數(shù)不穩(wěn)定；三、升至70%試驗(yàn)壓力時停止升壓，打開放水節(jié)閥時，水柱中發(fā)出“突突”的聲響并噴出許多氣泡。三述三種現(xiàn)象表明，排氣未盡，需進(jìn)行多次初試升壓試驗(yàn)，方可將管道內(nèi)的氣體排除干凈。應(yīng)分級升壓，可分2 4 次或更多次數(shù)加壓。每升一級，應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時再繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓超過50%工作壓力時，要特別注意觀察有無異常現(xiàn)象。逐級將壓力升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍或設(shè)計(jì)壓力），觀察10min ，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，保持恒壓1h 。恒壓期間可補(bǔ)水。若不滲不漏為強(qiáng)度試驗(yàn)

56、合格。給水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝規(guī)程工業(yè)金屬管道的水壓試驗(yàn)，已不再區(qū)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管亦可參照執(zhí)行。若建設(shè)方需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，可按下述工藝試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止繼續(xù)充水加壓。將試壓管段中的全部排氣、排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，不得有滲漏水現(xiàn)象。將管道壓力升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.15倍），穩(wěn)壓2 小時。在保持恒壓的前1h 內(nèi)出現(xiàn)壓力降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，以保持壓力恒定。在恒壓的后1h 內(nèi)，應(yīng)測定壓力降及補(bǔ)水量。在恒壓的2h 內(nèi)，如壓降不超過0.05MPa ，可判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；也可用測定補(bǔ)水量的方法判定。當(dāng)測定的補(bǔ)水量（即實(shí)際滲水量）不大于下式計(jì)算值時，可判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。Q0.4D0P試 （L/(24h km)式中 Q 管道的允許滲水量（L/(24h km)  D0管道內(nèi)徑（mm）    P試 試驗(yàn)壓力（可采用設(shè)計(jì)內(nèi)壓，單位MPa）。當(dāng)壓降超出0.05MPa 或滲水量超出計(jì)算值時，應(yīng)找出滲漏處，處理后重新試壓，直至合格。給水管道在驗(yàn)收前，還需按沖洗、消毒工藝規(guī)程進(jìn)行處理，方可交付使用（處理方法前面已作介紹）。應(yīng)對水壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄。燃?xì)夤艿涝噳汗に囈?guī)程試壓前的準(zhǔn)備試壓前，應(yīng)對不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔斷；安全