1、車工實訓教案 車削外溝槽授課人：曾東時間： 2011年 5 月 30日上午第一節 地點：車工實訓室教學目的：1.了解常見外溝槽形狀2.掌握車槽刀的裝夾3.掌握矩形外溝槽的車削教學重點：掌握矩形外溝槽的車削教學方法： 授課課時： 授課類型： 教學手段： 教學內容：講授法、討論法1 課時理論課 +實訓課投影、車床、安全文明生產教育 提醒學生一定要注意安全，讓學生一起朗讀車工實訓室安全注意事項。、新課講授1）車槽刀主切削刃和軸心線不平行，車成的溝槽槽底一側直徑大，另一側 直徑小，形成竹節。2）要防止槽底與槽壁相交處出現圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側直 徑大。3）槽壁與軸心線不垂直，出現內槽狹窄外

2、口大的喇叭形，造成這種情況的主要原因切削刃磨鈍讓刀、車刀刃磨角度不正、車刀裝夾不垂直等。4）槽壁與槽底產生小臺階，主要原因是接刀不當所造成。5）用借刀法車溝槽時，注意各條槽距。6）要正確使用游標卡尺、樣板、塞規測量溝槽。7）合理選擇轉速和進給量。8）正確使用冷卻液。2車內溝槽（1）一般與車外溝槽方法相同，寬度較小的或要求不高的窄溝槽，用刀寬 等于槽寬的內溝槽刀采用直進法一次車出， 精度要求較高的內溝槽， 一般可采用 二次直進法車出， 即第一次車槽時， 槽壁與槽底留少些余量， 第二次用等寬刀修 整。（2）很寬的溝槽可用尖頭內孔刀先車出兩壁，再用內溝槽刀把溝槽兩端修 平。溝槽之間的距離和深度可用刻

3、度盤的刻線控制。（3）注意事項1）刀尖應嚴格對準工件旋轉中心，否則底平面無法車平。2）車刀縱向切削至接近底平面時，應停止機動進給，用手動進給代替，以 防碰撞底平面。3）由于視線受影響，車底平面時可以通過手感和聽覺來判斷其切削情況。4）用塞規檢查孔徑，應開排氣槽，否則會影響測量。5）控制溝槽之間的距離，應選定統一的測量基準。6）車底槽時，注意與底平面平滑連接。7）應利用中滑板刻度盤的讀數，控制溝槽的深度和退刀的距離。3產生廢品的原因及預防方法產生廢品的原因及預防方法如表 3.8所示。表3.8車槽時產生廢品的原因及預防方法廢品種類產生原因預防方法溝槽尺寸不正確1 由于主切削刃寬度 太寬或太狹根據溝

4、槽 寬度刃磨主切 削刃寬度2 沒有及時測量或測 量不正確切槽過程 中及時、正確 測量3.尺寸計算錯誤仔細計算 尺寸，對留有 磨削余量的工 件，切槽時必 須把磨削余量 考慮進去廢品種類產生原因預防方法切下的工件表面 凹凸不平（尤其是薄 工件）1.切斷刀強度不夠、 主切削刃不平直，切削時由 于側向切削力的作用使刀 具偏斜，到使切下的工件凹提高切斷 刀的強度，刃 磨時必須使主 切削刃平直凸不平2 刀尖圓弧刃磨或磨損不一致，使主切削刃受力不均而產生凹凸面刃磨時保 證兩刀尖圓弧 對稱3切斷刀裝夾不正確正確裝夾切斷力4刀具角度刃磨不正 確，兩副偏角過大而且不對 稱，從而降低刀頭強度，產 生讓刀”現象正確刃磨 切斷刀，保證 兩副偏角對稱表面粗糙度達不到要求1 .兩副偏角太小，產 生摩擦正確選擇 兩副偏角的數 值2.切削速度選擇不當， 沒有加切削液選擇適當 的切削速度， 并澆注切削液3.切削時產生振動采取防振措施4.切悄拉毛已加工表 面控制切悄 的形狀和排出 方向工件圖樣如圖3.46所示。圖 3.46 工件圖樣2）參考步驟1）裝夾毛坯外圓，粗、精車端面、外圓至圖樣尺寸要求；2）車方槽、圓弧槽至圖樣尺寸要求；3）調頭裝夾，粗、精車外圓、端面至圖樣尺寸