1、    淺談混凝土下部結構混凝土工程的質量通病和預防措施    黃琦王英摘要：根據施工經驗，分析橋梁下部機構混凝土工程部分具有代表性的質量通病成因，并提出相應的預防措施。關鍵詞：橋梁；混凝土；質量通病；預防措施abstract: according to the construction experience, analysis the concrete bridge engineering representative organization of the common faults causes, and put forward the corre

2、sponding prevention measures.keywords: bridge; concrete; the common faults; prevention measures中圖分類號： tu528文獻標識碼：a 文章編號：引言隨著全球金融危機的到來，我國大型基礎設施建設有迎來的建設高峰，交通行業也由此面對著新時期的考驗大量的橋梁工程在同一時間內開工建設。既要加快工期建設，拉動內需，又要保障工程質量，可以說困難與機遇并存。在此，我根據以往的施工經驗分析一下橋梁下部機構混凝土工程部分具有代表性的質量通病成因，并提出相應的預防措施。一、鉆孔灌注樁1、樁坍孔原因分析：(1)護筒底部和

3、四周未用粘土填實。(2)孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3)當鉆至沙層等強透水層時，水源補給不足引起孔內水位急劇下降。(4)出現較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5)鉆孔附近的振動影響。(6)泥漿比重偏小。(7)吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥漿。(8)成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜。(9)成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。預防措施：(1)埋設護筒時，在護筒底部夯填50cm厚粘土，并夯打密實。放置護筒后，在護筒變形或位移，夯填密實不滲水。(2)孔內水位必須穩定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并有備用設備，以應急需。(3)施工通道的

4、布置離孔位一定距離。(4)根據不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉速。(5)鋼筋籠的吊放、接長均應注意不碰撞孔壁。(6)盡量縮短成孔至澆筑砼的間隔時間。(7)發生坍孔時，用優質粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實后在繼續鉆進。2、樁成孔偏斜原因分析：(1)施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。(2)鉆機部件磨損，街頭松動，鉆桿彎曲。(3)鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。(4)遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。預防措施：(1)鉆機就位時，使轉盤、底座水平，使天輪的輪緣，鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一直線上，并在鉆進過程中防止位移。(2)場地平整堅實，支

5、架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。(3)偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。(4)鉆孔過程中采用定位導向架對鉆桿進行定位。3、樁鋼筋籠上浮原因分析：(1)砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速速太快。(2)鋼筋籠未采取固定措施。預防措施：(1)當砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時，再按正常速度澆筑。(2)澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位筒上，可防止上浮。4、導管進水原因分析：(1)首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下

6、落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。(2)導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。(3)導管提升過猛，或測探出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防措施：(1)將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過空壓機吸出，不得已將鋼筋籠提出采取復鉆清除，重新灌注。(2)若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前應將導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可以繼續灌注混凝土，導管插入混凝土內應有足夠的深度，大于2m。續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管

7、內。二、墩臺、蓋梁1、砼表面產生麻面原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損。(2)鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損。(3)模板接縫拼裝不嚴密，澆筑時漏漿，砼表面沿板縫位置出現麻面。4、砼振搗不密實，其氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預防措施：(1)模板表面要清理干凈。(2)鋼模板隔離劑涂刷均勻。(3)砼澆筑要分層、均勻，振搗要密實，不漏振、不過振，配合人工插邊。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：(1)模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌和物砂率低、用間斷級配、骨料干燥或多孔、粗骨料過多，過振，均產生

8、骨料顯露。(2)模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染表面造成顏色不勻。(3)由于與模板面相平等的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌和物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆筑速度過快，過振，均會產生砂痕。預防措施：(1)振搗方式、操作要適當。(2)采用鋼模板貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。(3)模板盡量采用有同種吸收能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。(4)嚴格控制砂、石材料級配。水泥等使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持器色澤一致，選用泌水性小的水泥。(5)振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。3、蜂窩原因分析：(

9、1)砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。(2)砼攪拌時間短，沒拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。(3)砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。(4)模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成漏漿。預防措施：(1)嚴格控制配合比，保證材料計量準確。(2)砼拌和均勻，攪拌時間不少于規定時間。(3)砼自由傾落高度少于2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。(4)砼分層振搗，間距適當，掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。4、裂縫或裂紋原因分析：(1)碎石、砂等不合格或被污染。(2)配合比不合適，缺漿離析。(3)砼澆筑方法不當。(4)養生不夠。(5)空氣干燥，表面失水過快，新澆砼里外溫差懸殊。預防措施:(1)選用合格的地材，并確保地材不被污染。(2)選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱。(3)墩身砼的坍落度選擇58cm左右的砼，減少水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內，杜絕離析現象。(4)采用塑料薄膜覆裹養生。結束語對施工中容易出現的質量通病，應認真分析原因并采取針對性的措施。組