1、淺談后壓漿旋挖鉆孔灌注樁施工淺談后壓漿旋挖鉆孔灌注樁施工摘要：后壓漿旋挖鉆孔灌注樁是近年來伴隨鉆孔機械的發展 而產生的一種新樁型，他包括旋挖鉆孔工藝和后壓漿施工技術兩個部 分，旋挖鉆孔施工工藝是通過鉆桿帶動特制的旋挖鉆頭，在孔底全斷 面切削土層，用旋挖鉆頭在孔底直接取土后rti鋼索提升鉆桿至地面, 如此循環成孔；后壓漿施工技術，是通過預埋壓漿管，在灌注混凝土 之后的一定時間范圍內，用適宜的壓力對樁側、樁底進行壓力注漿, 以提高樁的承載力，從而減少樁徑、樁長、降低工程造價。它在鄭州 華潤置地項目悅府一期樁基工程的成功應用便是例證。本文介紹了后 壓漿旋挖鉆孔灌注樁的優越性和主要施工技術要點，對采用

2、旋挖鉆孔 灌注樁工藝流程、后壓漿施工技術進行說明。關鍵詞：對比，優越性，流程abstract: the post pressure grouting bored pile is spin dig in recent years with drilling machinery from the development of a new pile type, he dug drilling process including screw post pressure grouting and construction technology of two parts, the drilling is

3、digging through the drill pipe drive special spin dig drill holes in the soil, whole section cutting, digging with spin in the hole bottom drill directly after the earth by ascending pipe steel wire to the ground, so cycle into holes; post pressure grouting constructi on tech no logy, is through the

4、 embedded pressure grouting pipe, in the certain time after pouring concrete, within the scope of the pressure with appropriate piles, pressure grouting pile bottom, in order to improve the bearing capacity of the pile, so as to reduce the pile diameter, the pile length and reduce the cost of projec

5、ts. it in zhengzhou china resources project yue fu holdings of pile foundation engineering of successful application is example. this paper introduces the pressure mud spin dig the superiority of the cast-in-place pile and main construction techniques, the spin to dig cast-in-place pile after grouti

6、ng process, the construction technique for the explanation.keywords: contrast, advantage, process中圖分類號：u443. 15+4文獻標識碼：a文章編號：2. t程概況鄭州華潤置地項冃悅府一期樁基t程地點位于鄭州市民主二路 與銘功路z間，五彩路以北，西太康路以南，地層主要由雜填土、第 四系全新統粉土、粉質粘土、粉細砂及第四系上更新統統沉淀的粉土、 粉質粘土和第四系中更新統上層組成。主樓地上50層，整個場地建 筑地下3層，樁基礎設計中、設計總樁數623根，其中1#樓191根， 2#樓241根,3#樓9

7、9根,4#樓92根,設計樁徑為1000mm；設計樁 長為57m。工程主要采用三一重工旋挖機（型號為sr220ik sr220c） 機械成孔，后壓漿采用天津聚能高壓注漿泵（設備型號為xpb-10） 進行樁端、樁側高壓注漿；3. 施工工藝后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝流程：樁基定位一埋設護筒一 成孔施t-鋼筋籠制作與安裝一導管安放一清孔一水下混凝土灌注 一起拔導管一樁頭清理后壓漿施工（成樁后不少于2天）3. 1成孔施工木工程主要選用三一重工型號為sr220ik sr220c的旋挖機，樁 基定位以及護筒埋設后，旋挖機成孔鉆進過程中采用制備完好的孔壁 穩定液進行泥漿護壁，施工前應進行穩定液循環系統的布

8、置。穩定液 采用優質膨潤土加燒堿加纖維素制成化學泥漿，對灌注過程中回收的 穩定液進行處理，處理后的穩定液能夠繼續循環使用，以節約丁程造 價。制備好的穩定液性能應滿足泥漿比重在1.05-1. 10z間，黏度 在1825s,含砂率小于6%的要求；鉆進時要及吋補充制備好的穩定 液，保證在鉆進過程屮和提鉆后液面高于護筒底面，成孔達到設計深 度后進行清孔換漿，保證在澆灌混凝土時孔底500mm以內的泥漿相對 密度小于12,含砂率不大于8%,黏度不得大于28s,使孔底沉渣厚 度滿足規范要求。3. 2鋼筋籠的制作與安放在旋挖機成孔鉆進的過程中，鋼筋籠已經制作完畢，以保證施工 的連續性，鋼筋籠制作中主筋的連接方

9、式、鋼筋籠的成型、以及鋼筋 的搭接焊接都要嚴格按具體的施丁質量要求進行。鋼筋籠驗收完畢后, 便可用汽車吊將鋼筋籠入孔安放。用吊環將鋼筋籠固定到設計標高。3. 3導管安放該樁基工程采用導管法灌注混凝土。導管采用壁厚5mm的無縫鋼 管制作，直徑300,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行 水密試驗，檢驗導管的密封性。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔 底0. 30. 5m,最下一節導管長度應大于4n】，導管接頭用法蘭連接。3. 4清孔本工程采用泥漿循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔 降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋 籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進

10、行，二次清孔泥漿 比重控制在1. 15-1.2,黏度w28s,含砂率w8%,孔底沉渣厚度 wloomni。清孔過程中，必須及吋補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液 面的穩定和高度。清孔完畢后，立即進行水下混凝土的灌注。3. 5混凝土灌注水下混凝土灌注是成樁過程的關鍵工藝，應從思想上高度重視， 在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品殮， 混凝土強度等級為c40,用混凝土攪拌泵車運至現場，導管水下混凝 土灌注。混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180200nmio 混凝土灌注過程應連續，中間不得停頓。灌注混凝土應在最短的吋間 內完成，根據以往施工經驗本工程要求時間不超過2小吋。當

11、確認滿 足混凝土灌注至樁頂等要求后，將樁頂清理至設計樁頂標高，露出后 壓漿管。3. 6.后壓漿施工后壓漿施工流程包括對后壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達到設 計壓漿量以及終止壓漿壓力要求。后壓漿施工工藝如下：按設計水灰 比0. 55拌制水泥漿液水泥漿經過濾至儲漿桶（不斷攪 拌）高壓注漿泵、優質鋼絲塑料管與樁側后壓漿管采用三通 連接先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。本工程樁為樁端、樁側復合后壓漿鉆孔灌注樁，共5根后壓漿管; 樁端后壓漿管2根（號、號后壓漿管），通長對稱布置；樁側后 壓漿管3根，3根后壓漿管分別下設至距

12、樁頂設計標高20米、32米、 42米；分別用紅色（號后壓漿管）、綠色（號后壓漿管）、藍色 （號后壓漿管）塑料膠布做好樁側3根后壓漿管路的位置標識。壓 漿管采用內徑32mm、管壁厚度3mm的可焊鋼管，樁端后壓漿管底部 設置單向壓漿管閥。管徑33m,高度30cm,開孔孔徑6mm,沿軸 向間距1015cm,梅花型布置，共布置4列，不少于14個孔。將單 向壓漿管內鐵屑清除干凈后，外側用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混 凝土水泥漿液堵塞壓漿管。單向壓漿管閥下底口用螺紋絲扣堵頭牢固 封堵。單向壓漿管閥上口與樁端后壓漿管采用絲扣密封連接；樁側后 壓漿管底部接三通，優質鋼絲塑料管繞鋼筋籠一周后與三通連接，優 質鋼

13、絲塑料管上每隔50伽設置溢漿口，直徑為5nini。下設前用塑料 膠帶封死，以防止泥漿進入優質鋼絲塑料管內。后壓漿管與鋼筋籠綁 在一起下放，后壓漿管固定在鋼筋籠上后，用絲冒將后壓漿管上口封 住。施工時依次按號后壓漿管、號后壓漿管、號后壓漿管、 號后壓漿管、號后壓漿管的順序進行后壓漿，其后壓漿管布置詳見 下圖，后壓漿時間確定為成樁后2天并不晚于30天進行。樁側注漿 與樁端注漿間隔時間為23小時。樁側注漿量為注漿總量的五分之 二，樁端注漿量為注漿總量的五分之三。樁端、樁側復式注漿注漿水 泥用量按設計要求為3. 5噸，注漿漿液水灰比為0. 55,水泥采用普 通硅酸鹽水泥p042. 5,注漿流量不超過7

14、5l/min;注漿壓力23mpa； 以注漿量和注漿壓力進行雙控,當注漿總量和注漿壓力均達到設計要 求吋可終止注漿。4. 工程效果檢測與分析4.1樁基單樁豎向抗壓承載力檢測（靜載荷試驗）分析工程共計進行五組靜載荷試驗，施工時對其屮的四組進行了后壓 漿，一組未進行后壓漿。對進行后壓漿的六組試驗樁。要求加載量是 設計承載力的兩倍，其靜載荷試驗結果及對應沉降量如下表后壓漿的四組試驗樁靜載荷試驗結果及對應沉降量樁號單樁設計承載力及對應沉降量 要求加載量及對應沉降量 設計承載力kn對應沉降量mm要求加載量kn對應沉降量mmsz-1 9200 2. 5218400 9. 87sz-2 9200 2. 481

15、8400 9. 72sz-3 9200 4. 061840012.67sz-4 9200 4. 5318400 12.96由上表可知，當加載至設計承載力時，其沉降量均不足5伽】，即 使加載至設計承載力的2倍時，其沉降量還不足13mm,樁基沉降量 滿足要求。為了檢驗后壓漿技術對樁基承載力的影響，做了一組未進 行后壓漿的試驗樁sz-5,樁型同sz-4,試驗結果如下表進行后壓漿與未進行后壓漿的基樁沉降量對比（mm）荷載 kn 0 3680 5520 7360 9200 11040 12880 14720 16560 18400sz-4 0 1. 34 2.00 3. 11 4. 53 5. 77 7

16、. 30 9. 36 11.09 12. 96sz-5 0 2. 72 4. 15 5. 78 7. 89 9. 54 11.45 15. 87 19. 48 21.04從上表對比發現，未進行后壓漿的基樁沉降量明顯大于進行后壓 漿施t的基樁沉降量，相同加載量時，沉降量約大1倍。通過單樁靜 載荷試驗得知，進行后壓漿施工的基樁沉降量明顯小于未進行后壓漿 的基樁沉降量。4. 2樁身完整性檢測（低應變、超聲波）本工程對188根基樁進行的超聲波檢測，以及對435根基樁進行 的低應變檢測，有620根基樁為i類樁，3根樁為ii類樁，沒有出 現iii類樁、iv類樁，合格率100%,優良品率為99. 52%o4

17、. 3后壓漿效果檢測與分析在后壓漿施工中，各樁均能達到設計壓漿量，注漿壓力也滿足要 求，從暴露的樁頭來看漿液擴散有兩種形式：其一，沿樁周與土層的 接觸面均勻上升，形成水泥漿硬殼，減少了混凝土與土層的接觸縫隙, 從而增大側摩阻力，提高樁的承載力；其二，在土層中順土層裂隙向 外延伸，形成伸入地層屮的漿脈，使地基土的性能得以改良，使樁產 生了許多細小的類型樹根的結構，從而增大了樁側阻力，提高了樁的 承載力。5. 后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的技術經濟分析與評價5. 1技術經濟分析三一重工旋挖鉆機在操作室內配置了自動整平、垂直度校準、鉆 孔深度測量等控制儀，使影響樁基施丁質量的技術參數得到了有效控 制，可保證

18、成孔質量；鉆機木身自帶動力，整體置于可自動行走的履 帶式底盤上，并配置了世界知名品牌的卡特發動機,低噪音、功率大， 可為建設單位節約由于配電增容而花費的費用。旋挖鉆機使用可循環 利用的穩定液，可節約大量的泥漿排污費用；孔壁不形成泥皮，鉆頭 多次上下往返可保證孔徑符合要求，使孔壁粗糙，從而使z比常規灌 注樁的樁土咬合效果更好；旋挖鉆頭可形成平底鉆孔，提高了樁端阻 力，從而使樁承載力較預估承載力提高很多，有實測試樁結果證實, 實際基樁承載力可比預估基樁承載力提高20%左右，本工程基樁靜載 荷試驗結果也證實了這一點。與人工挖孔樁相比，旋挖鉆孔灌注樁更 具安全性和施工效率高的優勢。從造價角度分析，就該工程而言，當 人工挖孔樁的單價考慮護壁費用時，盡管旋挖鉆孔灌注樁與人工挖孔 樁相比單價略高，但t程總造價是低的。即使考慮承臺的造價，與人 工挖孔樁相比也基本持平。因此，采用后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的基礎 形式，從技術經濟角度考慮是科學的，是一種最優方案。5. 2施工工期的對比分析鄭州華潤置地項目悅府一期樁基工程1#樓樁基數為191根，施 工的實際工期為50天，有效樁長為57米，平均每fi完成混凝土體積 為180立方，最多時完成300多立方，這樣的施工效率是其他成孔工 藝所無法比擬的；5. 3安全性評價人工挖孔樁遇到砂性土等易坍塌地層時若不采取護壁措施，施工 安全將得不到保