1、量產轉移控制程序編制：審核：批準：生效日期：受控標識處：分發號：1.0目的通過對量產產品的轉移過程進行控制，確保轉產后的產品滿足規定的質量、成本和周期要求，順利實現向客戶交付穩定的產品。2.0 適用范圍適用于公司內已經量產，根據需要從其他分廠之間互轉的汽車零部件產品。3.0 職責權限3.1 供銷部3.1.1 負責轉產產品的提出；3.1.2 負責轉產產品的顧客申請；3.2 技術部3.2.1 負責轉產計劃的制定和轉產通知的下達；3.2.2 負責項目關閉前轉產工裝、模具、檢具及產品技術文件的準備和齊套；3.2.3 負責轉產期間的技術支持；3.2.4 負責接收并評審轉產產品工裝、模具和檢具等實物的完好

2、性，3.2.5 負責接收并評審與轉產產品相關的技術資料的完整性和適用性；3.2.6 負責組織轉移產品的異地試生產驗證，整理、匯總、提交ppap 資料。3.3 生產部3.3.1 負責轉產前產品生產周期、質量和成本數據的統計。3.3.2 負責轉產產品的產能評估和平衡。3.4 物流部3.4.1 負責轉產工裝、模具和檢具等實物的物流運輸；3.4.2 負責轉產期間產品交付的保證；4.0 術語5.0 控制要點：轉產申請；待轉工裝、模具、檢具；待轉技術文件資料；轉產前的質量、成本、周期資料；顧客特殊要求。市場部主管副總制造部技術部企管部技術部市場部市場部市場部量產轉移申請單；量產轉移文件資料驗清單；量產轉移

3、實物驗收單；量產轉移試生產記錄表；經驗證合格的工裝、模具、檢具；經評審有效的技術文件資料；滿足要求的質量成本、周期數據；ppap 資料；經評審滿足要求的產品。5.1 市場部根據現生產產品的質量、成本、交期等方面考慮，列出量產轉移清單，提出產品轉產申請，經制造部綜合評估本公司的生產能力，向管理層提出申請，總經理批準后實施；5.2 針對轉出產品物流部根據轉產計劃和顧客訂單制定備庫量，制造部根據市場部下發的轉產產品清單和備庫計劃，在規定時間安排生產，建立足夠數量的庫存；針對轉入產品，物流部根據轉產計劃同轉出兄弟單位協商，確定并跟蹤轉產產品清單和備庫數量。5.3 針對轉出產品， 生產任務完成后， 制造

4、部清理工裝/ 模具和檢具，組織實物和相關文件資料的齊套工作。針對轉入產品，技術部負責跟蹤驗證轉移前實物和相關文件資料的齊備工作。包含如下資料：5.3.1 收集文件規定的校形、定位等工裝，包括專用工具；5.3.2 轉出產品制造部負責清理模具型腔，檢查模具外委附件，安技術部 / 質量部技術部 / 質量部制造部市場部各分廠排模具保養，整理模具資料（包括使用說明書、最近一次保養記錄等） ；轉入產品負責同兄弟單位協商做好以上工作。5.3.3 轉出產品質量部負責清理檢具，檢查各檢查塊、銷、釘等的齊全性，收集檢具最近一次檢測報告；轉入產品質量部負責跟蹤確保以上工作在兄弟單位轉出前的實施。5.4 與產品有關量

5、產文件資料準備5.4.1 項目關閉前的量產文件由技術部負責收集。5.4.2 量產移交需準備的文件資料包括：產品圖紙、pfmea 、控制計劃、作業指導書、檢驗指導書、樣板 /樣件、獲得ppap 批準時的尺寸和性能報告、最近一次的全尺寸檢驗和性能試驗報告、班產定額、量產合格率、原材料、外協外購件質量技術協議、外協外購件入庫檢驗指導書等。5.5 轉產公司驗收5.5.1 工裝、模具、檢具和產品技術資料準備齊套后交物流部，物流部根據轉產產品清單檢查齊全質量部技術部 / 質量部質量部 / 市場部質量部質量部 / 市制造部市場部市場部后隨工裝、模具和檢具實物發運待轉產的集團內分子公司，由待接收的公司技術部根

6、據清單進行驗收，并將交接單簽字返回技術部存檔；5.5.2 驗收過程中如發現文件資料與實物存在明顯不一致或不是最新版本等所有問題，必須在收到之日起一個月內逐級反饋，明確解決期限并跟蹤解決，如超過一個月未提出則視為沒有問題，后續問題由轉產分子公司自行解決。5.6 試生產及過程認可5.6.1 在試生產前，必要時，由技術部 /質量部牽頭，對待轉公司一線操作人員進行培訓，包括產品特殊校形工藝、操作過程、校形檢測、檢具操作規程等；5.6.2 轉產分子公司根據訂單安排轉產產品試生產。試生產過程必須組織 ppap 資料的準備， 包括測量系統分析、過程能力研究、全尺寸檢驗，同時編制新場地產品的控制計劃、作業指導書和檢驗指導書等控制文件。試生產過程必須組織人員對質量、節拍等進場部制造部行確認；5.6.3 試生產結束后，根據試生產情況針對出現的問題采取措施；5.6.4 待試生產發現的所有問題得到圓滿解決或采取替代的解決方案后，獲得內部認可后，向顧客申請現場認可；5.6.5 如果顧客有要求，接受顧客現場過程審核，針對顧客提出的問題采取糾正措施。5.7 ppap 提交5.7.1 當通過顧客過程審核和針對發現的問題得到關閉后，按照顧客要求整理ppap 資料并組織提交。提交資料如下：設計記錄過程流程圖過程 fmea 控制計劃測量系統分析