1、來自來自 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載塑料成型工藝與模具設計塑料成型工藝與模具設計第一章緒論第一章緒論l第一節塑料成型在工業生產中的重要性l第二節塑料模具的分類 l第三節學習本課程應達到的目的 第二章塑料成型基礎第二章塑料成型基礎 l第一節聚合物的分子結構與熱力學性能l第二節聚合物流變方程與分析l 第三節聚合物在成型過程中的流動狀態 l第四節聚合物在成型過程中的物理和化學變化 l第五節塑料的組成及工藝特性l 第六節常用塑料第三章塑料成型工藝與塑料第三章塑料成型工藝與塑料成型制件的工藝性成型制件的工藝性l第一節塑料成型原理與型工藝特性 l 第二節塑料制件的結構工藝性第四章注射成型模具

2、結構及注射機第四章注射成型模具結構及注射機l第一節注射模具的分類及結構組成 l注射模具的分類l注射模具的結構組成l（一）成型零部件l（二）合模導向機構l（三）澆注系統l（四）側向分型與抽芯機構l（五）推出機構l（六）加熱冷卻系統l（七）排氣系統l（八）支承零部件第二節注射模具的典型結構第二節注射模具的典型結構 一、單分型面注射模具（1）工作原理（2）設計注意事項l分流道的位置l推出機構的設計l拉料桿的設計l復位機構的設計二、雙分型面注射模具（1）工作原理（2）設計注意事項l第一次分型距離的確定 S=S/+35mml材料特性的選擇l導柱的長度的確定 LS+H+810mml分型彈簧的設計第四章注射

3、成型模具結構及注射機第四章注射成型模具結構及注射機三、斜導柱側向分型與抽芯注射模具（1）工作原理（2）設計注意事項l斜導柱側向分型與抽芯機構的定位l楔緊裝置l基本形式四、斜滑塊側向分型與抽芯注射模具五、帶有活動鑲件的注射模六、定模帶有推出裝置的注射模七、角式注射機用注射模第三節注射模與注射機的關系第三節注射模與注射機的關系一、注射機有關工藝參數的校核（一）型腔數量的校核1、由注射機料筒的塑化速率確定型腔數量 n(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射機的最大注射量確定型腔數量 n(K m1 -m2)/m13、由注射機的額定鎖模力確定型腔數量 n(F-pA2 )/ pA1（二）注射量的校核

4、nm1+ m2 80%m（三）塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 n A1 + A2 A（四）注射壓力的校核 (n A1 + A2 )pF（五）模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核1、噴嘴尺寸2、定位圈尺寸3、模具厚度4、安裝螺孔尺寸（六）開模行程的校核 1、注射機最大開模行程與模厚無關的校核 2、注射機最大開模行程與模厚有關的校核（七）頂出裝置的校核 1、中心頂出桿機械頂出 2、兩側雙頂出桿機械頂出 3、中心頂出桿液壓頂出與兩側雙頂出桿機械頂出聯合作用二、國產注射機的主要技術規格1、臥式注射機2、立式注射機3、角式注射機第五章注射模設計第五章注射模設計l第一節塑料制件在模具中的位置l型

5、腔數量的確定方法l型腔的布局第五章注射模設計第五章注射模設計l二、分型面的設計l分型面的形式平直分型面傾斜分型面的階梯分型面的曲面分型面的瓣合分型面的l分型面的選擇原則分型面應選擇在塑件外形輪廓最大處確定有利的留模方式保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀要求便于模具的加工對成型面積的影響對排氣效果的影響對側向抽芯的影響第二節澆注系統與排溢系統的設計第二節澆注系統與排溢系統的設計l一普通流道澆注系統的組成及作用l澆注系統的組成l澆注系統的作用l二、普通流道澆注系統的設計l基本原則：l1、了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性能l2、采用盡量短的流程以減少熱量和壓力損失l3、澆注系統設計應有利于良好的排

6、氣l4、防止型芯變形和嵌件位移l5、便于修整澆口以保證塑件的外觀質量l6、澆注系統應結合型腔布局同時考慮l7、流動距離比和流動面積比的較核第二節澆注系統與排溢系統的設計第二節澆注系統與排溢系統的設計 一主流道的設計一1、主流道的尺寸二2、主流道襯套的形式三3、主流道襯套的固定二分流道的設計一1、分流道的形狀及尺寸二2、圓形三3、梯形四4、U形五5、半圓形六6、矩形 三尺寸的確定：1、分流道的長度2、分流道的表面粗糙度3、分流道在分型面上的布置形式澆口的設計澆口的設計一澆口的形式：限制式澆口，非限制式澆口1、常用澆口的形式（1）直接澆口（2）側澆口（3）扇形澆口（4）平縫澆口（5）環形澆口（6）

7、盤形澆口（7）輪輻澆口（8）爪形澆口（9）點澆口（10）潛伏澆口（11）護耳澆口一澆口形式與塑料品種的相互適應性二澆口位置的選擇原則1、盡量縮短流動距離2、澆口應開設在塑件壁厚最后處3、必須盡量減少或避免熔接痕跡4、應有利于型腔氣體的排除5、考慮分子的定向作用6、避免產生蠕射和噴射7、不能在承受彎曲和沖擊載荷的部位設置澆口二澆口位置的選擇應注意塑件的外觀質量 澆注系統的平衡澆注系統的平衡1、型腔的布局與分流道的平衡 2、平衡式與非平衡式澆口平衡的計算思路（1）相同塑件多型腔成型的BGV值計算（2）不相同塑件多型腔成型的BGV值計算冷料穴的設計冷料穴的設計l作用：容納冷料及脫模的作用l位置：1）

8、主流道的對面 2）分流道的延伸端l尺寸：主流道的對面冷料穴直徑與主流道的直徑相同，長度為直徑的11.5倍。l 形式： 1）Z字形冷料穴l 2）倒錐形冷料穴l 3）環形槽形冷料穴l 4）球形冷料穴l 5）菌形冷料穴l 6）分流錐形冷料穴 排溢系統的設計排溢系統的設計l作用：排除型腔中的氣體l方式： l 1）利用配合間隙排氣2）分型面上開設排氣槽排氣3）用排氣塞排氣4）強制排氣熱流道澆注系統熱流道澆注系統l定義：在注射成型過程中，澆注系統中的塑料一直保持熔融狀態，并不冷卻和固化。一、對塑料品種的要求：1、熱穩定性好2、對壓力敏感3、固化溫度和熱變形溫度高4、比熱容小二、絕熱流道1、井式噴嘴（絕熱主

9、流道）2、多型腔絕熱流道（絕熱分流道）： 點澆口形式與直接澆口形式三、加熱流道1、延伸噴嘴2、半絕熱流道3、多型腔熱流道 4、外加熱流道 四、內加熱流道1、二級噴嘴533、342、閥式澆口熱流道535 第三節成型零件的設計第三節成型零件的設計l一、成型零件的結構設計l（一）凹模1整體式凹模l（二）凸模和型芯1、凸模的結構：整體式，組合式2、小型芯的結構l（三）螺紋型芯和螺紋型環的結構設計二、成型零件的工作尺寸計算模具二、成型零件的工作尺寸計算模具l影響塑件尺寸精度的主要因素：l1、塑件收縮率的影響Sl2、模具成型零件的制造公差Z3、模具成型零件的磨損C4、模具安裝配合的誤差al=Z+C+S+j

10、+a 型腔和型芯工作尺寸的計算型腔和型芯工作尺寸的計算l 1、螺紋型環工作尺寸的計算1、螺紋型環大徑2、螺紋型環中徑3、螺紋型環小徑l 2、螺紋型芯工作尺寸的計算1、螺紋型芯大徑2、螺紋型芯中徑3、螺紋型芯小徑l 3、螺紋型芯和螺紋型環螺距尺寸l 4、牙尖角三、型腔側壁和底板厚度的計算三、型腔側壁和底板厚度的計算l模具型腔側壁厚度：以最大壓應力為準l 模具型腔側壁強度計算條件：不超過材料的許用應力l三方面的條件：l1、材料成型過程中不發生溢料l 2、保證塑件的尺寸精度l 3、保證塑件順利脫模第四節合模導向機構設計第四節合模導向機構設計 l一、導向機構的作用l 1、定位作用l 2、導向作用l 3

11、、承受一定的側向力l二、導柱導向機構l三、錐面定位機構l適用于大型、深腔、薄壁塑件，角度為520度，配合高度為15毫米。 第五節推出機構設計第五節推出機構設計 l一、推出機構的結構組成l（一）、推出機構的組成l（二）、推出機構的分類l（三）、推出機構的設計原則l推出機構應盡量設計在動模一側l保證塑件不因推出而變形損壞l機構簡單、動作可靠l良好的塑件外觀l合模時正確復位l二、脫模力的計算l三、簡單推出機構l四、推出機構的導向與復位l導向零件l復位零件復位桿復位彈簧復位l五、動定模雙向推出機構l六、順序推出機構l（一）、彈簧分型順序推出機構l（二）、擺鉤分型螺釘定距順序推出機構l（三）滑塊分型導柱

12、定距順序推出機構 七、二級推出機構七、二級推出機構l（一）、單推板二級推出機構彈簧式二級推出機構拉鉤式二級推出機構斜楔滑塊式二級推出機構擺塊拉桿式二級推出機構U形限制架式二級推出機構l（二）雙推板二級推出機構l八字擺桿式二級推出機構l斜楔拉鉤式二級推出機構九、帶螺紋塑件的脫模機構九、帶螺紋塑件的脫模機構強制脫模手動脫模機動脫模利用開合模動作使螺紋型芯脫模與復位直角式注射模的自動脫螺紋機構第六節側向分型與抽芯機構設計第七節溫度調節系統第八節熱固性塑料注射成型工藝及模具設計簡介第六章第六章 壓縮模設計壓縮模設計l第一節壓縮模結構及分類l壓縮模的結構l壓縮模的分類l第二節壓縮模與壓機的關系l一、壓機

13、有關工藝參數的校核l成型總壓力的校核l開模力脫模力的校核l壓縮模合模高度和開模行程的校核l壓機有關工作臺面尺寸的校核l模具推出結構與壓機的關系 國產壓機的主要技術規范l第三節、壓縮模主要成型零部件設計l塑件在模具內主要加壓方向的選擇l凸模與加料室的配合形式 加料腔尺寸的計算加料腔尺寸的計算l計算步驟：l（一）、計算塑件的體積V1l（二）、計算塑件所需原材料的體積 V=(1+K)*kV1l體積計算法l重量計算法 （三）、計算加料腔的高度Hl導向機構l脫模機構脫模機構與壓機的連接方式l不連接，連接固定式壓縮模脫模機構半固定式壓縮模脫模機構移動式壓縮模脫模機構l撞擊架脫模l卸模架卸模單分型面卸模架卸

14、模雙分型面卸模架卸模垂直分型面卸模架卸模壓縮模的手柄l壓縮模側向分型抽芯機構機動側向分型抽芯機構手動模外側向分型抽芯機構l第 八、澆注系統凝料的脫模機構八、澆注系統凝料的脫模機構l點澆口澆注系統的脫模l潛伏澆口澆注系統的脫模第七章壓注模設計第七章壓注模設計 l傳遞模澆注系統、加料腔l特點：l1、效率高l2、質量好l3、適于成型帶有細小嵌件、較深的孔、及較復雜的塑件第七章壓注模設計第七章壓注模設計l壓注模的分類l移動式、固定式l壓注模的結構組成成型零部件加料裝置澆注系統加熱系統第二節第二節 壓注模零部件設計壓注模零部件設計1、加料腔的結構2、壓柱的結構3、加料腔與壓柱的配合4、加料腔尺寸計算l塑

15、件的體積vl塑料的體積Vs=(1+k1)kv 壓縮比l加料腔的截面積2A=1.4m l從傳熱方面考慮 A=0.7m A=A3+2A4 l從鎖模方面考慮 A=(1.11.25)A1加料腔的高度 H=Vs/A1 +815 (mm)A1= A腔+A澆 第三節第三節 澆注系統與排氣槽設計澆注系統與排氣槽設計 l主流道l分流道l澆口l澆口位置的選擇l排氣槽 第八章第八章 擠出模設計擠出模設計l二、成型模具的結構組成l口模和芯棒l過濾網和過濾板l分流器和分流器支架l機頭體l溫度調節系統l調節螺釘l定徑套擠出成型機頭的設計原則擠出成型機頭的設計原則l正確選擇機頭的形式l改變料流的運動狀態，產生適當的壓力l機

16、頭內的流道應呈光滑的流線型l機頭內應有分餾裝置和適當的壓縮區l機頭成型區內應有正確的截面形狀l機頭內最好設有適當的調節裝置l應有足夠的壓縮比l機頭結構緊湊、利于操作l合理選擇材料擠出成型模具與擠出機擠出成型模具與擠出機l機頭與擠出機的關系l國產擠出機的技術參數l機頭與擠出機的聯結第二節第二節 管材擠出成型機頭管材擠出成型機頭l常用結構l直通式擠管機頭l直角式擠管機頭l旁側式擠管機頭l微孔流道式擠管機頭l機頭內主要零件的尺寸及其工藝參數l定徑套的設計外徑定徑l內壓法定徑l真空吸附法定徑l內徑定徑 第三節第三節 棒材擠出成型機頭棒材擠出成型機頭l機頭結構及設計要點1、機頭結構2、棒機頭設計要點l流

17、道的設計應具有阻流閥的作用l棒材的定型區要比管材的定型區大一些l進口處的擴張角為3060左右，收縮部分的長度約為50100mml機頭出口處為喇叭型、喇叭擴張角為45l主要的工作零件應進行調質處理。l定徑套的設計l定徑套的長度設計l定徑套的內徑設計 第四節第四節 吹塑薄膜機頭吹塑薄膜機頭 l成型方式：平擠上吹方法、平擠下吹方法、平擠平吹方法。l機頭的形式：1、芯棒式機頭l中心進料式機頭（十字形機頭）l螺旋式機頭l旋轉式機頭l多層復合式機頭l吹塑薄膜機頭的特點l機頭設計要點：l1、口模與芯棒的單邊間隙l2、口模定型段長度l3、緩沖槽尺寸l4、芯棒擴張角與分流線斜角第五節第五節 板材、片材擠出成型機

18、頭板材、片材擠出成型機頭l支管式機頭l（一）、一端供料的直支管型機頭l（二）、中間供料的直支管型機頭l（三）、中間供料的彎支管型機頭l（四）、帶有阻流棒的雙支管型機頭l魚尾式機頭l螺桿式機頭第六節第六節 異型材擠出成型機頭異型材擠出成型機頭 l板式機頭l流線式機頭l異型材擠出成型機頭的設計要點必須對口模成型區的截面形狀進行一定修正機頭結構參數機頭口模的尺寸第七節第七節 電線電纜擠出成型機頭電線電纜擠出成型機頭l擠壓式包覆式機頭l套管式包覆式機頭第九章第九章 氣動成型工藝與模具設計氣動成型工藝與模具設計l第一節、中空吹塑成型工藝與模具設計l中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝l擠出吹塑成型l注

19、射吹塑成型l注射拉伸吹塑成型l多層吹塑l片材吹塑成型第一節、中空吹塑成型工藝與模具設計第一節、中空吹塑成型工藝與模具設計l吹塑成型的工藝參數l型胚溫度l模具溫度l中空塑件的設計l（一）、吹脹比：塑件的最大直徑與型胚直徑之比。24l（二）、延伸比l（三）、羅紋l（四）、圓角l（五）、塑件的支撐面l（六）、脫模斜度和分型面l中空吹塑設備l（一）、擠出裝置l（二）、注射裝置l（三）、機頭l（四）、模具設計第二節、真空成型工藝與模具設計第二節、真空成型工藝與模具設計l真空成型的特點及成型工藝l（一）、凹模真空成型l（二）、凸模真空成型l（三）、凸、凹模先后抽真空成型l（四）、吹泡真空成型l（五）、柱塞

20、推下真空成型l（六）帶有氣體緩沖裝置的真空成型 塑件設計塑件設計塑件的幾何形狀和尺寸精度塑件深度與寬度之比圓角斜度加強筋模具設計模具設計 l（一）、模具的結構設計抽氣孔的設計型腔尺寸型腔表面粗糙度邊緣密封結構加熱、冷卻裝置l（二）、模具材料非金屬材料金屬材料第三節第三節 壓縮空氣成型工藝與模具設計壓縮空氣成型工藝與模具設計l壓縮空氣成型特點及成型工藝l壓縮空氣成型模具l（一）、壓縮空氣成型模具結構l（二）、模具設計要點第十章第十章 其他成型工藝與模具設計其他成型工藝與模具設計l第一節共注射成型l定義：使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料同時或先后注射入模具內的成型方法。l應用：雙色（國內）l八色（國外）雙色注射成型l特點