1、薄壁零件車削加工方法探討1. 薄壁零件的加工特點1.1薄壁零件不能承受較大的徑向力，用通用夾具安裝困難。1.2薄壁零件的剛性差，在夾緊力的作用下，極易產生變形，常態下 工件的彈性復原，會影響工件的尺寸精度和形狀精度。1. 3工件受切削熱的影響，尺寸精度不易控制。1.4由于切削力的影響，工件易產生變形或振動，尺寸精度和表面粗 糙度不易控制。1.5薄壁零件剛性差，不能采用較大的切削用量，生產效率低。因此合理的選擇裝夾方法，加工方法，切削用量，減少振動及充分冷 卻和檢測都是保證加工薄壁零件的關鍵。2. 薄壁零件的裝夾方法2.1通用軟爪定位裝夾，選擇正確的夾緊力作用點，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位

2、，適用于形狀和尺寸公差要求不嚴的零件加工。優點：裝卸方便長度可定位，看承受較大切削力。缺點：零件定位點較集中，零件加緊后變形較嚴重。2. 2大面積扇形軟爪裝夾：采用扇形軟爪的三爪卡盤，按與加工零 件的裝夾而動配合的要求，加工出卡爪的工作而，增大與零件的接觸 面積。優點：增大夾緊力的作用面積，使工件支持而增大，夾緊力均勻分 布在工作而上，可加大切削用量，不易產生變形。缺點：扇形軟爪不易加工。2. 3芯棒裝夾2. 3.1采用椎體芯軸裝夾，將零件直接套在椎體芯軸加工。2.3.2釆用圓柱芯軸裝夾，將零件裝在芯軸上釆用軸線壓緊。減小零 件徑向變形。優點：裝卸零件方便，能保證較高的同心度，技術要求。缺點：

3、零件內孔被芯軸劃傷。2. 4磁力吸盤裝夾：采用磁力吸盤將零件吸附在吸盤上，這時零件只受軸向力，而徑向不受力。優點：可一次較高零件內外圓。缺點：零件找正比較麻煩，應用范圍小。3. 薄壁零件較高方法的選擇3.1先粗后精先粗加工出零件的外圓和內扎 外圓和內孔均勻留0. 5-0. 8毫米 余量，端面單邊留0. 25-0. 3毫米余量，然后選擇適當的裝夾方法, 將零件精加工到圖紙尺寸要求。3. 2先內后外先加工內孔，以為孔較外圓難加工，易產生變形。然后加工外圓， 可釆用芯軸裝夾，以內孔定位軸向夾緊，防止零件加工中產生影響加 工精度。3. 3 一次完成在一次裝夾中完成所需要的加工的所以尺寸，主要應用于毛坯

4、料是棒料或帶有工藝臺的薄壁零件加工。.4. 薄壁零件加工切削用量的選擇在精加工時，應采用大的切削速度，小的進給量（根據車間現有的情況選出以下參數）當機床精度降低時，應適當降低切削速度。薄壁零件切削用量參數（精車）匸件材料刀片材料切削用量V (r/min)F(mm/r)Ap(mm)滲碳鋼YT15200-3000. 05-0. 10. l-o. 15調質鋼YT15300-4000. 05-0. 10. 1-0. 15不銹鋼YD15, YG8200-3000. 02-0. 050. 05-0. 15. 減小薄壁零件車削時產生振動措施5.1調整機床主軸和拖板各部間隙,使轉動和滑動部分處于最佳狀態。5.

5、 2使用吸振材料，用軟塑料，橡膠帶，棉紗等材料填充或包裹工件。 車削時減小振動和消除噪音的作用。5. 3填充低熔點的物質（如石蠟）就低熔點的物質，填入薄壁零件與 芯軸內孔只覺得縫隙，兩端用堵頭封上，不但減小振動，還可以減小 變形。5. 4楔形芯軸填充法，應用鋁制楔形芯軸，使楔形芯軸與工件內孔緊 密配合達到減振的目的。6. 充分冷卻在加工薄壁零件時，應使薄壁零件得到冷卻，降低切削溫度，減 小零件受熱而產生變形，提高了加工精度。.7. 薄壁零件的檢測薄壁零件在加工完畢好，采用不同的檢測方法，往往會出現不同 的檢測結果，適用檢測尺寸的測量力不能過大，應盡量選擇小的測量 力或無測量力的測量方式，可檢測

6、準確。檢測外圓尺寸用打表的方式較好：內孔尺寸用鋁板測具測量。以為 用打表方式檢測外圓，幾乎不受測量力的影響，檢測結果準確，采用 鋁板測量內孔尺寸比內徑表撐力想的多，零件不易發生變形。但也要 注意測具橡皮筋不能太久，否則會出現和內徑表撐力一樣的零件變形 尺寸結果。8. 圖例說明如圖一：由于該零件屬于薄壁環類零件，剛性差，毛坯為棒料，材料牌號為 GH3030,采用一次裝夾完成圖樣所示全部尺寸要求，加工步驟如下:1. 現車出基準面A和外圓尺寸，尺寸留余量2. 車外圓槽保證尺寸，3. 車臺階圓保證尺寸，4. 車端面槽保證尺寸,(11), (12), (13), (14), (15), (16), (17)5. 車內孔保證尺寸(18)并切斷此零件加工難點：1. 加工槽時刀具寬度小，剛性差，易扎刀。2. 零件壁薄易變形，加工時需要刀具鋒利，切削用量要合適。3.加工過程中要冷卻充分，以便降低切削熱，減少零件熱變形和刀具磨損。.5l血4"厲 Q851