1、噴涂車間制度匯編1、組織結構圖；2、崗位職責；3、生產工藝流程；4、安全生產管理條例;5、工藝質量控制；6、設備管理條例；7、績效考核辦法；噴涂車間職能機構圖岡位說明書基 本 資 料彳、間主任崗位說明書 崗位名稱：生產車間間主任 直接上級領導：分管生產副總 所屬部門：“工資等級 所轄人員 工作性質 工作地點 工作目的 工作要求1、車間副主 所在車間全體成員 管理崗位H 車間辦公室、公生產現場 建設優秀團隊，按時、 工作細致、認真負責、務新 一 一 du 仔倉 亠r于 生勇 的、 司擔公承成于 車間、紅各輿量、一 車II椒一上M>結 車間4技術S自覺遵守公司各項規間班組，維護公司形象及利益

2、。2、車間主任對總經理（分管副總經理）負責，在公司生產副總經理領導下，全面 負責車間各項管理工作3、負責車間生產、質安人及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是產品質量第一負責人、安全生產第一負責人”意識。4、組織實施生產技術部下達的生產計劃，全面完成生產任務。5、 負責車間的人身、設備安全，確保安全文明牛產：6、負責管好、用好、維護、保養好在制品、設備、工具、量具等。7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。8對本車間的工藝、紀律執行情況負責。9、 嚴格控制生產成本（物料、人工），努力為公司創造最大效益。10、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。11、有權調整車間內

3、的勞動組織和調配職工。12、有權按有關規定對車間員工提出獎懲建議。13、有權對車間條件無法滿足的生產計劃提出申訴和修改意見。14、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工作結果1建設一支技術過硬、紀律嚴明、團結上進、勇于付出的生產隊伍。2、按時、按質、按量完成公司的各項生產任務。3、無重大安全事故。4、合理控制生產成本。生產車間副主任基 本 資 料崗位名稱：生產車間副主任 直接上級領導：車間主任 所屬部門：所在生產車間 工資等級： 所轄人員：所在車間全體員工 工作性質：生產管理崗位 工作地點：車間辦公室、生產現場 工作目的：按時、按質、按量完成公司的生產任務 工作要求：工作細致、認真負

4、責、技術全面、吃苦耐勞工 作 職 責1、自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、車間副主任對車間主任負責，在車間主任的領導下，負責車間各項管理工作。3、負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保車間各項指標的完成。4、組織實施車間的生產計劃，全面完成生產任務。5、負責貫徹落實公司的各項管理制度與措施。6、嚴格控制生產成本，努力為公司創造最大效益。7、 負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產；8負責管好、用好、維護、保養好在制品、設備、工具、量具等。9、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。10、對本車間的工藝、紀律執行情況負責。11服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他

5、工作。工作結果1建設一支技術過硬、紀律嚴明、團結上進、勇于付出的生產隊伍。2、按時、按質、按量完成車間的各項生產任務。3、無重大安全事故。4、合理控制生產成本。車間技術員基崗位名稱：車間安全員本直接上級領導：生產技術總監資所屬部門生產技術部料工資等級 所轄人員工作性質技術監督岡位工作地點生產現場工作目的監控生產工藝、指導生產技術、保證產品質量工作要求工作細致、認真負責、細心專研、技術過硬工 作 職 責1自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、負責車間生產工藝的監督執行，對生產質量負督促責任。3、參與制訂、修訂有關技術、工藝、安全操作等方面的文件。4、具體指導、處理、協調和解決車間生產

6、中出現的技術、質量問題。5、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工 作 結 果1嚴格控制生產按生產工藝進行，無重大質量事故。2、按時、按質、按量完成車間的各項生產任務。3、能解決生產中遇到的技術問題。車間安全員基 本 資 料岡位名稱：車間技術員 直接上級領導：生產技術部總監 所屬部門：生產技術部 工資等級： 所轄人員： 工作性質：技術崗位 工作地點：生產現場 工作目的：守護安全，保障生產 工作要求：嚴肅認真、細致工作、細心專研工 作 職 責1自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、貫徹有關安全生產的法律、法規、規章制度，監督檢查安全生產 執行情況。3、負責收集、發現車間的安

7、全生產事故隱患，并及時上報。4、監督車間安全生產事故隱患的整改，及安全生產技改措施。5、負責對車間安全生產進行業務指導，協助車間領導搞好安全生產 教育、培訓和考核工作。6、深入現場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業。7、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工作結果1嚴格控制安全操作規程，無重大事故。2、為車間按時、按質、按量生產任務保駕護航。3、進行有效的安全教育及培訓。車間質檢員基崗位名稱：車間質檢員本直接上級領導：生產技術部總監資所屬部門生產技術部料工資等級 所轄人員工作性質技術監督岡位工作地點生產現場工作目的監控生產工藝、監控產品質量工作要求嚴肅認真、工作細致、用心負責工 作

8、 職 責1自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、貫徹執行公司制訂的質量管理制度，嚴格監督產品質量。3、對車間生產的各工序進行認真抽檢，發現問題及時提出意見。4、嚴格按質量標準對車間產品進行檢查評定。5、有權對車間的生產工序提出整改意見，以保證產品質量。6、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工作結果1貫徹執行質量管理制度。2、對質量不合格產品嚴禁出廠。車間班組長基 本 資 料崗位名稱：車間班組長直接上級領導：車間主任（副主任）所屬部門：所在車間工資等級：所轄人員：工作性質：生產崗位工作地點：生產現場工作目的：按時、按質、按量完成生產任務 工作要求：認真負責、吃苦耐勞工 作

9、 職 責1自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、組織具體生產，合理調配本班組的人員結構，保證完成任務。3、負責本班組的工藝、設備及人身安全。4、嚴格遵守操作規程，不違章指揮，有權制止違章作業。5、發現隱患及時解決，并做好記錄，不能解決及時上報。6、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工作結果1貫徹執行公司及車間的各項管理制度。2、有效組織班組成員進行具體生產。3、按時、按質、按量完成生產任務。生產工人基崗位名稱：生產工人本直接上級領導：車間主任資所屬部門生產車間料工資等級 所轄人員 工作性質生產崗位工作地點生產現場工作目的按時、按質、按量完成生產任務工作要求認真負責，踏實

10、做事，吃苦耐勞工 作 職 責1、自覺遵守公司各項規章制度，維護公司形象及利益。2、服從組織安排，進行具體生產工作。3、嚴格按所在工段的操作規范進行操作。4、熟悉所在崗位的生產技能，熟練運用生產設備及工具。5、能夠按時、按質、按量完成自己的生產任務。6、上下班做好工作區的清潔衛生和物品整理。7、服從上級領導，按時完成上級領導安排的其他工作。工 作 結 果1、服從工作安排。2、按時、按質、按量完成生產任務噴涂車間生產工藝流程圖噴涂車前操作規范部分:前處理瀝 干 烘 r-Hr 一鉻化前處理不好，嚴格按照操作規裝框藝質量好壞直接影響粉末涂膜 因此，前處理工在洗料過程中水洗造成涂膜干脫落, 丑范來進行操

11、作領 料前處理工 鼓泡等現象一、 操作前準備：I1、前處理裝料工首先要明確車間的生產任務。”如噴涂什么規格的型材（型號、水 洗 質量， ,必須長度、壁厚等），數量是多少等進移交噴涂查準備洗的型材是否為要生產的規格,型號、 情況（如清洗池液面高度，烘干爐2、洗料操作工對照生產任務，檢查長度、壁厚等）3、檢查各設備、設施的完善 具、料框焊做查等 測試鉻化掛的情況，吊4、PH面是否達標（鉻化固根據情況進行加藥調清范理操作規（一）、裝料:、天車運行H標準為排1檢-2驗.5 之包）裝不否要1、裝料時必須嚴格按照生產任務單上標穿的型材規格（型號、長度、壁厚）、數量進行裝框。裝料時排料要整齊，要把料框兩邊突

12、出的型材等長放置, 距框上沿5公分為 丨一2、裝料時應按按同型號,工序上錯料或噴錯顏色3、裝料時要認真檢查坯料質 嚴重劃傷等）要撿/貼"鼻-開高度以同顏色、同訂單的放在一起，并做好標識，避免下道 裝料時要輕抬輕放，避免人生產質量要求:量是 置廢料區。齒否符合條為因素造成型材表面劃傷 不：合符合的（如變形、裝4、裝料時如發現坯料表面（一般為料頭部分）有較厚的不易清洗掉的油污、 臟跡，要用沙紙打磨機打磨干凈后才能放入洗料框。（二）、洗料：1、洗料順序：第一步預洗。一般用清水， 目的是將型材表面的灰塵和型材中的鋁屑洗除， 以 避免脫脂槽的污染， 降低酸脫脂劑的使用量。 水洗時要多次上下沖刷

13、性 的淘洗，一般時間 13 分鐘。材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜角 度一般為 5-10度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。第二步脫脂。選用PotencerAC用于清除型材表面的各種油污、 及自然氧化膜。 常溫使用，采用浸泡、沖刷的方式，時間不得少于 8 分鐘。脫完脂的型 材表面明亮， 出水時掛水均勻， 型材表面無水泡破裂現象出現。 材料吊 起過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為 510 度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。第三步水洗是重點。 除按照第一步采用多次浸泡、 沖刷的方式外，要通過觀察， 直至型材不再冒泡沫（即型材不再反應） 為洗凈標準。 材料吊起過槽時， 要盡量傾斜，傾斜角度一般為 51

14、0 度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。第四步水洗。浸泡、沖刷，時間 13 分鐘左右，以淘洗凈型材中的泡沫為標 準。材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為 510 度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。第五步鉻化。選用PotencerCR-丫，能在型材表現形成金黃色帶七彩的化學轉 化膜，以提高粉沫層與底材的附著力，并提高耐蝕能力。常溫使用。鉻 化池 PH 質要求標準為 1.72.5之間，開通水池預裝吹氣裝置，浸泡 2 3 分鐘左右，以型材表面著色判斷鉻化效果（黃褐色至金黃色）。應 保證鉻化質量在300-1200mg/m2。材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜 角度一般為 510度角，并吊起并滴水 1

15、 分鐘左右。備注說明 ：1、前處理好的型材應做到當天鉻化當天噴涂，最長放置時間不許超過36 小時，且一定要用防塵布將其蓋好。2、 如鉻化不能生成皮膜或顏色淺，可能是鉻化時間太短、PH 值大于 2.5、槽液濃度太低、溫度太低。3、如果皮膜起粉或顏色不均勻，可能是PH小于1.5、鉻化時間太長、溫度太高。 第六步水洗。浸泡、沖刷 13 分鐘左右。材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾 斜角度一般為 510 度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。第七步水洗。浸泡、沖刷 13 分鐘左右。材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾 斜角度一般為 510 度角，并吊起并滴水 1 分鐘左右。2、注意事項：（1）、在水池入藥池和藥池換

16、水池之間進行操作時，要控水至只有零星水 滴滴落才可換池，以保證藥池比例的穩定及避免藥物的損失。（2）、必須嚴格控制清洗時間，不得人為提速。（三）、烘干：1 、瀝水。型材淘洗完畢，先要在控水架上控水至無水滴或只有零星水滴。可 利用強力風扇在另一頭吹風加速控水。2、洪干。根據季節情況確定烘干時間，一般在 65-80C溫度下（溫度太高時會 出皮膜開裂、掉粉現象）。夏季烘烤30分鐘左右，冬季烘烤50分鐘左右。并保 證烘干后的型材不能有水份。烘干的型材表面應為金黃色或略帶彩紅色， 材料必 須干燥、干凈、無油污；3、烘料時洪干爐中盡量放滿料框，以減少不必要的燃氣損失。4、烘干后，搬運工作人員必須佩戴干凈的

17、沙布手套才能下架搬動型材，因為 手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂會粘附在鉻化 好的型材上，影響涂料的附著力的手印的不良。第二部分：噴粉噴涂基本原理：在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒， 在靜電吸引的作用下， 被吸附到帶正電荷的工件上 去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。一、噴涂前準備：1、檢查燃氣系統：檢查項目為液化氣房是否正常（有無異味，燃氣管道 有無泄漏現象等），汽化爐水位是否達標

18、等。如正常則按“液化氣操 作規范”進行供燃氣操作。2、檢查粉房情況：檢查粉房的清潔情況是否達標，給粉箱加粉時注意粉 料顏色、品牌是否符合生產要求，粉料數量是否滿足生產所需，各部 位連接是否正常等。3、對照生產任務單，檢查坯料是否按生產要求準備妥當，掛具等系列工 具準備就緒。4、打開冷干機天關一打開空壓機供氣。二、噴涂：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電 （負極），該高壓靜 電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負電荷）。工件經過掛具通過輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形 成一個電場粉末

19、在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。1、粉房操作人員必須按要求佩戴口罩和橡膠手套，上料工必須佩戴干凈的棉紗手套。2、型材掛具根據型材樣式對應選擇。三、噴涂程序：（一）、開動：1、根據型材類型對噴槍的供氣量、供粉量、霧化率、電壓等進行調整。2、 根據型材類型對傳動鏈速進行調整，速率一般為2-3米/分鐘。3、開動鏈條進行掛料操作，待排料接近粉房，開啟噴槍進行噴涂作業。（二）、上架（責任人：上架工）1、上掛前所有上掛和相關的工作人員，必須佩戴干凈的沙布手套，才能 搬料和掛料。2、根據鋁型材的形狀，選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具后必須檢查掛 具無變

20、形，接觸點無涂料覆蓋，導電性能良好，如接觸不良的掛具要 及時修理，以免影響噴涂質量。3、掛料前認真檢查型材除油和鉻化質量（包括擠壓質量，如有不合格型 材，應通知上一道工序進行返修處理，或通知相關人員處理）。4、掛料時如發現輕微擦傷，用 400#以上號的砂紙打磨，打磨面積要控制 到最小，避免影響涂料的附著力，廢料要嚴格挑出。5、掛上生產線的型材（雙面掛和單面掛）頭尾都要整齊前后不能超出 10mm 因為自動噴涂設備，有自動檢測系統，如果掛料參差齊，自動 噴槍會因有一個感應點，就會啟動自動噴涂，這樣型材的頭尾膜厚標 準不能保證，浪費涂料，增加成本。6、掛料時要用盡掛料的高度空間，不然會影響生產的產量

21、的增加生產成 本。7、掛料時，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時，先看看是否可以同其他 型號掛同一掛噴涂，如果不能，所有型號的尾數掛最下面的一只一定 要同一高度噴涂，因為高度不統一，很容易造成最上一支型材或最下 一支型材膜厚超高。（三）、吹料（責任人：吹料工）1、用壓縮空氣認真吹干凈表面的灰塵和鋁屑；2、當發現型材有輕微擦花時 ,用 400#以上的細砂紙打磨。3、清潔時如發現有一些型材掛料方向錯誤要及時糾正 ,頭尾掛料不齊的要 整理整齊。（四）、噴粉（責任人：噴粉工）1、提前根據訂單的粉末色號到倉庫領取粉末。2、如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過后才能使用，以免回收粉末有 雜質，影響噴涂表面質量。

22、3、如果有凹槽位的型材，需要補噴粉末，一定要補噴。保證裝飾面的凹 槽位不露底，而且要達到品質要求。4、補噴粉末時，噴槍與工件的距離應在 200mm300mm 的范圍內（距 離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離）5、根據工件的形狀補噴的角度應從 45°或 90°的角度補噴。6、補噴或自動噴涂粉末時要特別注意 ,積粉、露底、膜厚超高 ,針吼的不良 品.所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時 ,靜電電壓要調低上點電壓大約在 45Kv 55Kv 之間平光、高光、啞光的粉末靜電電壓相對要調高一點， 電壓大約在 60Kv 70Kv 之間。自動噴槍與工件的距離應在 200mm 300mm 之間。

23、7、噴涂過程中 ,要不斷觀察表面情況 ,如果出現異常情況時 ,應及時處理。8、根據粉末的顏色使用粉管 ,深色的粉末應使用深色的粉管 ,淺色的粉末應 使用淺色的粉管 ,一定不能混用粉管避免出現混色的不良品。9、在更換不同顏色的粉末時 ,噴粉系統和回收系統一定要完全清理干凈后 才能噴涂另一個顏色。10、隨時保持噴房的環境和設備的清潔不能有粉末和垃圾。11、每一次的噴涂都必須認真填寫 噴粉車間噴涂操作工藝與用量記錄。（五）、固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180200 C的烘房內加熱，并保溫相應的時 間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 不同的粉末在烘烤溫度和

24、時間上是各不相同的這是在固化工序上應注意的（六）、下料（責任人：下料工）1、噴涂固化好的型材下掛時，要輕拿輕放，放在裝料架上的型材不能滑動每一層都要用 隔塵隔開，以免碰花噴涂膜的表面。2、下料工要按型材類型分別放置于不同料架上，以備貼膜工進行貼膜處理。3、卸雙排料時，必須由下至上兩邊對稱下料 ，保證下料時剩下的型材在掛具上保持穩定 ， 防止因重心不穩定造成傾斜掉料現象。4、隨時注意型材出烘爐的情況，防止型材碰撞爐口跌料，以及一些小型材（壓線）容易被風 扇吹跌的現象。5、協助質檢員進行檢測，經檢測合格的型材放在推車上，然后送至包裝處，進行包裝的工 序。主要檢查外觀（是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等

25、缺陷 ）和厚度（控制在5590卩m。對被 檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，先放置于不合格產品區，等待相關人員處理。6、卸掛后，掛具如果上掛那邊不需使用 ，要分類放好。7、隨時保持工作場地的清潔整齊。（七）、包裝：經檢驗合格的型材包裝，包裝工嚴格按客戶要求進行包裝，包裝好的產品入庫。四、其他注意事項：1、隨時檢查噴涂質量、膜厚，不允許有桔皮、皺皮、色差、起泡、流掛、針孔 等任何缺陷。2、型材出固化爐后，第一時間檢查色澤是否與色板相同，發現問題要立即報告 相關負責人。3、在正常噴涂時間，必須有兩人開啟和觀察噴槍運行，以確保設備安全運轉和 安全防火工作。4、檢測中的每支料都要從上、中、下

26、段取樣，全部達到檢測要求才能合格，檢 測方法及標準分別嚴格按粉末噴涂型材檢驗規程進行控制。5、所有的檢測樣板要按生產日期完整收集，做好每只料測試標記收存檔，以便 日后翻查和跟蹤，認真填寫檢測報告記錄表，保持記錄表的完整性和連續性， 檢 驗樣板存放期為半年。五、工藝參數（附表）1、噴涂前處理工藝參數工序名稱工藝參數槽液成份工藝參數溫度時間脫脂酸濃度50-90g/l常溫8-15 （分鐘）水洗自來水:溢流常溫3-5 （分鐘）水洗:自來水:溢流常溫3 （分鐘）鉻化鉻化劑25-35g/l常溫2-3 （分鐘）水洗:自來水:溢流常溫3 （分鐘）水洗自來水溢流常溫3 （分鐘）烘干烘干溫度65-80 C,時間3

27、0-60min2、鉻化料顏色：金黃色帶彩紅色。3、鉻化膜厚度：控制在1-3微米內六、涂粉工藝參數1、各工藝參數根據不同要求進行相應的調控 工藝規程一覽表型材壁厚mm驅動馬達頻率數顯（HQ鏈速（米/分鐘）分）爐溫C熱電偶數顯）0.85-1.040-502.5-3.02®C±10C1.0 1.540 452.5 2.820DC±1CC1.5以上35 402.0 2.520DC±1CC2、自動噴槍控制 程序參數一覽表:電壓電流粉壓氣壓程序50 70KV1540uA20-600.3-0.5MPa001-225注：根據不同型理號規格的型材,選用不同的程序，保證粉末

28、厚度在40-120微米之間。影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、 噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的 速度梯度等。1、粉末的電阻率粉末的電阻率在10101016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過 高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量-般控制在50克/分到1000克/分范圍內。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在 一定噴涂時間內，隨

29、著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數一般控制在距工件1025厘米,多由噴槍形式來決定5、噴涂時間噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加 及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加， 噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。第三部分：復合加工一、貼膜：1、為了避免在后續加工過程對型材噴涂漆膜造成磨損，所以首先要對型材 進行貼膜加工，以起到保護型材的作用。2、型材的漆膜和規格不同，要選擇對應粘度及寬度的保護膜。所貼保護膜 必須完整平滑順直地附著在型材表面。3、搬運型材時必須要做到輕拿輕放，嚴禁摔丟。搬運過程

30、中如果出現保護 膜脫落，要及時補貼，任何可能造成型材表面劃傷的情形都必須要極力避免。二、開齒：1、斷橋型材一般由兩部分組成，在將兩部分型材壓合前，為保證隔熱條與 型材咬合緊密，一般要先經滾齒對型材的壓合口進行開齒，一般開齒深度為 0.5-1mm。2、型材開齒時必須要進行抽樣試驗。即用要穿的隔熱條手動穿過開齒后的 型材壓槽，以感覺開齒的深淺度。3、型材開齒不可太深或太淺。太深的話在穿隔熱條時會出現卡死現象，太 淺則容易出現壓合后兩部分型材咬合不緊， 型材錯位的現象。 具體視型材本身情 況決定。三、穿條：1、斷橋鋁合金型材一般由兩部分組成， 通過隔熱條將兩部分型材合而為一， 成為一根完整的斷橋鋁型

31、材。2、必須嚴格按生產工藝單的要求選擇相應質量、規格的隔熱條，因隔熱條 的規格在一定程度上決定了型材的規格，隔熱條穿錯，型材也就錯了。3、型材結構決定了部分型材的方向性差異，所以在將兩部分型材通過隔熱 條組合在一起時， 必須嚴格按照生產工藝單上的標注， 將兩部分型材按正確方向 組合，否則壓合后必為廢品。四、壓合：1、型材利用隔熱條組合完成后，就進入了壓合工序。2、壓合就是把隔熱條與型材的咬合口通過強力擠壓，把隔熱條和與之相聯 的兩部分型材緊密咬合在一起，形成最終成品。3、壓合開動前，操作工必須要按生產工藝的標注，認真檢查穿條后的型材 端面形狀是否正確。4、壓合時滾壓輪的壓力調整要根據型材的咬合

32、情況進行逐步加壓調整，以 辨音（咬合緊的型材，輕輕摔動時會發出輕脆的金屬音）、端頭翹起（端頭翹起 時根據型材的彎曲度來判斷）等方式進行判斷。5、壓合時壓力調整要由小到大，逐步增壓。壓力太小型材不能咬合緊密不 合格。壓合過大會造成型材咬合處破裂，型材報廢。6、壓合完成后，完整的斷橋鋁合金型材出品。按類型碼放整齊，以備下道 工序進行。鋁型材檢驗標準一、主題內容與適用范圍 本標準規定了鋁型材的技術要求、檢驗方法。 本標準適用于鋁型材。二、技術要求1、鋁型材的技術要求除非在技術工程部提供的圖文技術資料中有特殊要求，否 則尺寸允許偏差表1執行（鋁型材開口尺寸除外）。表1鋁型材寸按供訂單合術要求2、鋁型為

33、3、鋁型性能指標規定4、鋁型量要求:截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01± 0.11925± 0.2512± 0.122538± 0.3023± 0.143850± 0.3634± 0.1650100± 0.6146± 0.18100150± 0.86612± 0.20150200± 1.121219± 0.23200350± 1.37的長度尺 需雙方在 同中的技 約定執行。 材的材質 6063-1/T。 材的力學 標符合國 要求。材表面質

34、表面色（1）、澤與光亮均勻一致、無臟污。如有缺陷按表 2要求檢驗表2序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑v 0.25mm， 在25平方厘米內允許有2 個，相距20mm以25平方厘米為單位的缺 陷在鋁型材外露正面每米允許存在缺陷數2，但缺陷數相距300mm2斑點外露正面斑點直徑v 1-2mm，在25平方厘米內允許1個以25平方厘米為單位的缺 陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數2，缺陷數相距400mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向 沿鋁型材長度方向長度v 20mm，正面允許有 深度w 0.1mm，寬度w 0.05mm,遮敝位允許有深度 w0.3mm，寬度w 0.1mm

35、， 每米范圍內劃傷條數為2條，相距500mm.4以上各類缺 陷數總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面以輪子在變形位是否能通 過為準，不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程 序執行（2）、鋁型材坯料，表面色澤一致，無臟污。如有缺陷，按表 3要求檢驗 表3序號缺陷名 稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔鋁型材表面沙孔和氣泡直徑v 0.3mm，深度w0.1mm，在25平方厘米內允許有 4個以25平方厘米為 單位的缺陷在型 材表面每米允許存在缺陷數w 4,但缺陷數相距250mm說明：如果25平方厘米內有5個缺陷點時，允許一米范圍 內有3個以25平方厘米為單位的缺

36、陷。2劃傷型材表面長度w 40mm，深度w 0.1mm，寬度w0.1mm每米范圍內劃傷數為3條，長度 方向相距300± 30mm，周長方向相距50± 10mm3以上缺 陷總和面積不超過型材 表面的%54裂縫型材表面不允許5非金屬 壓入物型材表面不允許6變形型材表面不允許生產管理制度第一條 公司業務部確定業務，明確交貨時間。第二條 生產技術部組織召開新增項目研討會，會同銷售部、廠部、噴 涂車間三方，就當前工程的技術內容進行分析討論。會議結果 要明確該項目的主要責任人，明確生產目標，并制訂出切實可 行的生產計劃。第三條 生產技術部按生產計劃所列內容制訂原材料清單，報送物資采 購

37、部進行采購。要明確到貨時間、數量、品牌等等。第四條 生產技術部出具生產任務單，由噴涂車間進行具體生產。 任務單要標明所屬工程、交貨時間、型材規格、數量、粉墨產 地及編號等。第五條 噴涂車間接到生產任務單，車間主任組織召開“車間辦公會” 制訂車間生產計劃，明確主要負責人，明確任務完成時間、數 量、質量等。第六條 技術部對生產過程中的工藝、質量要進行全程控制，所屬質量 檢驗組要對產品的質量進行全程監控。第七條 技術部對于生產過程出現的技術問題，負責全程指導、解決。第八條 車間在生產過程中要對型材、輔料、工具、產品等生產原輔材 料進行嚴格控制，避免任何形式的浪費。第九條 車間在生產過程，要盡量作到精

38、確計算，不浪費，不欠缺，需 要多少噴多少。第十條 生產過程中，員工應相互配合，互相幫助，以保證生產任務的 圓滿完成。第十一條 每天生產完畢后，車間對當天生產情況進行如實記錄，上報生 產技術部。安全管理總則：為了認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，確保公司生產運行、 設備管理工藝操作等方面的安全， 結合公司實際情況， 特制訂本安全 生產責任制度。第一條公司安全生產實行一把手負責制。車間主任為安全事故第一責任人。 第二條安全工作預防為主。 要盡可能排除一切安全隱患， 防患于未然。 嚴禁違章 及違規指揮、操作。第三條日常生產中出現工傷事故，考核當事人 200 元，班組長 200元，安全員 20

39、0元，車間主任 500元，主管生產副總 500 元。出現重大安全事故， 除經濟考核外，同時取消該個人及所在班組和車間主任及生產副總的 年終評先進資格。第四條員工在生產時， 如果存在重大安全隱患， 必須停止作業， 并上報相關負責 人，以采取有效的安全防護措施， 否則不準進行作業。 如管理人員安 排的工作存在重大安全隱患，員工有權拒絕執行。第五條公司確立安全教育責任制。 公司對生產技術部負責， 生產技術部對班組負 責，班組對員工負責，老員工對新員工負責。第六條公司倡導三不傷害原則： 即我不傷害自己， 我不傷害別人， 我不被別人傷 害。第七條新員工必須接受三級安全教育，未經安全教育不準上崗。 第八條

40、生產單位必須建立安全教育檔案，開設班前會安全教育活動。 第八條安全細則：一、生產工人要按公司要求著裝。不準穿拖鞋、露長發、穿裙子。違者考核 50 元。二、設備運行時，嚴禁無關人員圍觀。否則考核操作工 50 元。三、使用電動、汽動工具時，要認真檢查管線、接口等的完整性，避免在人 員走動頻繁處放置使用。違者考核 50 元。四、使用手電鉆、氣動鉆、氣動打磨機時要把長袖扎緊，不得戴手套，女工 不得露長發。違者考核 50 元。五、搬運物料時小心輕放，避免砸腳、擠手和碰傷別人。六、天車吊物運行時，嚴禁在吊物旁邊和吊物下面走動，違反者考核50 元 /次。七、嚴禁在前處理池間墻上走動，違反者考核 50 元/次

41、。八、嚴禁在前處理平臺上嬉戲打鬧、奔跳跑動，違反者考核 50 元/次。九、前處理工洗料時；噴粉工清理粉房、添加粉末時要按要求配戴口罩。 十、上料工上掛型材時，要嚴肅認真、加強配合、掛料穩固，以免掛料掉落 軋傷人員。十一、開爐前必須檢查固化爐中是否有人、鏈條運行途中是否有障礙物等， 排除一切安全隱患后方能開動設備。十二、開動設備，關閉設備，配電柜使用必須指定專人負責，無關人員嚴禁 操作，如有違反，考核當事人 50 元/次。十三、設備操作工要嚴格按照“設備操作規范”進行設備操作。如因違規操 作造成設備損壞或工傷事故， 取消操作資格， 并據設備實際損失情況給 予設備價值 10%的處罰。十四、煤氣房、

42、天然氣設備、管道旁邊嚴禁吸煙，如有違反辭退處理。 十五、履膜機、開齒機、穿條機、壓合機等型材設備的出料口方向嚴禁站人 或通行，如有違反考核操作工 50 元/次。十六、嚴禁酒后上崗，違者責令其請假，并按曠工處理。屢次違反者辭退處 理。班前會議制度一、總則：為加強團隊建設，加強員工管理，加強安全生產責任制，各生產單位 必須開展班前會工作，并就會議內容形成文檔資料。二、時間：每班工作開展前。三、地點：車間辦公室或生產現場。四、責任人：車間主任 /車間副主任五、參加人：車間全體人員。六、目的：加強團隊建設，加強員工管理。七、內容：（一）、深入學習公司、車間的各項管理制度及措施。（二）、加強安全教育，強

43、調“三不傷害”原則。（三）、對生產過程中容易出現工傷事故的環節強調突出。（四）、總結上個班次的工作情況，肯定成績，指出不足。（五）、安排當班次的工作，對工作結果提出明確要求。（六）、明確工作中重點環節的責任人。八、要求： 各生產單位要把班前會議作為一項重要工作來抓， 人資部對班前會議 召開情況進行抽查考核。設備管理第一條天車、 配電柜、噴涂設備等專業設備必須指定專人操作， 任何人未經允許， 不得操作設備，違者考核 50 元/次。第二條生產設備由設備操作工負責定期保養。 每月一次由操作工配合機修組人員 對應不同設備進行全面認真保養。不按規定保養，一次考核 50 元。 第三條操作設備，必須要嚴格遵

44、照對應的設備操作規范進行操作。違反一次 考核 50 元。因違規操作而人為造成設備損壞的，根據實際損失情況 對操作人處以損失費 10%的處罰。第四條開動設備前，操作工要認真檢查設備：1）、檢查設備的清潔、潤滑情況；2）、檢查設備各部件的連接情況，各處堅固螺栓、螺母是否松動；3）、檢查電源電壓、工作氣壓是否正常；4）、檢查管線、部件及接頭有無漏電、漏氣、漏油等現象；5）、檢查烘干爐與固化爐等設備的冷循環系統是否正常。 發現問題必須及時處理，在確認沒有安全隱患后才可以開動。第五條設備加工運行中發現異常情況，要緊急制動（紅色圓形按鈕），及時斷開 電源、汽源，請機修組人員進行排查檢修，嚴禁設備帶病運行。

45、違反一次考核 100 元。第六條機修組人員必須對生產設備勤檢查， 勤保養， 必須做好設備保養記錄， 如 因未及時保養而至設備生產中故障， 影響正常生產， 造成生產人員不能按時完成 當日生產任務，由機修組負責，且一次考核 50 元。第七條設備運行完畢， 操作工必須使設備歸位， 關閉電氣開關， 并對設備進行清 潔保養。1）、對活動部件進行潤滑；2）、清除設備上的灰塵；3）、設備上不準放置非設備本身的物品。違反一條考核 50 元。電動葫蘆安全操作規范一、 總則二、 （ 1）、為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，強化安全管理，增強 安全意識，確保安全生產，消除人的不安全行為，避免不安全狀態，使安

46、全生產做到有章可循，有據可依，特制訂本規程。三、（ 2）、本崗位操作人員必須嚴格遵守“公司安全管理制度”的有關規定。四、（ 3）、本規程適用于特種崗位操作人員。五、作業前的檢查確認1作好必要的安全檢查和準備工作。 2對長期停止使用的葫蘆式起重機，重新使用時，應按規程要求進行試車，認為 無異常方可投入使用。3開始作業前應檢查起重機軌道上， 步行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物， 清除異物或障礙物后才能開始作業。4檢查電壓降是否超出規定值。 5檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。 6檢查制動器制動效果是否良好。 7檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。 8檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動。 9檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。三、電動葫蘆