1、吊具管理辦法目 錄第一章 總則第二章 管理職責與分工第三章 定義與分類第四章 選型與驗收第五章 使用維護第六章 報廢及其標準第七章 資料管理第八章 檢查與考核第九章 附則第一章 總 則第一條 為了進一步搞好吊具的管理，杜絕事故發生，保障安全生產，特制定本辦法。第二條 本標準規定了吊具的管理內容與要求、檢查與考核。第三條 本標準適用于有吊具的所有作業區。第二章 管理職責與分工第四條 設備處負責吊具的綜合管理工作，動力廠負責吊具的檢驗工作，生產單位負責維修專用吊具專業歸口管理。第五條 設備處的主要職責為：（一）審核吊具的點檢、使用、維護、檢修、標準。（二）組織制定改變吊具重要性能的改造、改制及重大

2、隱患的修復方案。（三）參加因吊具所造成的重大事故原因分析和事故調查。（四）組織吊具專業檢查及一年一次的定檢工作。（五）負責各類吊具的安全監督檢查和生產工藝吊具專業歸口管理，并建立生產工藝吊具管理辦法。第六條 動力廠負責安排專業人員進行定期探傷檢驗，應做發檔案記載管理。第七條 生產單位建立吊具管理實施細則，明確作業區吊具管理人員，明確班組負責人，負責吊具的使用、維護、檢修、檢查等工作，主要職責為：（一）建立健全吊具臺帳，記載吊具技術數據、檢驗結果記錄、維修記錄、檢查記錄等。（二）對每臺吊具編號，標明起重量、允許吊運物品規格、啟用日期。（三）制定切實可行的點檢、使用維護標準及安全使用規定。（四）維

3、修通用吊具以小組管理為主，建立臺帳按要求檢查及時記錄。（五）維修專用吊具和生產工藝吊具實行定置管理。第三章 定義與分類第八條 吊具是指起重設備吊鉤以下，與被吊物體以上兩者之間的各種吊運工具稱為吊具。第九條 生產工藝吊具：在生產工藝流程中，起重設備吊鉤與產品或生產工具及大型工具之間的各種吊具。如：吊鏈、吊環、夾鉗、C型鉤、鋼絲繩扣等。第十條 維修專用吊具：在設備維修過程中，起重設備吊鉤與被吊運物體之間的各種非標準吊具。如：專用抬桿、非標吊具等。第十一條 維修通用吊具：在建筑安裝和構筑物維修過程中，起重設備吊鉤與被吊運物體之間使用符合國家標準的各種吊具。如：定、動滑輪組、索具、卸扣、卡環、套環、螺

4、釘套環、各種鋼絲繩夾、索節等。第四章 選型與驗收第十二條 吊具的訂貨由生產單位向材料處申報計劃，提出技術參數及要求。第十三條 吊具整體方案選型時，應根據其用途和使用場所，充分考慮吊物和起重機械之間的連接方法安全可靠，必要時應有保證吊具安全作業的保護裝置、設施，同時便于操作、檢查、維護。第十四條 吊具的承載結構要力求簡單，受力明確、傳力直接，減少應力集中；承載結構件應有足夠的強度、剛度和穩定性，其表面與內部應無影響其可用性的缺陷，且有良好的抗疲勞性及滿足實際工作需要的抗沖擊性能。第十五條 鋼絲繩扣要由專業人員進行編結（叉繡），編結時可根據鋼絲繩直徑選用，編結長度不小于繩徑的1520倍（并不小于3

5、00mm），且不得有毛刺。編結繩或焊接鏈環等柔性的構件與剛性構件之間連接過渡面必須有倒角或過渡弧，不得有棱角或毛剌。第十六條 吊具驗收時，承制廠必須提供產品合格證、使用說明書等有關技術資料，按圖紙要求嚴格把關。第十七條 有機械聯動裝置的吊具在投用前，應按照使用說明書，在空負荷下進行各種試驗動作，動作循環次數不少于10次。驗收項目及要求如下：（一）各機構動作靈敏、平穩、準確；（二）吊具開口度范圍、系統噪音、溫升、電器線路絕緣電阻值等符合圖樣；（三）在鉗口開閉過程中，吊具重心在水平方向上不發生明顯變化。第十八條 吊具的負荷試驗制造廠必須參加。（一）靜負荷試驗：在現場起重機的配合下，模擬吊具的工作狀

6、態，在起升時試驗載荷逐漸加至1.4倍額定起重量，起升到離地面100200mm高處，靜懸空時間10min。驗收要求：吊具應符合相應技術文件的規定，不得出現塑性變形、焊縫裂紋、聯接部分松動，不得出現有損害使用性能的缺陷。（二）動負荷試驗：以1.2倍額定起重量進行負荷狀態下垂直水平面的快速升降急停，及水平快速移動急停的動作試驗，每個動作不得少于3次，運動速度取配套起重機的最大速度值，試驗時間為1h。驗收要求：1、在整個過程中，物件不歪斜，物件相對吊具無松動、滑移跡象；2、主要承載梁、臂、軸、吊耳等無裂紋、損壞及塑性變形，主要承載梁的撓度不得超過總長的1/800；3、機構運轉過程的動作應靈敏、平穩、準

7、確；4、被吊物件未受損傷。第五章 使用維護第十九條 吊具的自重與其額定起重量之和應不大于配套起重機的額定起重量。第二十條 吊具與起重機和托夾物件之間的連接方式應方便、安全、可靠，且不應損傷被托夾的物件。第二十一條 吊具各潤滑部位要保持良好的潤滑條件，高、中溫吊具使用具有耐高溫、抗磨性能好的潤滑劑，各滑動、滾動、轉動機構應動作靈活、準確。第二十二條 夾鉗在使用過程中，鉗口對應夾持點應對中，不得錯位，鉗口開口度應與物品幅寬相適應；立卷夾鉗相對鉗口圓弧母線方向應可以在一定擺幅內自動調整。第二十三條 吊具應根據不同的工作環境采取必要的防護措施：（一）高、中溫環境下使用的電動吊具必須設置隔熱保護裝置；（

8、二）多塵環境中使用的吊具必須設置擋塵裝置，露天使用的吊具要采取防積水措施；（三）吊具上外露有潛在傷人的活動零部件，應裝設防護罩；（四）吊具上易松脫的螺紋連接處應設置有可靠的、可拆式防松脫裝置；（五）吊具配套電氣設備的防護等級應與環境條件相適應。第二十四條 吊具實行日常點檢和定期點檢，吊具使用前必須檢查其承載、連接、聯動等部位和防護裝置是否符合要求，嚴禁使用未經檢查確認的或帶有缺陷隱患的吊具，其一般要求是：（一）對于經常與紅鋼接觸的吊具，視其情況，至少每年進行一次回火或自然失效后再投入使用；（二）生產工藝吊具和維修專用吊具，每一年進行一次定期檢測。內容有：對各構件進行宏觀檢查；外形尺寸磨損測量；

9、磁粉和超聲波對關鍵部位裂紋檢查；（三）通用吊具，每班使用前應由使用者進行外觀檢查。第二十五條 吊具十不準：（一）不準在吊具吊物下有人或作業；（二）不準不合格的吊具運行使用；（三）不準達到報廢標準的吊具運行使用；（四）不準用普通螺釘做吊環螺釘使用；（五）不準用鋼絲繩吊運紅鋼；（六）不準沒有明確允許吊重參數的吊具運行使用；（七）不準在吊具的任何構件上任意施行氧焊、電焊（含氣焊切割）；（八）不準超負荷使用吊具（吊物重量不清嚴禁使用吊具）；（九）不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品；（十）不準專用吊具挪做它用。第六章 報廢及其標準第二十六條 吊具的報廢應由生產單位根據工作環境、腐蝕條件、吊物溫度等具

10、體情況，參照歷年來吊具破壞形式、使用壽命及報廢標準，提出書面報告，經設備處簽字確認，移交材料處交廢。第二十七條 維修通用吊具的報廢按國家規定的統一報廢標準執行。第二十八條 吊具主要受力構件出現下列情況之一時，如不能修復，應報廢：（一）失去整體穩定性；（二）斷面腐蝕、磨損達原厚度的10；（三）產生永久變形，超原狀態的10；（四）產生裂紋時，在不改變原設計性能的情況下，可根據受力和裂紋狀況采取加強或改變應力分布措施，阻止裂紋擴展，如不能修復應報廢。第二十九條 吊具中的焊接鏈環出現下列情況之一時應報廢：（一）開焊（單股有一個焊接環開焊即報廢全股）；（二）鏈環發生塑性變形伸長達到原長度5；（三）鏈環之

11、間以及鏈環與端部配件連接的接觸部位磨損量達到原公稱直徑的20，其它部位磨損量達到原公稱直徑的10；（四）裂紋或高拉應力區的深凹痕，銳利橫向凹痕；（五）鏈環修復后未能平滑過渡或直徑減少量達到原公稱直徑的10；（六）扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不可修復。第三十條 C型鉤出現下列情況之一時應報廢：（一）裂紋或開焊；（二）開口度變形量10；（三）鉤身扭轉角度超過10度。第七章 資料管理第三十一條 以下資料需交設備處長期保存：（一） 吊具的產品合格證、圖紙、使用說明書等有關技術資料，由材料處接收后及時交給設備處特種設備管理人員，生產單位留復印件。（二）吊具重要性能的改造、改制及重大隱患的修復情況由生產單位及時記入吊具臺帳，并將有關技術文件和資料交給設備處，生產單位留底。（三） 檢驗、檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料，由動力廠負責建檔并設備處檔案室管理，由設備處負責下發檢驗結