1、工業工程實習報告班 級： 10工業工程一班 學 號： 1001040111 姓 名： 楊棟 實習時間： 2014年2月25號3月12號 指導老師： 張紅波 、高貴兵 成 績： 2014年3月15日目錄一、實習目的及意義································

2、;·····························1二、實習要求···················

3、3;···············································1三、實習內容·

4、83;·················································

5、83;···············1四、實習進程安排·································

6、······························2五、公司簡介···················

7、;················································2六、實習具體情況&#

8、183;·················································&#

9、183;············3七、實習心得總結····································

10、;··························16一、實習目的及意義實習是一種實踐，是理論聯系實際的一條重要的途徑，是鍛煉我們能力與工作技能的一種重要方法。通過實習，再結合專業知識的基礎上，我們可以更加全面的了解本專業在工業生產與工程分析中的具體應用，增強對工作研究、物流工程、以及生產計劃與控制的感性認識，鞏固對所學專業知識的理解

11、，進一步熟悉本專業在工作場所操作環節的內容以及注意事項，培養實際工作的能力。另外還能促進社交能力，學習如何正確與公司員工及企業上司交流，為即將面臨的正式工作打好基礎。二、實習要求1、安全：安全是實習最關鍵的問題，生產車間內機床林立，實習前必須做好相關的安全措施及培養實習過程中的安全意識。2、遵守規章制度：實習前簽訂實習協議與實習承諾書，服從單位的一切規章制度，必須聽從相關人員以及實習老師的安排。3、學習：實習期間認真觀察流水線的流程和工作人員的操作程序，從中學習相關知識。并從自己的觀察角度出發去發現車間內的各種問題因素，根據所學的知識予以解決。4、搜集資料與數據：此次實習為學習經驗與知識的同時

12、，也是為畢業論文做好前期準備。實習期間每人要找準自己的論文方向，之后根據自己的需要搜集相關的數據信息。5、實習報告：實習結束后，對這次實習過程進行總結、座談，根據實習期間所了解到的一系列知識與問題，整理出一份實習報告交給公司。三、實習內容要求學生考察實習單位的基本情況、設施規劃、生產組織及控制、物料搬運、業務流程等情況，并利用工業工程及物流專業的理論知識分析這些過程中存在的問題，在充分利用人力、物力、財力，有效地利用空間，保證企業協調生產或組織物流活動的基礎上，提出解決相關問題的方法，以按時保質保量、高效率地完成生產或物流任務。其具體內容如下：1、通過生產實習，使學生將已學的相關基礎理論課程如

13、物流和供應鏈管理、工業工程基礎、市場營銷、生產與運作管理等得以綜合應用。2、熟悉生產或物流企業基本情況、組織機構、規模、管理現狀等。3、了解生產或物流企業工藝現狀、設施布置的方式及生產現場物料組織和流通的具體內容。4、根據具體的生產或流通過程了解工作設計、成本控制方式、質量控制方式和生產進度控制等工作。5、了解生產或物流企業的新材料、新技術、新工藝以及新管理方法。6、通過生產實習，要求學生能夠對生產或物流企業的生產運作流程、物流作業過程有一個整體的認識，學會處理簡單的物料搬運效率分析、業務流程分析、工程技術分析、成本（費用）分析和質量控制問題，學會協調各方面的關系，逐步適應社會的需要。7、要求

14、學生在生產實習過程中，在能夠按傳統方法解決常規簡單問題的基礎上，能夠不斷發現新問題，并對其做深入的探討和研究。四、實習進程安排序號起止時間實習內容12月25號3月1號了解實習現場、觀察流水線及工序生產狀況23月3號3月11號對工序進行工時測定33月12號對本次實習進行總結，整理報告交給公司五、公司簡介新煌實業集團是以資本為主要連接紐帶，由母公司新煌實業集團有限公司及其子公司和投資主體相關企業共同組建的企業法人聯合體。集團共有包括母公司在內的成員單位九家，各成員單位都是具有獨立法人資格的經濟實體，主要分布在湖南湘潭、湖北隨州、鄂州、荊州、廣東佛山等地，集團總部坐落于風光秀麗、人杰地靈的湘江之濱九

15、華工業園區。 集團理事會是集團的管理決策機構，母公司是財務和投資中心，在集團中居于主導和核心地位。鑒于集團成員企業投資主體相近的特點，集團總部根據授權代為母公司行使研究和制定發展規劃、負責投資融資決策、從事資本運營、監控經濟運行、配置各類資源等職能。集團總部根據責任分工設有人力資源部、規劃發展部、財務審計部、經營管理部、經濟信息部、法律事務部等六個職能部門，職能部門在集團決策機構的領導下，履行集團總部綜合職能，負責集團總部日常工作。 新煌實業集團的母公司新煌實業集團有限公司董事長兼新煌實業集團理事長謝皇城先生，從上世紀九十年代中期開始創業，主要從事廢舊金屬收購、加工、利用及其它循環經濟產業經營

16、。多年來，公司在謝皇城董事長領導下，企業勵精圖治、開拓創新，管理水平不斷提高，經營規模不斷擴大，綜合實力不斷增強。在本世紀初，謝皇城先生憑著敏銳的發展眼光，前瞻的發展戰略，踴躍參入國有企業改革改制，先后成功整體收購了原湖北省鐵合金廠、湘潭汽車配件廠、湘潭友華家電公司三家大中型省、市國有企業，又于二00七年在廣東佛山收購一家港資企業，使得公司由原來單一的再生行業發展成為目前擁有資源研發、金屬鑄造、鐵礦貿易、倉儲物流、機械制造、水泥生產、家電連鎖、金融投資等多種業態并存的企業集團。 集團將始終堅持開拓創新、誠信務實的企業精神，始終堅持做大主業、做精輔業、做優質量，做響品牌、做高效益的發展戰略，始終

17、堅持共謀發展，顧客至上、海納百川、合作共贏的經營宗旨，保持企業持續、快速、和諧、穩健發展，促使企業做出新成就、實現新輝煌。新煌集團湘潭新煌曲軸制造有限公司系生產各類（汽車、工程機械、船舶）發動機曲軸的專業廠家，地處湘潭九華工業園，公司是于二00五年十二月經湘潭市政府招商引資，以收購原湘潭汽車配件廠資產全新改制而成的一家民營企業。公司近年來其主要產品g128系列、x6135系列、yc6105系列、6110系列、j4系列發動機曲軸，型號達60余種。產品營銷網絡遍級國際國內市場，其主導產品與上柴股份公司、玉柴股份公司、無錫動力股份公司等國內知名發動機廠家配套，出口市場遍及歐美、東南亞和非洲等國家和地

18、區，是中國汽車發動機曲軸出口生產基地。六、實習具體情況此次實習，我具體的實習地點是在新煌集團湘潭新煌曲軸有限公司的曲軸加工車間。車間的主要任務是將鑄造車間送來的曲軸毛坯進行粗、精加工，另外包含一系列的檢測工序，最后至成品裝箱運到倉庫。2月25號下午第一次來到公司車間，在行政部負責人講解注意事項以及安全部負責人強調安全事項后，我們實習一行便分組由不同的公司負責人帶領參觀加工車間的流水線。參觀完之后自主實習便開始，由各小組組長帶領組員在車間中深入觀察流水線，發現問題并找出解決的辦法。車間中有兩條曲軸生產線，分別生產不同的曲軸，我主要觀察了j4系列發動機曲軸的加工工藝流程。在觀察過程中，經過一番認真

19、的觀察、仔細地分析，外加上對車間工作人員的詢問及與相關領導交流后之后，我主要發現了以下問題：1、 生產車間的平面布置有缺陷。j4曲軸加工流水線具體的布置如下圖：由圖1、圖2、圖3可以很清楚的知道：1) 該車間的生產線拉得過長，使車間內的物流路線被動拉長了許多，浪費了人力物力，也增加了工人的疲勞度，不利于車間生產效率的提高；2) 各種沒開動的機床穿插于j4曲軸生產機床之中，導致工序與工序之間的物流運送車輛推行不便，工人在車間內進行物流運送時也十分麻煩；3) 另外，該加工流水線的前三個工序（見圖1）與后面的工序沒有安排在同一直線流水線當中，也增加了不必要的物流。車間布置設計應根據自身的生產具體條件

20、并結合一定的設計原則，使生產車間的布局和各種設施的擺放達到相對合理的程度。這樣既能使生產車間具有較高的生產效率，而且對于工人來說，也使疲勞大大減輕。具體的車間布置設計原則有：1) 確定設備布置形式根據車間的生產綱領，分析產品-產量之間的關系，確定生產類型是大量生產、成批生產還是單件生產，由此決定車間設備布置形式是采用流水線式，或者是成組單元式，還是機群式。2) 滿足工藝流程要求車間的布置應保證工藝流程順暢，物料搬運方便，減少或避免往返交叉物流現象。3) 實行定置管理，卻敗工作環境整潔、安全車間布置時，除了對主要生產設備安排適當位置外，還需對其他所有組成部分包括在制品暫存地、廢品廢料存放地、檢驗

21、實驗用地、工人工作地，通道、輔助部門如辦公室、生活衛生設施等安排出合理的位置，確保工作環境整潔及生產安全。4) 選擇合適的建筑形式根據工藝流程要求及產品特點，配備適當等級的起重運輸設備，進一步確定建筑物的高度，跨度、柱距及外形。此外還應注意采光、照明、通風、采暖、防塵、防噪音，并應使布置具備適合的柔性，以適應生產的變化。根據以上原則可以知道，廠房內的設施布置合理化是綜合考慮各種因素的結果。因為車間建筑已經建好，無法更改，因此只能依據設施布置原則，并結合對車間內的觀察與分析，盡可能地對車間的設備布局以及車間內的休息、生活、衛生等用地加以改善。改善后具體的車間布局如下圖：圖4與圖5是改善后j4曲軸

22、生產線工序的車間布局，改善后的車間仍有一部分空地，可將其他車床放置于此。j4曲軸車間設施布局的改善是根據產品原則來進行布置的。經過多次向車間負責人以及生產主管的了解，j4曲軸加工車間的生產是主要以接訂單為主來進行銷售，屬于典型的少品種大批量的生產，因此采用產品原則布置來對該車間進行優化是比較合理的。改善后的車間的布置方式是是根據產品制造的步驟（部分工序顛倒位置不影響加工生產）來安排設備或工作過程。產品流程是一條從毛坯投入到成品完工為止的連續線。按產品原則布置的車間的優缺點如表1所示：表1 產品原則布置優缺點優 點缺 點1. 由于布置符合工藝過程，物流順暢；2. 由于上下工序銜接，存放量少；3.

23、 生產周期短；4. 物料搬運工作量少；5. 可做到作業專業化，對工人的技能要求不高，易于培訓；6. 生產計劃簡單，易于控制；7. 可使用專業設備和機械化、自動化搬運方法1. 設備發生故障時將引起整個生產線中斷；2. 產品設計變化將引起布置的重大調整；3. 生產線速度取決于最慢的機器；4. 相對投資較大，因為在生產線上有的機器符合不滿；5. 生產線上重復作業，易使工人單調乏味，產生厭倦；6. 維修和保養費用高盡管改善后的車間仍有缺點，但相對于之前機床的布置，已經有了比較合理的布置。第一，物料運送路線大為縮短，減少了工人在搬運時的疲勞度，同時也縮短了生產周期；第二，由于j4曲軸加工的某些工序之間并

24、無明顯的順序關系，因此參照了工藝原則布置的一點思路，采用分區布置機床，提高了機器的利用率；第三，將沒有工作的機床集中放置，避免了之前穿插于工作機床中而被污染損耗，便于對其進行保養。2、 現場5s管理工作沒有落實所謂5s管理是日本豐田式的管理。是指整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(shitsuk)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“s”開頭而簡稱5s管理。整理：將工作場所的東西分為“要的”和“不要的”，把二者明確、嚴格地區分開來。即把工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，并進行必要的標識，杜絕亂堆亂放、物品混淆，該找的東西找不到等無序現象

25、的出現。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”，并將“不要的”東西盡快處理掉。整理的目的是改善和增加作業面積現場無雜物，行道通暢，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差錯事故有利于減少庫存，節約資金。整頓：把留下來的必要的東西依規定的位置，分門別類排列好，明確數量，進行有效的標識，并把工作場所內不要的東西堅決清理掉。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量，合理定置、擺放整齊。清掃：徹底將工作環境打掃干凈, 清除工作場所內灰塵、臟亂，并防止污染的發生，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的在于培養全員講衛生的習慣，創造一個干凈、清爽的工作環境。清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作

26、成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深人。清潔活動的要點是不要放置不用的東西，不要弄，不要弄臟。不僅物品需要清潔，現場員工同樣需要清潔。員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。使工作環境及設備、儀器、量具、材料等始終保持清潔的狀態，并養成堅持的習慣，并輔以一定的監督檢查措施。素養：要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。樹立講文明，積極敬業的精神，如尊重別人、愛護公物、遵守規則，有強烈的時間觀念等。通過節時、節料、節費，降低成本就在其中。一個規范有序的生產現場，不安全因素就降低到了最低限度。有效益，爭取到了時間、空間，達到高效、優質

27、、低耗、安全。效益就是自然結果培養人，人的素質在潛移默化地提高。5s管理始于素養,終于素養。素養是保證前“4s”持續、自覺、有序、有效開展的前提，是使“5s”活動順利開展并堅持下去的關鍵。“5s”之間的關系，如圖6所示。圖6 “5s”之間的關系整理 整頓清潔 清掃素養“5s管理”通過持續有效的改善活動，規范現場物品，營造整潔的工作環境，培養員工一絲不茍的敬業精神和勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，從而提高企業的產品品質，塑造企業的良好形象。現場5s管理是j4曲軸加工車間日常管理的一項內容，實施5s管理對于提高車間每天的狀態與工人工作時的心情有著無可比擬的作用。此次實習一共是17天的時間，期間我

28、們在參觀車間與觀察工序的時候總能看到車間內很多不符合5s管理的地方。比如：某些機床上面遺留下了不少的切屑沒有處理；許多未開動的機床上積了很厚的一層灰層，無意中也加快了機床的磨損，不利于維護；另外在j4曲軸加工車間內，精磨工序周圍金屬氣味很難聞，工人沒有配備相應的口罩對工人身體是一種極大的損害；各種車床工序上沒有防護工具，切屑很容易飛濺到工人的眼睛里，造成不可挽回的損失；每到下班的時間車間內還有許多半成品遺留在過道上面，沒有及時整理等等這些現象與公司所實行的現場5s管理極其不符合。圖7 半成品擺放雜亂 圖8 機床上面切屑沒有處理本企業要想快速平穩地發展，開展“5s”管理活動并將其落實到工作現場是

29、一項必不可少的任務。“5s”活動是企業全員的一致行動，開展過程中應選派調控能力強的領導參與，使“5s”活動順利推行。領導必須以身作則，強調“5s”管理活動在生產中的作用，使員工形成習慣意識；把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱

30、內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。對于具體落實j4曲軸加工車間 “5s”活動的工作，有以下幾點建議：（1） 必須明確目的。如圖9所示：圖9 “5s”活動目的培養團隊及合作精神改善和提高企業形象組織活力化，改善員工的精神面貌促成效率的提高減少甚至消除故障保證企業安全生產5s活動的目的培養員工的主動性和積極性創造人和設備都適宜的環境改善零件在庫房內的周轉率降低生產成本縮短作業周期，以確保交貨期（2）建立組織、明確責任范圍。建立“5s”推行委員會的組織結構，各部門也應成立相應的“5s”推行領導小組，組織本部門推行“5s”的工作，其成員是由車間的業務骨干、技術人員等組成，組長由部門負責人擔任。明確各部門“5s”的責任范圍，確定“5s”推行負責人，并張榜公布。（3）制定方針與目標。制定“5s”推行方針與目標的指導原則。（4）制定計劃和實施方案。使員