1、課程提綱通過本課程，您能學到什么？ 課程對象 講師簡介 課程目標 課程意義 第一講 品質異常在什么時候容易產生（上）1. 前言2. 結果為什么有差異（一） 第二講 品質異常在什么時候容易產生（下）1. 結果為什么有差異（二）2. 產生品質異常的因素 第三講 新員工教育與人員變更管理（上）1. 案例：新員工與不良率2. 新員工教育與培訓內容（一） 第四講 新員工教育與人員變更管理（中）1. 新員工教育與培訓內容（二）2. 新員工上崗不良品變多實例分析 第五講 新員工教育與人員變更管理（下）1. 新員工教育與培訓內容（三）2. 人員變更管

2、理的方法3多能工的培養與管理 第六講設計變更的管理（上）1. 設計變更時出現的問題2. 設計及技術變更的類型3提出設計變更的情境 第七講 設計變更的管理（中）1. 常見的設計變更失敗案例分析2. 常見的設計變更過程中的問題3設計變更要考慮的事項（一） 第八講 設計變更的管理（下）1. 設計變更要考慮的事項（二）2. 設計變更后的相關工作 第九講 作業標準與作業方法變更管理（上）1. 傻瓜式作業標準2. 常見的作業標準分類 第十講 作業標準與作業方法變更管理（下）1. 制訂的標準不能執行的原因2. 標準化不等于規范化 第十一講 防止無意

3、識差錯與實施“愚巧化”（上）1. 無意識差錯案例分析2. 什么是無意識差錯3“愚巧化”五原則 第十二講 防止無意識差錯與實施“愚巧化”（下）1. 案例分享2. 異常發生時的管理3課程總結  課程對象誰需要學習本課程  生產副總經理，生產制造經理、主管，品質管理經理、主管 人力資源培訓經理、主管，車間各級管理人員（車間主任、班組長等）  課程提綱 講師簡介 課程目標 課程意義講師簡介 黨新民  北京時代光華教育發展有限公司特聘高級講師。深圳市3A企業管理顧問公司副總經理、資深顧問師，清華大學生產運作與管理特聘專家、清華大學職業

4、經理人訓練中心教授會成員； 中國企業管理培訓中心特聘教授。黨新民先生在世界一流制造企業任職十年，近7年來又從事企業管理咨詢與研究工作。對數十家企業進行成功咨詢，對數百家企業實施培訓與指導。撰寫的專著有：現場管理實務、品質管理實務、精益生產方式JIT等，累計發行十余萬冊，更使國內數十萬人員受益，成為國內較有聲譽的精益生產（JIT、IE）、降低制造成本（TCM）與提高制造品質水準方面的專家。黨老師的風格務實，將多年世界一流企業的實踐、實際咨詢經驗同理論有機結合，總結出一套具有一定理論水準、可操作性、實踐性極強的管理方法，深受企業人士歡迎。曾經培訓過的企業有廣州本田、TCL王牌電器、美的集團、華為科

5、技、格蘭仕企業集團、奧的斯廣州公司、海信通信、聯想集團、三一重工公司等。  課程提綱 課程對象 課程目標 課程意義課程目標通過本課程您將學習到: 1.品質異常在什么時候容易產生2.人員變更的管理方法3.設計及技術變更的類型4.設計變更實施方法與步驟5.作業標準與作業方法變更管理6.防止出現無意識差錯“愚巧化”五原則  課程提綱 講師簡介 課程對象 課程意義課程意義為什么要學習本課程？（學習本課程的必要性）  為什么有了ISO9000系統后，品質異常仍然頻繁發生，我們同世界一流制造品質相比缺失了什么？員工流失率高，新員工如何快速上崗，并能保證品質、效率與安

6、全？設計變更后為什么物料積壓等類問題頻頻顯現？什么樣的作業標準才能讓員工有效執行？如何讓一個文化程度不高的員工達到高水平的作業？ 以上種種問題困繞著眾多的制造企業。黨新民老師將結合在一流跨國企業工作經驗和多年實際咨詢大量案例，務實講解，幫助生產管理者深入了解品質異常發生的根源，掌握解決品質異常問題的實用方法。  課程對象 講師簡介 課程目標 課程提綱第一講 品質異常在什么時候容易產生（上） 前 言 品質異常在什么時候容易產生？如何針對性進行員工教育與培訓，以及人員變更的管理，防止新手上崗出現異常？如何實施設計變更，防止設計變更時出現異常？為什么有了ISO9000系

7、統后，品質異常仍然頻繁發生，同世界一流品質相比，管理缺失了什么？如何系統地解決在設計變更后積壓物料頻頻出現的問題？什么樣的作業標準才能讓員工有效執行？如何讓一個文化程度不高的員工承擔高水平的作業？明白作業標準與作業方法變更時的管理，企業需要什么樣的“傻瓜”式的作業標準，如何采用“愚巧化”方法防止錯誤的產生？上述的問題，都需要深入了解品質異常出現的環節，并結合制造型企業實況，掌握解決品質異常的實用方法。 結果為什么有差異（上） （一）案例解析 1.男足的比賽結果有差異的原因我們國家男子足球隊，在20年前，即80年代，水平略低于韓國，但相比日本隊，我們有80%贏球的把

8、握，只有在發揮不正常時才有可能輸。那么，同日本的比賽有多少贏球的把握？結果產生差異的原因是什么？對于男足的水平發揮，主要的影響因素如下圖所示： 圖11 影響男足發揮的因素圖示從上圖可以看出，影響男足水平發揮的因素，不僅僅是男足教練或某個領導，而且還與整個社會有關，可以將這些影響因素的因果關系歸納如下：圖12 各種影響因素的因果關系從上面的影響因素分析可以看出，結果的差異來源于過程不同、條件不同、不斷撤換足協領導與主教練。 2.企業玻璃粘傷事故的改善玻璃表面粘傷的定義是：汽車玻璃等在深加工過程中，需要通過加熱到600變軟，然后依據模具形狀，形成要求的弧面玻璃，如果在加熱前或加

9、熱中，玻璃表面有異物(灰塵、油墨等，因其軟化溫度同玻璃不同)，在玻璃軟化迅速冷卻過程中，就會粘傷、粘破玻璃表面，影響外觀與使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆點，如下圖所示：圖13 手上的油墨造成玻璃粘傷造成玻璃粘傷害的原因如下：Æ 鏟刀柄被油墨污染導致手被污染的連鎖事故對于本事故的改善，就需要設置掛油墨飄架，如下圖所示：圖14 鏟刀柄的固定在改善前，油墨鏟刀靠在油墨瓢內，鏟刀柄被油墨污染，手抓鏟刀柄后，手又被污染，手就會污染玻璃。改善后，將鏟刀夾在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。Æ 小印板手柄太短也會導致手被污染的連鎖事故對此因素的改善，就需要加長小

10、印板手柄，如下圖所示：圖15 加長小印板手柄改善前，小印板手柄太短，作業時手上有油墨。改善后，將小印板的手柄加長，作業時方便，手上不易粘到油墨。Æ 第三個可能導致玻璃粘傷的因素是粉末污染產品即在加熱彎中因白點異物，導致成批粘傷而成批報廢與返修。如下圖所示：圖16 加熱彎中白點異物分析原因，往往是印刷機皮帶槽所用的塑鋼材料質地不堅硬，磨擦時易造成白色粉末，如下圖所示，注意，圖中箭頭所指為白色粉末的部件。圖17 加熱彎中產生白點異物的部件對于這種情況的處理，需要利用質地堅硬的不銹鋼材料做皮帶槽，不會再出現粉末飛濺到的玻璃上的現象，如下圖所示，箭頭所指為使用不銹鋼材料做皮帶圖18 加熱彎中

11、產生白點異物部件的改善為了對加熱彎中產生白點異物部件的改善效果進行分析，將返修品、報廢品、玻璃利用率、勞動強度等數據進行統計，可得出如下結果：圖19 對加熱彎改善的效果數據統計從以上數據可以明顯看出，不銹鋼材料做皮帶槽比塑鋼材料質地便宜。在本例中，企業在改善之前，也對玻璃粘傷事故進行了強度要求，但只是治標不治本的做法。原來的做法：在作業指導書上用文字規定要求如下： 嚴禁用臟手觸摸玻璃； 檢查玻璃外觀，嚴禁將有異物玻璃進行熱彎。實施結果： 玻璃粘傷始終高居不下； 現場巡查有違反上述要求，處罰員工理由違反操作規程。在改善后，通過處理導致玻璃粘傷事故的根本原因，從而杜絕和減少了玻璃粘傷事故的發生，真

12、正做到了標本兼治。通過這個事例可以得出結論：Æ 管理不是用簡單的嚴禁、禁止的規章，就能起作用。Æ 結果的差異來源于過程方法的不同，到現場去找出過程中真正原因，從過程中明確正確方法，才能提高技術與管理水準。 （二）品質的理想與現實是不一樣 1.品質的理想與現實的差異Æ 理想：不管時間如何變化結果總是一致的如下圖所示：圖110 理想狀態Æ 現實：隨時間變化，條件總是在變化，結果總是不一致如下圖所示：圖111 現實狀態Æ 對于理想和現實的分析，就可以發現如下后發現的問題 設計決定的品質水準不等于批量生產能達到的品質水準； 制造過程

13、決定產品能否持續穩定的達到設計規范水準。以上兩點也是品質的決定因素。 2.品質規范的數學模型在以產品數量和產品結果為象限構成的區間中，品質規范的上限與下限中間，就應該是合格的產品，可以表示為如下的數學模型：圖112 數學模型當制造不穩定時，品質結果可能會超越品質規范的上下限，而品質改善后，在制造穩定的情況下，品質結果才能符合產品的上下限要求范圍，如下圖所示：圖113 制造不穩定與制造穩定因此，對于制造過程，就可以定義為制造過程就是不斷規范制造條件的過程。 第二講 品質異常在什么時候容易產生（下） 結果為什么有差異（二） 在實際的工作中，“平均值、基本上、

14、大體上”往往是阻礙問題解決的主要因素。 【案例】平均值的情況如果規格為0.30.7，而實物規格一個為0.2，一個為0.8，則平均雖然規格為0.5，即平均值在規格內要求內，事實全是不良品。如下所示的四種情況，雖然平均值相同，但明顯可以看出，解決問題的方法(改善的著眼點)卻是截然不同的。圖21 四種平均值相同的情況圖運用平均值不能解決問題(“大體上”在工作中行不通)，正確捕捉事實，建立“無大體上”、“無平均值”的工作習慣。因此：Æ 品質管理核心不是平均值，而是離散度Æ 造成結果差異的原因在于工作方法的差異Æ 尋找對應這種差異的工作方法（追求原因解析）結果的差

15、異，需要針對現象著手解決，從而避免差異的出現，降低差異度。 【案例】依據事實、活用差異讓員工記錄不良數據，同時設定不良指標進行考核處罰，這樣能否得到事實?答案是否定的，這樣做，往往就會出現假記錄。圖22 依據事實、活用差異示意圖企業如果僅僅從結果考核進行管理，一定不能成為一流企業，但放棄考核也不行，所以，從分析過程中產生異常開始做起，減少異常出現，才是最好的方法。 產生品質異常的因素 1.品質異常發生的時機品質異常絕大部分是在什么時候發生？通過對多數品質異常的分析，一般有下列情況：Æ 人的變更；Æ 材料、零件變更；Æ 方法變更；

16、98; 設備、儀表變更；Æ 發生異常時；Æ 信息傳遞過程；Æ 工作環境混亂。針對以上情況，就可以采用“4M變更管理”進行品質的改善。 2.“4M變更管理”Æ “4M變更管理”的內涵“4M變更管理”是現代品質管理MQM（Modern Quality Management）體系28個項目中之一。4M指“人、機、料、法”四個因素，而4M變更管理更加入了“測量、環境及信息”三項內容。一般來說，要根據變更內容對品質的影響，考慮是否要向客戶提出申請，在客戶同意后進行變更，特別注意的是現在企業對環境很重視，如果變更了“料”，還需要向客戶提供相應的安全技術說明

17、書。圖23 4M變更管理圖Æ 目前ISO9000在4M變更方面的不足目前ISO9000在4M變更方面的不足，主要體現在： 各類要求太框架、太少、太粗； 制造型企業對這一方面一般沒有詳細方法和預案實施管理； 因為ISO9000想適應所有企業，適用范圍只能越來越寬泛，必然導致具體要求越來越少； 邏輯學中有一個基本原理：外延大，內涵就少。例如，某些企業，產品結果出現了不同，到底會是什么因素導致產品的結果不同呢？企業不論技術上有任何變更，全用技術變更來對應，合適嗎？雖然某些企業已通過ISO9000質量認證，其工程技術部有一份程序文件，但企業不論技術上有任何變更，全用技術變更來對應，用同樣格式

18、技術變更通知并不合適。該格式技術變更僅僅有一個題頭，僅簽發單位是固定的，文件內容為空白，由技術人員自己決定填寫內容。第三講 新員工教育與人員變更管理（上） 案例：新員工與不良率 （一）新員工教育培訓的必要性 【案例】新員工與不良率在某企業中，使用進入崗位1個月以下的新人后，對一年的12個月份進行統計，發現不良率在每個月份中的數據為：圖1 月份與不良率對應關系而在該企業中，新人人數在每月份的統計結果如下：圖2 月份與新人人數對應關系如果以不良率為Y，以新人數為X，就可以得出以下統計數據：Y579109.5864354.55.5X410151923161272379因

19、此，不良率與新人人數的關系圖就可以用如下數學統計圖來表示：圖3 不良率與新人人數的關系點評：從中可以看出，新員工上崗同不良率成正比關系。出現以上的情況，就是因為新員工上崗教育的失敗，常見的企業員工培訓中，往往存在以下問題：Æ 夸夸其談企業文化與理念數小時；Æ 內容空泛不具體，不契合員工需求；Æ 講一大堆企業罰款通知，例如“私自動用消防器材，罰款100元”等。因此，教育方法必須進行改善。 新員工教育與培訓內容（一） （一）新員工培訓的內容 1.對新員工進行安全教育培訓的原因之所以對新員工進行安全教育培訓的具體原因如下：Æ 對員

20、工進行安全教育是國家法律法規的要求；Æ 對員工進行安全教育是企業生存發展的需求；Æ 對員工進行安全教育是員工自我保護的需要。 2.安全生產責任制培訓新員工培訓首先要進行安全生產責任制培訓，安全生產責任制是根據安全生產法律法規和企業生產實際，將各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在安全生產方面應該做的事及應負的責任加以明確規定的一種制度。Æ 安全生產責任制的作用 明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關部門和員工在生產經營活動中應負的責任； 在各部門及員工間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度，有利于把安全工作落到實處； 使安全工作層層

21、有人負責。Æ 我國安全生產法規的特點 保護的對象是勞動者、生產經營人員、生產資料和國家財產； 具有強制性； 具有政策性和科學技術性。Æ 安全生產法規的本質和要求 實質：建立和完善法律體系，建立法律制度，依法維護安全生活秩序。 要求：有法可依，有法必依，執法必嚴，違法必究。Æ 安全生產法規的作用 為保護勞動者的安全健康提供法律保障； 加強法制化管理：立法、執法和守法； 指導和推動安全生產工作的發展，促進企業安全生產； 促進生產力的提高，保證企業效益的實現和促進經濟發展和社會穩定。Æ 優秀企業安全教育要點的主要內容包括 上下班路途中安全要點； 公司通道中行走

22、安全要點； 公司宿舍生活安全要點； 公司重大設備安全要點； 銀行卡使用安全要點。 （二）新員工和企業對培訓的關注特點 1.新員工和企業培訓的關注點新員工來了會關注什么？企業要求新員工什么？通過調查，可以將新員工和企業的關注點歸納如下表：新員工關注企業要求薪酬及福利保險制度嚴守作息時間與請假制度作息時間與請假制度遵守安全規程，不出事故公司概況與發前前景員工要遵守的權利與義務本人工作具體內容了解企業文化，勤儉努力掌握工作技能馬上獨立工作掌握工作技能迅速上崗表3-1 新員工和企業的關注點歸納表Æ 薪酬及福利保險制度；Æ 作息時間與請假制度；Æ 公司概

23、況與發展前景；Æ 本人工作具體內容；Æ 掌握工作技能馬上獨立工作。企業關注的是：Æ 嚴守作息時間與請假制度；Æ 遵守安全規程，不出事故；Æ 員工要遵守的權力與義務；Æ 了解企業文化，勤儉努力；Æ 掌握工作技能迅速上崗。其中，作息時間與請假制度、掌握工作技能馬上獨立工作是員工和企業共同關注的內容。 2.新員工和企業對培訓的關注度企業對新員工要培訓什么？這些培訓內容員工的關注度是多少，企業的關注度會有多少，如果以“五星”為衡量標準，可以發現，員工和公司對于不同培訓內容的關注度明顯不同，統計結果如下表： 培訓內容 員工關

24、注度 公司關注度 薪酬及福利保險制度作息時間與請假制度公司概況與發展前景企業文化、勤儉努力員工要遵守的權利與義務基本安全教育，現場基本5S規則培訓掌握工作的技能企業要求基本禮儀表3-2 員工和公司的不同培訓內容關注度統計表第四講 新員工教育與人員變更管理（中） 新員工教育與培訓內容（二） (一) 四級培訓制度要實現對員工的培訓，就需要建立四級培訓制度，四級培訓制度的功能與相應的培訓部門關系如下：圖41 四級培訓制度在四級培訓制度中，有關職業技能培訓在人力資源培訓部組織下，以部門教育為主，入職培訓在人事部門進行，主要教育的內容應為：Æ 薪酬及福利保險制度；Æ

25、; 作息時間與請假制度；Æ 公司概況與發展前景企業文化、勤儉努力；Æ 員工要遵守的權利與義務；Æ 最基本的安全要求；Æ 企業要求基本禮儀。時間應在13日以內即可，培訓結束后，應出標準考題，同時提供標準答案，但考試應為閉卷，合格為90分，需要注意的是，企業內部的考試核心是快速掌握上崗，不是選拔考試淘汰，即告訴員工希望掌握什么。沒有哪個學校會教學生某個企業的產品具體該如何制造，也不會教育企業每個業務崗位該如何做，希望人力資源招熟練員工，只能說明該企業是個二三流企業。所以，部門職業技能培訓要突出實用性與實踐性。 (二)部門入門教育兩階段圖42 部門入

26、門教育兩階段 新員工上崗不良品變多實例分析 【案例】 新員工上崗不良案例分析后板組裝工位作業者辭職，新作業者上崗操作后發生大量不良，在第一天即有54件產品不合格。分析1圖4-3 間隙規格為: 0.5-3.0mm示意圖4-4 不良的后板螺孔圖片在圖片的示意中，可以看到，其上部有螺絲打出的屑，顯然螺絲與蓋板是先和上部接觸的，向右方向顯然比左方向力大，就不難理解蓋板為何會向右移動了。分析2圖4-5 作用力分析點評：在理想的組立中，當螺絲打到后板時，水平方向后板受到兩個力， (如圖) 一個是A 向右，另一為B向左，他們相互抵消，故后板不會有任何移動，當螺絲先打到蓋板上是A部分時蓋板

27、受到向右方向的扭力，蓋板向右運動，同理當螺絲先打到蓋板上是B部分時蓋板受到向左方向的扭力，蓋板向左運動，觀察作業者操作，發現作業者打此螺絲時螺絲刀都是水平偏上打入，而作業者的施工角度出現偏差，就會導致產品出現次品。如下圖所示：圖46 作業角度示意在入門教育中，作業技巧指導、指導書重點明確，新員工作業，其比重應為：圖47 入門教育中各要素的比重示意圖在部門入門教育兩階段中，一階段是基本業務要素教育，主要內容為：Æ 部門概況；Æ 部門的基本業務要素；Æ 上下業務部門業務；Æ 部門的職業規范。  【案例】某企業針對新人，設計了如下的新人訓練要素作業手

28、冊：圖4-8 新人訓練要素作業手冊例如，打螺絲的操作如下圖：圖4-9 打螺絲作業示意和作業標示牌基本要素訓練如下表：類別細則評核結果打螺絲教材    打螺絲要素教材汽動風板機不同種類對應螺絲種類、規格能說出   風板機開關類別從打到開關不同位置區開風動板機轉動狀態（進、倒、退）   風動刀坯識別不同螺絲、螺母安裝使用不同刀坯   風動刀坯安裝將風動刀批上入風板機中，從風板機中取出   螺絲區分不同種類的螺絲區分開（打塑料件、鋁件等較軟的

29、材料時打自攻螺絲；其他用螺栓和螺釘）   螺絲安裝狀誠螺絲安裝后打滑，浮起，打斜的識別   螺絲安裝打螺絲時是否垂直或水平，不能歪斜   螺絲安裝30秒安裝？粒螺絲（各方向）   墊圈的種類大、小平墊、彈簧墊圈、波形墊圈及國標號   螺絲的教育資料如字母B、Z以及不同國標號的不同含義     檔圈區別不同大小型號檔圈（軸用和孔用）區   擋圈鉗區分不同型號檔圈（軸用和

30、孔用）區分開   擋圈鉗好壞判斷擋圈鉗的好壞   擋圈安裝40°安裝？粒掃圈   擋圈安裝狀態分辨出擋圈安裝后品質好壞，有無阻力，有無到位     密封材料的好壞分辨出缺損，折痕    無異物，氣泡，歪斜，皺紋   基本要素訓練考核表在組立狀態的訓練中：圖4-10 組立狀態訓練示意牌在貼片貼付的訓練中：圖4-11 貼片貼付訓練示意牌在打E環的訓練中：圖4-12 打E環作業示意和

31、作業標示牌針對雙手作業：圖4-13 雙手作業培訓要點和操作示意第五講 新員工教育與人員變更管理（下） 新員工教育與培訓內容（三） 圖5-1 從出庫票架上將需求的部品的票拿給出庫人員圖5-2 檢票：確認出庫票與出庫的料號、數量是否一致；確認是否當前使用的料號圖5-3 將所需要的部品及時拉到配料工位、空箱及時拉出到指定地方圖5-4 出庫票據及時回收匯報圖5-5 部品擺放要求：整齊擺放，嚴禁壓線、越線圖5-6 空箱拉出前，一定要確認空箱是否全數倒放圖5-7 設備供應商提供培訓教材與考試證書 【案例】 新人教育計劃新人教育計劃要根據企業的實際情況進行制定，例如制造部的新人

32、入社教育計劃可以設計為下表內容 制造部新人入社教育計劃總人數： 人 承認審查作成     分配部門     序號教育項目主要內容課時時間教育擔當擴印備注1工作前準備 手套、膠布準備 訓練場所準備 螺絲刀（頭）電源線準備2H   2制造部內的初步認識與了解制造現場參現、生產流程、組織機能介紹2H   3制造部基本要求與規定 著裝 裝束 上班前 工作中 休息時 下班后    4安全

33、教育 小刀使用，本車間安全隱患點教育 消防基本知識 歷史上工傷事例說明2H   55S教育5 S定義、目的 垃圾分類意義、口號、種類放置方法1H   6ISO9000、14000基本知識教育 品質方針 環境方針、環繞因素1H  7TPM改善活動教育 異常報告 RIPS教育（12個動作浪費及7個工場浪費） TPM改善（目的、表格填寫、評價）2.5H   9基本作業要素訓練（理論與實操） 作業指導書學習 螺絲緊固 螺絲配付 E環及CN安裝 密封貼貼付訓練12H  

34、60;     制造部樣式Z-005-01  在培訓結束后，進行如下內容的考試考核 一、填空題： 1、為連續穩定地生產優質產品，作業者在操作時必須按_操作。2、工作結束或中間休息時，要將_工作做完為止方可離開工作崗位，以避免發生欠品。3、作業者在操作工區內禁止佩戴任何可能造成產品不良（如：劃傷）的飾物，如：_、 _、_、_等。4、在現場操作時，頭發超過肩膀時要按“一口標準”規定實施，應_。5、為安全起見，不準乘坐_，否則將給予處分。6、使用小刀時，刀片使用推出長度為_cm，更不可使用無刀把的小刀，以防致傷。7、部品

35、短缺或因其它原因導致停線時，應_或_。8、在休息時，不得坐在_或_，一經發現，將給予三級警告。9、為防止不良流出或給顧客帶來損失，生產線的_和_一律禁止用來復印或打印任何文件及私人物件（如信紙、報紙、書籍等）。10、插電源前，應確認電壓的狀態標識，如：“紅色”、“綠色”標識。其中，“紅色”為_v；“綠色”為_v。在移動帶電物品時必須電源_方可移動，以免發生意外事故。 二、選擇題1、黃色垃圾有（ ）A 紙皮B 塑料廢掃把 C 樹葉 D 殘藥2、工作中在（ ）情況下必須報告。A 部品異常B 組裝異常 C 部品掉落地面有充分時間拾起 D 發現欠品3、下列屬于重大環境因素的有（ ）A 資源能

36、源消耗（水、電力、柴油、汽油） B 生活污水排放 C 發電機廢氣排放 D 舊手套的利用 三、判斷題：括號內填入相應的符號：正確“”；錯誤“×”，并將錯誤的地方進地更正，每小題1分，共3分。1、復印或打印用后的紙可以隨隨便便地放在地面墊坐。（ ）更正：2、為防止不良發生，禁止標準以外的作業。更正：3、在操作中發現一工程漏打“E環”，這事與自己無關不用報告組長或以上人員。（ ）更正： 四、簡答題（共14分）1、公司的品質方針？（3分） 2、在操作過程中出現異常時怎么辦？在無法聯絡到組長、班長人員的情況下該如何處理？（5分） 3、如果上午科長給你安排

37、在下午兩點干某個事情，過了一小時，部長又安排你在兩點干另一件事情，你會怎么處理？（6分） 在部門入門教育中，二階段是到崗位培訓。 【案例】某機械類企業生產制造部門的生產崗位一般包含以下內容：1、機種相異2、零部件的識別與拿取方法3、作業指導書的閱讀方法4、工夾具的使用方法及點檢項目5、設備的使用方法及點檢項目6、以前異常、不良現象及對策說明崗位操作訓練計劃表如下：一、申請變化內容指導者 受訓者名字（ ） （ ） 工號（ ） （ ）工程（ ） （ ）作業（ ） （ ）理由：對應欄畫（） 新產品引入其它  體制變更（330臺360臺） &

38、#160; 操作者變更   操作擴大訓練   作業內容變更  變更予定日期：99.65  領導審批主管班長要求：更換受訓練者資格一定要達到100%合格班長組長申請人申請日可以  可以     不可以不可以    二、作業訓練計劃指導者日期1/62/63/64/6/宋金香內容基本教育操作訓練       三、操作訓練前填

39、寫 機種： 夾具、工具、計測器、消耗品 訓練場所： 手套、打包機 節拍：77秒  ST：398.6秒 四、基本教育（操作者填寫，教育者確認）序號教育項目實施教育內容機種名各種相異參照作業指導書全部品的識別與拿取方法參照作業指導書的拿放方法作業指導書的閱讀方法機種名稱、作業名稱、作業要點、作業內容一口標準的閱讀方法機種名、機種相異部品的識別安全規格、檢查、修理規則參照點檢順序號螺絲刀力矩的識別標準 工夾具的使用方法及點檢項目 設備的使用方法及點檢項目 計測器的使用方法及點檢項目 以前異常、不良現象及對策說明：A.成品抽樣不良 B.生產設

40、備方面C.操作不良 D.操作用具   教育總時間8H實施日99.6.01做成 確認 保管期限：該員工離開公司為止制造部樣式：Z323五、上崗前的確認（組長以上人員判定）序號判定項目判定標準判定再判定能否正確識別機種能流利說出大小機種名  零部品（或制品）識別及拿放注意事項能流利說出識別方法及注意事項  是否會看作業指導書能說出重點、規格值及機種相異內容  一口標準是否熟記能不看標準的情況下正確說出內容  相關規則是否明確、掌握參照相關規則判定  

41、螺絲刀力矩標志是否明確能流利說出本工程色別標志  計測器設備、夾具的使用方法及點檢項目能流利說出使用方法及點檢項目  異常（或不良）情況下聯絡是否明確能舉例說明（12個）   判定時間：   六、實際操作以上人員判定實施日1/62/63/64/64/64/64/6序號作業名第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次工具、夾具的使用情況       計測器的使用情況     &#

42、160; 其他工具、夾具的使用情況       是否按作業指導書順序正確操作       不良發生是否按正確方式處理       操作時間       平均時間（最后三次）       七、員工表現評價A、工作態度 好 差B、紀律的遵守 好

43、 差C、5S情況 好 差八、實際操作結果不良記錄發生日不良項目對策內容確認1確認2確認3/     /     /     /      判 定 者 意 見經理印主管印班長印判定印                 

44、60;   改訂日內容承認改訂日內容承認99.08.12表格內容追加    96.03.07表格形式變更制造部GL   95.10.30根據實際情況表格形式改訂制造部GL   做成日92.02.28做成者文書擔當者審查印制造部主管承認印制品制造課課長 人員變更管理的方法 作業人員（Man）變更管理是以作業指導書為基準訓練，評價作業者的熟練度、規定每次確認的時間、個數。Æ 不看作業指導書，能說出作業順序和基準等；Æ 在確認過程中

45、無不良發生；Æ 能在規定時間內完成；Æ 能正確使用和點檢作業中的設備、工具；Æ 能準確說出使用的物料名稱及正確拿放。圖5-8 人員變更示意牌人員（Man）變更管理要求：Æ 任何工序必須兩人有資格擔當；Æ 不是經常負責的每月必須再訓練；Æ 當有資格的人替換時，首件要加嚴檢查。因此，新進員工及頂替工位的人員都要進行訓練，以適應變更管理。 【案例】組長每月訓練評價表日期月 機種工序操作狀況判定印第一個星期    第二個星期    第三個星期&

46、#160;   第四個星期    多能工的培養與管理培養多能工就是培養能在多個崗位進行工作的員工。圖5-9 多能工培養示意牌 【自檢5-1】在人員變更管理評價與管理時，如下問題該怎么辦？今日人員變更該怎么辦？_一個培訓合格員工開始獨立作業了？_有人請假，由組長頂崗位作業了？ _見參考答案5-1答案5-1返回1、對于今日人員的變更，需要有臺帳記錄，對變更的原因，變更的調整方案，變更后的結果跟蹤進行記錄，同時，要通知相關變更人員，告知變更后的工作注意事項。2、當一個培訓合格的員工開始獨立作業時，管理人員應對其首次作業進

47、行現場檢查和指導。3、有人請假，由組長頂崗位作業時，需要填寫臺帳記錄，而且，請假者在交接工作時，應對工作進度等進行詳細說明，以避免由于換人而發生的次品問題。第六講設計變更的管理（上） 設計變更時出現的問題 （一）設計及技術變更的案例 【案例】某一個制造掃描儀的企業，其掃描儀上曝光燈組件同下面滑軌各有一個小孔，然后要插一個銷，目的是要固定曝光燈，防止送到客戶路途中因激烈震動而脫離滑軌。一個新來的高學歷設計師，從掃描儀原理分析發現這兩個孔和這個銷沒有用，由于有了這些，每臺成本會增加1.2元，因此設計變更取消，該產品一年銷售20萬臺，降低成本預計24萬元。設計變更被批準

48、實施，該變更生產第一批當天，裝這個銷的班組長立即發現問題，報告給了上級，領導要求停止生產，以免錯誤產品出現，結果因要對曝光燈組件和滑軌重新加工一個小孔，導致制造停產兩天，從這件事可得到什么啟示？點評：為什么新來的設計師，在實施設計變更過程中不能依據設計變更程序發現問題？為什么設計部主管不能依據設計變更程序審核時發現問題？這件因設計及技術變更而發生的案例，從中可以得到如下啟示：僅僅靠專業理論知識，并不能成為稱職設計師，還需實踐經驗。 【案例】 某企業一個產品為提高性能，把一個金屬片直徑增大2mm，對應插入彈簧內徑也變大1.9mm，設計變更實施，結果新的金屬片到貨，而新彈簧無到貨，導致停

49、產1日。同時，設計變更實施，舊的金屬片和彈簧庫存合計近2萬元金額，庫房不知如何處置，該企業庫房呆滯料中類似舊物料金額近600萬元，那么，這件事又帶來什么啟示呢？設計變更的實施是個非常綜合的事項，它往往需要考慮多個層面，一般來說，需要考慮以下因素：Æ 要考慮物料來自不同供應商；Æ 要考慮物料成本；Æ 舊物料如何處理。企業設計師往往認為“我們設計總經理，是中國知名專家，知名教授，專業很強，設計變更必須通過他的批準，應該沒有問題”，但是，事實卻多會是：技術上的錯誤少，但執行上問題多，這也就是上例中設計變更導致舊物料金額近600萬元的原因。因此，對于設計及技術變更，要認識

50、到：Æ 設計變更是個綜合復雜事項；Æ 僅僅從設計部門角度出發一定有問題；Æ 設計變更主管設計部的職責。必須綜合各種情況制定各類程序，能對應各種情況，同時即使新的設計師也能不出錯，或是即使出錯，依據程序也能糾錯。 設計及技術變更的類型 設計及技術變更常見類別可以歸納為四類，其對應的變更核心不同，而且其難度也有所不同，可以總結如下表：表6-1 設計及技術變更常見類別及變更核心序號設計及技術變更種類變更核心難度1設計變更物料有永久變更 由易到難  2作業方法變更物料沒有變，但是加工方法變更了3臨時變更針對特定批次的設計變

51、更或加工方法變更4緊急加工意外原因，臨時實施變更從表中就可以看出，不同類型變更對應內容、涉及部門不同，因此，不能用一個統一的流程來規范。 提出設計變更的情境 （一）設計變更的提出 Æ 客戶；Æ 設計部；Æ 工藝技術部；Æ 制造部；Æ 品管部；Æ 供應商；Æ 售后服務部。在上面的部門中，根據需求提出者與企業的關系，可以劃分為兩種性質，即：Æ 外部輸入 ；Æ 內部輸入。對于可能提出的性質，也可以細分為如下分類：Æ 初期性能； Æ 耐久性能；Æ 操作性

52、； Æ 產品規格；Æ 專利； Æ 環保；Æ 安全規格；Æ 調整上； Æ 保管上； Æ 運輸上；Æ 檢測上；Æ 組裝上； Æ 維護上；Æ OEM希望；Æ 加工效率；Æ 加工方法；Æ 采購便利； Æ 降低成本；Æ 圖紙(制造)錯誤；Æ BOM錯誤；Æ 客戶要求；Æ 安全性； Æ 公司要求；當提出設計變更后，一般的評審實施方法是：制造、品管、供應商等提出，請工藝技術評估，他們認可實施后，交設計評估決定。

53、一般評估的內容主要包括：Æ 必要性、緊急性；Æ 物料及模具、使用設備等變化導致的成本變化；Æ 現用物料庫存，變更后是否報廢或可轉為他用；Æ 實驗與驗證時難度等；Æ 可能實施的大致日期及產品訂單、物料訂單管理。 第七講 設計變更的管理（中） 常見的設計變更失敗案例分析 【案例】 某企業原來某型號產品在A分廠做，后因該廠任務多，而另一個B分廠任務不滿，將該產品移到B分廠生產， B分廠生產交到客戶后，出現大量產品摔壞。原因是B分廠做的包裝固定方法同A分廠不一樣。產生原因分析：A分廠試做振動實驗發現問題，該了包裝固定方法，

54、也口頭告訴工藝技術并得到批準實施，A分廠的包裝固定方法也得到修改，但是其存放在服務器上的包裝固定方法工藝文件沒有修正。移到B分廠， B分廠使用服務器上的打印文件。 【案例】某企業板材有供應商提供，板材為多層，目前采用每層板材布膠后順紋路粘貼，但是供應商提出正交(俗稱壓縫)粘貼，這樣方便快捷，該公司技術人員沒有做任何實驗就同意了，供應商送來10000塊，采用后裂紋，導致停產近一周，影響近2000萬元產品出貨，材料費用數百萬。 【案例】某生產線班長由于沿用舊版(過期)文件作為作業指導，導致線路板用了舊版本的物料，安裝后產品無法動作，導致生產停止3.5小時。組裝后232臺機器，被

55、迫返工。甲工段從乙工段處復印了一份工藝文件，一個月后工藝文件發生改訂，由于乙工段的文件被分發部門替換成新版，甲工段沒有更新，仍沿用一個月前的文件作為加工指導，導致1086個零件加工錯誤，報廢金額RMB7.3萬元。點評：通過上面案例，對企業常見設計變更失敗進行分析，可以發現，設計變更后，新舊物料混用，交錯使用也屢見不鮮，而且，由于設計變更導致生產停線、或客戶迷惑不解，甚至會發生爆怒投訴。 常見的設計變更過程中的問題 常見的設計變更過程中的問題包括：Æ 因責任不清導致的扯皮問題；Æ 不同人員的不同意見導致不同的更改結果；Æ 對設計更改的意見沒有審核

56、（包括現場審核和工藝審核），導致更改錯誤；Æ 更改的內容沒有進行驗證就直接更改；Æ 設計更改意見反饋的隨意性；Æ 現場自行更改，但沒反饋或忘記反饋至設計部門，導致下批生產時依然有問題；Æ 設計更改時沒有考慮材料問題，導致積壓或浪費；Æ 設計變更后，相應標準沒有變，實施錯誤；Æ 大量舊物料呆滯。 設計變更要考慮的事項（一） 在變更進行時，需要注意以下問題：Æ 為什么變了？解決方案：問清楚、寫出來。Æ 能不能不變？解決方案：變更方案多方評審。Æ 變更牽涉面充分暴露出來了沒有？解決方案：跟哪個部門（誰）有關？例如：物料等。Æ 變更副作用預測了沒有（變更前后的零件、變更前后操作方法、檢查方法、變更前后的指示性文件如何更替）？解決方案：設變驗證。Æ 變更后怎樣確保變更的有效性？解決方案：設計變更實施與事后收尾，形成閉環。在實際的工作中，一個設計人員在進行設計變更時要做什么？設計者要考慮什么事項？要做什么？我們認為，以下的建議值得參考：（1