1、-作者xxxx-日期xxxx返工、作業(yè)流程圖【精品文檔】返工、分選作業(yè)流程圖流程圖說 明責(zé)任部門/人員表單、記錄OKNGQC檢驗(yàn)下一工序標(biāo) 識(shí)返工、分選工作安排作業(yè)要求1、加工車間接相關(guān)通知單與需返 工、分選之貨物（附不良樣品）。2、安排人員按通知單上的要求， 參照不良樣品進(jìn)行返工、分 選。3、標(biāo)識(shí)好待處理品，返工、分 選的不良品、良品。4、分選后貨物由品管部檢驗(yàn)合 格后送入下一工序（包裝、 熱處理、除油、發(fā)外）加工車間加工車間 加工車間 品管部聯(lián)絡(luò)單等返工、分選工時(shí)記錄表標(biāo)識(shí)牌流程卡審批：制定：日期：產(chǎn)品加工作業(yè)流程圖流程圖說 明責(zé)任部門/人員表單、記錄NGOKOKNGQC檢驗(yàn)加 工試 制做

2、 模生產(chǎn)通知單下工序首檢1、接生產(chǎn)通知單、圖紙、產(chǎn)品， 將圖紙交PE組做模具。2、PE組接圖紙后，按圖紙要求做 好模具，交給加工車間，加工 車間在“模具清單”中登記。3、加工車間在模具上加工的首件 產(chǎn)品，交品管部做首檢。4、品管部按圖紙要求檢驗(yàn)合格后， 填寫“品質(zhì)控制記錄表”并通 知加工車間。5、加工車間取回“品質(zhì)控制記錄 表”，安排人員生產(chǎn)。6、完單后，由品管部檢驗(yàn)合格后， 送入下一道工序。（包裝、熱處 理、除油、發(fā)外）7、加工車間將生產(chǎn)通知單、圖紙、 品質(zhì)控制記錄表留存?zhèn)洳椤＜庸ぼ囬gPE加工車間品管部 加工車間品管部加工車間生產(chǎn)通知單圖紙圖紙模具清單品質(zhì)控制記錄表首檢記錄表品質(zhì)控制記錄表流

3、程卡生產(chǎn)通知單圖紙品質(zhì)控制記錄表審批：制定：日期：領(lǐng)料作業(yè)流程圖流程圖說 明責(zé)任部門/人員表單、記錄倉庫統(tǒng)計(jì)員倉管員調(diào)機(jī)員倉庫各生產(chǎn)車間中央計(jì)劃1、中央計(jì)劃部開出領(lǐng)料單與生產(chǎn) 單，領(lǐng)料單一式二聯(lián)，首先計(jì) 劃員把紅色領(lǐng)料單交物管部， 后把白色領(lǐng)料單與生產(chǎn)單交給 各生產(chǎn)車間。2、倉管員收到紅單后，查材料庫 存情況，如有異常及時(shí)知會(huì)計(jì) 劃員。3、各車間收到生產(chǎn)單與領(lǐng)料單后 分到各調(diào)機(jī)員。4、調(diào)機(jī)員領(lǐng)料，同時(shí)把生產(chǎn)單、 領(lǐng)料單帶到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料。5、倉管員收到調(diào)機(jī)員領(lǐng)料單與生 產(chǎn)單之后，首先校對(duì)線徑與名 稱，之后按數(shù)量發(fā)放材料給調(diào) 機(jī)員，雙方確認(rèn)。6、倉管員發(fā)料之后，記錄到領(lǐng)料 單與庫存卡上，之后把領(lǐng)料

4、單 交統(tǒng)計(jì)員輸入電腦，完成之后 歸檔。 計(jì)劃員 物管部 倉管員 車間主任 調(diào)機(jī)員 調(diào)機(jī)員 倉管員 倉管員 統(tǒng)計(jì)員生產(chǎn)單領(lǐng)料單 領(lǐng)料單 生產(chǎn)單 領(lǐng)料單 生產(chǎn)單 領(lǐng)料單 領(lǐng)料單 領(lǐng)料單審批：制定：日期：文件主題文件編號(hào)QI-RD-01生產(chǎn)單/工程圖紙（產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）流程圖文件版本A0文件頁碼1 OF 1流程圖說明責(zé)任部門/人員表單工程歸檔車間跟單員車間主任車間跟單員調(diào) 機(jī) 員工 程 部中央計(jì)劃1. 中央計(jì)劃在業(yè)務(wù)訂單經(jīng)評(píng)審OK后，開立生產(chǎn)通知單、領(lǐng)料單，交工程部，并簽收。2. 工程部收到生產(chǎn)通知單后，根據(jù)客戶樣板/圖紙，制定出產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書與生產(chǎn)通知單一起發(fā)到生產(chǎn)車間跟單員，同時(shí)

5、對(duì)于新的或變更的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書分發(fā)給品管部，并在分發(fā)圖紙登記表上記錄。3. 車間跟單員接到通知后錄入電腦，并根據(jù)交期要求與車間主任進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)排單生產(chǎn)。4. 車間主任根據(jù)生產(chǎn)狀況，排單給各個(gè)機(jī)臺(tái)上機(jī)生產(chǎn)。5. 調(diào)機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)通知單與作業(yè)指導(dǎo)書上機(jī)調(diào)試，首件交品管檢驗(yàn)合格后，提交調(diào)機(jī)時(shí)間給車間跟單員，生產(chǎn)完成后及時(shí)到車間跟單員處報(bào)單，并領(lǐng)取下一生產(chǎn)單進(jìn)行調(diào)機(jī)生產(chǎn)。6. 車間跟單員及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，上機(jī)時(shí)間、數(shù)量等錄入電腦備查，就生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)，并與車間主任和中央計(jì)劃溝通。完單后進(jìn)行生產(chǎn)效率與調(diào)機(jī)效率的統(tǒng)計(jì)，并把工程圖紙與作業(yè)指導(dǎo)書交回工程部，生產(chǎn)通知單由生產(chǎn)部歸檔。7. 工程部根據(jù)生產(chǎn)

6、中的實(shí)際情況，決定是否對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行修訂，完成后歸檔。中央計(jì)劃工程部車間跟單員車間跟單員工程部生產(chǎn)通知單領(lǐng)料單資料發(fā)放簽收表生產(chǎn)通知單下單登記表作業(yè)指導(dǎo)書分發(fā)圖紙登記表生產(chǎn)通知單作業(yè)指導(dǎo)書首檢記錄生產(chǎn)通知單作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書制 定批 準(zhǔn)日 期工程/圖紙變更作業(yè)流程圖流 程 圖說 明責(zé)任部門/人員文件、表單/記錄品 管 部工 程 部客 戶品 管 部生產(chǎn)車間工 程 部計(jì) 劃 部工程/圖紙變更1、業(yè)務(wù)員在接受到客戶對(duì)工程/圖紙變 更要求時(shí)，依據(jù)客戶傳真/圖紙變更 情況，填寫“相關(guān)事項(xiàng)變更通知單”。2、交計(jì)劃部作相應(yīng)處理后交工程部。3、工程部對(duì)變更事項(xiàng)進(jìn)行可行性分析， 并把變更內(nèi)容轉(zhuǎn)換成彈簧制造標(biāo)

7、 準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給車間。4、生產(chǎn)車間根據(jù)變更后的要求制作產(chǎn) 品。5、品管部檢驗(yàn)合格后，按樣品管理 辦法標(biāo)識(shí)好樣品。6、客戶針對(duì)變更后的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)， 業(yè)務(wù)員進(jìn)行效果跟蹤，效果跟進(jìn)情 況反饋給工程部、品管部。7、工程部確定變更作業(yè)指導(dǎo)書，并歸 檔。8、品管部按規(guī)定處置樣品。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員計(jì)劃部工程部生產(chǎn)車間品管部業(yè)務(wù)員工程部品管部客戶需求評(píng)審控制程序傳真/圖紙相關(guān)事項(xiàng)變更通知單傳真/圖紙相關(guān)事項(xiàng)變更通知單作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)通知單作業(yè)指導(dǎo)書樣品管理辦法作業(yè)指導(dǎo)書樣品管理辦法制訂批準(zhǔn)日期生產(chǎn)異常處理流程圖流 程 圖內(nèi) 容 說 明責(zé)任部門/人員文件、表單/記錄分選返工不良品報(bào)廢下工序良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)報(bào)廢品管

8、判定隔 離記錄、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)異常品管部在IPQC、定點(diǎn)檢驗(yàn)、OQC中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，用黃卡標(biāo)識(shí)，并在“流程卡”或“檢驗(yàn)報(bào)告”上記錄清楚。把不良之產(chǎn)品隔離好，放置在不良品待處理區(qū)域。IPQC、OQC人員開出“生產(chǎn)異常處理單”，交主管確認(rèn)，屬實(shí)，會(huì)工程部。擬訂糾正對(duì)策，交生產(chǎn)部相關(guān)單位處理，并由發(fā)生部門分析原因，擬訂改善措施。表單與產(chǎn)品交接時(shí)，各車間記錄在相應(yīng)的記錄表中。經(jīng)過分選、返工的產(chǎn)品，良品數(shù)量及時(shí)統(tǒng)計(jì)，匯總后交生產(chǎn)車間統(tǒng)籌員，以調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量。良品經(jīng)QC檢驗(yàn)流到下工序，不良品開物料報(bào)廢單報(bào)廢處理。品管部生產(chǎn)部品管部品管部IPQC、OQC主管生產(chǎn)部品管部生產(chǎn)部工程部加工車間生產(chǎn)統(tǒng)籌員品管部生產(chǎn)部黃卡

9、、流程卡、 檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)異常處理單生產(chǎn)異常處理單一覽表不良品處理交接記錄表分選/返工日?qǐng)?bào)表物料報(bào)廢單制訂批準(zhǔn)日期A726客訴/退貨處理流程圖流 程 圖內(nèi) 容 說 明責(zé)任部門/人員完成時(shí)間完成情況表單/記錄報(bào)廢返工分選品管判定隔 離投訴、退貨分析、處理不良品報(bào)廢下工序良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)、計(jì)劃員接到客戶的有關(guān)投訴、退貨信息，開出“客戶投訴/退貨處理單”，交品管部。品管部召集相關(guān)責(zé)任單位會(huì)審，擬定糾正對(duì)策（返工、分選、報(bào)廢等），品管部依實(shí)際情況（與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)之投訴）查驗(yàn)成品庫存情況。將其庫存品標(biāo)示“待處理”，然后由物管部負(fù)責(zé)隔離存放。相關(guān)責(zé)任單位依投訴內(nèi)容分析其造成原因，提出糾正預(yù)防措施。品管部針對(duì)擬定措施進(jìn)行效果確認(rèn)，如效果不理想，需召集相關(guān)責(zé)任單位重新提出對(duì)策，到品管部效果確認(rèn)OK，則傳客戶確認(rèn)至滿意。糾正對(duì)策及時(shí)知會(huì)物管部、及處理部門，物管部依會(huì)審結(jié)果處理庫存品，確保不良之庫存品不流入客戶處，相關(guān)部門進(jìn)行及時(shí)處理。處理部門把良品及不良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)清楚，以便補(bǔ)數(shù)。良品經(jīng)QC檢驗(yàn)流到下工序，不良品開物料報(bào)廢單報(bào)廢處理。注：物管部依客戶退貨開進(jìn)倉單，并交財(cái)務(wù)部結(jié)算。業(yè)務(wù)員、計(jì)劃員品管部相關(guān)部門物管部品管部生產(chǎn)部工程