1、濾池常見故障原因分析濾池常見故障原因分析及對策及對策 過濾工藝概述過濾工藝概述 過濾是原水（或沉淀水）通過介質（如石英砂、無煙煤等濾料）以去除水中的懸浮雜質膠體等使水澄清的過程。 濾池的形式:普通快濾池、V型濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動罩濾池、壓力濾池等。 濾池常見故障原因濾池常見故障原因 1.濾層氣阻濾層氣阻 2 濾層產生泥球濾層產生泥球 3 跑砂漏砂跑砂漏砂 4 黏泥生長（或濾料磨損）黏泥生長（或濾料磨損） 5 濾池水頭損失增長過快和出水水質下降濾池水頭損失增長過快和出水水質下降濾層氣阻 濾池過濾過程中，有時濾料中會積聚大量空氣，特別是表層濾料層。濾層中氣泡會增加過濾時的阻力，減少過濾的

2、水量。在反沖洗時，氣泡會隨著水流帶出，可以看到水面上有大量氣泡冒出，這是濾層開裂、水質變壞的原因，上述現象在生產上稱作氣阻。氣阻形成的原因主要有：濾層上部水深不夠，濾料層內產生負水頭現象，使水中溶解的氣體析出，應及時提高濾層上部水頭；濾池運行周期過長，濾層內發生厭氧分解，產生氣體；空氣進入濾層，濾池發生濾干；反沖洗塔內存水用完，空氣進人濾層。相應的措施：及時提高濾層上的水頭，對于設計者來說應盡量抬高出水口的高度，若出水口高于濾層上表面，可以避免出現負水頭現象；在運行過程中濾池周期不易過長，一般在24小時左右，太長考慮增加濾池過濾速度來縮短過濾周期；若發生濾池濾干情況，在進水時應考慮到排除濾料中

3、的空氣，如用清水緩慢地從下向上倒灌到濾池，以趕出濾料中的氣體；濾池反沖洗時應控制塔內的水位。濾層產生泥球 濾層中出現泥球的情況經常見到，一旦泥球形成將會越長越大，有些水廠在濾池換砂時掄出的泥球個別的比雞蛋還大。泥球是由細砂、礬花和泥土黏結而成，主要是由于濾池長期得不到合格的沖洗，或者沖洗強度不足，或是沖洗時間太短，以致使膠體狀污泥相互黏結，尺寸越結越大，它的后果是使得濾料的級配混亂，過濾水水質容易渾濁，并因其主要成分是有機物，因此可能會腐化發臭。如果濾層中已經有泥球，多數情況下應該翻換濾料。更換濾料時應檢查承托層是否層次分明，有無混雜，配水系統的孔眼有否堵塞等。如果暫時不換濾料，也可在濾池沖洗

4、后暫時停止使用，放去存水到離砂面還有20一30cm處，然后按l l112濾池面積加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸泡12h后再進行沖洗，這種方法主要是用氯來氧化泥球中的有機物。為了避免泥球的形成，首先應使濾池的沖洗達到規定的沖洗強度、沖洗歷時和膨脹度，使得每次都能夠沖洗干凈。跑砂漏砂 有時濾池運行過程中的濾層發生錯動，有些濾料被過濾水帶走。造成漏砂的原因有：沖洗強度過大或反沖洗配水不均勻，使得承托層松動，應降低沖洗強度，及時檢修或找到配水不均的原因；濾池由于各種原因形成氣阻，對濾層造成破壞，應檢查消除氣阻；濾料級配不當，應及時更換或補充合格濾料。黏泥生長 單層濾料的濾層中會有黏泥生長，最終會

5、堵塞濾層而不能有效過濾，必要時可停止過濾，用氯去除黏泥。將池子里灌滿氯水，浸泡一定時間，再經過多次反沖洗，清除黏泥。 凈水廠濾池的濾料，經過長期使用，沖洗時使得濾料磨損失去了明顯的棱角；此外，經過長期使用，不斷沖洗，沖洗過程中細小的砂不斷隨著反沖洗水流失，導致濾料層的有效尺寸增大，一般要求濾池的濾料使用大約七年左右應考慮更換。 濾池出現各種各樣問題時，首先要合理分析其原因是由于運行不恰當還是濾池本身有問題。對于濾池濾料結塊的問題，如果是由于氫氧化鋁沉淀引起的，可在濾池中用濃度小于20%的堿性溶液浸泡濾料，以溶解氫氧化鋁沉淀。如果濾池的濾料結塊不嚴重時，或是只限于表面沖洗裝置不能到達的部位時，采

6、用空氣沖洗液可以保持濾料清潔。待濾料恢復到原來狀態后，應該試驗是否可用原來的反沖洗強度、采用表面輔助反沖洗或水汽沖洗是否合適。如果清洗后的濾料還有濾料帶出，或濾料還有結塊現象，這時問題可能在于濾料或反沖洗設施，同時應該檢查膨脹后的濾料表面與反沖洗排水槽的凈距離是否足夠。 在夏季水溫高時，沉淀池中常有各種藻類坐長，特別是在斜管沉淀池中，藻類可以堵塞斜管的孔眼，其他還有水生生物的幼蟲或蟲卵，都可能隨水流帶到濾池中生長繁殖，往往使得濾料層的孔隙大為減少其后果是減少過濾面積，增加濾速，影響出水水質，并且縮短過濾周期。解決的辦法是采用濾前加氯的方法，將較大的氯量加到渾水進水管中，以殺滅微生物。濾池水頭損失增長過快和出水水質下降 過濾時的水頭損失增長過快的原因有：濾池沖洗效果長期不好、氣阻現象、濾速控制不好、配水系統孔眼阻塞、濾料過細或濾料層過厚、礬花強度過大以致不能穿透濾料深層等。 出水水