1、一、是非題 (10 分)1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環的數目最少。( )2.圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。( )3.機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。( )4.裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。( × )5.細長軸加工后呈紡錘形，產生此誤差的主要原因是工藝系統的剛度。( )6.由工件內應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。( )7.采用高速切削能降低表面粗糙度。( )8.冷塑性變形使工件表面產生殘余拉應力。( × )9.精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。( )10.分析工件定位被限制的不定度

2、時，必須考慮各種外力對定位的影響。( )二、填空 (30 分)1.為減少誤差復映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統剛度），（ 多次加工）。2. 達到裝配精度的方法有（互換法 ），（ 調整法 ），（ 修配法 ）。3. 表面質量中機械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應力）。4. 機床主軸的回轉誤差分為（軸向跳動 ），（ 徑向跳動 ），（ 角度擺動 ）。5.機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法）。6.機床導軌在工件加工表面（法線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線 ）方向的直線度誤差影響小。7.

3、 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是（重合基準），（統一基準），（自為基準），（互為基準）。8. 夾具對刀元件的作用是確定（刀具 ）對（ 工件 ）的正確加工位置。9. 應用點圖進行誤差分析時X 和 R 的波動反映的是（變值性誤差的變化）和（隨機性誤差）的分散程度。10.工藝系統是由（機床 ），（夾具），（刀具），（工件）構成的完整系統。11.劃分工序的主要依據是工作地點是否改變和( 工件是否連續完成) 。三、解釋概念(10 分)1.工步刀具、加工面不變所連續完成的那部分工藝過程。2.工藝系統剛度F y垂直加工面的切削力Fy 與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移y 之比為工藝系統剛度K

4、即 K y3.精基準已加工面為定位基準面的定位基準。4.定位誤差一批工件定位時，工序基準相對起始（調刀）基準在加工要求方向上的最大變動量。四、(10 分) 下圖中經工序5、10 應達到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸L 1、L 2 及偏差。解：01025025015L25L1 max25L1 max5024.885l1 min 25.1l 1 min 49.95則 l150 00 .0525 00.15.225.1L2 min5 0.2L2 min25.1L 25.2 19.94.825L2 maxl 2 max254.820.20.2則： L220 0.1(10 )d 0TdVLjb2

5、 hjwTdTd2Sin452Sin2Td2(Th 0.71Td )dw( L )2 h2Sin45(10 ) 20±0.06 =0.03mm =0.02mm(1)?(2)(3)?XX11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5x x19.94 19.970.03解：（ 1）0.021.50.02查 F1 0.4332則 F10.5F10.5 0.43320.0668廢品率為 F10.0668（2） Cxx19.97 200.03S 66 0.02 0.12（3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調整 0.015(即直徑上增加 0.03)，使 X 與公差帶中心重合以消除廢品。(10)1XYZXYZ2XYZXY(3)(10)(2)X