1、-作者xxxx-日期xxxx輸煤棧橋施工方案范本【精品文檔】目 錄1、工程概況3、工程概況3、設計概況3、施工范圍42、編制依據43、主要施工方法7、測量放線7、土方開挖8、砼墊層8、模板工程9、鋼筋工程10、混凝土工程11、基礎防腐蝕13、土方回填14、鋼構件制作14、鋼構件吊裝18、鋼構件安裝19、砌筑工程20、墻面抹灰工程22、地面工程24、門窗工程25、安裝工程26、 腳手架工程27、雨季施工措施284、工程投入的主要施工機械設備表315、確保工程質量的技術組織措施31、質量目標31、質量保證體系32、質量控制標準32、中間控制點設置33、中間工序交接點設置33、工藝紀律及質

2、量保證措施34、成品保護34、季節性施工34、夜間施工356、確保工程安全生產、文明施工的技術組織措施35、安全生產管理的方針和目標356.2、安全生產管理體系35、安全管理措施37、職業健康安全風險控制措施38、環境因素及控制措施38、文明施工的技術組織措施397、確保工期的技術組織措施40、 施工進度計劃的執行與控制40、   保證施工進度的方法45、    保證施工進度的措施478、工程服務承諾和優惠條件49、工程質量方面的承諾：合格，符合施工驗收規范標準49、工期方面的承諾：49、工程進度承諾：49、完工回

3、訪及服務方面的承諾：50、安全措施方面的承諾：50、建造師、管理人員方面的承諾：51、與業主及監理單位配合方面的承諾：52、農民工工資保障金承諾：52、在施工過程中的建筑垃圾，承諾無償清運。52、其它實質性的優惠：529、有必要說明的其他內容53針對本工程特點采取的相關措施53組織措施53與業主、監理單位協調配合56全面接受業主與監理管理的程序57資料管理的配合措施58、工程成品保護措施59、工程保修6310、項目管理機構配備情況表6711、項目經理簡歷表6912、項目技術負責簡歷表6913、項目管理機構配備情況負責說明資料691、工程概況1.1、工程概況本工程為樺甸豐泰熱電有限責任公司投建的

4、樺甸豐泰熱電有限責任公司半焦電廠新建項目工程輸煤棧橋工程，包括地下煤斗、地上煤斗、輸煤棧橋、碎煤機室、除鐵及取樣間,項目位于樺甸市經濟開發區工業園區，本工程由東北電力設計院有限公司設計。1.2、設計概況輸煤棧橋南北向布置，混凝土選用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻高效抗腐蝕氣密劑，抗腐蝕阻銹劑。承臺、短柱保護層厚度50mm，。鋼棧橋四面封閉式，棧橋兩側和頂部采用彩色壓型鋼板封閉，內側做保溫層、防火層，底部采用壓型鋼板底模混凝土樓板。鋼結構主要構件在涂裝前鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5，其余附屬構件進行手工及動力工具除銹，除銹等級為Sa2。主要構件刷環氧

5、富鋅底漆2遍，環氧云鐵中間漆1遍，聚氨酯面漆2遍，總厚度200um。附屬構件涂二道紅丹打底，再刷銀灰色醇酸磁漆兩道。1.3、施工范圍1.3.1、施工范圍包括地下煤斗、地上煤斗、輸煤棧橋、碎煤機室、除鐵及取樣間混凝土、鋼結構制作、安裝、鋼結構油漆。2、編制依據2.2.1火力發電工程施工組織設計導則 DL/T5706-2014。2.2.2原國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（國電電源2002896號）2.2.3招投標文件。2.2.4設計院初設文件 2.2.5我公司踏勘現場實際情況。2.2.6火力發電工程 質量監督檢查大綱國能綜安全201445號2.2.7執行的國家現行的有關規范、規程、標準：

6、序號號名 稱標準號1電力建設施工技術規范（第一部分 土建結構工程）DL/T5-20122電力建設施工技術規范（第2部分 鍋爐機組）DL/T5-20123電力建設施工技術規范（第3部分 汽輪發電機組）DL/T5-20124火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20125電力建設施工技術規范（第4部分 熱工儀表及控制）00裝置）DL-20126電力建設施工技術規范（第6部分 水處理及制氫設）0備和系統）DL-20127電力建設施工技術規范（第5部分 管道及系統）DL/T5-20128管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-20029鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-20

7、0210電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB50147-201011電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-201012電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50149-201013電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-200614電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-200615電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-200616電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-201217電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-201218電梯工程施工質量驗收規范GB50

8、310-200219建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 50210-200120混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-201121建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209-201022電力建設施工質量驗收及評定規程（第1部分 土建）工程）23電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分 鍋爐）機組）24電力建設施工質量驗收及評價規程（第3部分 汽輪）發電機組）25電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程26電力建設施工質量驗收及評價規程（第4部分 熱工儀表及控制裝置）27電力建設施工質量驗收及評價規程（第5部分 管道）及系統）28電力建設施工質量驗收及評價規程（第6部

9、分 水處理及制氫設備和系統）29電力建設施工質量驗收及評價規程（第7部分 焊接）工程）30電力建設施工質量驗收及評價規程（第8部分 加工）配制）31工程測量規范GB50026-200732建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200233給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-200834鋼筋焊接及驗收規程JGJ18201235建筑地基基礎工程施工及驗收規范GB50202- 200236混凝土強度檢驗評定標準GB50107-201037建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-200238通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-200239屋面工程質量驗收規范

10、GB 50207-201240工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2011版41工程建設標準強制性條文（工業建筑部分）建標200140號42工程建設標準強制性條文（電力工程管理部分）2013版43火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819201044焊接工藝評定規程DL/T868201445鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-200146鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201047混凝土質量控制標準GB50164-201148砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-201149木結構工程施工質量驗收規范GB 50206-201250地下防水工程施工質量驗收規范GB 50208

11、-201151建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212-200252建筑工程施工質量驗收評定統一標準GB 50300-201353火力發電廠工程測量技術規程DL/T 5001-200454建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201155建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9156建筑基坑支護技術規程JGJ120-201257建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201258火力發電廠金屬技術監督規程DL/T438-200959火電工程項目質量管理規程DL/T1144-201260焊工技術考核規程DL/T679-201261工程建設施工企業質量管理規范GB/T50430-20

12、0762質量管理體系要求GB/T19001-20082.1輸煤棧橋結構圖F10571S-01- F10571S-17；2.2建筑施工質量統一驗收標準GB50300-2001；2.3鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002；2.4建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；2.5混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002；2.6建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002；2.7建筑施工手冊（修訂縮印本）；2.8）；2.9火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）；2.10。3、主要施工方法3.1、測量放線根據廠區坐標高程控制網，利用全站儀放出建筑物外框各軸線，并在基礎施

13、工區域外圍地區選擇視野開闊，地質穩定不易受干擾的地方釘入木樁，木樁頂部釘一個小鐵釘，木樁周圍用水泥砂漿進行圍護，作為坐標和高程的臨時控制點兼周轉點。在對墊層放線，基礎放線均采用該臨時控制點作為測量中轉點，所放線經四級驗收通過后方可作為施工基準線使用。測量放線高程控制精度應符合三等水準精度要求，用于高程測量的引測點高程應進行閉合測量，閉合后誤差應不大于1/20000，平面控制網精度應符合二級導線精度要求，基礎定位放線引測點應進行閉合測量，閉合后角度偏差不應大于10。3.2、土方開挖輸煤棧橋工程基礎部分采用機械大開挖，將基坑挖至設計基底標高，預留300mm利用人工進行清底；基坑開挖時，根據輸煤棧橋

14、工程基礎尺寸及放坡情況，按留出工作面，給出開挖邊線，基坑邊坡按土質情況留設，人工修理好邊坡。開挖后在坑底布設明溝和集水井排水，用泥漿泵進行抽水，用以施工時有組織排除基坑積水，以并防止基坑邊坡坍塌。挖出的土運至業主指定臨時堆放場堆放，以備回填用土。3.3、砼墊層用鋼卷尺根據各軸線放出墊層外框線，支墊層模板，墊層模板用錨入土中的短鋼筋進行加固，墊層標高用水準儀控制，在短鋼筋上涂紅油漆標識，經四級驗收通過后，開始澆筑混凝土墊層。混凝土采用商品砼、專用砼車運輸、汽車泵泵送、機械振搗、人工找平。3.4、模板工程3.4.1、獨立基礎模板基礎模板采用15mm厚木模板，木模板尺寸1220mm×244

15、0mm×15mm，支模前先進行配模，按不同結構部位的尺寸確定模板的尺寸及拼模方案，盡量采用對稱的拼模方案。按所定尺寸進行放樣，模板組合時，模板縫隙夾用透明膠帶進行密封，在模板的外側間距200mm橫向布置50mm×100mm木方作為背楞，背楞處采用單排腳手架，間距1200mm橫向布置作為水平圍檁。基礎截面尺寸采用鋼尺檢查偏差控制在±10mm之間，基礎側向彎曲不大于L2/750，且不大于20mm，相鄰兩塊模板平整度偏差2mm，軸線的相對位移5mm。3.4.2、基礎柱模板支設3.4.2.1、柱模板采用18mm厚木膠板作面板，6cm×8cm木方作背枋散拼散裝。3

16、.4.2.2、柱子截面尺寸600mm柱模采用48×和對拉螺桿做柱箍，一道柱箍每向采用二根對拉螺桿設置在柱外側。柱子截面尺寸600mm柱模采用48×和對拉螺桿做柱箍，一道柱箍每向采用三根對拉螺桿，柱中一根，柱外側兩根。柱模板內設14PVC套筒，對拉螺桿拆模后收回。3.4.2.3、基礎柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。3.4.2.4、基礎柱模四向按中心線校正固定后，與基礎支模架連接牢固，每500mm高設置一道柱箍。并設斜撐固定防止柱模側向移動。3.5、鋼筋工程3.5.1、鋼筋加工基礎鋼筋在鋼筋加工場集中制作，按照設計圖紙和相應規范的要求進行加工，對加工好的半成品鋼

17、筋按設計圖紙進行核對，檢查其規格、形狀、型號和品種，并掛牌堆放好。箍筋加工時末端彎鉤應不小于135度，且平直段長度不應小于10d。受力主筋加工，受力主筋的錨固應伸至柱縱筋內側，彎90度彎鉤，且彎鉤長度不應小于15d。地梁縱向受力鋼筋均采用綁扎搭接接長，綁扎搭接部位上部鋼筋應在在梁跨中三分之一跨范圍內或支座處，下部搭接部位應在支座處。鋼筋搭接百分率應不大于50%。3.5.2、鋼筋綁扎鋼筋應按順序綁扎，先綁扎獨立基礎底板鋼筋，再綁扎基礎柱鋼筋，操作時按圖紙要求在墊層上放線，用粉筆畫線、鋪設鋼筋、安裝水泥砂漿墊塊，最后成型。入模的鋼筋要保持清潔，無油污、老銹及其它污染，綁扎時需將扎絲扣按倒、扎絲頭調

18、到鋼筋骨架內部，以免翹起，在混凝土表面上出現銹斑。鋼筋保護層采用預埋扎絲的水泥砂漿墊塊，安裝時宜按正誤差進行控制，相同部位處水泥砂漿墊塊厚度應保持一致，幾何尺寸應能滿足使用要求，不易破碎脫落。3.6、混凝土工程3.6.1、混凝土為普通抗滲混凝土。3.6.2、混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土攪拌前需對混凝土所使用的原材料種類進行檢測，并提供合格的復試報告，并根據選用原材料開據混凝土配合比，以保證混凝土質量符合設計要求。3.6.3、混凝土攪拌時，應嚴格按照試驗單位開據的配合比進行投料計量，計量偏差應在允許范圍內。3.6.4、檢查施工前準備工作：勞動力配備情況是否滿足要求，施工機具情況是否良好，做好

19、充足的準備工作，保證混凝土澆筑的順利進行。3.6.5、混凝土澆筑計劃采用4臺混凝土攪拌車進行運輸，汽車泵泵送混凝土，汽車泵要求準備二臺，一臺使用，一臺備用。混凝土澆筑開始施工前，應對混凝土攪拌車通行道路進行維修，保證道路的暢通從而以保證混凝土澆筑的連續進行。3.6.6、混凝土澆筑時及時振搗，棒桿應垂直插入，振搗棒離模板間距為50mm，不得緊靠模板振搗，第一棒與第二棒的間距為250mm，當第一層振搗完畢第二層混凝土下料后，振搗棒插入第一層混凝土深度為50mm，振搗棒不允許撞擊或擠壓插筋，混凝土在振搗時要做到快插慢拔，振搗點要均勻排列，采用行列式順序移動，不得漏振、欠振和超振。振搗時間控制在30秒

20、左右，以混凝土表面泛水泥砂漿、混凝土不顯著下沉、表面無氣泡冒出為準。3.6.7、施工過程中要設專人注意觀察模板、鋼筋情況，發現有模板有變形跑模情況時，立即停止澆灌混凝土，在已澆筑混凝土凝固前處理完畢，再繼續澆筑混凝土。3.6.8、混凝土采取二次振搗法和二次抹壓，在混凝土初凝前對混凝土進行二次振搗，排出混凝土內因骨料重力作用下沉產生的空隙中的水分，使混凝土更加密實。混凝土二次振搗后，用木抹子進行二次抹壓工作，減少混凝土表面收縮裂縫。在混凝土振搗過程中，泌水及時排走。3.6.9、在混凝土澆筑時，應根據承臺高度分級進行澆筑，澆筑上層承臺時，下層承臺應基本初凝，應控制好澆筑時間，防止底部承臺混凝土超過

21、初凝時間，形成施工冷縫，澆筑上層承臺時，振動棒應插入下層承臺不小于50mm，防止上下承臺交接處振搗不密實。3.6.10、在混凝土澆筑的同時現場按照規范要求做標養試塊和同條件養護試塊，做好混凝土強度檢驗依據。3.6.11、混凝土澆筑振搗完畢后，采用塑料薄膜和保溫布覆蓋進行保溫保濕養護，養護時間不得少于7天。拆模按照模板安裝的相反順序進行，對拉螺桿外露部分截斷，并用與基礎混凝土內水泥砂漿同配合比的水泥砂漿封堵。拆模后，應及時澆水防止混凝土劇烈干燥產生裂紋，并在天氣降溫前加蓋毛氈。3.7、基礎防腐蝕3.7.1、基礎防腐施工流程基層檢查基層處理涂刷冷底子油第一遍涂刷冷底子油第二遍涂刷瀝青膠泥3.7.2

22、、采用目測法檢查基層，基層必須堅固、密實，且沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。3.7.3、基層檢查合格后，采用水泥砂漿對基礎混凝土表面做圓弧處理，要求圓弧最小半徑不得小于50mm，以保證卷材能與基層緊密粘貼。3.7.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油時首先將瀝青加熱溶化使其脫水不再起泡后，再將熔解好的瀝青倒入桶中（按配合比重量），待其冷卻后加入揮發性溶劑并不停的攪拌，直到瀝青溶解均勻為止。最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷時應涂刷均勻，且無漏涂部位。第二遍冷底子油涂刷應在第一遍干燥后方可進行涂刷。3.7.5、配制及涂刷瀝青膠泥，配制瀝青膠泥時先將瀝青碎塊加熱、攪拌以脫水、去渣，使其不再起泡

23、沫后再按施工配合比將預熱好的干燥粉料逐漸加入，不斷攪拌，直至均勻。配制好的瀝青膠泥應一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料；使用瀝青脫泥時，應先攪勻，以防填料沉底。瀝青膠泥涂刷時應均勻、無漏涂。3.7.6、采用熱熔法粘貼4mm厚改性瀝青防水卷材，鋪貼卷材前，應先在基層上滿涂一層底涂料，底涂料選用與卷材材性相容的高聚物改性瀝青膠粘劑，底涂料干燥后，進行卷材鋪貼；采用熱熔法粘貼卷材時，最低施工環境溫度不宜低于-10；最高施工環境溫度不宜高于35；雨、雪和大風天氣不得進行室外施工；卷材施工時，卷材鋪貼順序由低往高，先平面后立面。鋪貼卷材采用搭接條粘法，相鄰兩幅卷材搭接縫應錯開，搭接寬度不宜小于1

24、00mm；控制好火焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離，以卷材表面熔融至光亮黑色為宜，加熱應均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，并應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得出現皺折，并應輥壓粘結牢固；在搭接縫部位應有熱熔的改性瀝青溢出，并立即刮封接口，溢出的改性瀝青寬度宜在10mm左右為宜。3.7.7、卷材鋪貼完成后，隨即進行驗收，經驗收合格后，立即進行卷材隱蔽的施工，避免卷材暴露時間過長，對卷材表面造成破壞。3.8、土方回填輸煤棧橋基礎隱蔽驗收完畢，進行回填時，土料應符合設計要求，回填前應清理基坑內雜物、積水，并防止地表水流入填方區，浸泡地基造成基土下沉。回填土應分層夯實，每層厚度不超過3

25、0cm，按規定取樣檢驗，在回填土上施工淺基礎與溝道時，必須采取相應措施，防止產生不均勻下沉。3.9、鋼構件制作3.9.1、鋼結構制作流程原材料檢驗、矯正放樣號料切割下料檢查矯正刨邊壁板焊接檢查驗收壁板組裝檢查驗收噴吵除銹檢查驗收油漆吊裝現場組合檢查驗收內襯施工檢查驗收油漆3.9.2、原材料檢驗、矯正3.9.2.1、對材料進行外觀檢查，鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺陷，表面應無劃痕，其余材料應無缺陷，所有材料應無嚴重銹蝕情況。3.9.2.2、領用時應查閱材質證明書，確認材質符合要求，具有出廠合格證書等，并在現場復檢合格。3.9.2.3、材料如有變形過大的情況，應先進行矯正后，方可使用。3.9.3

26、、放樣3.9.3.1、放樣前要充分熟悉圖紙，了解設計意圖。按照圖紙和圖紙會審記錄放出1:1大樣，并對各個部位尺寸做出詳細記錄，大樣經班組、施工員、質檢員詳細檢查無誤后，方可進行號料。3.9放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。所有加工邊一般要求留加工余量 5mm。3.9.4、號料號料時材料必須做到核對無誤,在材料上劃出切割、銑、刨等加工位置，并標上零件編號，應盡可能的節約材料，并保證零件質量。3.9.5、切割下料下料采用氧氣-乙炔半自動切割機切割，坡口形式“V”形，并用磨光機打磨，清除坡口及兩側 20-30mm 范圍內的雜物，露出金屬光澤。“V”形坡口角度不得

27、小于60°。下料前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，鋼材切割下料完成后，切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。采用半自動氣割機下料，切割時會產生溫差變形，切割完畢后應對原材進行檢查，對變形較大的零件應做平直處理和矯正，鋼材矯正后的偏差應在規范允許范圍內。氣割允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度±32切割面平整度3割紋深度4局部缺口深度3.9.6、檢查矯正碳素結構鋼在環境溫度低于-16時，不應采用冷矯正和冷彎曲，在進行加熱矯正時，不得超過900，當溫度下降到700之前，應完成加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應大于0.5

28、mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的二分之一。鋼材矯正后的允許偏差序號項目允許偏差1厚度小于14mm鋼板表面平整度2H型鋼翼緣對腹板垂直度3.9.7、刨邊檢查矯正完成后，再次檢查零部件，看是否需進行邊緣加工，如需進行邊緣加工，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度±12加工邊直線度3相鄰兩邊夾角±64加工面垂直度3.9.8、焊接3.9.8.1、焊接前，施工焊人員應認真審閱圖紙，了解各個焊接部位的焊縫長度，焊縫厚度及必須符合焊透的要求，嚴格按照設計圖紙要求及施工驗收規范進行焊接。3.9.8.2、根據圖紙要求，采用E43焊條進行焊接，施

29、工焊前，電焊條先進行烘干，酸性焊條的烘焙溫度為75150，時間為12小時。3.9.8.3、施工前，應對施工部位的組裝及表面情況進行檢查，如不符合要求，修整后方可進行施焊。3.9、焊接時應打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口應除銹，除銹等級為ST3.0。當坡口表面出現不小于 2mm 的缺棱時，用3.2 焊條補焊并修磨平整。坡口處出現的分層、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷均應清除干凈。3.9、型鋼拼接時鋼板間隙應在12mm，“V”坡口角度不小于60°，不允許無縫對接。3.9.8.6、焊接時應根據焊接部位的實際情況調節電流大小，避免咬邊，保證焊縫外觀質量美觀、平整。3.9、焊接完畢，要敲掉藥皮，檢

30、查焊縫成型及焊縫尺寸，不得有夾渣、氣孔、咬邊、咬肉等缺陷。3.9.9、噴砂除銹3.9.9.1、構件預制好，并經驗收合格后，在鋼煤斗噴砂區進行噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，鋼材表面要形成一定的粗糙度，以便進行油漆施工。3.9.9.2、構件表面如有較多油脂和污垢，應先按照涂裝前鋼材表面處理規范規定的清洗方法進行處理。3.9.9.3、構件表面處理后，其表面灰塵應清理干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。3.9.9.4、噴砂除銹完成后，表面應無可見油脂、污垢、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀輕微色斑。3.9.9.5、采用的石英砂應質堅有棱，使用前應凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的

31、噴距（200mm）、噴射角度（3075°）及磨料的粒徑應符合要求，當噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。3.9.9.6、施工時，鋼煤斗的表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于85%，雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止施工。3.10、鋼構件吊裝、吊裝順序：從東向西依次吊裝，首先吊裝鋼柱，然后吊裝桁架。、吊裝機械工況：選用QUY50型坦克吊進行吊裝，吊車工況選用主臂46m，12m幅度內可以吊裝4t。 、吊機布置 ：吊裝時，沿棧橋側修筑一條臨時道路，根據每榀鋼架吊裝位置移動吊機，確保吊機最大幅度不超過12m。3.10.4、吊裝注意事項3.10.4.1、所有構件

32、需從加工場地運輸至吊裝場地，并根據吊裝位置堆放好后，再進行吊裝，運輸過程中應注意道路平整，使用的平板車不得超載，并注意行駛速度，防止發生傾覆。3.10.4.2、構件轉運時可采用QUY70履帶吊，但應注意主臂長度不得超過16m，起吊幅度不得大于6m，構件最大起重量不得超過40.1t。3.10.4.3、為防止在吊裝過程中構件變形，制作時應在構件內加設相應加固型鋼。 3.10.4.4、吊裝時應配置專業信號工、司索工、起重司機，并配備專職安全員進行現場監督，所有作業人員均應持證上崗。3.10.4.5、吊裝時起重司機等主要作業人員應配備對講機，確保信號清晰，收到信號工信號必須根據信號工要求起吊或松鉤。3

33、.10.4.6、吊裝作業時應在吊裝區域做好安全警戒線，非作業人員不得進入吊裝區域。3.11、鋼構件安裝3.11.1、鋼構件焊接安裝采用焊接連接的鋼構件，在鋼構件就位后，先進行點焊后，調整鋼構件垂直度、位置等符合要求后，應立即進行施焊，根據焊縫要求高、長度焊接完成后，對于單榀的鋼柱還應設置拉索，固定牢固，待棧橋形成整體后方可拆除。3. 11.2、鋼構件普通螺栓安裝采用普通螺栓連接的部位，在鋼構件就位后，螺栓應能自由穿入，不得采用強行敲打、氣割擴孔等方法進行安裝，螺栓連接面應緊密，間隙不宜過大，分別將墊片、螺帽擰入，不得采用螺帽代替墊片，每個螺栓不應少于2個墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺

34、距。 3. 11.3、鋼構件高強度螺栓安裝高強度螺栓進場后，首先應經復試合格后方可進行使用，鋼構件拼裝前應檢查鋼構件表面，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔；連接板與連接構件間隙應符合要求，不得有超過1mm的間隙，安裝螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢，高強度螺栓在終擰完成1h后，48h內應使用力矩扳手進行終擰扭矩檢查。螺栓安裝完成后，螺栓絲扣宜外露23扣為宜。、砌筑工程砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質量證明，進場后，現場取樣送試合格后方可使用

35、。品種、強度等級必須符合設計要求，產品齡期不應小于28天。3.12.2彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優質工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。 3.12.3工藝流程： 墻體放線砌塊排列校正砌筑灌構造柱混凝土驗收3.12.3.1砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，從基礎面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找

36、齊。外墻轉角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。  3.12.3.2墻體砌筑：每層從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應小于90 mm。橫豎縫寬10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應填實。設置在灰縫內的鋼筋網片應放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的

37、尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應在2h內用完。 3.12.3.3澆構造柱砼：清除孔洞內的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強度強度達到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實。 3.12.3.4隔墻拉結筋設置：兩側沿墻高每三塊設26。 3.12.3.5預留洞口留設：洞口側邊離墻交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。兩側沿墻高每三塊設26拉結鋼筋，錨入墻內長度不小于1000mm。洞口設置抱箍。 3.12.3.6砂漿

38、試塊制作：同一樓層且不超過250m³的砌筑砂漿，應至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。、墻面抹灰工程 3.13. 1、工藝流程 基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰 3.13. 2、操作要點 3.13. 2.1基層處理：抹灰前檢查砌墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處

39、理完好。 3.13. 2.2灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 3.13. 2.3貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各

40、灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 3.13. 2.4抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 3.13. 2.5修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的

41、底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 3.13.  抹灰時不要將標筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 3.13.  (1)混合砂漿罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂漿罩面。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 （2）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，立即

42、抹1:1:6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層8mm為宜。 3.13.  （1）樓梯間內墻及天棚刮仿瓷二遍，調灰時應注意水灰比的配比，批刮時注意陰陽角、線條順直，并保證其平整度。表面做到光滑無痕跡。 （2）施工時，注意對窗戶，地面的成品保護，如遇接口邊應做到無粘連，順直水平。3.14、地面工程 先將地面做好標高的控制，然后將地面低洼處填平壓實，多余的土方外運

43、。 施工前，將地面用槽鋼或木板分隔均勻，分成4*4的正方形地面，并保證槽鋼或木板不被受到擠壓移位，施工時，先在基面上灑水濕潤。施工時左右兩塊分開時間澆筑，施工時按96M長向往一邊澆筑，邊澆筑邊采用砼平板器振動密實，待砼表面水份表干時用4M水平圓鋼管抹平，砼表面達到光滑平整。 3.15、門窗工程 3.15. 1、施工準備 檢查已加工進場窗的制作數量，材質、色澤、規格、型號、加工質量等符合現行有關標準及設計要求，有出廠合格證且在運輸過程中無碰壞、翹曲變形等現象，防腐處理措施符合要求。 對于外窗進行抗風壓性能、空氣滲透性能、和雨水滲透性能等

44、性能指標的試驗。推拉窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。 3.15. 2、工藝流程 找規矩彈線、找出窗框安裝位置安裝樣板窗框安裝窗扇安裝玻璃。3.15. 3、施工工藝 3.15. 3.1結構工程經過核驗合格后，即可安裝窗框。安裝高度按室內50cm水平線控制。先做出樣板，以此為驗收標準和依據。框安裝在地面基層施工前完成。 框與墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采用補縫材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。 3.15. 3.2窗五金件安裝位置適宜，表面平整，邊緣整齊，尺寸準確，

45、五金齊全、規格符合門窗設計要求，開關（推拉）靈活。 3.15. 3.3在窗安裝過程中，保護窗表面不得受損。保護膜完整，安裝過程中，應及時清理窗表面沿上的水泥漿、密封膏等污物。窗表面的保護膜，應在交工前再行撕去，要輕撕，不得使用鏟刀鏟，防止劃傷表面。3.15. 3.4外窗框與結構連接固定牢固是施工的一個關鍵問題，安裝前應該先檢查預留預埋的固定件間距、數量牢固程度是否符合要求，對不合要求的一定要進行補足和采取加強措施。 窗框安裝必須牢固，窗框與洞口的連接采取與預埋件焊接的方式，固定點間距應600mm，固定點與門窗角、中橫框、中豎框的距離應為100150mm。

46、 3.15. 4本工程設平開防火門。 3.15. 4.1進場時先檢查其產品合格證，檢測報告。 （2）進場時對其材料的質量，色澤，規格，型號，加工質量等進行驗收，符合設計要求后方可安裝。 （3）找出門框安裝位置門框安裝門扇安裝 3.15. 4.2框與墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采用補縫材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。 3.16、安裝工程 雨水塑料管及配件安裝3.16.1做好樓板預留洞。 3.16.2雨水管道安裝前對土建協商作出放線要求，由屋面到一樓管道依次安裝

47、，并在土建封堵樓板洞前再次核定位置是否按設計要求布置。 3.16.3安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。 3.17、 腳手架工程 3.17.1、搭設落地式腳手架，上下立桿采用搭接，為加強節點部位扣件的抗滑移能力，主節點處設置雙扣件。為增強支撐的穩定性，在每一層樓面部位主節點處各設接結連墻桿一道； 3.17.2、構造要求：3.17.2.1、連墻桿 連墻

48、桿采用鋼管，水平布置，水平間距不大于5m，垂直方向按每層設置，除吊索下連桿外，其它連墻桿優先上下錯開菱形布置。臨時拆除時需在旁臨時加固。拆除前必須經安全部門審核認可。連墻桿應靠近設在立桿與大、小橫桿的連接處，偏離主節點不應大于300mm，如在規定的位置上設置有困難，應在鄰近處補足。在搭設腳手架時，連接桿應與其他桿件同步搭設，為防止大風影響，連接桿應與建筑物固定牢固；在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，再拆除連墻桿。在每根卸荷鋼絲繩與立桿交接節點處設置連墻桿，從而防止節點受力后立桿向內打彎。 3.17.2.2、桿件搭接 鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接頭應采用對接接頭，

49、兩根相鄰立桿接頭不應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開500以上，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。剪刀撐采用搭接接頭，搭接長度不小于1000，接頭處設置旋轉扣件不少于3個。 3.17.2.3、小橫桿設置 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距、雨季施工措施 3.18.1、雨季施工特點 樺甸地區降雨比較頻繁。本工程工期緊，雨季施工極為不利。 3.18.2、準備工作  道路與場地：施工現場主要運輸暫設道路，應將路基碾壓堅實，做好路拱、測準標高、

50、鋪礁渣或砂石，道路兩旁做排水溝，保證雨后道路暢通，不滑不陷。  場地排水：施工現場和各加工廠地必須要有完整的排水系統，以保證現場不積水，凡低坑有可能積水的地方，應事先填筑平整。場地排水坡度不小于2，排水溝坡度不小于5。防止四鄰地區的水流入場內。  臨時設施：現場臨時設施，如倉庫、辦公室等，雨施前要進行全面檢查，必要時進行加固和補漏。對于危險房屋必須進行加固或拆除。  雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨季期間施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。  項目部夜間設專職的值班人員，保

51、證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。  組織相關人員進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備等。  檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。  現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。  3.18.3、機械設備  現場機械操作棚（電焊機棚等），在雨施前必須搭設好，防止漏雨。 

52、; 對機械設備、機電閘箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分級保護按規定安裝漏電保護器，并經常檢查，使之確保靈敏有效。同時應安裝接地保護裝置，并定期檢查、測試。  應了解地下及土質情況，有礙安全必須妥善處理好。  做好接地裝置，接地體的深度、距離、地線截面應符合規程要求，并要在雨施前進行一次遙測。 3.18. 4、電氣設備  3.18. 雨施前，應對現場所有電氣設備及配電線路進行一次絕緣遙測，如發現線皮破裂，安裝不良，有漏電、跑電等不符合要求處，應及時修理或更換，不得遷就使用。 

53、0;3.18. 凡施工工程的工期超過三個月，所安裝的電氣設備、線路均應按正式工程的要求。  . 施工現場所有施工設施高度在20米以上的（如高車架、大型機具、大型腳手架等）均應做接地防雷保護。  3.18. 應及時掌握天氣預報情況，遇雷雨天時，應停止室外高空作業，避雷系統敷設和電氣操作。在高壓線附近工作時，應嚴格遵守有關安全操作規程。  3.18. 所有電氣設備的金屬外殼，和電氣設備有連接的金屬構架，必須采取妥善的接地或接零，動力設備接線不得與避雷接地連在一起。 3.18.5、腳手架&#

54、160;3.18.5.1對腳手架、人行馬道遇大風大雨后，應立即進行檢查，如有立柱下沉、松扣、傾斜，應及時進行加固或整理。 3.18.5.2腳手架的立柱，不得立在松軟的土壤上，必須夯實，并加墊板或掃地桿，柱腳要注意排水，防止雨后下沉，并按規定與墻體拉結牢固。吊架、掛架在五級風和大雨天氣禁止作業，風雨后經檢查無誤后方可使用。 3.18.6、材料、構件、及保管 3.18.6.1門窗等及細木制品應儲存在倉庫和敞棚中，并應按制品的種類、規格碼放，底層應擱置在墊木上。在倉庫中墊木離地面高度應不小于20cm，在臨時的敞棚中應不小于40cm，以使其能自然通風。 3.18

55、.6.2地材：磚要碼放，頂部要碼成斜坡，避免大雨浸水過渡；砂子露天存放時周圍要有排水措施，防止被水沖跑。 3.18.6.3建筑材料、防水材料、防汛工具及設備，要有適當的儲備，要儲備一定數量的水泵，并使之經常處于良好狀態，保證使用。 3.18.6.4各種裝修材料在運輸、儲存過程中，應防止受潮、淋雨和品種混雜并堆放整齊，防止破碎損壞。 5）對化學品、油類、易爆品不能混放并應設置專人妥善保管，防止受潮變質及起火。4、工程投入的主要施工機械設備表見附表一5、確保工程質量的技術組織措施5.1、質量目標工程質量必須達到國家和原電力部、國家電力公司頒發的規范技術標準及建筑施工和

56、環保規定的要求，分部分項工程一次交驗合格率100%，確保工程質量達到或超過國家相關強制性標準。5.2、質量保證體系按照ISO9001-2000版質量管理模式，建立以項目經理為首，項目生產副經理、技術負責人、質量檢驗員、班組長組成的現場質量管理體系。（詳見下圖）項目經理 技術科物資科 質量科 生產經理 質檢員 材料員 施工員資料員 各施工班組5.3、質量控制標準5.3.1、鋼柱、鋼桁架均采用焊接，主焊條E4303，焊縫長度除圖紙注明外均為滿焊，未注明的貼角焊縫厚度均為8mm，焊縫質量為二級。二級焊縫應做不低于20%的超聲波檢查，合格后整體焊縫嚴格進行滲油試驗。 5.3.2焊接及安裝 （1） 鋼材和焊材的規格、型號和材質，必須符合設計要求和有關現行標準（規范）規定。 （2） 焊工技能必須考試合格。 （3） 焊縫外觀要求：焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未溶合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺殘留物。 （5）外觀：構件表面不應有焊疤，明顯凹面和損壞，劃痕深度不超過0.5mm。 、中間控制點設置序號施工作業項目名稱中間控制點設置備注W點H點S點1鋼構件零部件制作、加工2鋼構件零部件組裝3鋼構件焊接4鋼構件安裝5